Båndfilterpresser Anlægseffektivt spildevandsslamafvandingssystem

Bæltefilterpressesystemsammensætning:

Bæltefilterpresse er en slags udstyr, der er meget udbredt i spildevandsbehandling, slamafvanding og andre områder, dets strukturelle egenskaber omfatter hovedsageligt følgende aspekter.

1. Transmissionssystem: Bæltefilterpressens transmissionssystem består hovedsageligt af motor, reduktionsgear, drivaksel og transportbånd. Motoren driver reduktionen og overfører kraften til transportbåndet gennem drivakslen, så transportbåndet kører med den indstillede hastighed. Transmissionssystemet har karakteristika af høj præcision, høj stabilitet og høj effektivitet, som kan sikre den normale drift af udstyret og forlænge levetiden.

2. Transportsystem: Bæltefilterpressens transportsystem består hovedsageligt af transportbånd, rulle og spændeanordning. Transportbåndet understøttes af tomgangshjulet og opretholder en vis spænding under påvirkning af spændeanordningen. Transportsystemet har karakteristika af høj bæreevne, høj stabilitet og lang levetid, hvilket kan sikre den normale drift af udstyret i det barske arbejdsmiljø.

3. Filtreringssystem: Filtreringssystemet består af en filterklud, et filterbånd, en filterkage, en presserulle og en filtratopsamler. Filterkluden er kernedelen af ​​hele filtreringssystemet. Den er sammensat af et eller flere lag filterdug, som kan bære filterkagen og filtrere det rene filtrat fra. Filterbåndet er et finmasket lærred, der fungerer som en hjælpestruktur til at understøtte filterdugen og filtertrykket. Filterkage er en fast rest dannet af affald eller faste partikler, der passerer gennem filterklædet. Filterbånd og -plader er arrangeret skiftevis for at danne et filterkammer, gennem hvilket spildevand strømmer og faste partikler fanges. Ved at påføre tryk presser pressevalsen vandet i filterkagen ud for at opnå effekten af ​​slamafvanding. Pressesystemet har karakteristika af effektiv dehydrering, lavt energiforbrug og lave vedligeholdelsesomkostninger.

4. Vibrationssystem:

Vibrationssystemet består af vibrationsanordning og vibrationsmotor. Vibrationsenhed er gennem vibrationskraften fra vibrationsmotoren for at få hele udstyret til at resonansere, således at pressekluden i færd med at flytte vibrationer fremmer filterkagens fiksering og filtratudledning.

5. Vask system:

Vasksystemet består af en vasketank og en returtank. Vasketanken er installeret under pressekluden og bruges til at skylle filterkagen for at fjerne urenheder. Returtanken er installeret under vasketanken for at modtage vaskevæsken, der udledes fra vasketanken, og omdirigere den tilbage til vasketanken til genbrug for at opnå vandressourcebevarelse.

6.Kontrolsystem: Bæltefilterpressens kontrolsystem består hovedsageligt af PLC, berøringsskærm, sensor og så videre. Kontrolsystemet har karakteristika af høj automatisering, nem betjening og høj pålidelighed. Udstyrets arbejdsparametre og driftsstatus kan indstilles via berøringsskærmen, mens sensoren kan overvåge udstyrets driftsstatus og fejlstatus i realtid og rettidig alarm og behandling.

7. Sikkerhedsbeskyttelsessystem: Bæltefilterpressen er også udstyret med et perfekt sikkerhedsbeskyttelsessystem, herunder overbelastningsbeskyttelse, overstrømsbeskyttelse, overspændingsbeskyttelse, underspændingsbeskyttelse osv. Disse beskyttelsesforanstaltninger kan sikre, at udstyret lukkes ned i tide under unormale omstændigheder for at undgå skader på udstyr og tilskadekomne.

For at opsummere har bæltefilterpressen karakteristika af kompakt struktur, nem betjening, effektiv dehydrering osv., der er meget udbredt i spildevandsbehandling, slamafvanding og andre områder.

Komponenter i bæltepressefiltrering:

1.Værtsramme: national standard kulstofstål, højkvalitets national standard firkantet rør, rørvægtykkelse på 10 mm samlet svejsning, fluorcarbon overflademaling kraftig anti-korrosionsbehandling. Rammen på båndfilterpressen er svejset af vinkelstål for at understøtte andre dele.

2. Stor dehydreringsvalse: brugen af ​​høj kvalitet rustfrit stål ny T-type afvandingstank, høj styrke dehydrering, slidstyrke, syre, alkali korrosion, holdbar.

3. Drivrulle, ekstruderingsrulle: naturgummi af høj kvalitet, høj syre, alkalikorrosion, slidstyrke, effektiv beskyttelse af filterbåndet.

4. Filterbælte: ultrahøjmolekylært polyesternet, god vandgennemtrængelighed, let at rengøre, let at skrælle filterkagen, korrosionsbestandighed, ledtrækstyrke, lang levetid.

5. Leje: dele af legeret stål, dobbeltrækkede cylindriske rullelejer, bæreevne og al vandtæt og støvtæt forsegling af lejesædet.

6. Brug af cylinderkontrol tilstramning og korrektion. Netbæltekorrektionen vedtager tredobbelt korrektionsbeskyttelsesanordning (pneumatisk kontrol; Fotoelektrisk kontrol; Tripkontrol) for at sikre normal drift af netremmen.

7. Airbag: gennem dobbeltlagsvirkningen af ​​cylinder og airbag strammes trykrullen, ekstrudering og dehydrering mere fleksibel.

8. Vasken og renseboksen er lavet af højkvalitets PVC-plade, som er korrosionsbestandig og holdbar. Filtratet, der opsamles af båndfilterpressen, ledes til sidst ud i renden gennem afløbet fra væskeopsamlingsskiven i bunden af ​​båndpressen.

Arbejdsprincip for båndfilterpresse

Bæltefilterpresse er hovedsageligt sammensat af følgende dele: transmissionsenhed, tyngdekraftsdehydreringssektion, kiledehydreringssektion, højtryksdehydreringssektion, vaskesektion og filterbælte osv. Efter materialet kommer ind i remfilterpressen, kommer det først ind i tyngdekraftsdehydreringen sektion og fjerner det meste af det frie vand gennem naturlig bebyggelse. På dette tidspunkt bevæger materialet sig fremad med transportbåndet. Derefter kommer materialet ind i kileafvandingssektionen, og under påvirkning af tyngdekraften og friktion bliver materialet yderligere dehydreret og danner gradvist filterkagen.

Højtryksafvandingssektionen er kernedelen af ​​båndfilterpressen, som er sammensat af flere højtryksvalser og filterbånd. Højtryksvalsen presser filterkagen under højt tryk, så vandet i materialet tvinges til at løbe ud. Samtidig viderefører filterbåndet den omvendte friktion til materialet, gør materialet løst, er befordrende for yderligere udledning af vand. Efter højtryksdehydrering fjernes vandet i materialet stort set og danner en tørrere filterkage.

Hvis filterkagen skal vaskes, kan den komme ind i vaskesektionen. Vaskeopløsningen fjerner resterende urenheder og skadelige stoffer fra filterkagen ved at komme i omvendt kontakt med filterkagen. Til sidst tømmes filterkagen og samles i udgangsenheden.

Arbejdsproces for båndfilterpresse:

1. Indledende tilstand: pressekluden er tæt på tromlen fra tilførselsenden, og en del af tromlen er nedsænket i gyllen. Pressekluden begynder at bevæge sig til udløbsenden med drivsystemets drev.

2. Foder: den faste og flydende blanding sprøjtes jævnt på pressedugen og danner gradvist et lag filterkage med pressedugens bevægelse.

3. Filtrering: faststof-væske-blandingen passerer gennem filterdugen, og den flydende del kommer ind i filtratopsamleren gennem filterdugen, mens den faste del forbliver på filterdugen og danner en filterkage.

4. Tryk: når filterkagen er dannet, begynder trykket at udøve tryk på filterkagen for at gøre filterkagen mere tæt og forbedre filtreringseffekten.

5. Vask: når filterkagen går ind i vasketanken gennem hele filterkludens længde, sprøjtes vandet i vasketanken på filterkagen for at fjerne urenhederne

6. Vibration: Vibrationen af ​​filterkagen gennem vibrationsanordningen gør den mere tæt og fremmer eliminering af filtrat

7. Udledning: Filterkagen falder af på en del af tromlen, filterkagen transporteres til udløbsenden, og filtratet fortsætter med at komme ind i filtratopsamleren gennem filterdugen.

8. Genbrug: Det filtrerede filtrat ledes tilbage til vasken til genbrug for at spare ressourcer.

Kort sagt presser bæltefilteret gennem filterkludens kontinuerlige bevægelse, dannelse og presning af filterkagen, vask, vibration og andre trin for at opnå adskillelse af fast og flydende blanding, få rent filtrat og fast filterkage. Det har fordelene ved enkel betjening, høj effektivitet, energibesparelse og miljøbeskyttelse og er meget udbredt i industriel produktion.

Vedligeholdelse og vedligeholdelse af båndfilterpresse:

For bæltefilterpressen, ud over behovet for omhyggeligt at kontrollere og være opmærksom på de relevante forhold, før du starter maskinen, skal den faktiske drift være i overensstemmelse med ændringen af ​​mudderet i mudderet, bæltehastigheden, med spænding, slam konditionering, mudder i mængden og mudder i den faste belastning og andre aspekter af justeringen til enhver tid. Bæltefilterpresse, i den daglige drift, på grund af det relativt dårlige produktionsmiljø, store tab af udstyr, er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde i den daglige vedligeholdelse af udstyr. Specifikt er det nødvendigt at observere og være opmærksom på vedligeholdelsen af ​​afvandingsmaskinen fra følgende aspekter:

1. Vær opmærksom på skaden på filterbåndet, og udskift det nye filterbånd i tide. Filterbåndets levetid er generelt mellem 6 og 14 måneder. Hvis filterbåndet beskadiges for tidligt, bør årsagen analyseres. Beskadigelsen af ​​filterbåndet viser sig ofte som rivning, korrosion eller ældning. Årsagerne til skaden er filterbåndets ukvalificerede materiale eller størrelse, filterbåndets urimelige samling, den ujævne spænding forårsaget af den uregelmæssige rullende cylinder og det ufølsomme korrektionssystem.

2. Sørg for tilstrækkelig vasketid af presseklud. Efter at dehydratoren holder op med at virke, skal filterbåndet skylles straks. Generelt kræver behandlingen af ​​1000 kg tørt slam omkring 15 ~ 20m3 vaskevand, vaskevandet for hver meter filterbånd er omkring 10m3/t, og vasketiden på mere end 6 timer skal garanteres hver dag, og vasken trykket er generelt ikke mindre end 600 kPa.

3, regelmæssig reparation og vedligeholdelse af de mekaniske dele, såsom rettidig tilsætning af smøreolie, rettidig udskiftning af sliddele, regelmæssig anti-korrosionsbehandling af de let korroderede dele mv.

4. Analyser vandkvaliteten af ​​filtrat regelmæssigt, og vurder, om dehydreringseffekten reduceres ved ændring af filtratvandskvaliteten. Under normale omstændigheder er filtratvandets SS-værdi mellem 200 og 1000mg/L, og BOD5 er mellem 200 og 800mg/L; Skyllevandet havde SS-værdier mellem 1000 og 2000 mg/L og BOD5-værdier mellem 100 og 500 mg/L. Hvis vandkvaliteten ikke er i ovenstående område, betyder det, at styringen af ​​procesparametre såsom skylletider, skyllevandsmængde og skyllevarighed er for stor eller for lille.

5. Den ildelugtende gas i afvandingsmaskinrummet påvirker ikke kun kroppens sundhed, men korroderer også udstyret. Derfor bør den let korroderede del af afvandingsmaskinen være regelmæssig anti-korrosiv behandling, styrke indendørs ventilation. At øge hyppigheden af ​​luftskifte kan også effektivt reducere graden af ​​korrosion.

6. Ved forøgelse af mængden af ​​slam bør båndets spænding justeres i tide, for ikke at forårsage for meget spænding af båndet, så båndet løber af eller udelukkes.

7. Under drift kontrolleres de relevante dele af maskinen hver halve time. Såsom: spændingen af ​​båndet, båndets retning, om slammet er jævnt fordelt i filterbåndet, om båndet er afviget osv.

Anvendelse af båndfilterpresse i miljøbeskyttelsesindustrien:

Med den stigende bevidsthed om miljøbeskyttelse og den stadig mere alvorlige miljøforurening er faststof-væske separationsteknologi blevet særlig vigtig i miljøbeskyttelsesindustrien. Som et effektivt og pålideligt fast-væske-separationsudstyr er bæltefilterpressen meget udbredt i miljøbeskyttelsesindustrien. Det følgende introducerer anvendelsesområderne og fordelene ved båndfilterpresse i miljøbeskyttelsesindustrien og viser dens vigtige rolle i miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling.

Spildevandsbehandling: Båndfilterpresse spiller en nøglerolle inden for spildevandsbehandling. Den kan behandle forskellige typer spildevand, herunder industrispildevand, husspildevand og landbrugsspildevand osv. Gennem processen med faststof-væske separation adskiller båndfilterpressen de faste partikler og forurenende stoffer i spildevandet fra væsken, for at realisere rensning og genanvendelse af spildevand. Gennem denne behandlingsmetode kan ikke kun udledning af spildevand reduceres, spild af vandressourcer kan reduceres, men også vandmiljøet kan beskyttes, og vandkvaliteten kan forbedres.

Behandling af industriaffald: En stor mængde fast affald vil blive genereret i processen med industriel produktion, som indeholder værdifulde stoffer og energi. Bæltefilterpressen kan adskille de flydende komponenter i fast affald for at opnå reduktion af fast affald. Ved at presse og afvande fast affald kan båndfilterpresser reducere mængden af ​​affald, reducere trykket på lossepladser og forbedre udnyttelsesgraden af ​​affald.

Slambehandling: Det slam, der produceres af rensningsanlæg, er fast affald med højt vandindhold. Båndfilterpresse spiller en vigtig rolle ved slambehandling. Det kan fjerne vand fra slammet, reducere mængden og vægten af ​​slammet og reducere belægningen af ​​lossepladser. Samtidig kan båndfilterpressen gennem presseprocessen fiksere det organiske stof i slammet, reducere frigivelsen af ​​lugt og forurenende stoffer og realisere stabiliseringen af ​​slambehandlingen.

Affaldsgasbehandling: Bæltefilterpressen kan ikke kun håndtere problemet med adskillelse af fast-væske, men kan også bruges til adskillelse af faste partikler i spildgasbehandlingsprocessen. I industriel produktion indeholder den udledte udstødningsgas ofte faste partikler, såsom sod og støv. Bæltefilter presses gennem filterbæltens rolle, de faste partikler i udstødningsgassen til at fange, rense udstødningsgassen, reducere forureningen af ​​det atmosfæriske miljø.