Lintfiltriseadmed Tööstuse muda kontsentratsioon paksendaja filtripress

Lintkontsentreeritud filterpressi tööpõhimõte

Lintfiltripress on pidevfilter, mis kasutab materjali pressimiseks ja veetustamiseks mitmekihilist polüpropüleenfiltri linti. See pressfiltreerimisprotsess võib tõhusalt eraldada suspensioonis olevad vee ja tahked osakesed, nii et vedelikku saab puhastada ja tahket ainet kontsentreerida või dehüdreerida.

Flokulandi valmistamise seadmes olev flokulant pumbatakse staatilisse segistisse, segatakse täielikult materjaliga ja siseneb seejärel kontsentreerimissektsiooni. Flokulandi ja raskusjõu toimel eemaldatakse suurem osa vabast veest tõhusalt kontsentreerimissektsioonis ja saadetakse seejärel tühjendusmehhanismi kaudu survefiltri sektsiooni. Pärast gravitatsioonilist dehüdratsiooni juhitakse materjal läbi pööramismehhanismi kahele suletud filtrilindile. Paar peamist dehüdratsioonirulli pressitakse ja kuivatatakse ning filtrikoogi väikesest suureks muutmiseks on paigutatud rida S-kujulisi rulle, mille läbimõõt on suur kuni väike.

Linttüüpi kontsentreerimisfiltripressi kogu dehüdratsiooniprotseduur on pidev ja selle tööprotsess on üldiselt järgmine: flokulatsioon - söötmine - kontsentratsiooni sektsiooni gravitatsiooniline dehüdratsioon - ekstrusioon ja kontsentratsiooni sektsiooni mahalaadimise nihkejõud, et saavutada eesmärk eemaldades materjalis suurema osa vabast veest ja osa kapillaarveest. -- Survefiltri sektsiooni raskusjõuline veetustamine -- survefiltri sektsiooni eelsurvedehüdratsioon -- survefiltri sektsiooni pressidehüdratsioon -- mahalaadimine.

Lintfiltripressi kontsentratsiooni sektsiooni struktuur:

Kontsentratsioonisektsioon koosneb toiteseadmest, pingutusseadmest, jaotusseadmest, šassiist, kõrvalekalde korrigeerimise seadmest, tuvastus- ja kaitseseadmest, pesuseadmest, ülekandeseadmest, mahalaadimisseadmest ja muudest osadest.

1. Söötmisseade: enne etteandeseadet on paigutatud staatiline segisti, mis tagab muda ja flokulandi täieliku segunemise. Toiteseadme sees on ümbersuunamisplaat ja materjal voolab mööda ümbersuunamisplaati U-kujuliselt ja voolab üle šassii.

2. Pingutusseade: seade koosneb peamiselt pingutusrullist, isereguleeruvast laagrist koos liugurpesa ja vedruga jne. Pingutusvõlli mõlemas otsas olevad laagrid võivad liikuda mööda juhtplokki ja filtririhma pingutusjõud saab reguleerida survevedru survetugevusega vedru toimel.

3. Doseerimisseade: väljastusseade koosneb peamiselt toitelauast ja tugivardast. Materjali saab aktiveerida toitelaua abil, vältides väikese loigu tekkimist filtrilindile, kasutades materjali eraldamise ja täitematerjali funktsiooni ning parandades äravooluefekti. Söötmislaua materjal on painduv kulumiskindel materjal ning etteandesoone alumine serv on varustatud tihenduskummiplaadiga.

4. Šassii: šassii täidab peamiselt teiste komponentide toestamist, paigaldamist, filtraadi kogumist ja keevitatakse külma tööga. Šassii põhjas on äravooluava ja keskel on hoolduseks piilumisava.

5. parandusseade: seade võtab vastu õhurõhu automaatse korrigeerimise, mis koosneb peamiselt parandusrullist, silindrist, induktsioonvarrest ja muudest osadest. Kui filtririhm on kõrvale kaldunud, liigub andurivarras filtririhma toimel; Kui sisselaskevarras puudutab mehaanilist nupuklappi, juhib mehaaniline nuppventiil õhureguleerimisventiili ümberpööramist, parandussilindri liikumist, parandusrulli pöörlemist, tagurpidi liikumist teise piirini, et juhtida filtririhm, et liikuda aeglaselt teise otsa. Sisselaskevarda teine ​​külg liigub filtririhma toimel, puudutage mehaanilist nupuklappi, juhtige õhureguleerimisventiili ümberpööramist, korrektsioonisilindri liikumist, pöörake parandusrulli pöörlemist, samal ajal kui filtririhm liigub aeglaselt tagasi; Realiseerige filtririhma dünaamiline tasakaal teatud vahemikus mõlemal pool keskasendit ja saavutage automaatse korrigeerimise funktsioon.

6. Tuvastamis- ja kaitseseade: kui parandusseade ebaõnnestub ja filtririhma ühe külje kõrvalekalle jõuab 40 mm-ni, läheneb filtririhm ja puudutab piirlülitit ning süsteem annab häire ja seiskub automaatselt. Piirlülitiga saab mõõta ka filtririhma katkemist. Kui filtririhm puruneb, lakkab seade koheselt töötamast.

Lintfiltri pressimisseadme komponendid:

Rihma tüüpi filtripress koosneb peamiselt ajamiseadmest, raamist, pressrullist, ülemisest filtririhmast, alumisest filtririhmast, filtririhma pingutusseadmest, filtririhma puhastusseadmest, mahalaadimisseadmest, õhujuhtimissüsteemist, elektrilisest juhtimissüsteemist ja nii edasi.

1. Raam: rihmfiltri pressiraami kasutatakse peamiselt pressrullisüsteemi ja muude komponentide toetamiseks ja kinnitamiseks.

2. Pressrullisüsteem: see koosneb rullidest, mille läbimõõt on paigutatud järjekorras suurest väikeseni. Muda kinnituvad ülemise ja alumise filtririhmaga ning kui see läbib omakorda pressrulli, moodustub filtrilindi pinge mõjul rõhugradient väikesest suureni, nii et filtri survejõud avaldab survet. dehüdratsiooniprotsessis oleva muda kogust suurendatakse pidevalt ja mudas sisalduv vesi eemaldatakse järk-järgult.

3. Gravitatsioonitsooni veetustamise seade: koosneb peamiselt gravitatsioonitsooni kronsteinist ja materjalipaagist. Pärast flokulatsiooni eemaldatakse gravitatsioonitsoonist suur kogus vett ja voolavus muutub kehvaks, mis loob tingimused hilisemaks ekstrusiooniks ja dehüdratsiooniks.

4. Kiilutsooni veetustamise seade: ülemise ja alumise filtrilindi moodustatud kiilutsoon avaldab klammerdatud materjalile ekstrusioonisurvet ja teostab surveeelse dehüdratsiooni, et täita vedelikusisalduse ja materjali likviidsuse nõuded pressimis- ja dehüdratsioonisektsioonis .

5. Filtririhm: on lintfiltripressi põhiosa, muda tahke faasi ja vedela faasi eraldusprotsess toimub filtrikeskkonna filtririhma kohal ja all, ülemise ja alumise filtririhma pinge mõjul. mööduge pressrullist ja saavutage materjali niiskuse eemaldamiseks vajalik survejõud.

6. Filtri rihma reguleerimise seade: see koosneb täiturmehhanismi silindrist, reguleerimisrulli signaali vastusurvest ja elektrisüsteemist. Selle ülesanne on reguleerida filtririhma kõrvalekallet, mis on põhjustatud filtririhma ebaühtlasest pingest, rulli paigaldamise veast, ebaühtlasest söötmisest ja muudest põhjustest, et tagada rihmapressi filtri järjepidevus ja stabiilsus.

7. Filtririhma puhastusseade: see koosneb pihustist, puhastusvee vastuvõtukastist ja puhastuskaanest. Kui filtririhm kõnnib, läbib see pidevalt puhastusseadet ja pihustite poolt väljapaiskuv survevesi mõjutab seda. Ülejäänud materjalid filtrilindil eraldatakse filtrilindist survevee toimel, nii et filtrilint regenereeritakse ja valmistatakse ette järgmiseks dehüdratsiooniprotsessiks.

8. Filtri rihma pingutusseade: see koosneb pingutussilindrist, pingutusrullist ja sünkroonmehhanismist. Selle ülesanne on pingutada filtririhma ja luua vajalikud pingetingimused pressimise dehüdratsiooni survejõu tekitamiseks.

9, mahalaadimisseade: koosneb tööriistahoidikust, mahalaadimisrullist jne, selle roll on filtrikoogi veetustamine ja filtrivöö koorimine, et saavutada mahalaadimise eesmärk.

10. Transmissiooniseade: koosneb mootorist, reduktorist, käigukasti ülekandemehhanismist jne. See on filtririhma käitamise jõuallikas ja suudab protsessis reduktori kiirust reguleerides täita erinevate rihmakiiruste nõudeid.

Lintfiltripressi kasutusala

Täiustatud filtreerimisseadmena kasutatakse lintfiltripressi laialdaselt erinevates valdkondades. Peamised rakendusvaldkonnad on järgmised:

1. Reoveepuhastus: lintfiltripressi saab kasutada reoveepuhastusprotsessis muda veetustamiseks. Reoveepuhastusprotsessis tuleb tekkinud muda järgnevaks töötlemiseks ja kõrvaldamiseks dehüdreerida. Lintfiltripress suudab muda tõhusalt dehüdreerida ja vähendada niiskusesisaldust madalamale tasemele.

2. Peenkeemiatööstus: peenkeemiatööstuse tootmisprotsessis tekib suur hulk jäätmeid, nagu näiteks värvainete ja kattekihtide tootmisprotsessis tekkivad jäätmejäägid. Need jäätmed sisaldavad palju vett ja lisandeid ning lintfiltripress suudab jäätmeräbust vee ja lisandid eraldada, et parandada jäätmekäitluse tõhusust.

3. Mineraalide töötlemine: mineraalide töötlemise valdkonnas tekib rikastamise ja aheraine töötlemise käigus suur kogus veeräbu ja muda. Lintfiltripress võib eraldada nendes jäätmetes oleva vee ja lisandid, parandada töötlemise tõhusust ja vähendada keskkonnareostust.

4. Toiduainetööstus: toiduainetööstuses saab lintfiltripressi kasutada mahla, tärklise ja muude materjalide töötlemisel. Eraldades materjalist niiskuse ja lisandid, saab parandada toote kvaliteeti ja saagist.

5. Muud valdkonnad: lisaks ülaltoodud rakendusvaldkondadele saab lintfiltripressi kasutada ka farmaatsia-, paberi-, galvaniseerimis- ja muudes valdkondades. Nendes valdkondades saab lintfiltripress täiustatud filtreerimisseadmena tõhusalt toime tulla erinevate materjalidega, parandada tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti.

Lühidalt, täiustatud filtreerimisseadmena on lintfiltripressil lai valik kasutusvõimalusi. Erinevates valdkondades muudavad selle kõrge efektiivsuse, energiasäästu, keskkonnakaitse ja muud omadused ideaalseks valikuks filtreerimisseadmete jaoks.

Kontrollige ja reguleerige rihmfiltri pressi

Lisaks lintfiltripressi käivitamise ettevalmistamise ja töö üldisele kontrollile, töötab lintfiltripress muda, ravimite, seadmete jms vahetamisel igal ajal mitmesuguseid valikuid. erinevatest töötingimustest. Kui lintfiltripress on halbades töötingimustes, on mudakoogi niiskusesisaldus pärast dehüdratsiooni kõrge, isegi üle 80% niiskusesisalduse standardist. Seetõttu tuleks lintfiltripressi puhul lisaks asjakohastele asjadele enne masina käivitamist tähelepanu pöörata ka tegelikus töös vastavalt muda muutumisele mudaks, rihma kiirusele, pingele, muda konditsioneerimisele. , muda kogusesse ja muda tahkesse koormusse ja muid reguleerimise aspekte igal ajal.

(1) Rihma kiirus: filtririhma rihma kiirusel on tavaliselt veetustamismasina peaajamil kiirust reguleeriv käsiratas. Kiirust saab reguleerida vastavalt porikoogi tegelikule olukorrale ja reguleerimisel tuleb peamootorit töös hoida. Filtrilindi liikumiskiirus reguleerib muda veetustamise aega igas tööpiirkonnas ning mõjutab mudakoogi tahke sisaldust, mudakoogi paksust ja mudakoogi eemaldamise raskust.

Kui lindi kiirus on väiksem, lisab mudapump ühelt poolt filtrilindile rohkem muda kindla mudakiirusega, teisalt, mida pikem on muda filtreerimisaeg filtrilindil, nii et mudakook tahkete ainete sisaldus filtrilindil on suurem. Mida suurem on mudakoogi tahke aine sisaldus, seda paksem see on ja seda lihtsam on filtrilindilt koorida. Vastupidi, mida suurem on lindi kiirus, seda väiksem on muda valatud muda kogus ajaühiku kohta, seda lühem on filtreerimisaeg, mille tulemusena suureneb mudakoogi niiskusesisaldus ja väheneb tahke aine sisaldus. Mida õhem on mudakook, seda raskem on selle koorimine. Seetõttu on mudakoogi kvaliteedist lähtudes nii, et mida madalam on lindi kiirus, seda parem, kuid lindi kiirus mõjutab otseselt veetustusmasina töötlemisvõimsust, mida madalam on lindi kiirus, seda väiksem on töötlemisvõimsus. Segamuda puhul, mis koosneb primaarsest settemudast ja aktiivmudast või keemilise muda ja aktiivmuda täiustatud töötlemisest, tuleks lindi kiirust reguleerida 2–5 m/min. Kui muda kogus on suur, kasutage kõrget lindi kiirust, vastasel juhul kasutage madalat lindi kiirust. Kuna aktiivmuda on peamiselt mikroobne, on rakkudevahelist ja rakusisest vett lihtsa survefiltreerimisega raske eemaldada. Üldjuhul ei sobi lindi survefiltratsiooniga dehüdratsiooni läbiviimine üksi, vastasel juhul tuleb lindi kiirust reguleerida alla 1 m/min ning töötlemisvõimsus on väga madal ja ebaökonoomne.

Samas tuleb tähele panna, et olenemata muda iseloomust ja muda sattumise kogusest ei tohiks lindi kiirus ületada 5m/min, liiga kiire lindi kiirus põhjustab ka filtrilindi veeremist jne.

(2) Filtririhma pinge: vastavalt survefiltri veetustusmasina struktuurile siseneb polümeeri flokulandiga muda filtrilindi ülemisse ja alumisse tihedusse ning vesi filtreeritakse läbi filtrilindi ekstrusiooni all ülemise osa vahel. ja alumised filtririhmad. Sel viisil määrab ülemise ja alumise filtrilindi mudakihile avaldatava surve ja nihkejõu otseselt filtrilindi pinge. Seetõttu mõjutab filtririhma pinge mudakoogi tahke ainesisaldust. Mida suurem on filtririhma pinge, seda pigistatakse mudas olev vesi, mudaflokid lõigatakse põhjalikumalt kookideks, nii et veetustamismasina muda erinevate rullide vahel on suurem, vee filtreerimine on suurem, lõplik mudakoogi tahke sisaldus on suurem. Olmereovee segamuda puhul tuleks üldist pinget reguleerida vahemikus 0,3–0,7 MPa, mida saab reguleerida vahemikus 0,5 MPa. Samuti pöörake tähelepanu sellele, et pinge valik oleks sobivam, pinge seadistus on liiga suur, vahe ülemise ja alumise filtririhma vahel on väike, ülerõhu muda on liiga suur, ülemisest ja alumisest filtrilindist ilma rõhuta pilu ekstrusioon, nii et madalrõhu- või kõrgsurvepiirkonnas olev muda ekstrudeerub filtrilindist välja, mille tulemuseks on materjali voolamine või ummistuse põhjustatud surve filtrilindi. Üldiselt saab ülemise ja alumise filtririhma pinget võrdseks seada ning ka ülemise ja alumise filtririhma pinget saab vastavalt reguleerida nii, et alumise filtririhma pinge on veidi madalam kui ülemise filtririhma pinge, nii et muda oleks lihtne koguda mudakoogiks veetustusmasina ekstrusiooniprotsessis alumise filtrilindi moodustatud nõgusal alal, mis parandab oluliselt muda koogi moodustumise kiirust.

(3) Mudaaine: lintfiltri pressil on tugev sõltuvus muda flokulatsiooniainest ja muda mõjust. Kui muda flokulatsiooniefekt ei ole ebapiisava flokulatsioonidoosi tõttu hea, ei saa mudaosakeste keskel olevat kapillaarvett vabaks veeks muuta ja gravitatsioonikontsentratsiooni piirkonnas välja filtreerida. Seetõttu on ülemise ja alumise filtrilindi kokkupuutekohas kiilutsoonist tulev muda madalrõhualasse sisenedes endiselt liikuv, mida ei saa pigistada, mille tulemuseks on tõsine muda jooksmise nähtus. Vastupidi, kui annus on liiga suur, ei suurenda see mitte ainult töötlemiskulusid, vaid veelgi olulisem on see, et pärast täielikku reaktsiooni mudaga on üleliigne aine viskoosne ja kleepub filtrilindile ning seda on raske puhtaks pesta. kõrgsurvepesuveega ja jääkaine võib kergesti põhjustada filtrilindis oleva veefiltri pilu ummistumise. Kui kasutatakse polüakrüülamiidi (PAM) keemilise muda ja bioloogilise muda segatud muda puhul, peaks kuivale mudale vastav doos olema tavaliselt vahemikus 1–6 kg/t ja konkreetne annus tuleks määrata pärast laboratoorseid katseid vastavalt ostetud aine jõudlusele ja molekulmassile.

(4) Muda kogus ja muda tahke koormus: muda kogus ja muda tahke koormus on lintsurvefiltri veetustamismasina töötlemisvõimsuse kaks tüüpilist näitajat. Muda sissevõtt viitab märja muda kogusele, mida saab töödelda ühe meetri ribalaiuse kohta ajaühikus, mida tavaliselt väljendatakse q-ga ja ühikuks on m3/(m•h); Muda sisselaske tahke koormus viitab kuiva muda koguhulgale, mida saab töödelda ühe meetri ribalaiuse kohta ajaühikus, mida tavaliselt väljendatakse kui qs, ja ühikuks on kg/(m•h). On ilmne, et q ja qs sõltuvad dehüdraatori lindi kiirusest ja filtrilindi pingest ning muda konditsioneerimisefektist, mis omakorda sõltuvad nõutavast dehüdratsiooniefektist, nimelt mudakoogi tahke sisaldusest ja tahke aine taastumiskiirusest. . Seega, kui muda iseloom ja veetustav toime on kindlad, on kindlad ka q ja qs. Kui muda sissevõtt on liiga suur või tahke koormus liiga suur, väheneb veetustav toime. Üldiselt võib q ulatuda 4–7 m3/(m•h) ja q 150–250 kg/(m•h). Kuivatusmasina ribalaius ei ole üldjuhul suurem kui 3 m, vastasel juhul ei ole muda lihtne ühtlaselt laiali laotada.

Tegelikus töös peaks operaator vastavalt tehase muda kvaliteedi ja dehüdratsiooniefekti nõuetele, muutes korduvalt rihma kiirust, pinget ja annust ning muid parameetreid, hankima muda ja muda tahke koormuse tehases, toimimise ja haldamise hõlbustamiseks.

Lintmudafiltri pressi hooldus

Lintmudafiltripress on omamoodi keerulisem seade, mis vajab regulaarset hooldust, et tagada seadmete normaalne töö. Järgmised on mõned levinumad meetodid lintmudafiltri pressi hooldamiseks.

1. Puhastage filtririhma regulaarselt

Kuna lintmudapress surub muda läbi filtrilindi kokku ja kuivatab, võib filtririhm kergesti määrduda ja määrduda. Kui puhastus- ja asendamisoperatsioon ei ole õigeaegne, põhjustab see filtreerimise aeglustumist, töö efektiivsuse vähenemist ja isegi seadmete rikkeid.

Seetõttu on normaalse töö tagamiseks vajalik filtririhma korrapärane puhastamine. Tavaliselt kasutatakse puhastamiseks spetsiaalset puhastusvahendit ja kõrgsurvepesumasinat, et täielikult eemaldada filtrilindilt mustus ja lisandid.

2. Kontrollige seadme iga osa tööd

Seadme töötamise käigus tuleb regulaarselt kontrollida, kas seadme iga osa töötab normaalselt, näiteks trumli, surverulli, surverihma ja lohistamissüsteemi tööd jne. Kui esineb kahjustusi või ebatavalist heli , on vaja sellega õigeaegselt tegeleda.

3. Vahetage õlitooteid ja hooldage masinaid regulaarselt

Rihma mudafiltripressi iga ülekandeosa, näiteks hüdraulikaõli ja reduktorõli, tuleb regulaarselt vahetada, et tagada seadmete normaalne töö. Lisaks tuleks masinaid hooldada justkui õlivahetus-, puhastus-, korrosioonitõrje- ja muu hooldustsüklis, et pikendada masina eluiga ja parandada seadmete hoolduse tõhusust.

4. Järgige rangelt kasutusreegleid ja järgige neid

Lintmudafiltripressi jaoks on vaja kasutusjuhendit, mis juhib selle õiget kasutamist ja kasutamist. Seetõttu tuleb seadmete kasutamise käigus rangelt järgida ja järgida kasutusreegleid, mitte üle koormata ega üle kokku suruda. Samal ajal pöörake töö ajal tähelepanu seadmete tervisele ja ohutusele. Näiteks kui seadmed näitavad ebatavalisi tingimusi, tuleks seade hoolduseks peatada.