Aplicación de la máquina deshidratadora centrífuga de tornillo decantador en el tratamiento de aguas residuales industriales
Clasificación: Sistema de tratamiento de olores
Nombre de la industria: Granja de cría
Lugar de producción de contaminación del aire por olores: área de cultivo, planta de tratamiento de estiércol (estación)
Composición de los gases de escape: amoniaco, sulfuro de hidrógeno, etc.
Eficiencia de purificación del tratamiento de gases de escape: 90%
Proceso de tratamiento de olores: torre de desodorización biológica
¿Para qué se utiliza habitualmente un decantador?
La centrífuga decantadora puede mantener las partículas sólidas en el lodo después de sedimentarse sin que fluyan por todo el cuerpo y puede ser eliminada directamente por el transportador de tornillo cerca de la entrada de lodo. En el área de asentamiento del tambor, la paleta espiral del transportador de tornillo adopta la forma de cinta, lo que reduce el efecto perturbador del tornillo sobre el líquido de separación. Se mejora el efecto de separación. La ranura se procesa en la pared interior del tambor para evitar el desgaste del cuerpo espiral y de la cuchilla, y el bloque de carburo cementado se instala en la parte raspadora de lodo de la cuchilla espiral; El puerto de alimentación del tornillo y la salida de escoria del tambor están equipados con un manguito de aleación dura reemplazable para mejorar la resistencia al desgaste. La centrífuga decantadora tiene buena resistencia al desgaste y una larga vida útil. La placa de interceptación de la centrífuga se instala en la transición entre la sección espiral recta y la sección cónica, de modo que la fase sólida se comprime aún más y la fase sólida está más seca. La profundidad del charco de líquido es profunda y la fase líquida tarda mucho en aclararse en el tambor.
La placa de flujo del decantador centrífugo está instalada en el eje del extremo del tornillo en el lado interior de la cubierta del extremo del drenaje. Es una estructura de disco, y el centro está provisto de un orificio de montaje del husillo, y un grupo de orificios de flujo están abiertos uniformemente alrededor del orificio de montaje del husillo. Puede evitar algunas partículas sólidas cuando se descarga la fase líquida y el líquido es más claro. La fase sólida que no se deposita en el fondo también se enrollará en espiral hacia la salida de escoria, y la tasa de recuperación de la fase sólida es mayor. Reemplazar fundamentalmente los métodos de tratamiento originales y atrasados actuales, mejorar la eficiencia del tratamiento, reducir los costos de tratamiento, proteger el medio ambiente urbano y lograr una construcción civilizada en el sitio. Puede ajustar de manera efectiva y oportuna la velocidad diferencial para garantizar el efecto de separación estable de la centrífuga decantadora. El tambor giratorio de alta velocidad está equipado con un tornillo de alimentación que gira en la misma dirección que el tambor, pero la diferencia de velocidad entre los dos es generada por el diferencial. La suspensión ingresa a la máquina desde el tubo de alimentación. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, la fase sólida de la suspensión se deposita en la pared interior del tambor.
Principio de deshidratación de la centrífuga decantadora.
La máquina deshidratadora centrífuga de tornillo horizontal se compone principalmente de tambor, tornillo, diferencial, puerto de alimentación, salida de fase líquida, salida de fase sólida, deflector de nivel de líquido, sistema de accionamiento y sistema de control.
El principio de separación de la centrífuga decantadora es utilizar diferente gravedad y fuerza centrífuga de los materiales para separar sólidos y líquidos. El principio de funcionamiento específico es el siguiente: 1. La mezcla sólido-líquido que se va a separar se envía al cilindro giratorio de la centrífuga decantadora a través del elevador de tornillo. 2. Cuando el cilindro giratorio gira a alta velocidad, el material se separa mediante fuerza centrífuga. El material pesado se deposita en la pared del cilindro y cae para formar la capa interna de la carcasa, mientras que el material liviano vuela hacia la capa interna de la carcasa centrífuga bajo la acción de la fuerza centrífuga. 3. Las partículas sólidas se mueven a lo largo del transportador de tornillo hasta la salida y se descargan a través de la salida de sólidos, mientras que el líquido limpio se descarga por la salida de líquido en el medio de la centrífuga. El principio de funcionamiento de la centrífuga decantadora es simple y fácil de entender, y el equipo tiene una amplia gama de aplicaciones, que pueden usarse en la industria química, medicina, alimentos, protección ambiental y otros campos. Al mismo tiempo, el equipo tiene alta eficiencia y buen efecto de separación, por lo que es favorecido por la industria.
Selección de tipo y análisis de parámetros estructurales de la máquina deshidratadora centrífuga decantadora.
1. Características de los lodos industriales
Las aguas residuales industriales (aquí nos referimos principalmente a la industria química, la impresión y el teñido, la fabricación de papel y otras aguas residuales industriales) contienen una gran cantidad de fibras, impurezas mecánicas, productos químicos residuales, etc. En el proceso de pretratamiento de las aguas residuales, las empresas de aguas residuales participarán de las impurezas disponibles que quedan en los lodos, mediante cribado, desarenado y otras formas de extracción y reutilización. Las impurezas restantes, fibras y productos químicos residuales e impurezas mecánicas en las aguas residuales se descargan a través de las aguas residuales y fluyen hacia la planta de tratamiento de aguas residuales centralizada.
Las principales características de este tipo de lodos industriales son:
(1) Alto contenido de impurezas. En comparación con la cantidad de lodos producidos por las aguas residuales domésticas urbanas, el contenido de fibra e impurezas mecánicas es grande, lo que favorece la mejora del rendimiento de deshidratación de los lodos, y la cantidad de agente de floculación es relativamente pequeña. (2) Más producción de lodo. La concentración de SS del agua de entrada de la planta de tratamiento de aguas residuales es generalmente de 800 ~ 1200 mg/L, y la cantidad de lodo seco por tonelada de productos acuáticos alcanza 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Fácil de producir amoníaco y sulfuro de hidrógeno y otros gases corrosivos. Debido a que muchas materias primas industriales contienen sustancias químicas y orgánicas, durante la descomposición se generarán amoníaco, sulfuro de hidrógeno y otros gases, que son altamente corrosivos.
Selección de máquina deshidratadora.
De acuerdo con las características y necesidades de gestión de los lodos, se selecciona la máquina deshidratadora centrífuga de tornillo decantador con diseño compacto, alta eficiencia de separación, alimentación automática continua y buena estanqueidad.
Análisis de parámetros estructurales importantes.
(1) Diámetro del tambor y longitud efectiva. El diámetro y la longitud efectiva del tambor determinan el área efectiva de sedimentación de lodos en el proceso de deshidratación centrífuga, lo que afecta directamente la capacidad de tratamiento del equipo. La máquina deshidratadora con gran diámetro y gran longitud efectiva del tambor tiene una gran área de asentamiento, lo que prolonga el tiempo de residencia del material en el tambor y el efecto de separación es mejor a la misma velocidad. Al mismo tiempo, la capacidad de transporte de escoria de tornillo de gran diámetro del tambor es grande. Con la misma capacidad de transporte de escoria, la centrífuga con diámetro de tambor pequeño tiene una velocidad diferencial baja, lo que favorece la reducción del consumo de energía y la pérdida de equipos. (2) Ángulo del medio cono del tambor. El tamaño del ángulo del semicono del tambor afecta directamente la velocidad de transporte de escoria y el efecto de deshidratación de la máquina deshidratadora. Al separar lodos bioquímicos que son difíciles de separar (más difíciles de separar que otros lodos), el ángulo del semicono del tambor generalmente se establece dentro de 6°, lo que favorece el aumento de la profundidad de la capa líquida y la mejora de la tasa de recuperación de lodos. . Cuando hay una gran cantidad de fibras en el lodo a separar y el lodo primario representa el 60%, el lodo es fácil de separar. El ángulo del semicono del tambor del equipo se selecciona para que sea de 8°, lo que favorece la mejora de la eficiencia del transporte de escoria, pero el ángulo del semicono del tambor generalmente se controla dentro de los 10°.
(3) Velocidad del tambor. La velocidad de rotación del tambor determina directamente el factor de separación. Cuando se descubre que el contenido de humedad de la torta de lodo es alto y el efecto de curado es deficiente, se debe aumentar la velocidad de rotación del tambor para aumentar la fuerza centrífuga y mejorar el contenido sólido de la torta de lodo. Sin embargo, la velocidad del tambor no debe ser demasiado grande, de lo contrario destruirá los flóculos de lodo, pero afectará el efecto de deshidratación. En una aplicación práctica, se encuentra que la velocidad del tambor más adecuada es 2200 ~ 2400 r/min. (4) Velocidad diferencial. La velocidad diferencial es la velocidad relativa entre el tambor y el transportador de tornillo. Cuando la concentración de sólidos de la alimentación de la máquina deshidratadora es mayor o igual al 3%, se debe ajustar adecuadamente la velocidad diferencial, de modo que el sedimento que se deposita en la pared interior del tambor pronto sea descargado por la salida de lodo del tambor. Cuando la concentración de sólidos de la alimentación de la máquina deshidratadora es inferior al 3%, se debe reducir la velocidad diferencial, se debe prolongar el tiempo de sedimentación y se debe aumentar el espesor del sedimento, lo que favorece la mejora del contenido sólido de la torta de lodo y la tasa de recuperación de lodos.
Problemas comunes y contramedidas en la gestión de operaciones.
1.Problemas comunes al inicio de la depuración.
(1) Turbidez del filtrado y baja tasa de recuperación de lodos. La tasa de recuperación de lodos depende principalmente de la concentración de sólidos suspendidos en el filtrado deshidratante. Cuando la concentración de sólidos suspendidos es alta, el filtrado está turbio. Parte del lodo no forma torta de lodo, sino que se descarga con el filtrado y se devuelve al sistema de recolección de aguas residuales, lo que reduce la eficiencia del tratamiento de lodo de la máquina deshidratadora. En la etapa inicial de depuración del equipo, además de considerar si la proporción de lodo y fármaco es razonable, también es importante considerar si la altura del deflector de nivel de líquido en la centrífuga es adecuada. La altura del deflector de nivel de líquido afecta directamente el volumen de asentamiento efectivo de la centrífuga y la longitud de la zona de secado. Cuando la profundidad de la capa líquida en el tambor es pequeña, las partículas sueltas en la superficie de la capa de escoria son fáciles de descargar con la capa líquida y la tasa de recuperación de lodo disminuye. Por lo tanto, cuando la proporción de lodo a fármaco es razonable y el filtrado aún está turbio, el deflector de nivel de líquido se puede aumentar apropiadamente para hacer que la altura del deflector se acerque al valor crítico de la capa de líquido (la altura de la turbidez y la punto de demarcación en la capa líquida). Después de obtener mejores resultados, se pueden ajustar otros equipos a su vez.
(2) El material suele quedar bloqueado en el tambor. El fenómeno de bloqueo del material ocurre a menudo en el tambor. Un tipo de bloqueo de material ocurre en el período de arranque del equipo, que generalmente es causado por una alarma de sobrecarga del motor durante el arranque. Después de la inspección, se descubre que hay lodo relativamente seco en el tambor. Amplíe el tiempo de enjuague durante el próximo apagado hasta que el agua del filtro esté limpia. Otro tipo de obstrucción ocurre en la operación, que es un problema de operación provocado por el hombre, como una alta concentración de lodo de alimentación y un bajo control de la velocidad diferencial, lo que resulta en un tiempo de sedimentación prolongado, una capa de sedimento demasiado gruesa, lo que resulta en la obstrucción del tambor. . En este momento, la falla se puede eliminar aumentando la velocidad diferencial para acelerar la velocidad de entrega de escoria. También hay un tipo de material de obstrucción causado por la acumulación de impurezas sólidas en los lodos industriales, como los desechos plásticos comunes, porque la lámina de plástico es flexible y no es fácil de romper con la máquina cortadora, con el lodo en la centrífuga. Se adjuntará a la pared interior del tambor, acumulación a largo plazo de material de obstrucción. Para resolver problemas similares, la máquina cortadora de alimentación se cambia de corte por extrusión a corte con cuchilla, y la cubierta de la máquina se abre y se lava regularmente, lo que reduce efectivamente la frecuencia de bloqueo del material. La clave para solucionar este tipo de atascos es evitar que láminas de plástico entren en los lodos desde el origen.
2.Problemas comunes en funcionamiento.
Las cámaras de biodesodorización tienen aplicaciones en una amplia gama de industrias y sectores, lo que las convierte en una solución de tratamiento de olores versátil y eficaz. Los sistemas de tratamiento biológico se utilizan cada vez más para resolver problemas de olores en diversas industrias, incluida la producción industrial, la remediación ambiental, la producción y el procesamiento agrícola y ganadero, etc.
(1) La naturaleza de los lodos de alimentación cambia. El grado de deterioro de los lodos en las aguas residuales industriales tiene una gran influencia en las propiedades de los lodos. Cuando el contenido de fibra en el lodo es alto, el lodo es fácil de deshidratar, lo que puede reducir la dosis de floculante y bajar el deflector de la capa líquida. Cuando la fibra en el lodo es escasa (generalmente acompañada de deterioro), el lodo tiene una alta viscosidad y no es fácil de deshidratar. Por lo tanto, se debe reducir adecuadamente el volumen de alimentación del deshidratador, se debe aumentar el múltiplo de dilución del agente y se debe mejorar el área de contacto del lodo del fármaco para garantizar el efecto de deshidratación. La variación de las estaciones y los cambios de temperatura también tienen una gran influencia en las propiedades de los lodos. Esta influencia generalmente ocurre durante el cambio de primavera y verano y otoño e invierno. Cuando la temperatura es baja, la carga negativa del lodo activado es menor que cuando la temperatura es alta, la secreción extracelular del lodo activado contiene sustancias más viscosas, el lodo es más hidrófilo y la compresibilidad del lodo se reduce y es difícil de sedimentar. . En este momento, se debe reducir adecuadamente el volumen de alimentación de la máquina deshidratadora, se debe aumentar la proporción de dilución del floculante y se puede agregar sal de hierro al lodo alimentado para destruir la viscosidad superficial y la hidrofilicidad del lodo, lo que favorece la reduciendo la resistencia específica de los lodos y mejorando la filtración del agua.
(2) Aplicación inadecuada de floculante. En el aspecto de la deshidratación de lodos, la poliacrilamida catiónica se usa generalmente como floculante para reducir la resistencia específica del lodo, de modo que el lodo sea fácil de deshidratar después de la separación sólido-líquido. La aplicación inadecuada de floculante dará lugar a un efecto deficiente de deshidratación de lodos, una baja tasa de recuperación de lodos y residuos farmacéuticos. Al elegir poliacrilamida, se deben considerar plenamente las características del deshidratador centrífugo decantador. Durante el funcionamiento de la centrífuga, el tambor gira a alta velocidad, para conseguir un mejor efecto de estratificación del lodo y el agua, la capa de depósito es relativamente densa. Por lo tanto, el peso molecular de la poliacrilamida generalmente no es inferior a 10 millones y la ionicidad es del 50% al 70%. La dosis de floculante debe ser moderada y no se debe enfatizar demasiado la claridad del agua del filtro. La dosificación excesiva de floculante no sólo supone un grave desperdicio, sino también la espuma contenida en el agua filtrada, lo que supone inconvenientes para la gestión. Generalmente, se recomienda controlar la tasa de recuperación de lodos en aproximadamente el 95%, y el efecto de deshidratación y la dosis de floculación pueden alcanzar un estado más razonable en este momento. (3) La influencia del gas corrosivo en los equipos. Debido a los gases corrosivos como el sulfuro de hidrógeno y el amoníaco que a menudo se producen en el proceso de deshidratación de lodos industriales, es muy perjudicial para los componentes del equipo, y el convertidor de frecuencia, la pantalla LCD, el controlador y otros componentes del sistema de control de la centrífuga son fáciles de dañar. fallan debido a la corrosión. En este sentido, el sistema de control de la centrífuga está aislado de la máquina deshidratadora y el sistema de suministro de aire de presión positiva se agrega al intercambio de aire entre la sala de aislamiento, lo que ha logrado buenos resultados. Se sugiere que se considere la influencia del gas corrosivo en el equipo en el diseño de la sala de máquinas de deshidratación, y que la máquina de deshidratación y el gabinete de control se coloquen en salas separadas, lo que puede reducir la falla corrosiva del equipo y extender la vida útil del equipo.
Conclusión
(1) La máquina deshidratadora centrífuga de tornillo horizontal es adecuada para el tratamiento de lodos generados en el tratamiento de aguas residuales industriales. (2) La clave para la operación y gestión del sistema deshidratador centrífugo de tornillo decantador es lograr el equilibrio entre lodo, equipo y floculante. Es necesario que los operadores del sitio observen, resuman cuidadosamente y exploren constantemente las reglas de la operación real, para que el deshidratador centrífugo de tornillo decantador siempre mantenga una alta eficiencia.