0102030405
Industriel omrørt slam tyndfilmstørrer gyllebehandlingstørremaskine
Projektintroduktion
Med den hurtige udvikling af økonomien og den kontinuerlige forbedring af produktionsværdien af industrivirksomheder samt den hurtige udvikling af urbaniseringen, stiger udlednings- og behandlingsvolumen af industrispildevand og byspildevand også dag for dag. Med den all-round popularisering af spildevands- og spildevandsbehandlingsanlæg, forbedring af spildevands- og spildevandsbehandlingseffektiviteten og uddybningen af spildevands- og spildevandsbehandlingsgraden, bringer det også en kraftig stigning i slamproduktionen. Slambehandling og bortskaffelse er blevet et flaskehalsproblem, der begrænser udviklingen af spildevandsbehandlingsindustrien.
I henhold til den tekniske vejledning for slambehandling og bortskaffelse af byrensningsanlæg udstedt af staten foreslås fire bortskaffelsesmetoder for slam, nemlig arealanvendelse, sanitær deponering, udnyttelse af byggematerialer og tørforbrænding. På grund af de stadig mere fremtrædende begrænsninger og negative faktorer af slam i landbruget, lossepladsen, havet og andre aspekter, er slamtørring forbrændingsbehandling og bortskaffelsesmetode blevet brugt i vid udstrækning og bredt fremmet i forskellige lande, er der ingen tvivl om, at slamtørringsforbrænding vil blive en af de vigtigste og mest ideelle tekniske bortskaffelsesordninger på dette stadium.
Ifølge slam, der genereres af en virksomhed, har de tekniske egenskaber for farligt affald, forbrænding og bortskaffelse af produkterne efter tørring, og behovet for dampvarmekilde, så det er nødvendigt at overveje dets sikkerhed, tekniske tilpasningsevne, økonomiske tilpasningsevne, anvendelse. og promovering, kombineret med den type tørreprocesudstyr, der anvendes til slamtørring, og som er blevet sat i drift, Seks slamtørringsprocesudstyrstyper, inklusive fluid bed-type, to-trins type, tyndtlagstype, skovltype, skivetype og spray type, blev sammenlignet og udvalgt. Kombineret med den tekniske modenhed, systemstabilitet, driftssikkerhed og bortskaffelsesmiljøbeskyttelse af ovennævnte seks tørreudstyr, blev den tynde filmtørringsprocesudstyrstype endelig bestemt.
Funktionsprincip for tyndfilmstørrer
1. Udstyrskomponenter i tyndfilmstørrer
Generelt er en tyndfilmstørrer sammensat af en cylindrisk skal med et varmelag, en roterende rotor i skallen og en drivanordning for rotoren. Rotoren er udstyret med en masse forskellige former og specifikationer af pagajen, pagajen og rotoren er fastgjort med bolte, monteringstilstanden kan justeres fleksibelt for at tilpasse sig ændringen af slamegenskaber og behandlingskapacitet; Hele skallen af tyndfilmstørreren er kombineret i sektioner. I henhold til forskellige bortskaffelseskrav kan det opdeles i flere varmeområder og kan realisere individuel kontrol, temperaturjustering, fleksibel kontakt og andre betjeningselementer.
2. Beskrivelse af slambehandlingsproces og materialebevægelse med tyndfilmtørrer
Hele maskinen i slam-tyndfilmstørreren er arrangeret og installeret vandret. Både den cylindriske skal med varmelag og den roterende rotor i skallen er vandrette. Forskellige typer vinger er installeret på rotoren, og afstanden mellem knivene og den varme væg er 5~10 mm. Arrangementet af disse blade er indlejret i rotoren, og i alt 18 rækker af blade er arrangeret i radial retning rundt om tørretromlens omkreds.
Spredningsbladene er fordelt ved mudderindløbsenden og mudderudløbsenden af rotoren. Fire spredte skraberblade er installeret på hver søjle af mudderindløbsenden af cylinderen, som er installeret i en vinkel på 45° med søjlelinjen. Formålet med en sådan installation er at indse, at slammet umiddelbart fastgøres til overfladen af den varme væg efter indtrængen i cylinderen og har den funktion at transportere til udløbsenden i alt 72 stykker; To endedæksler sprede skraberblade er installeret på hver søjle af mudderenden, og sprede skraberblade i tilførselsenden er installeret i en skrå vinkel på 45°, således at formålet med installationen er at buffere produktets inertikraft ved afladning for at opnå funktionen fri udledning ved tyngdekraft, i alt 36 stk.
Transmissionsbladene er fordelt i det midterste område af rotoren, og 40 vinger er installeret på hver søjle, i alt 720 vinger.
De forskellige typer vinger realiserer omfattende de vigtige funktioner slamfordeling, spredning, skrabning, omrøring, tilbageblanding, selvrens og transport på den varme vægoverflade fra funktionen. Sammenfattende, når det våde slam kommer ind fra den ene ende af den vandrette tørretumbler, fordeles det øjeblikkeligt kontinuerligt på overfladen af den varme væg af den roterende rotor for at danne et tyndt lag materiale. Mens bladene på rotoren kontinuerligt ruller det tynde lag vådt slam fordelt på overfladen af den varme væg, roterer transportvingerne med styrevinkelfunktionen installeret på rotoren med rotorens cirkulære rotation. De halvtørre slampartikler, der genereres i processen med slam tyndt lag og tørring, viser en vandret overførsel med rotorens aksiale retning ved en vis lineær hastighed og bevæger sig frem til slamudløbet i den anden ende af tyndfilmtørreren. Den aksiale længdestørrelse af tyndfilmstørreren er ikke kun den vandrette linje fra fødeenden til udløbsenden, men fuldender også tilførsel og udledning af slammet i hele den vandrette cylinder tyndfilmtørrer. I denne proces opvarmes det våde slam jævnt af den dampvarme væg, og vandet fordampes. Opholdstiden for vådt slam i tyndfilmstørreren er 10 ~ 15 minutter, hvilket kan realisere hurtig start, stop og tømning, og procesdrift og justering af udstyret er meget hurtig.
3. Udstødningsgasopsamlingsproces af tyndfilmtørrer
Fugtindholdet i slammet, der tilføres af tyndfilmstørreren, er 75% ~ 85% (beregnet som 80%), og fugtindholdet i slammet produceret af tyndfilmstørreren er omkring 35%. Det halvtørre slam, der præsenteres som granulat, transporteres til den næste enhed gennem næste trins transportudstyr. Den blandede bæregas, såsom vanddamp, undvigende støv og lugtgas, der dannes i tyndfilmstørrerens arbejdsproces, bevæger sig omvendt med slammet i cylinderen og udledes til kondensatoren gennem rørledningen fra udstødningsgastanken over slamtilførselsporten. I kondensatoren kondenseres vandet fra bæregassen fra dampen, og den ikke-kondenserende gas adskilles af dråber og ledes ud i tørresystemet gennem den udstødningsgasinducerede trækventilator. Mængden af procesudstødningsgas fra tyndfilmtørrer er relativt lille, normalt kun 5% ~ 10% af systemets fordampning. Den udstødningsinducerede trækventilator gør hele tørresystemet i en mikroundertrykstilstand for at undgå overløb af lugtgas og støv.
Udstyrsvalg af tyndfilmstørresystem
1. Tynd film tørring system proces flow
Slammediumproces: vådt slammodtagebeholder + slamleveringspumpe + tyndfilmtørrer + semi-tørt slamudgangsudstyr + lineær tørrer + produktkøler.
Udstødningsgasmedieproces: fordampningsdamp (blandet damp)+ spildgasboks + kondensator + tågeeliminator + induceret trækventilator + deodoriseringsenhed.
Slammet i slammodtagelsesbeholderen sendes direkte til tyndfilmstørreren af slamskruepumpen til tørrebehandling. Slamindløbet til tyndfilmtørreren er udstyret med en pneumatisk knivventil, som er låst sammen med de logiske kontrolparametre for fødepumpen, fødeskruen, sikkerhedsbeskyttelse af tyndfilmtørreren og andet udstyr og detekteringsinstrumenter.
Tyndfilmstørrerhusmodellen, nettovægten af en enkelt maskine er 33 000 kg, udstyrets nettostørrelse er Φ1 800×15 180, vandret layout og installation, slammet, der kommer ind i tyndfilmtørreren, er jævnt fordelt på den varme tørrerens vægflade ved rotoren under rotationsprocessen, mens skovlen på rotoren gentagne gange blander slammet på den varme vægoverflade, og frem til slammets udløb fordampes vandet i slammet i processen . De halvtørre slampartikler efter tørring fra det tynde lag transporteres til den lineære tørretumbler gennem slamtransportøren (aktiveret i henhold til behovet for fugtindholdet i slamproduktet) og kommer derefter ind i slamkøleren. Slamproduktet afkøles af luften, der strømmer i køleren, og kølevandet strømmer i skallen og den roterende aksel. Fugtindholdet reduceres fra 80% til 35% (slamfugtindholdet på 35% er processtyringens øvre grænse for det enkelte udstyr i tyndfilmtørreren).
Bæregassen, der udledes fra tyndfilmstørreren, indeholder meget vanddamp, støv og en vis mængde flygtig gas (hovedsageligt H2S og NH3). Hvis det udledes direkte, vil det forårsage en vis grad af forurening af miljøet. Derfor overvejer dette projekt bæregasopsamlingssystemet og kondensatoren og tågefjerneren til at fjerne støvet og vanddampen i udstødningsgassen, som er modsat retningen af slambevægelse i den roterende cylinder. Udstødningsgasrørets udløb over slammet kommer ind i kondensatoren, og vandet køles ned fra fordampningsudstødningsgassen. Ved indirekte varmeveksling fjernes sprøjtevandet med pladevarmeveksler og køletårn for at spare vand og reducere spildevandsudledning. Ikke-kondenserbar gas (en lille mængde damp, N2, luft og flygtige slam) passerer gennem demisteren. Til sidst udledes den udstødningsinducerede trækventilator fra tørresystemet til deodoriseringsanordningen.
Varmekildebehovet bestemmes til at være damp, som er taget fra det termiske dækningsrørnetværk bygget i nærheden af projektets gennemførelsessted. Damptilførselsbetingelserne er damptryk på 1,0 MPa, damptemperatur på 180 ℃ og damptilførsel på 2,5 t/h.
2. Tekniske parametre for hovedudstyr til tyndfilmtørringsproces
Ifølge efterspørgslen fra dette projekt er slambehandlingskapaciteten af et enkelt sæt slamtørringssystem bestemt til at være 2,5t /h (i henhold til fugtindholdet på 80%), og slamfugtigheden er 35%. Den daglige slambehandlingskapacitet for en enkelt tyndfilmstørrer er 60 t/d (i henhold til fugtindholdet på 80%), den nominelle fordampningskapacitet for en enkelt tyndfilmtørrer er 1.731 t/t, varmevekslingsarealet af en enkelt tyndfilmstørrer. tyndfilmtørrer er 50 m2, og fugtindholdet i slamindløbet er 80%, og fugtindholdet i slamudløbet er 35%. Tyndfilmstørrerens varmekilde er mættet damp, og kvaliteten af dampforsyningen er importerede parametre: damptemperaturen er 180 ℃, damptrykket er 1,0 MPa, dampforbruget for en enkelt tyndfilmstørrer er 2,33 t/h, og antallet af tyndfilmstørretumblere er 2, en til én gang.
Den mættede damp på 180 ℃ transporteres til den lineære tørretumbler gennem trykrørledningen, og den bruges som varmekilde til indirekte at opvarme det halvtørre slam. Vandet i det halvtørre slam fordampes yderligere i den lineære tørretumbler. I henhold til den faktiske efterspørgsel af slamproduktet (start og stop), kan det endelige slam nå 10% fugtindhold og gå til produktkøleren.
Forarbejdningskapaciteten af lineær tørretumbler er 0,769 t /h (fugtindhold 35%), den nominelle fordampning er 0,214t /h, varmevekslingsarealet er 50 m2, fugtindholdet i slamindløbet til lineær tørretumbler er 35%, fugten indhold af slamudløb er 10%, dampkvalitetsindgangsparametre for lineær tørretumbler: Damptemperaturen er 180 ℃, damptrykket er 1,0 MPa, dampforbruget af en enkelt lineær tørretumbler er 0,253 t/t, og mængden er udstyret med 1 sæt.
Udstyrstypen for bæregaskondensator er direkte indsprøjtningshybridkondensator med et luftindtag på 3 500 Nm3/h, en indgangsgastemperatur på 95~110 ℃, en udgangsgastemperatur på 90~180 Nm3/h og en udgangsgas temperatur på 55 ℃.
Udstyrstypen for bæregasinduceret trækventilator er højtrykscentrifugalventilator, det maksimale luftsugevolumen er 400 Nm3/h, lufttrykket er 4,8 kPa, de fysiske parametre for bæregasmediet: temperaturen er 45 ℃, luftfugtigheden er 80% ~ 100% våd luft lugt gasblanding, et enkelt sæt tørresystem er udstyret med 1 sæt.
Produktkølerens behandlingskapacitet er 1,8 t /h, slamindløbstemperaturen er 110 °C, slamudløbstemperaturen er ≤45 °C, varmevekslingsarealet er 20 m2, og mængden er 1 enhed.
3. Analyse af økonomisk energiforbrug ved idriftsættelse af tyndfilmstørrer
Efter næsten en halv måneds enkelt idriftsættelse og idriftsættelse af mudderbelastning af tyndfilmstørreprocessystemet er resultaterne som følger.
Designkonfigurationsbehandlingskapaciteten for en enkelt tyndfilmtørrer i dette projekt er 60 t/d. På nuværende tidspunkt er den gennemsnitlige våde slambehandling i idriftsættelsesperioden 50 t/d (fugtindholdet er 79%), hvilket har nået 83% af den beregnede vådbasebehandlingsskala for slam og 87,5% af den designede slamtørbasebehandlingsskala.
Det gennemsnitlige fugtindhold i det halvtørre slam produceret af tyndfilmstørreren er 36%, og fugtindholdet i det halvtørre slam, der eksporteres af den lineære tørretumbler, er 36%, hvilket stort set er på linje med målværdien for designprodukt (35%).
Målt ved den eksterne mættet dampmåler i slamtørringsværkstedet er forbruget af mættet damp 25 t/d, og det teoretiske samlede daglige varmeforbrug af latent dampfordampningsvarme er 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4.184 kJ = 1,203 871 9×107 kcal/d. Tørresystemets gennemsnitlige daglige samlede fordampningsvand er (50 t ×0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/d. Så er enhedens varmeforbrug på slamtørringssystem er 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg fordampet vand; Fordi slamtørringssystemet er underlagt ændringen af vådt slams fugtindhold, kvaliteten af ekstern damp og egenskaberne ved transportudstyr til halvtørt slamprodukt for granularitetskrav og andre faktorer, er det nødvendigt at optimere værdien af forskellige variabler i den fremtidige langsigtede prøvedrift, for at opsummere de bedste driftsbetingelser og økonomiske energiforbrugsindeks for systemet.
Struktur af tyndfilmstørresystemudstyr
1. Tyndfilmstørremaskine
Tyndfilmstørrerens udstyrsstruktur består af en cylindrisk skal med varmelag, en roterende rotor i skallen og en drivanordning for rotoren: motor + reducer.
Slamtørrerens skal er en beholder, der forarbejdes og fremstilles af kedelstålet. Varmemediet opvarmer slamlaget indirekte gennem skallen. I henhold til slammets art og sandindhold anvender tørrerens indvendige skal den indvendige skal slidbestandigt højstyrke konstruktionsstål (Naxtra -- 700) P265GH højtemperaturbestandig kedelkonstruktionsstålbelægning eller speciel højtemperaturbehandling af slid- modstandsdygtig belægning. Andre dele i kontakt med slam, såsom rotor og vinge, er lavet af rustfrit stål 316 L, og skallen er P265GH højtemperatur kedel konstruktionsstål.
Rotoren er udstyret med vinger til belægning, blanding og fremdrift. Afstanden mellem knivene og den indvendige skal er 5 til 10 mm. Varmefladen kan selvrenses, og knivene kan individuelt justeres og fjernes.
Drivanordning: (motor + reducer) frekvenskonvertering eller konstant hastighedsmotor kan vælges, remreduktion eller gearkasse kan vælges, direkte forbindelse eller koblingsforbindelse kan bruges, rotorhastighed kan styres ved 100 r/min, rotorens yderkant lineær hastigheden kan styres til 10 m/S, slammets opholdstid er 10~15 min.
2. Lineær tørretumbler
Den lineære tørretumbler anvender U-formet skruetransportørtype, og transmissionsbladet er specielt designet og behandlet for at undgå ekstrudering og skæring af slampartikler. Skallen og den roterende aksel på den lineære tørretumbler er opvarmningsdele, og skallen på skallen kan skilles ad. Bortset fra varmedelene er den del, der er i kontakt med slammet, lavet af rustfrit stål 316 L eller tilsvarende materiale, og de øvrige dele er lavet af kulstofstål, det vil sige, at det lineære tørreudstyr er lavet af SS304+CS.
3. Kondensor
Bæregaskondensatorens funktion er at vaske udstødningsgassen fra slamtørreren, så den kondenserbare gas i gassen kondenserer. Udstyrets strukturtype er direkte spraykondensator, og forarbejdningsmaterialet er SS304.
4.Produktkølere
Produktkølerens funktion er at reducere det halvtørre slam på 110°C til omkring 45°C, med et varmeoverførselsareal på 21 m2 og en effekt på 4 kW. Dets vigtigste forarbejdnings- og fremstillingsmateriale til SS304+CS.
Tekniske karakteristika for tyndfilmsslamtørringsproces
Tyndfilmsslamtørringsprocessen er blevet populær i de senere år på grund af dens tekniske egenskaber, hvilket gør den til en effektiv og effektiv slambehandlingsmetode. Processen går ud på at bruge tyndfilmstørrer til hurtigt og effektivt at fjerne fugt fra slammet, hvilket efterlader et tørt granulært produkt, der er let at håndtere og transportere. Kombineret med driftserfaring med processystemudstyr af forskellige teknologier inden for slamtørring og -forbrænding er de tekniske egenskaber ved slam-tyndfilmtørringsprocessen som følger.
1. De vigtigste tekniske egenskaber ved tyndfilmsslamtørremaskinen er dens enkelhed integration. Denne metode kræver det mindste hjælpeudstyr og er enkel at betjene og styre. Tørreprocessen kræver ikke tilbageblanding, og slammet springer direkte over "plaststadiet" (slamviskositetszone), hvilket gør processen mere effektiv og strømlinet. Derudover er mængden af afgangsgas, der genereres, relativt lille, og afgangsgasbehandlingsprocessen er enkel, hvilket gør det til en økonomisk, effektiv og miljøvenlig slamtørringsmulighed.
2. Driftsøkonomi er et andet vigtigt aspekt af tyndfilmsslamtørringsmaskinen. Den er kendt for sit relativt lave energiforbrug og konsekvent høje fordampningseffektivitet. Genvinding og genanvendelse af varmemediet er også muligt, hvilket yderligere reducerer energiomkostningerne. Derudover er udstyret robust, har lave vedligeholdelsesomkostninger og kræver minimal overvågning, hvilket gør det til en omkostningseffektiv løsning til slamtørring.
3. Driftsfleksibilitet er også et bemærkelsesværdigt træk ved tyndfilmsslamtørremaskinen. Den er velegnet til tørring af forskellige typer dejagtig slam og kan producere ensartede produktslampartikler med ethvert fugtindhold. Denne proces har lav tørstofbelastning, nem start og stop og kort tømningstid, hvilket yderligere forbedrer dens operationelle fleksibilitet.
4. Tyndfilmsslamtørringsprocessen er kendt for sin sikkerhed og miljøbeskyttelse. Det vedtager mangefacetteret inert design såsom N2, damp og selvslukkende detektion. Processen fungerer i et lukket undertrykssystem med lavt iltindhold, ingen lugt og ingen støvlækage, hvilket reducerer muligheden for støveksplosion og sikrer sikkerheden og miljøbeskyttelsen af slamtørringsprocessen.
Sammenfattende gør de tekniske egenskaber ved tyndfilmsslamtørringsprocessen den til en effektiv, økonomisk og miljøvenlig slambehandlingsmulighed. Denne proces har karakteristika af omfattende enkelhed, driftsøkonomi, driftsfleksibilitet, sikkerhed og miljøbeskyttelse osv., og er en værdifuld løsning til slamtørringsudstyr.
Fremme og udsigt til tyndfilmsslamtørringsteknologi
Som mellemled for den endelige bortskaffelsesslamforbrænding er slamtørringsprocessen af stor betydning for at forbedre driften af forbrændingsbortskaffelse og effektivt kontrollere investeringen i opførelsen af forbrændingsbortskaffelsesfaciliteter.
Kombineret med forskellige slambortskaffelsesprojekter, der med succes er blevet sat i drift, viser analysen af projektets case-drift forskningsresultater af slam-tyndfilmtørringsteknologi, at ved brug af mættet damp som varmemedium og inert mættet damp, er der ingen overophedning, kort og hurtig, mindre udstødningsgas og en åben kredsløbsudledning, og berigelse af kulbrintestoffer i tørringsprocesgassen undgås helt. Det har karakteristika for stabil og pålidelig drift, sikkerhed og miljøbeskyttelse; Det er ikke kun egnet til behandling og bortskaffelse af farligt affaldsslam inden for olie- og kemisk industri, men har også en god reference- og promoverende betydning ved behandling og bortskaffelse af kommunalt slam. For alle former for bortskaffelse af slam for effektivt at løse problemet, for at opnå den maksimale reduktion, for at reducere omkostningerne ved bortskaffelse af slam og anden ingeniørmæssig gavnlig praksis, og realiseringen af mudder og vand co-behandling tema, har også en høj reference betydning.
beskrivelse 2