Bæltefilterudstyr Industri Slamkoncentration Fortykningsmiddel Filterpresse

Arbejdsprincip for båndkoncentreret filterpresse

Bæltefilterpresse er et kontinuerligt filter, som bruger flerlags polypropylen filterbånd til at presse og afvande materialet. Denne pressefiltreringsproces kan effektivt adskille vandet og de faste partikler i suspensionen, så væsken kan renses, og det faste stof kan koncentreres eller dehydreres.

Flokkuleringsmidlet i apparatet til tilberedning af flokkuleringsmiddel pumpes til den statiske blander, blandes fuldstændigt med materialet og kommer derefter ind i koncentrationssektionen. Under påvirkning af flokkuleringsmiddel og tyngdekraft fjernes det meste af det frie vand effektivt i koncentrationssektionen og sendes derefter til trykfiltersektionen gennem aflæsningsmekanismen. Efter tyngdekraftens dehydrering udledes materialet til de to lukkede filterbånd gennem drejemekanismen. Et par hoveddehydreringsvalser presses og dehydreres, og en række S-formede ruller med diametre fra stor til lille er arrangeret for at gøre filterkagen fra lille til stor.

Hele dehydreringsproceduren for bæltetypens koncentrationsfilterpresse er kontinuerlig, og dens arbejdsproces er generelt: flokkulering - fodring - tyngdekraftdehydrering af koncentrationssektionen - ekstrudering og forskydningskraft ved aflæsning af koncentrationssektionen for at opnå formålet med fjernelse af det meste af det frie vand og en del af kapillærvandet i materialet. -- Tyngdekraftsdehydrering af trykfiltersektion -- Prepressure dehydrering af trykfiltersektion -- Pressedehydrering af trykfiltersektion -- aflæsning.

Struktur af koncentrationssektionen af ​​båndfilterpressen:

Koncentrationssektionen er sammensat af fodringsenhed, spændingsenhed, distributionsanordning, chassis, afvigelseskorrektionsanordning, detekterings- og beskyttelsesanordning, vaskeanordning, transmissionsanordning, aflæsningsanordning og andre dele.

1. Fodringsanordning: En statisk blander er anbragt før fodringsanordningen for at sikre, at slam og flokkuleringsmiddel er fuldt blandet. En afledningsplade er tilvejebragt inde i fodringsanordningen, og materialet flyder langs afledningspladen i en "U"-form og flyder over i chassiset.

2. Spændeanordning: Enheden består hovedsageligt af spændingsrulle, selvjusterende leje med skydersæde og fjeder osv. Lejerne i begge ender af spændingsakslen kan bevæge sig langs styreblokken, og spændingskraften af ​​filterremmen kan justeres af trykfjederens kompressionsmængde under fjederens påvirkning.

3. Dispenseringsenhed: Dispenseringsindretningen består hovedsageligt af foderbræt og støttestang. Materialet kan aktiveres af foderbrættet, hvilket undgår udseendet af små vandpyt på filterbåndet, med funktionen af ​​materialeadskillelse og tilslag og forbedre dræneffekten. Foderbrættets materiale er fleksibelt slidbestandigt materiale, og foderrillens nederste kant er udstyret med en tætningsgummiplade.

4. Chassis: Chassis spiller hovedsagelig rollen som støtte, installation af andre komponenter, opsamling af filtrat og svejset ved koldt arbejde. Bunden af ​​chassiset er forsynet med et drænhul, og midten er forsynet med et kighul til vedligeholdelse.

5. Korrektionsanordning: Enheden vedtager automatisk korrektion af lufttryk, hovedsageligt sammensat af korrektionsrulle, cylinder, induktionsarm og andre dele. Når filterbåndet afviges, bevæger sensorstangen sig under påvirkning af filterbåndet; Når induktionsstangen rører den mekaniske knapventil, styrer den mekaniske knapventil vendingen af ​​luftreguleringsventilen, bevægelsen af ​​korrektionscylinderen, drejningen af ​​korrektionsvalsen, den omvendte bevægelse til den anden grænse for at drive filterbælte for at bevæge sig langsomt til den anden ende. Den anden side af induktionsstangen bevæger sig under påvirkning af filterbåndet, rør ved den mekaniske knapventil, styr luftreguleringsventilens vending, korrektionscylinderens bevægelse, drev korrektionsrullens rotation, mens filterbåndet langsomt bevæger sig tilbage; Realiser den dynamiske balance af filterbåndet i et bestemt område på begge sider af den centrale position, og opnå funktionen med automatisk korrektion.

6. Registrerings- og beskyttelsesanordning: i tilfælde af at korrektionsanordningen svigter, og afvigelsen af ​​den ene side af filterbåndet når 40 mm, vil filterbåndet nærme sig og røre ved endestopkontakten, og systemet vil alarmere og automatisk stoppe. Endeafbryderen kan også måle brud på filterbåndet. Når filterremmen går i stykker, stopper udstyret med at køre med det samme.

Komponenter i båndfilterpressenhed:

Bæltetype filterpresse er hovedsageligt sammensat af drivenhed, ramme, presserulle, øvre filterbælte, nedre filterbælte, filterbæltespændingsenhed, filterbælterensningsanordning, aflæsningsenhed, luftkontrolsystem, elektrisk kontrolsystem og så videre.

1. Ramme: Bæltefilterpresserammen bruges hovedsageligt til at understøtte og fastgøre presserullesystemet og andre komponenter.

2. Trykrullesystem: det er sammensat af ruller, hvis diameter er arrangeret i rækkefølge fra stor til lille. Slammet fastspændes af de øvre og nedre filterbånd, og når det på skift passerer gennem pressevalsen, dannes der under påvirkning af filterbåndets spænding en trykgradient fra lille til stor, således at pressekraften fra slam i dehydreringsprocessen øges konstant, og vandet i slammet fjernes gradvist.

3. Gravity zone afvandingsanordning: hovedsageligt sammensat af gravitation zone beslag og materialetank. Efter flokkulering fjernes en stor mængde vand fra tyngdezonen, og flydigheden bliver dårlig, hvilket skaber betingelser for senere ekstrudering og dehydrering.

4. Kilezoneafvandingsanordning: kilezonen dannet af det øvre og nedre filterbånd udøver ekstruderingstryk på det fastspændte materiale og udfører fortryksdehydrering for at opfylde kravene til væskeindhold og likviditet af materialet i presse- og dehydreringssektionen .

5.Filterbånd: er hoveddelen af ​​båndfilterpressen, separationsprocessen af ​​fast fase og flydende fase af slam er over og under filterbåndet for filtermediet under påvirkning af den øvre og nedre filterbæltespænding til omgå pressevalsen og opnå den pressekraft, der kræves for at fjerne materialefugtighed.

6. Filterbæltejusteringsanordning: den er sammensat af aktuatorcylinder, justering af rullesignal omvendt tryk og elektrisk system. Dens funktion er at justere filterbåndets afvigelse forårsaget af ujævn spænding af filterbåndet, rulleinstallationsfejl, ujævn fremføring og andre årsager for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af ​​båndpressefilteret.

7. Filterbælte-rengøringsenhed: den består af sprøjte, rensevandsmodtagerboks og rensedæksel. Når filterbåndet går, går det kontinuerligt gennem renseanordningen og påvirkes af trykvandet, som sprøjterne udstøder. De resterende materialer på filterbåndet adskilles fra filterbåndet under påvirkning af trykvand, således at filterbåndet regenereres og forberedes til næste dehydreringsproces.

8. Filterbæltespændingsanordning: den består af spændingscylinder, spændingsrulle og synkronmekanisme. Dens funktion er at stramme filterbåndet og sørge for de nødvendige spændingsbetingelser for frembringelse af pressekraft ved presning af dehydrering.

9, aflæsningsanordning: sammensat af værktøjsholder, aflæsningsrulle osv., dens rolle er at afvande filterkagen og filterbælteskrælning for at opnå formålet med aflæsning.

10.Transmissionsenhed: sammensat af motor, reduktionsgear, gear transmissionsmekanisme osv. Det er strømkilden til filterbæltegang og kan opfylde kravene til forskellige båndhastigheder i processen ved at justere reduktionshastigheden.

Anvendelsesområde for båndfilterpresse

Som et avanceret filtreringsudstyr er bæltefilterpresse meget udbredt på forskellige områder. Følgende er de vigtigste anvendelsesområder:

1. Spildevandsbehandling: Bæltefilterpresse kan bruges til slamafvanding i spildevandsbehandlingsprocessen. I spildevandsbehandlingsprocessen skal det dannede slam dehydreres til efterfølgende behandling og bortskaffelse. Båndfilterpressen kan dehydrere slammet effektivt og reducere fugtindholdet til et lavere niveau.

2. Finkemisk industri: Et stort antal affald vil blive produceret i produktionsprocessen af ​​finkemisk industri, såsom affaldsrester i produktionsprocessen af ​​farvestoffer og belægninger. Dette affald indeholder meget vand og urenheder, og båndfilterpressen kan adskille vandet og urenhederne i disse affaldsslagge for at forbedre effektiviteten af ​​affaldsbehandlingen.

3. Mineralforarbejdning: Inden for mineralforarbejdning vil der blive produceret en stor mængde vandslagge og mudder under bearbejdning og tailingsbehandling. Bæltefilterpresse kan adskille vandet og urenhederne i dette affald, forbedre behandlingseffektiviteten og reducere miljøforurening.

4. Fødevareindustrien: I fødevareindustrien kan bæltefilterpressen bruges til forarbejdning af juice, stivelse og andre materialer. Ved at adskille fugt og urenheder fra materialet kan kvaliteten og udbyttet af produktet forbedres.

5. Andre felter: Ud over de ovennævnte anvendelsesområder kan båndfilterpressen også anvendes til farmaceutiske, papirfremstilling, galvanisering og andre områder. På disse områder kan bæltefilterpresse, som et avanceret filtreringsudstyr, effektivt håndtere forskellige materialer, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Kort sagt, som et avanceret filtreringsudstyr har bæltefilterpressen en bred vifte af anvendelsesmuligheder. På forskellige områder gør dens høje effektivitet, energibesparelse, miljøbeskyttelse og andre egenskaber det til et ideelt valg til filtreringsudstyr.

Kontroller og juster båndfilterpressen

Ud over den generelle inspektion af opstartsforberedelse og drift af båndfilterpressen, vil båndfilterpressen være i drift med udskiftning af mudder, medicin, udstyr osv., til enhver tid vil der være en række forskellige forskellige arbejdsforhold. Når båndfilterpressen er i dårlige driftsforhold, vil der være et højt fugtindhold i mudderkagen efter dehydrering, endda mere end 80 % af fugtindholdsstandarden. Derfor, for bæltefilterpressen, skal der ud over de relevante forhold være opmærksomme på, før maskinen startes, i den faktiske drift skal være i henhold til ændringen af ​​mudderet i mudderet, båndhastigheden, med spænding, slamkonditionering , mudder i mængden og mudder i den faste belastning og andre aspekter af justering til enhver tid.

(1) Båndhastighed: Bæltehastigheden på filterbåndet har generelt et hastighedsregulerende håndhjul på afvandingsmaskinens hoveddrivmotor. Hastigheden kan justeres efter mudderkagens faktiske situation, og hovedmotoren skal holdes i drift ved justering. Filterbåndets ganghastighed styrer slammets afvandingstid i hvert arbejdsområde og har indflydelse på mudderkagens faststofindhold, mudderkagens tykkelse og sværhedsgraden af ​​mudderkagen.

Når båndhastigheden er lavere, vil slampumpen på den ene side tilføre mere slam til filterbåndet ved en fast slamhastighed, på den anden side jo længere slamfiltreringstiden på filterbåndet, så mudderet kager faststofindhold på filterbåndet vil være højere. Jo højere faststofindholdet i slamkagen er, jo tykkere er det, og jo nemmere er det at pille fra filterbåndet. Tværtimod, jo højere båndhastigheden er, jo lavere mængden af ​​støbt mudder pr. tidsenhed er, jo kortere er filtreringstiden, hvilket resulterer i en stigning i fugtindholdet i mudderkagen og et fald i faststofindholdet. Jo tyndere mudderkagen er, jo sværere er den at skrælle. Derfor, fra mudderkagekvaliteten, jo lavere båndhastigheden er, jo bedre, men båndets hastighed påvirker direkte afvandingsmaskinens forarbejdningskapacitet, jo lavere båndhastigheden er, jo mindre forarbejdningskapaciteten. For det blandede slam bestående af primært sedimentationsslam og aktiveret slam eller avanceret behandling af kemisk slam og aktiveret slam bør båndhastigheden kontrolleres til 2 ~ 5m/min. Når mængden af ​​mudder er høj, skal du tage den høje båndhastighed, ellers tage den lave båndhastighed. Fordi aktiveret slam hovedsageligt er mikrobielt, er intercellulært vand og intracellulært vand vanskeligt at fjerne ved simpel trykfiltrering. Generelt er det ikke egnet at udføre båndtrykfiltreringsdehydrering alene, ellers skal båndhastigheden kontrolleres under 1m/min, og behandlingskapaciteten er meget lav og uøkonomisk.

Det skal dog bemærkes, at uanset mudderets beskaffenhed og mængden af ​​mudder ind i mudderet, bør båndhastigheden ikke overstige 5m/min, for høj båndhastighed vil også forårsage, at filterbåndet ruller mv.

(2) Filterbåndspænding: i henhold til strukturen af ​​trykfilterafvandingsmaskinen kommer slammet med polymerflokkuleringsmiddel ind i den øvre og nedre tæthed af filterbåndet, og vandet filtreres ud gennem filterbåndet under ekstruderingen mellem det øvre og nederste filterremme. På denne måde er tryk- og forskydningskraften, som de øvre og nedre filterbånd påføres slamlaget, direkte bestemt af filterbåndets spænding. Derfor vil spændingen af ​​filterbåndet påvirke faststofindholdet i mudderkagen. Jo større spænding filterbåndet er, vandet i slammet presses, slamflokkene skæres til kager mere grundigt, således at slammet i afvandingsmaskinen mellem de forskellige ruller ekstruderingsgrad er højere, mere vandfiltrering, gør også det endelige faststofindhold af mudderkage er højere. For kommunalt spildevandsblandet slam bør den generelle spænding kontrolleres til 0,3 ~ 0,7 MPa, som kan kontrolleres mellem medianen 0,5 MPa. Vær også opmærksom på spændingsvalget for at være mere passende, spændingsindstillingen er for stor, afstanden mellem det øvre og nedre filterbånd er lille, slammet ved det positive tryk er for stort, fra det øvre og nedre filterbånd uden tryk mellem spalteekstruderingen, således at slammet i lavtryksområdet eller højtryksområdet ekstruderes ud af filterbåndet, hvilket resulterer i, at materiale løber eller tryk ind i filterbåndet forårsaget af blokering. Generelt kan spændingen af ​​de øvre og nedre filterbælter indstilles ens, og spændingen af ​​de øvre og nedre filterremme kan også justeres passende, så spændingen af ​​det nedre filterbælte er lidt lavere end det øvre filterbælte, således at slammet let kan samles til mudderkage i det konkave område, der dannes af det nedre filterbånd i ekstruderingsprocessen af ​​afvandingsmaskinen, hvilket vil forbedre slammets kagedannelseshastighed markant.

(3) Slammiddel: båndfilterpressen er stærk afhængig af slamflokkuleringsmiddel og slameffekt. Når slams flokkuleringseffekt ikke er god på grund af utilstrækkelig flokkuleringsdosering, kan kapillarvandet i midten af ​​slampartikler ikke omdannes til frit vand og filtreres ud i tyngdekraftskoncentrationsområdet. Derfor er slammet fra kilezonen, hvor de øvre og nedre filterbånd mødes, stadig mobilt, når det kommer ind i lavtryksområdet, som ikke kan klemmes, hvilket resulterer i et alvorligt slamløbsfænomen. Tværtimod, hvis dosis er for stor, vil det ikke kun øge behandlingsomkostningerne, men endnu vigtigere er det overskydende middel, der er tilbage efter fuld reaktion med slam, tyktflydende og klæber til filterbåndet, og det er svært at vaske det rent. med højtryksvaskevand, og restmidlet er let at få vandfilterspalten i filterbåndet til at blive blokeret. For det blandede slam af kemisk slam og biologisk slam fra bykloakeringsanlæg, når polyacrylamid (PAM) anvendes, bør doseringen svarende til tørt slam generelt være mellem 1 ~ 6 kg/t, og den specifikke dosis bør bestemmes efter laboratorietests iht. til ydeevnen og molekylvægten af ​​det købte middel.

(4) Mængden af ​​mudder og den faste belastning af mudder: Mængden af ​​mudder og den faste belastning af mudder er to repræsentative indikatorer for behandlingskapaciteten af ​​båndtrykfilterafvandingsmaskinen. Slamindtag refererer til mængden af ​​vådt slam, der kan behandles pr. meter båndbredde i tidsenhed, almindeligvis udtrykt ved q, og enheden er m3/(m•h); Slamindløbets faste belastning refererer til den samlede mængde tørt slam, der kan behandles pr. meter båndbredde i tidsenhed, almindeligvis udtrykt som qs, og enheden er kg/(m•h). Det er indlysende, at q og qs afhænger af remhastigheden og filterremspændingen af ​​dehydratoren og slammets konditioneringseffekt, som igen afhænger af den nødvendige dehydreringseffekt, nemlig faststofindholdet i mudderkagen og faststofgenvindingshastigheden . Når slammets natur og afvandingseffekt er sikker, er q og qs derfor også sikre. Hvis slamindtaget er for stort, eller den faste belastning er for høj, vil afvandingseffekten blive reduceret. Generelt kan q nå 4 ~ 7m3/(m•h), og q kan nå 150 ~ 250kg/(m•h). Afvandingsmaskinens båndbredde er generelt ikke mere end 3 m, ellers er slammet ikke let at sprede jævnt.

I den faktiske drift skal operatøren i henhold til kravene til mudderkvaliteten og dehydreringseffekten af ​​anlægget ved gentagne gange at justere båndhastigheden, spændingen og doseringen og andre parametre, få mængden af ​​mudder og mudder fast belastning af anlægget, for at lette driften og ledelsen.

Vedligeholdelse af båndslamfilterpresse

Bælteslamfilterpresse er en slags mere og kompliceret udstyr, som har brug for regelmæssig vedligeholdelse for at sikre udstyrets normale drift. Følgende er nogle almindelige metoder til vedligeholdelse af båndslamfilterpresse:

1. Rengør filterremmen regelmæssigt

Da båndslampressen komprimerer og dehydrerer slammet gennem filterbåndet, kan filterbåndet nemt blive snavset og rodet. Hvis rengørings- og udskiftningsoperationen ikke er rettidig, vil det føre til filtreringsdeceleration, reduktion af driftseffektiviteten og endda forårsage udstyrsfejl.

Derfor er det nødvendigt at rengøre filterbåndet regelmæssigt for at sikre normalt arbejde. Rengøringsmåden er normalt at bruge specielt rengøringsmiddel og højtryksvaskemaskine til fuldstændig at fjerne snavs og urenheder på filterbåndet.

2. Kontroller funktionen af ​​hver del af udstyret

I processen med udstyrsdrift er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere, om hver del af udstyret kører normalt, såsom at kontrollere driften af ​​tromlen, trykvalsen, kompressionsbælte og slæbesystem osv. Hvis der er skader eller unormal lyd , er det nødvendigt at håndtere det rettidigt.

3. Udskift olieprodukter og vedligehold maskineri regelmæssigt

Hver transmissionsdel af båndslamfilterpressen skal udskiftes regelmæssigt, såsom hydraulikolie og reduktionsolie, for effektivt at sikre den normale drift af udstyret. Derudover skal maskineriet vedligeholdes som i olieskift, rengøring, anti-korrosion og anden vedligeholdelsescyklus for at forlænge maskinens levetid og forbedre effektiviteten af ​​udstyrsvedligeholdelse.

4. Følg og overhold brugsreglerne nøje

Bælteslamfilterpressen kræver en betjeningsvejledning til at vejlede dens korrekte brug og drift. Derfor er det i processen med at bruge udstyret nødvendigt at nøje følge og overholde brugsreglerne, ikke overbelaste eller overkomprimere udstyret. Vær samtidig opmærksom på udstyrets sundhed og sikkerhed under drift. For eksempel, når udstyret viser unormale forhold, bør udstyret standses for vedligeholdelse.