0102030405
Plaatraami membraanfiltripressi tööstuslikud muda veetustamise protsessiseadmed
Projekti tutvustus
Filtripressi masinate kasutusvaldkonnad:
Filtripressid on oma geniaalse disaini ja funktsionaalsuse tõttu muutunud mitmesugustes tööstusharudes hädavajalikeks seadmeteks. Filtripressidel on mitmesuguseid kasutusvaldkondi ja neil on oluline roll keemia-, kaevandus-, toiduaine- ja joogitööstuses, farmaatsia-, keskkonnakaitse- ja muudes tööstusharudes.
Keemiatööstuses kasutatakse filtripresse suurte keemiliste jäätmete töötlemiseks ja taaskasutatavate ressursside tõhusaks kaevandamiseks. Filterpressi tahke-vedeliku eraldusvõime muudab selle ideaalseks keemiliste jäätmete käitlemiseks.
Kaevandus- ja metallurgiatööstuses kasutatakse maagi kaevandamise ja töötlemise ajal tahkete ainete tõhusaks eraldamiseks maagivedelikest filterpresse. See aitab vähendada kaevandamistegevuse keskkonnamõju ja võimaldab väärtuslikke ressursse taastada.
Toidu- ja joogitööstus toetub suurel määral ka filterpressidele, et eraldada tootmise käigus puhtad vedelad tooted toorainest. See tagab kvaliteetsete toidu- ja joogitoodete valmistamise.
Farmaatsiatööstuses on filterpresside kasutamine kriitilise tähtsusega farmaatsialahenduste puhastamiseks ja selgitamiseks, et tagada lõpptoote vastavus rangetele kvaliteedistandarditele.
Lisaks on filtripressidel keskkonnakaitse valdkonnas oluline roll tööstusliku reovee ja olmereovee puhastamisel. Veereostuse taset tõhusalt vähendades aitavad filtripressid parandada keskkonnasäästlikkust.
Filterpressi tööpõhimõte ja kasutusvaldkonnad teevad sellest võimsa tööriista tööstuslikus tootmises. Selle võime tõsta töö efektiivsust, parandada toodete kvaliteeti ja tõhusalt kasutada ressursse muudab selle asendamatuks seadmeks paljudes tööstusharudes.
Kokkuvõttes tõstab filtripresside laialdane kasutamine erinevates tööstusharudes esile nende tähtsuse tahke-vedeliku eraldusprotsessides. Filtripresside tööpõhimõtte ja nende rakenduste põhjalik mõistmisega saavad tööstused neid seadmeid maksimaalselt ära kasutada, et rahuldada oma spetsiifilisi tahke ja vedeliku eraldamise vajadusi. Filterpresside mitmekülgsus muudab need tänapäevastes tööstusprotsessides asendamatuks eeliseks, eriti muda töötlemise ja veetustamise valdkonnas.
Filtripressi konstruktsioon:
Filtripressi masin on omamoodi tavaliselt kasutatav filtreerimisseade, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusvaldkondades, näiteks reoveepuhastus-, keemia-, farmaatsia-, toiduaine- ja muudes tööstusharudes. Selle põhiülesanne on materjali filtreerimine ja vedeliku ja tahke aine tõhus eraldamine, et saavutada puhastamise, eraldamise ja kontsentreerimise eesmärk. Filtripressiseadmete struktuur koosneb peamiselt järgmistest osadest:
1. Filtri kandja. Filtrikandjad, nagu filterkangas või võrk, mängivad filtreerimisel ja eraldamisel üliolulist rolli. See võimaldab vedelikel läbida, säilitades samal ajal tahked osakesed, hõlbustades seega eraldusprotsessi. Filtrikandja valik sõltub kasutusalast ja spetsiifilistest filtreerimisvajadustest.
2. Filterplaat. Filterplaat on seadme põhikomponent ja koosneb mitmest filtriplaadist. Hüdraulikasüsteemi kasutades survestatakse plaadid, et luua suletud filtriruum. See võimaldab materjalil tungida rõhu all filtrikeskkonda, võimaldades tõhusat vedeliku filtreerimist.
3. Hüdraulikasüsteem toimib filtripressi jõuallikana. See koosneb hüdropumbast, õlisilindrist, hüdroventiilist jne. Hüdraulikapump pumpab õli õlisilindrisse ja õlisilindris olev kolvivarras surub filtriplaati, et survestada materjali filtreerimiseks ja materjali eraldamiseks.
4. Juhtsüsteem on filtripressi reguleerimise ja juhtimise keskne mehhanism. See koosneb erinevatest juhtkomponentidest ja anduritest, sh elektriline juhtkapp, juhtpaneel, rõhuandur jne. Juhtsüsteem mängib olulist rolli hüdrosüsteemi jälgimisel ja juhtimisel, et tagada filtripressi tõhus töö.
5. Filterpressi raam toimib kogu seadme tugistruktuurina. Tavaliselt on see valmistatud mitmesugustest terasprofiilidest ja -plaatidest, et tagada filtripressi stabiilsus ja jäikus. Riiuli vastupidavus ja tugevus mõjutavad otseselt seadmete jõudlust ja kasutusiga.
6. Puhastusseade on filtripressi oluline osa ja seda kasutatakse peamiselt filtrimaterjali ja filtriplaatide puhastamiseks. Tavaliselt sisaldab puhastusseade puhastusotsikuid, puhastuspumpasid ja puhastuspaake, et tagada filtripressi õige hooldus ja kasutusiga.
7. Mobiilne seade: mobiilseade on üks filtripressi abiseadmeid, mida kasutatakse peamiselt filterplaadi ja filtrikandja liigutamiseks. Mobiilseadmed koosnevad tavaliselt mobiiliplatvormidest, mobiiliraamidest jne, mida saab valida vastavalt erinevatele rakendusväljadele ja filtreerimisnõuetele.
Ülaltoodud on lühike sissejuhatus filtripressi seadmestiku struktuuri. Erinevat tüüpi filtripressiseadmete struktuuris võib esineda mõningaid erinevusi, kuid üldiselt koosnevad need ülaltoodud osadest. Filterpressiseadmete struktuurne koostis soodustab filtripressiseadmete paremat kasutamist ja hooldamist, parandab seadmete efektiivsust ja pikendab seadmete kasutusiga.
Üldiselt on filtripressiseadmete konstruktsiooni eesmärk filtreerimis- ja eraldamisprotsessi optimeerimine. Iga komponent mängib teie seadmete tõhususe ja jõudluse tagamisel olulist rolli. Olgu tegemist plaatfiltripressi, plaatfiltripressi või membraanfiltripressiga, kõigi komponentide nõuetekohane töö on muda tõhusaks töötlemiseks ja veetustamiseks ülioluline.
Plaadi- ja raamifiltri pressmasina tööpõhimõte:
Plaadi- ja raamifiltripressi tööprotsess hõlmab peamiselt filtriplaadi sulgemist, etteandefiltrit, membraani ekstrusiooni, keskelt tagasi puhumist, plaadi mahalaadimist.
Hiljutised edusammud heitgaaside töötlemisel näitavad märkimisväärset edu keskkonnaprobleemide lahendamisel, pakkudes samal ajal ettevõtetele võimalusi jätkusuutlikuks ja keskkonnasõbralikuks arendamiseks. Sellel uuenduslikul lahendusel on kindlasti positiivne mõju heitgaaside töötlemise ja keskkonnakaitse valdkondades, lubades kõrget efektiivsust, madalaid tegevuskulusid ja nulli sekundaarset saastet.
1) Sulgege filtripress ja vajutage filtriplaati. Madalsurveõlipump hakkab laadima ja filtriplaat hakkab sulguma. Kui rõhk on suurem kui 5 MPa, madalrõhuõlipump seiskub ja kõrgsurveõlipump käivitub. Kui rõhk jõuab seatud väärtuseni (praegune seadeväärtus on 30–34 MPa), lakkab kõrgsurveõlipump töötamast ja filtripressi sulgemine on lõpule viidud.
2) Kui toitefiltri sulgemisaste on lõppenud, alustab toitepump etteantud protseduuri kohaselt toitmist. Materjal siseneb plaadi- ja raamifiltripressi ning etteanderõhk paneb filtraadi läbi filtrikanga ning tahke aine püüab filtrikoogi moodustamiseks kinni filterriie. Filtreerimise edenedes suureneb filtreerimisrõhk jätkuvalt, filtrikamber täitub järk-järgult filtrikoogiga ja toiterõhk kasvab jätkuvalt ja püsib pikka aega muutumatuna. Toiteaja pikenemisega vähenes etteandevool 8 m3/min-ni ja etteanderõhk jõudis 0-ni. Kui umbes 7 MPa, lakkab toitepump töötamast. Toiteperioodil muutub põhisilindri rõhk ja kõrgsurveõlipump töötab perioodiliselt, et saavutada seatud rõhu väärtus.
3) Toiterõhu ja ekstrusioonijõu seadistatud väärtus membraaniplaadi laiendamiseks ja väljapressimiseks on vastavalt 0,7 MPa ja 1,3 MPa. Ekstrusioonipump hakkab tööle ning materjal surutakse jõuliselt kokku ja kuivatatakse membraani pingega. Ekstrusiooniprotsess on lõppenud, kui seatud rõhk on saavutatud. Ekstrudeeritud vesi juhitakse toruga tagasi pressitud ämbrisse. Filtraadivesi juhitakse välja läbi filterkanga, tahked ained blokeeritakse filtrikangaga ning muda tahkete ainete sisaldus paraneb veelgi.
4) Kui keskmise tagapuhumise ekstrusioonirõhk on saavutanud seatud väärtuse, alustage keskosa puhumist vastavalt seatud programmile. Üldiselt on keskmise tagasipuhumisrõhu seatud väärtus 0,5 MPa, mis võib parandada filtrikoogi tahket filtrit, tõhusalt eemaldada toitetoru jäägid, vältida toitetoru ummistumist ja parandada filtri kasutusiga. filterlapp.
5) Käivitamiseks avage filtripressi kõrgsurveõlipump, tagurdusklapp hakkab tööle, põhisilindris olev õli hakkab õlipaaki tagasi tulema ja rõhk hakkab alanema. Kui rõhk langeb umbes 18 MPa-ni, kõrgsurveõlipump seiskub, madalrõhuõlipump hakkab tööle, rõhk langeb kiiresti umbes 0,4 MPa-ni, filtripress avatakse ja naaseb lähtepunkti.
Filterpressi mõjutavad tegurid:
1. Rõhutegur
Peamine tegur, mis mõjutab filtripressi filtreerimisefekti, on rõhu reguleerimine. Nagu me kõik teame, on filtripressi peamine tööpõhimõte filtreerimisfunktsiooni realiseerimine rõhu juhtimise ja reguleerimise kaudu, seega on survesüsteemi kvaliteet otseselt seotud filtreerimisefekti kvaliteediga.
2. Kiirustegur
Teine tegur, mis mõjutab filtripressi jõudlust, on filtreerimise kiirus. Nüüd ajavad paljud tootjad pimesi taga toodete filtreerimise kiirust ja eiravad filtreerimise olemust. Tegelikult, vastavalt vedeliku kontsentratsioonile ja takistusele ning muudele erinevatele teguritele, mida tuleb arvestada ja sobivat jaotamist kasutada masina kiirust, mis on enne ostmist disainerid peavad ise kujundama.
3. Filtreerimisala koefitsient
Filtripressi filtreerimisefekti mõjutavad tegurid on filtri pindala. Nagu me kõik teame, mida suurem on filtri pindala, seda kiiremini liigub objekt läbi filtri, seda rohkem võetakse sealt jääke ära ja seda halvem on filtreerimise efekt. Muidugi ei ole sama tiheduse spetsifikatsioon nii suur kui filtri väike pindala. Seda võrdlusmeetodit ei saa aga kasutada erinevate võrgusilmadega toodete puhul.
Muda töötlemine: filtripresside masina eelised:
Filterpress on mudatöötlustööstuses hädavajalik seade. Neid kasutatakse tahkete ainete ja vedelike eraldamiseks mudast ning neid on mitut tüüpi, sealhulgas plaatfiltripressid, plaat- ja raamifiltripressid ning membraanfiltripressid. Need masinad on muda veetustamiseks hädavajalikud ja on varustatud täiustatud funktsioonidega filtreerimisprotsessi optimeerimiseks. Siin on mõned filtripresside eelised:
1. Suurendage filtreerimiskiirust:
Filtripress kasutab kumera kolonni punktiga filterplaati, et suurendada efektiivset veejuhtivusala ja saavutada kiirem filtreerimiskiirus. See disain võimaldab ka filtraadil voolata mis tahes suunas, lühendades filtreerimisprotsessi.
2. Multifunktsionaalne ja mugav disain:
Toiteava asub filterplaadi keskel. Sellel on suur pooride suurus, väike takistus ja ühtlane jõujaotus, mistõttu sobib see erinevatele väljakutsetele esitatavatele materjalidele. Lisaks võimaldab kasutajasõbralik disain filtrikanga hõlpsat paigaldamist ja vahetamist, parandades mugavust ja vastupidavust.
3. Vastupidavad ja kemikaalikindlad materjalid:
Filtripressid on valmistatud tugevdatud polüpropüleenmaterjalist, mis on tuntud oma stabiilsuse, korrosioonikindluse ja keemilise inertsuse poolest. See tagab, et seadmed peavad vastu karmides mudatöötlustingimustes ja vähendab töömahukust töö ajal.
4. Tõhus ja usaldusväärne töö:
Mõistlik raami konstruktsioon ja ühistegevuse mehhanism koos hüdraulilise rõhu ja elektriseadmetega vähendavad masina töötamise ajal töömahukust. Automaatne rõhu säilitamine ja elektriline kontaktmanomeeter, stabiilne ja usaldusväärne jõudlus.
5. Suurendage dehüdratsioonivõimet:
Membraanfiltriplaatide kasutamine filtripressides võimaldab filtrikooki täielikult dehüdreerida. See omadus on eriti kasulik kõrge niiskusesisaldusega materjalide puhul ja parandab tootmise efektiivsust.
6. Ajasäästlikud ja automatiseeritud valikud:
Mõnda filtripressi saab automatiseerida, välistades vajaduse plaadi käsitsi tõmbamiseks ja mahalaadimiseks, säästes nii aega ja tööjõudu.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et filtripresside eelised, sealhulgas suurem filtreerimiskiirus, mitmekülgne disain, vastupidavus, tõhus töö, täiustatud veetustamise võimalused ja automatiseerimisvõimalused, muudavad need muda käitlemise ja veetustamise protsesside lahutamatuks osaks. Need täiustatud funktsioonid tagavad tööstuse parima jõudluse ja tootlikkuse.
Kuidas tulla toime filtripresside vuukimise põhjustega:
Filtripress võib olla mitu põhjust. Võimalike põhjuste ja abinõude mõistmine on oluline, et tagada teie seadmete tõrgeteta ja tõhus töö.
Õlisilindri ebapiisav survejõud põhjustab filtripressi vuukimist. Selle probleemi saab lahendada rõhu reguleerimise või piisava rõhu tagamiseks võimendusregulaatori kasutamisega.
Teine võimalik tsementeerimise põhjus on toitepumba liigne rõhk. Sellisel juhul saab rõhu reguleerimiseks normaalsele tasemele kasutada rõhualandusventiili.
Samuti on oluline kontrollida, kas filtrilapp on valesti paigaldatud või kahjustatud. Filtrilapp tuleb puhastada ja õigeaegselt välja vahetada, et tagada sujuvus ja kahjustuste puudumine.
Filtrimaterjali kõrge viskoossus võib samuti põhjustada filtreerimise või pihustamise vähenemist. Väga oluline on põhjus kiiresti tuvastada ja võtta asjakohaseid meetmeid filtreerimise tõhususe parandamiseks.
Probleemid survemehhanismiga, nagu ebapiisav või ebaühtlane survetugevus, võivad samuti põhjustada süstmördi filtripressis. See probleem tuleb lahendada tihendusmehhanismi ja intensiivsuse reguleerimisega.
Lisaks võib tasakaalustamata linarull põhjustada süstmördi. Tasakaalu tagamiseks ja hea filtreerimisefekti säilitamiseks on oluline reguleerida linarulli paigaldusasendit.
Filtriplaadi tihenduspinnal olevad mustused ja tihenduspinna kahjustused tuleb viivitamatult kõrvaldada, tihenduspind tuleb põhjalikult puhastada ja vajadusel filtrilapp välja vahetada.
Hüdraulikasüsteemi probleemid, nagu madal õlitase või kahjustatud kaitseklapp, võivad samuti põhjustada tsementeerimist. Nende probleemide lahendamiseks on vaja asjakohast hooldust või remonti.
Väga oluline on regulaarselt kontrollida filtripressi kõigi komponentide olekut. Vajalikud hooldused ja reguleerimised tuleks teostada õigeaegselt vastavalt tegelikule olukorrale, et tagada seadmete normaalne töö ja ohutu kasutamine. Nende meetodite kasutuselevõtuga saab tõhusalt tegeleda filtripressi vuukimise põhjustega ning tagada seadmete tõhus ja usaldusväärne töö.
kirjeldus2