0102030405
Pladeramme Membranfilterpresse Industrielt slamafvandingsprocesudstyr
Projektintroduktion
Anvendelsesindustrier for filterpressemaskine:
Filterpressemaskine er blevet væsentligt udstyr i forskellige industrier på grund af deres geniale design og funktionalitet. Filterpresser har en række anvendelsesområder og spiller en afgørende rolle i kemiske, minedrift, fødevarer og drikkevarer, farmaceutiske, miljøbeskyttelse og andre industrier.
I den kemiske industri bruges filterpresser til at behandle store mængder kemisk affald og effektivt udvinde genanvendelige ressourcer. En filterpresses egenskaber til adskillelse af fast og væske gør den ideel til håndtering af kemisk affald.
I mineindustrien og metallurgiske industrier bruges filterpresser til effektivt at adskille faste stoffer fra malmvæske under udvinding og forarbejdning af malm. Dette hjælper med at reducere miljøpåvirkningen af minedrift og gør det muligt at genvinde værdifulde ressourcer.
Fødevare- og drikkevareindustrien er også stærkt afhængig af filterpresser til at adskille rene flydende produkter fra råvarer under produktionen. Dette sikrer produktion af fødevarer og drikkevarer af høj kvalitet.
I den farmaceutiske industri er brugen af filterpresser afgørende for rengøring og klaring af farmaceutiske løsninger for at sikre, at det endelige produkt lever op til strenge kvalitetsstandarder.
Derudover spiller filterpresser inden for miljøbeskyttelse en afgørende rolle i behandlingen af industrispildevand og husholdningsspildevand. Ved effektivt at reducere vandforureningsniveauet hjælper filterpressere med at forbedre miljømæssig bæredygtighed.
Filterpressens arbejdsprincip og dens anvendelsesområder gør den til et stærkt værktøj i industriel produktion. Dens evne til at øge arbejdseffektiviteten, forbedre produktkvaliteten og effektivt udnytte ressourcerne gør det til et uundværligt stykke udstyr i mange industrier.
Sammenfattende understreger den udbredte brug af filterpressere i forskellige industrier deres betydning i faststof-væske separationsprocesser. Ved at opnå en dybtgående forståelse af, hvordan filterpresser fungerer og deres anvendelser, kan industrier få mest muligt ud af dette udstyr for at opfylde deres specifikke behov for separation af fast-væske. Filterpressernes alsidighed gør dem til et uundværligt aktiv i moderne industrielle processer, især inden for slambehandling og afvanding.
Struktur af filterpresseudstyr:
Filterpressemaskine er en slags almindeligt anvendt filtreringsudstyr, der er meget udbredt i forskellige industrielle områder, såsom spildevandsbehandling, kemiske, farmaceutiske, fødevare- og andre industrier. Dens hovedfunktion er at filtrere materialet og effektivt adskille væske og faststof for at opnå formålet med oprensning, adskillelse og koncentration. Strukturen af filterpresseudstyr er hovedsageligt sammensat af følgende dele:
1. Filtermediet. Filtermedier såsom filterdug eller mesh spiller en afgørende rolle i filtrering og adskillelse. Det tillader væsker at passere igennem, mens de fastholder faste partikler, hvilket letter separationsprocessen. Valget af filtermedie afhænger af anvendelsesområdet og specifikke filtreringsbehov.
2. Filterpladen. Filterpladen er kernekomponenten i udstyret og består af flere filterplader. Ved at bruge et hydraulisk system sættes pladerne under tryk for at skabe et lukket filterrum. Dette tillader materialet at trænge ind i filtermediet under tryk, hvilket muliggør effektiv væskefiltrering.
3. Det hydrauliske system tjener som strømkilde til filterpressen. Den består af hydraulikpumpe, oliecylinder, hydraulikventil osv. Hydraulikpumpen pumper olie ind i oliecylinderen, og stempelstangen i oliecylinderen skubber filterpladen for at sætte materialet under tryk for at filtrere og adskille materialet.
4. Kontrolsystemet er den centrale mekanisme til regulering og styring af filterpressen. Den består af forskellige styrekomponenter og sensorer, herunder elektrisk styreskab, betjeningspanel, tryksensor osv. Styresystemet spiller en afgørende rolle i overvågning og styring af det hydrauliske system for at sikre effektiv drift af filterpressen.
5. Filterpressens ramme fungerer som støttestruktur for hele udstyret. Det er normalt konstrueret ved hjælp af forskellige stålprofiler og plader for at give stabilitet og stivhed til filterpressen. Holdbarheden og robustheden af stativet påvirker direkte udstyrets ydeevne og levetid.
6. Renseanordningen er en vigtig del af filterpressen og bruges hovedsageligt til at rense filtermaterialet og filterpladerne. Renseapparatet omfatter normalt rensedyser, rensepumper og rensetanke for at sikre korrekt vedligeholdelse og levetid for filterpressen.
7. Mobil enhed: mobil enhed er en af hjælpeanordningerne til filterpresse, som hovedsageligt bruges til at flytte filterpladen og filtermediet. Mobile enheder er normalt sammensat af mobile platforme, mobile rammer osv., som kan vælges i henhold til forskellige anvendelsesområder og filtreringskrav.
Ovenstående er en kort introduktion til strukturen af filterpresseudstyret. Der kan være nogle forskelle i strukturen af forskellige typer filterpresseudstyr, men de er generelt sammensat af ovenstående dele. Den strukturelle sammensætning af filterpresseudstyret er befordrende for bedre brug og vedligeholdelse af filterpresseudstyret, forbedrer udstyrets effektivitet og forlænger udstyrets levetid.
Overordnet set er det strukturelle design af filterpresseudstyr til at optimere filtrerings- og separationsprocessen. Hver komponent spiller en afgørende rolle for at sikre effektiviteten og ydeevnen af dit udstyr. Uanset om det er en pladefilterpresse, pladefilterpresse eller membranfilterpresse, er korrekt drift af alle komponenter afgørende for effektiv slambehandling og afvanding.
Arbejdsprincip for plade- og rammefilterpressemaskine:
Arbejdsprocessen for plade- og rammefilterpresse omfatter hovedsageligt filterpladelukning, tilførselsfilter, membranekstrudering, midterbagblæsning, aflæsning af trækplade.
Nylige fremskridt inden for affaldsgasbehandling repræsenterer betydelige fremskridt med hensyn til at håndtere miljømæssige udfordringer, samtidig med at de giver virksomheder muligheder for at trives på en bæredygtig og miljøvenlig måde. Denne innovative løsning vil uden tvivl have en positiv indvirkning inden for spildgasbehandling og miljøbeskyttelse med løftet om høj effektivitet, lave driftsomkostninger og nul sekundær forurening.
1) Luk filterpressen og tryk på filterpladen. Lavtryksoliepumpen begynder at belaste, og filterpladen begynder at lukke. Når trykket er større end 5 MPa, stopper lavtryksoliepumpen, og højtryksoliepumpen starter. Når trykket når den indstillede værdi (den aktuelle indstillede værdi er 30 ~ 34 MPa), holder højtryksoliepumpen op med at fungere, og lukningen af filterpressen er fuldført.
2) Efter at lukningstrinnet for tilførselsfilteret er afsluttet, skal fødepumpen begynde at fodre i henhold til den indstillede procedure. Materialet kommer ind i plade- og rammefilterpressen, og fødetrykket får filtratet til at passere gennem filterdugen, og det faste stof opfanges af filterdugen for at danne filterkagen. Med filtreringens fremskridt fortsætter filtreringstrykket med at stige, filterkammeret fyldes gradvist med filterkagen, og fødetrykket fortsætter med at stige og forbliver uændret i lang tid. Med forøgelsen af fodertiden faldt foderflowet til 8 m3/min, og fodertrykket nåede 0. Ved ca. 7MPa holder foderpumpen op med at virke. I løbet af fodringsperioden ændres trykket på hovedcylinderen, og højtryksoliepumpen vil arbejde intermitterende for at opfylde den indstillede trykværdi.
3) Den indstillede værdi for fødetryk og ekstruderingskraft for ekspansion og ekstrudering af membranplade er henholdsvis 0,7 MPa og 1,3 MPa. Ekstruderingspumpen begynder at arbejde, og materialet presses kraftigt og dehydreres med membranspændingen. Ekstruderingsprocessen er afsluttet, når det indstillede tryk er nået. Det ekstruderede vand ledes tilbage i den ekstruderede spand. Filtratvand udledes gennem filterdugen, faste stoffer blokeres af filterdugen, og faststofindholdet i slam forbedres yderligere.
4) Når det midterste blæseekstruderingstryk har nået den indstillede værdi, startes midterblæsningen i henhold til det indstillede program. Generelt er den indstillede værdi for det midterste tilbageblæsningstryk 0,5 MPa, hvilket kan forbedre filterkagens faste filter, effektivt fjerne rester af føderøret, undgå blokering af føderøret og forbedre levetiden for tilførselsrøret. filter klud.
5) Åbn højtryksoliepumpen på filterpressen for at starte, vendeventilen virker, olien i hovedcylinderen begynder at vende tilbage til olietanken, og trykket begynder at blive lettet. Når trykket falder til omkring 18 MPa, stopper højtryksoliepumpen, lavtryksoliepumpen begynder at arbejde, trykket falder hurtigt til omkring 0,4 MPa, filterpressen åbnes, og vender tilbage til udgangspunktet.
Filterpressens indflydelsesfaktorer:
1. Trykfaktor
Den vigtigste faktor, der påvirker filterpressens filtreringseffekt, er styringen af trykket. Som vi alle ved, er hovedprincippet for filterpressen at realisere filtreringsfunktionen gennem kontrol og justering af tryk, så kvaliteten af tryksystemet er direkte relateret til kvaliteten af filtreringseffekten.
2. Hastighedsfaktor
En anden faktor, der påvirker filterpressens ydeevne, er filtreringshastigheden. Nu forfølger mange producenter blindt hastigheden af produktfiltrering og ignorerer essensen af filtrering. Faktisk, i henhold til koncentrationen af væske og modstand og andre forskellige faktorer til at overveje og passende fordeling af brugen af maskinen hastighed, som er før køb af designere nødt til at designe deres egne.
3. Filtreringsarealfaktor
De faktorer, der påvirker filterpressens filtreringseffekt, er filterarealet. Som vi alle ved, jo større areal af filteret er, jo hurtigere strømmer objektet gennem filteret, jo mere vil resterne blive fjernet fra det, og jo værre vil filtreringseffekten være. Selvfølgelig er den samme tæthedsspecifikation ikke så stor som filterets lille område. Denne sammenligningsmetode er dog ikke anvendelig for produkter med forskellige maskeområder.
Slambehandling: Fordele ved filterpressemaskine:
Filterpressen er et væsentligt stykke udstyr i slambehandlingsindustrien. De bruges til at adskille faste stoffer og væsker fra slam og findes i mange typer, herunder pladefilterpresser, plade- og rammefilterpresser og membranfilterpresser. Disse maskiner er essentielle til slamafvanding og er udstyret med avancerede funktioner til at optimere filtreringsprocessen. Her er nogle af fordelene ved filterpresse:
1. Øg filtreringshastigheden:
Filterpressen anvender konveks søjlepunktfilterplade for at øge det effektive vandledningsområde og opnå hurtigere filtreringshastighed. Dette design tillader også filtratet at flyde i enhver retning, hvilket forkorter filtreringsprocessen.
2. Multifunktionelt og praktisk design:
Tilførselsporten er placeret i midten af filterpladen. Den har stor porestørrelse, lille modstand og jævn kraftfordeling, hvilket gør den velegnet til forskellige udfordrende materialer. Derudover tillader det brugervenlige design nem installation og udskiftning af filterdug, hvilket forbedrer bekvemmeligheden og holdbarheden.
3. Holdbare og kemikaliebestandige materialer:
Filterpresser er konstrueret af forstærket polypropylenmateriale, kendt for dets stabilitet, korrosionsbestandighed og kemiske inerthed. Dette sikrer, at udstyret kan modstå hårde slambehandlingsforhold og reducerer arbejdsintensiteten under drift.
4. Effektiv og pålidelig drift:
Rimeligt rammedesign og fælles handlingsmekanisme kombineret med hydraulisk tryk og elektriske apparater reducerer arbejdsintensiteten under maskinens drift. Automatisk trykvedligeholdelse og elektrisk kontakttrykmåler, stabil og pålidelig ydeevne.
5. Forbedre dehydreringsevnen:
Brugen af membranfilterplader i filterpresser gør, at filterkagen bliver fuldstændig dehydreret. Denne funktion er især gavnlig for materialer med højt fugtindhold og forbedrer produktionseffektiviteten.
6. Tidsbesparende og automatiserede muligheder:
Nogle filterpresser kan automatiseres, hvilket eliminerer behovet for manuel pladetræk og aflæsning, hvilket sparer tid og arbejdskraft.
Sammenfattende gør fordelene ved filterpresser, herunder øget filtreringshastighed, alsidigt design, holdbarhed, effektiv drift, forbedrede afvandingsmuligheder og automatiseringsmuligheder, dem til en integreret del af slamhåndtering og afvandingsoperationer. Disse avancerede funktioner sikrer den bedste ydeevne og produktivitet i branchen.
Sådan håndteres årsagerne til fugning i filterpresser:
Der kan være flere årsager til, at en filterpresse kan fuge. Det er vigtigt at forstå de mulige årsager og løsninger for at sikre, at dit udstyr fungerer problemfrit og effektivt.
Utilstrækkelig kompressionskraft af oliecylinderen vil forårsage fugning i filterpressen. Dette problem kan løses ved at justere trykket eller bruge en boostregulator for at sikre tilstrækkeligt tryk.
En anden mulig årsag til fugning er for højt fødepumpetryk. I dette tilfælde kan en trykreduktionsventil bruges til at justere trykket til normale niveauer.
Det er også vigtigt at kontrollere, om filterkluden er forkert installeret eller beskadiget. Filterkluden skal rengøres og udskiftes i tide for at sikre glathed og ingen skader.
Filtermaterialets høje viskositet kan også føre til reduceret filtreringseffektivitet eller sprøjtning. Det er afgørende omgående at identificere årsagen og træffe passende foranstaltninger for at forbedre filtreringseffektiviteten.
Problemer med kompressionsmekanismen, såsom utilstrækkelig eller ujævn kompressionsstyrke, kan også forårsage fugemasse i en filterpresse. Dette problem skal løses ved at justere kompressionsmekanismen og intensiteten.
Derudover kan en ubalanceret linnedrulle forårsage fugemasse. Det er afgørende at justere hørvalsens monteringsposition for at sikre balance og opretholde en god filtreringseffekt.
Urenheder på filterpladens tætningsflade og beskadigelse af tætningsfladen skal behandles omgående, tætningsfladen skal rengøres grundigt, og filterkluden skal udskiftes efter behov.
Hydrauliske systemproblemer, såsom lave olieniveauer eller en beskadiget aflastningsventil, kan også forårsage fugning. Der kræves passende vedligeholdelse eller reparationer for at løse disse problemer.
Det er afgørende regelmæssigt at kontrollere status for alle komponenter i din filterpresse. Nødvendig vedligeholdelse og justeringer skal udføres rettidigt i henhold til den faktiske situation for at sikre normal drift og sikker brug af udstyret. Ved at anvende disse metoder kan årsagerne til fugning i filterpressen håndteres effektivt, og den effektive og pålidelige drift af udstyret kan sikres.
beskrivelse 2