Prensa de filtro espesante de concentración de lodos de la industria de equipos de filtro de correa

Principio de funcionamiento del filtro prensa concentrado de correa.

El filtro prensa de correa es un filtro continuo que utiliza una correa de filtro de polipropileno multicapa para presionar y deshidratar el material. Este proceso de filtración a presión puede separar eficazmente el agua y las partículas sólidas en la suspensión, de modo que el líquido se pueda purificar y el sólido se pueda concentrar o deshidratar.

El floculante en el dispositivo de preparación de floculante se bombea al mezclador estático, se mezcla completamente con el material y luego ingresa a la sección de concentración. Bajo la acción del floculante y la gravedad, la mayor parte del agua libre se elimina efectivamente en la sección de concentración y luego se envía a la sección de filtro de presión a través del mecanismo de descarga. Después de la deshidratación por gravedad, el material se descarga a las dos correas filtrantes cerradas a través del mecanismo giratorio. Se prensan y deshidratan un par de rodillos de deshidratación principales, y se disponen una serie de rodillos en forma de S con diámetros de grande a pequeño para hacer la torta de filtración de pequeña a grande.

Todo el procedimiento de deshidratación del filtro prensa de concentración tipo correa es continuo y su proceso de trabajo generalmente es: floculación - alimentación - deshidratación por gravedad de la sección de concentración - extrusión y fuerza de corte de descarga de la sección de concentración, para lograr el propósito de eliminando la mayor parte del agua libre y parte del agua capilar del material. -- Deshidratación por gravedad de la sección del filtro de presión -- deshidratación previa a la presión de la sección del filtro de presión -- deshidratación por prensa de la sección del filtro de presión -- descarga.

Estructura de la sección de concentración del filtro prensa de correa:

La sección de concentración está compuesta por un dispositivo de alimentación, un dispositivo tensor, un dispositivo de distribución, un chasis, un dispositivo de corrección de desviación, un dispositivo de detección y protección, un dispositivo de lavado, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de descarga y otras partes.

1. Dispositivo de alimentación: se coloca un mezclador estático antes del dispositivo de alimentación para garantizar que el lodo y el floculante estén completamente mezclados. Se proporciona una placa de desviación dentro del dispositivo de alimentación y el material fluye a lo largo de la placa de desviación en forma de "U" y desborda hacia el interior del chasis.

2. Dispositivo tensor: el dispositivo se compone principalmente de un rodillo tensor, un cojinete autoalineable con asiento deslizante y resorte, etc. Los cojinetes en ambos extremos del eje tensor pueden moverse a lo largo del bloque guía y la fuerza de tensión de la correa del filtro se puede ajustar mediante la cantidad de compresión del resorte de compresión bajo la acción del resorte.

3. Dispositivo dispensador: el dispositivo dispensador se compone principalmente de una tabla de alimentación y una varilla de soporte. El material puede ser activado por la placa de alimentación, evitando la aparición de pequeños encharcamientos en la cinta filtrante, con la función de separación de material y árido, y mejorando el efecto de drenaje. El material de la placa de alimentación es un material flexible resistente al desgaste y el borde inferior de la ranura de alimentación está equipado con una placa de goma selladora.

4. Chasis: el chasis desempeña principalmente la función de soportar, instalar otros componentes, recoger el filtrado y está soldado mediante trabajo en frío. La parte inferior del chasis cuenta con un orificio de drenaje y la parte central cuenta con un orificio de mirilla para mantenimiento.

5. Dispositivo de corrección: el dispositivo adopta una corrección automática de la presión del aire, compuesta principalmente por un rodillo de corrección, un cilindro, un brazo de inducción y otras partes. Cuando la correa del filtro se desvía, la varilla del sensor se mueve bajo la acción de la correa del filtro; Cuando la varilla de inducción toca la válvula de botón mecánico, la válvula de botón mecánico controla la inversión de la válvula de control de aire, el movimiento del cilindro de corrección, la rotación del rodillo de corrección, el movimiento inverso al otro límite, para impulsar el la correa del filtro se mueva lentamente hacia el otro extremo. El otro lado de la varilla de inducción se mueve bajo la acción de la correa del filtro, toca la válvula del botón mecánico, controla la inversión de la válvula de control de aire, el movimiento del cilindro corrector, impulsa la rotación del rodillo corrector mientras la correa del filtro retrocede lentamente; Realice el equilibrio dinámico de la correa del filtro en un cierto rango a ambos lados de la posición central y logre la función de corrección automática.

6. Dispositivo de detección y protección: en caso de que falle el dispositivo de corrección y la desviación de un lado de la correa del filtro alcance los 40 mm, la correa del filtro se acercará y tocará el interruptor de límite, y el sistema emitirá una alarma y se detendrá automáticamente. El final de carrera también puede medir la rotura de la correa del filtro. Cuando la correa del filtro se rompe, el equipo deja de funcionar inmediatamente.

Componentes de la unidad de filtro prensa de correa:

El filtro prensa tipo correa se compone principalmente de un dispositivo impulsor, marco, rodillo de presión, correa de filtro superior, correa de filtro inferior, dispositivo tensor de la correa de filtro, dispositivo de limpieza de la correa de filtro, dispositivo de descarga, sistema de control de aire, sistema de control eléctrico, etc.

1. Marco: el marco del filtro prensa de correa se utiliza principalmente para soportar y fijar el sistema de rodillo prensador y otros componentes.

2. Sistema de rodillos prensadores: está compuesto por rodillos cuyo diámetro está ordenado de mayor a menor. El lodo es sujeto por las correas de filtro superior e inferior, y cuando pasa a través del rodillo de presión, se forma un gradiente de presión de pequeño a grande bajo la acción de la tensión de la correa de filtro, de modo que la fuerza de presión de la El lodo en el proceso de deshidratación aumenta constantemente y el agua del lodo se elimina gradualmente.

3. Dispositivo de deshidratación por zona de gravedad: compuesto principalmente por un soporte de zona de gravedad y un tanque de material. Después de la floculación, se elimina una gran cantidad de agua de la zona de gravedad y la fluidez disminuye, lo que crea las condiciones para una posterior extrusión y deshidratación.

4. Dispositivo de deshidratación de la zona de cuña: la zona de cuña formada por la cinta filtrante superior e inferior ejerce presión de extrusión sobre el material sujeto y lleva a cabo una deshidratación por presión previa para cumplir con los requisitos de contenido líquido y liquidez del material en la sección de prensado y deshidratación. .

5.Correa de filtro: es la parte principal del filtro prensa de correa, el proceso de separación de la fase sólida y la fase líquida del lodo se encuentran por encima y por debajo de la correa de filtro para el medio filtrante, bajo la acción de la tensión de la correa de filtro superior e inferior para Evite el rodillo de presión y obtenga la fuerza de presión necesaria para eliminar la humedad del material.

6. Dispositivo de ajuste de la correa del filtro: se compone de un cilindro actuador, un rodillo de ajuste de la presión inversa de la señal y un sistema eléctrico. Su función es ajustar la desviación de la correa del filtro causada por una tensión desigual de la correa del filtro, un error en la instalación del rodillo, una alimentación desigual y otras razones, para garantizar la continuidad y estabilidad del filtro prensa de correa.

7. Dispositivo de limpieza de la correa del filtro: se compone de un rociador, una caja receptora de agua de limpieza y una cubierta de limpieza. Cuando la cinta filtrante camina, pasa continuamente por el dispositivo de limpieza y es impactada por el agua a presión expulsada por los pulverizadores. Los materiales restantes en la cinta filtrante se separan de la cinta filtrante bajo la acción del agua a presión, de modo que la cinta filtrante se regenera y se prepara para el siguiente proceso de deshidratación.

8. Dispositivo tensor de la correa del filtro: se compone de un cilindro tensor, un rodillo tensor y un mecanismo sincrónico. Su función es tensar la correa del filtro y proporcionar las condiciones de tensión necesarias para la producción de la fuerza de presión de la deshidratación.

9, dispositivo de descarga: compuesto por portaherramientas, rodillo de descarga, etc., su función es deshidratar la torta de filtración y pelar la correa del filtro, para lograr el propósito de descarga.

10.Dispositivo de transmisión: compuesto por motor, reductor, mecanismo de transmisión de engranajes, etc. Es la fuente de energía para la marcha de la correa del filtro y puede cumplir con los requisitos de diferentes velocidades de la correa en el proceso ajustando la velocidad del reductor.

Campo de aplicación del filtro prensa de correa.

Como equipo de filtración avanzado, el filtro prensa de correa se usa ampliamente en diversos campos. Las siguientes son las principales áreas de aplicación:

1. Tratamiento de aguas residuales: el filtro prensa de correa se puede utilizar para la deshidratación de lodos en el proceso de tratamiento de aguas residuales. En el proceso de depuración de aguas residuales, los lodos generados necesitan ser deshidratados para su posterior tratamiento y eliminación. El filtro prensa de correa puede deshidratar el lodo de manera eficiente y reducir el contenido de humedad a un nivel más bajo.

2. Industria de química fina: se producirá una gran cantidad de desechos en el proceso de producción de la industria de química fina, como residuos de desechos en el proceso de producción de tintes y recubrimientos. Estos desechos contienen mucha agua e impurezas, y el filtro prensa de correa puede separar el agua y las impurezas en esta escoria de desecho para mejorar la eficiencia del tratamiento de desechos.

3. Procesamiento de minerales: en el campo del procesamiento de minerales, se producirá una gran cantidad de escoria de agua y lodo durante el beneficio y el tratamiento de relaves. El filtro prensa de correa puede separar el agua y las impurezas de estos desechos, mejorar la eficiencia del tratamiento y reducir la contaminación ambiental.

4. Industria alimentaria: en la industria alimentaria, los filtros prensa de correa se pueden utilizar en el procesamiento de jugo, almidón y otros materiales. Al separar la humedad y las impurezas del material, se puede mejorar la calidad y el rendimiento del producto.

5. Otros campos: además de los campos de aplicación anteriores, el filtro prensa de correa también se puede aplicar a los campos farmacéutico, de fabricación de papel, de galvanoplastia y otros. En estos campos, los filtros prensa de correa, como equipo de filtración avanzado, pueden tratar de manera eficiente diversos materiales, mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

En resumen, como equipo de filtración avanzado, el filtro prensa de correa tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación. En diversos campos, su alta eficiencia, ahorro de energía, protección ambiental y otras características lo convierten en una opción ideal para equipos de filtración.

Revisar y ajustar el filtro prensa de correa.

Además de la inspección general de la preparación de puesta en marcha y operación del filtro prensa de correa, el filtro prensa de correa estará en funcionamiento con el cambio de lodo, medicamentos, equipos, etc., en cualquier momento, habrá una variedad de diferentes condiciones laborales. Cuando el filtro prensa de correa está en malas condiciones de funcionamiento, habrá un alto contenido de humedad en la torta de lodo después de la deshidratación, incluso más del 80% del contenido de humedad estándar. Por lo tanto, para el filtro prensa de correa, además de los asuntos relevantes a los que se debe prestar atención antes de arrancar la máquina, en la operación real debe ser de acuerdo con el cambio de lodo en lodo, la velocidad de la correa, la tensión y el acondicionamiento del lodo. , barro en la cantidad y barro en la carga sólida y otros aspectos del ajuste en cualquier momento.

(1) Velocidad de la correa: la velocidad de la correa del filtro generalmente tiene una rueda manual que regula la velocidad en el motor de accionamiento principal de la máquina deshidratadora. La velocidad se puede ajustar de acuerdo con la situación real de la torta de lodo y el motor principal debe mantenerse en funcionamiento durante el ajuste. La velocidad de marcha de la cinta filtrante controla el tiempo de deshidratación del lodo en cada área de trabajo y tiene un impacto en el contenido sólido de la torta de lodo, el espesor de la torta de lodo y la dificultad de extracción de la torta de lodo.

Cuando la velocidad de la correa es más baja, por un lado, la bomba de lodos agregará más lodo a la correa del filtro a una velocidad de lodo fija; por otro lado, mayor será el tiempo de filtración de lodo en la correa del filtro, de modo que la torta de lodo El contenido sólido en la correa del filtro será mayor. Cuanto mayor sea el contenido sólido de la torta de lodo, más espesa será y más fácil será despegar de la cinta filtrante. Por el contrario, cuanto mayor es la velocidad de la correa, menor es la cantidad de lodo arrojado por unidad de tiempo, menor es el tiempo de filtración, lo que resulta en un aumento en el contenido de humedad de la torta de lodo y una disminución en el contenido de sólidos. Cuanto más fina es la torta de barro, más difícil es pelarla. Por lo tanto, desde la calidad del revoque de lodo, cuanto menor sea la velocidad de la correa, mejor, pero la velocidad de la correa afecta directamente la capacidad de procesamiento de la máquina deshidratadora, cuanto menor sea la velocidad de la correa, menor será la capacidad de procesamiento. Para lodos mixtos compuestos de lodos de sedimentación primaria y lodos activados o tratamiento avanzado de lodos químicos y lodos activados, la velocidad de la correa debe controlarse a 2 ~ 5 m/min. Cuando la cantidad de lodo es alta, utilice la velocidad alta de la correa; de lo contrario, utilice la velocidad baja. Debido a que el lodo activado es principalmente microbiano, el agua intercelular y el agua intracelular son difíciles de eliminar mediante una simple filtración a presión. Generalmente, no es adecuado realizar solo la deshidratación por filtración a presión con cinta; de lo contrario, la velocidad de la cinta debe controlarse por debajo de 1 m/min y la capacidad de procesamiento es muy baja y antieconómica.

Sin embargo, se debe tener en cuenta que, independientemente de la naturaleza del lodo y la cantidad de lodo en el lodo, la velocidad de la correa no debe exceder los 5 m/min, una velocidad demasiado rápida también provocará que la correa del filtro ruede, etc.

(2) Tensión de la correa del filtro: de acuerdo con la estructura de la máquina deshidratadora del filtro a presión, el lodo con floculante de polímero ingresa a la estanqueidad superior e inferior de la correa del filtro, y el agua se filtra a través de la correa del filtro debajo de la extrusión entre la parte superior. y correas de filtro inferiores. De esta manera, la presión y la fuerza de corte aplicadas por las correas filtrantes superior e inferior a la capa de lodo están determinadas directamente por la tensión de la correa filtrante. Por lo tanto, la tensión de la correa del filtro afectará el contenido sólido de la torta de lodo. Cuanto mayor es la tensión de la correa del filtro, el agua en el lodo se exprime, los flóculos de lodo se cortan en tortas más a fondo, de modo que el grado de extrusión del lodo en la máquina deshidratadora entre los distintos rodillos es mayor, más filtración de agua, también hace el contenido de sólidos del revoque de lodo final es mayor. Para lodos mixtos de aguas residuales municipales, la tensión general debe controlarse entre 0,3 y 0,7 MPa, que se puede controlar entre la mediana de 0,5 MPa. También preste atención a que la selección de tensión sea más apropiada, el ajuste de tensión es demasiado grande, el espacio entre la correa de filtro superior e inferior es pequeño, el lodo por la presión positiva es demasiado grande, desde la correa de filtro superior e inferior sin presión entre la extrusión del espacio, de modo que el lodo en el área de baja presión o en el área de alta presión salga de la correa del filtro, lo que resulta en material corriendo o presión en la correa del filtro causada por el bloqueo. Generalmente, la tensión de las correas del filtro superior e inferior se puede igualar, y la tensión de las correas del filtro superior e inferior también se puede ajustar apropiadamente, de modo que la tensión de la correa del filtro inferior sea ligeramente menor que la de la correa del filtro superior. de modo que el lodo sea fácil de recolectar en la torta de lodo en el área cóncava formada por la correa de filtro inferior en el proceso de extrusión de la máquina deshidratadora, lo que mejorará significativamente la tasa de formación de la torta del lodo.

(3) Agente de lodos: el filtro prensa de correa tiene una fuerte dependencia del agente de floculación de lodos y del efecto de los lodos. Cuando el efecto de floculación del lodo no es bueno debido a una dosis de floculación insuficiente, el agua capilar en medio de las partículas de lodo no se puede convertir en agua libre y filtrar en el área de concentración por gravedad. Por lo tanto, el lodo de la zona de la cuña donde se unen las correas de filtro superior e inferior todavía es móvil cuando ingresa al área de baja presión, que no se puede exprimir, lo que resulta en un fenómeno grave de flujo de lodo. Por el contrario, si la dosis es demasiado grande, no sólo aumentará el costo del tratamiento, sino que, lo que es más importante, el exceso de agente que queda después de la reacción completa con el lodo es viscoso y se adhiere a la cinta del filtro, y es difícil lavarlo para limpiarlo. con agua de lavado a alta presión, y el agente residual es fácil de bloquear el espacio del filtro de agua en la correa del filtro. Para los lodos mixtos de lodos químicos y lodos biológicos de plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas, cuando se utiliza poliacrilamida (PAM), la dosis equivalente a la de lodos secos generalmente debe estar entre 1 y 6 kg/t, y la dosis específica debe determinarse después de pruebas de laboratorio de acuerdo con al rendimiento y al peso molecular del agente adquirido.

(4) La cantidad de lodo y la carga sólida de lodo: la cantidad de lodo y la carga sólida de lodo son dos indicadores representativos de la capacidad de procesamiento de la máquina deshidratadora con filtro de presión de correa. La ingesta de lodos se refiere a la cantidad de lodos húmedos que se puede tratar por metro de ancho de banda en unidad de tiempo, comúnmente expresada por q, y la unidad es m3/(m•h); La carga sólida de entrada de lodos se refiere a la cantidad total de lodos secos que se pueden tratar por metro de ancho de banda en unidad de tiempo, comúnmente expresada como qs, y la unidad es kg/(m•h). Es obvio que q y qs dependen de la velocidad de la correa y de la tensión de la correa del filtro del deshidratador y del efecto acondicionador del lodo, que a su vez dependen del efecto de deshidratación requerido, es decir, el contenido sólido de la torta de lodo y la tasa de recuperación de sólidos. . Por lo tanto, cuando la naturaleza del lodo y el efecto de deshidratación son ciertos, q y qs también lo son. Si la entrada de lodos es demasiado grande o la carga de sólidos es demasiado alta, se reducirá el efecto de deshidratación. En términos generales, q puede alcanzar 4 ~ 7 m3/(m•h) y q puede alcanzar 150 ~ 250 kg/(m•h). El ancho de banda de la máquina deshidratadora generalmente no es superior a 3 m; de lo contrario, el lodo no es fácil de distribuir uniformemente.

En la operación real, el operador debe, de acuerdo con los requisitos de la calidad del lodo y el efecto de deshidratación de la planta, ajustando repetidamente la velocidad, tensión y dosificación de la correa y otros parámetros, obtener la cantidad de lodo y la carga sólida de lodo de la planta. para facilitar su operación y gestión.

Mantenimiento de filtro prensa de lodos de correa.

El filtro prensa de lodos de correa es un tipo de equipo más complicado que necesita un mantenimiento regular para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Los siguientes son algunos métodos comunes para el mantenimiento del filtro prensa de lodos de correa:

1. Limpiar la correa del filtro regularmente.

Dado que la prensa de lodos de correa comprime y deshidrata los lodos a través de la correa de filtro, la correa de filtro puede ensuciarse y ensuciarse fácilmente. Si la operación de limpieza y reemplazo no se realiza a tiempo, provocará una desaceleración de la filtración, una reducción de la eficiencia de la operación e incluso provocará fallas en el equipo.

Por lo tanto, es necesario limpiar la correa del filtro con regularidad para garantizar un funcionamiento normal. La forma de limpieza suele ser utilizar un agente de limpieza especial y una lavadora de alta presión para eliminar completamente la suciedad y las impurezas de la correa del filtro.

2. Verificar el funcionamiento de cada parte del equipo

En el proceso de operación del equipo, es necesario verificar periódicamente si cada parte del equipo está funcionando normalmente, como verificar el funcionamiento del tambor, el rodillo de presión, la correa de compresión y el sistema de arrastre, etc. Si hay daños o sonido anormal , es necesario abordarlo a tiempo.

3. Reemplazar los productos derivados del petróleo y mantener la maquinaria con regularidad.

Cada pieza de transmisión del filtro prensa de lodos de correa debe reemplazarse periódicamente, como el aceite hidráulico y el aceite reductor, para garantizar de manera efectiva el funcionamiento normal del equipo. Además, la maquinaria debe mantenerse como si estuviera en el ciclo de cambio de aceite, limpieza, anticorrosión y otros ciclos de mantenimiento, para extender la vida útil de la maquinaria y mejorar la eficiencia del mantenimiento del equipo.

4. Siga y obedezca estrictamente las normas de uso.

El filtro prensa de lodos de correa requiere un manual del operador para guiar su uso y operación adecuados. Por lo tanto, en el proceso de uso del equipo, es necesario seguir y obedecer estrictamente las reglas de uso, no sobrecargar ni comprimir demasiado el equipo. Al mismo tiempo, preste atención a la salud y seguridad del equipo durante el funcionamiento. Por ejemplo, cuando el equipo muestra condiciones anormales, el equipo debe detenerse para realizar mantenimiento.