0102030405
Deskový rám Membránový kalolis Průmyslové zařízení pro odvodňování kalu
Úvod do projektu
Odvětví použití kalolisového stroje:
Filtrační lisy se staly nezbytným vybavením v různých průmyslových odvětvích díky svému důmyslnému designu a funkčnosti. Filtrační lisy mají různé oblasti použití a hrají zásadní roli v chemickém, těžebním, potravinářském a nápojovém průmyslu, farmaceutickém průmyslu, ochraně životního prostředí a dalších průmyslových odvětvích.
V chemickém průmyslu se filtrační lisy používají ke zpracování velkého množství chemického odpadu a efektivní extrakci znovupoužitelných zdrojů. Díky schopnosti kalolisu oddělovat pevné látky od kapaliny je ideální pro manipulaci s chemickým odpadem.
V těžebním a hutním průmyslu se kalolisy používají k efektivnímu oddělování pevných látek od rudných louhů při těžbě a zpracování rudy. To pomáhá snížit dopad těžby na životní prostředí a umožňuje získat cenné zdroje.
Potravinářský a nápojový průmysl také hodně spoléhá na filtrační lisy, které oddělují čisté tekuté produkty od surovin během výroby. To zajišťuje výrobu vysoce kvalitních potravin a nápojů.
Ve farmaceutickém průmyslu je použití kalolisů zásadní pro čištění a čištění farmaceutických roztoků, aby bylo zajištěno, že konečný produkt splňuje přísné normy kvality.
Kromě toho v oblasti ochrany životního prostředí hrají filtrační lisy zásadní roli při čištění průmyslových odpadních vod a domovních odpadních vod. Tím, že filtrační lisy účinně snižují úroveň znečištění vody, pomáhají zlepšovat udržitelnost životního prostředí.
Pracovní princip kalolisu a jeho oblasti použití z něj činí výkonný nástroj v průmyslové výrobě. Jeho schopnost zvyšovat efektivitu práce, zlepšovat kvalitu produktů a efektivně využívat zdroje z něj činí nepostradatelné zařízení v mnoha průmyslových odvětvích.
Stručně řečeno, široké použití kalolisů v různých průmyslových odvětvích zdůrazňuje jejich význam v procesech separace pevných látek a kapalin. Získáním důkladného porozumění tomu, jak filtrační lisy fungují a jejich aplikace, mohou průmyslová odvětví využít toto zařízení na maximum, aby splnila své specifické potřeby separace pevných látek a kapalin. Všestrannost filtračních lisů z nich činí nepostradatelný přínos v moderních průmyslových procesech, zejména v oblasti zpracování kalů a odvodňování.
Konstrukce kalolisového zařízení:
Filtrační stroj je druh běžně používaného filtračního zařízení, široce používaného v různých průmyslových oblastech, jako je čištění odpadních vod, chemický, farmaceutický, potravinářský a další průmysl. Jeho hlavní funkcí je filtrovat materiál a účinně oddělovat kapalinu a pevnou látku, aby bylo dosaženo účelu čištění, separace a koncentrace. Struktura filtračního zařízení se skládá hlavně z následujících částí:
1. Filtrační médium. Filtrační média, jako je filtrační tkanina nebo síťovina, hrají zásadní roli při filtraci a separaci. Umožňuje průchod kapalin a zadržuje pevné částice, čímž usnadňuje separační proces. Výběr filtračního média závisí na oblasti použití a konkrétních potřebách filtrace.
2. Filtrační deska. Filtrační deska je základní součástí zařízení a skládá se z několika filtračních desek. Pomocí hydraulického systému jsou desky natlakovány, aby se vytvořil uzavřený filtrační prostor. To umožňuje materiálu proniknout do filtračního média pod tlakem, což umožňuje účinnou filtraci kapaliny.
3. Hydraulický systém slouží jako zdroj energie pro kalolis. Skládá se z hydraulického čerpadla, olejového válce, hydraulického ventilu atd. Hydraulické čerpadlo čerpá olej do olejového válce a pístnice v olejovém válci tlačí na filtrační desku, aby natlakovala materiál k filtraci a separaci materiálu.
4. Řídicí systém je centrálním mechanismem pro regulaci a ovládání kalolisu. Skládá se z různých ovládacích prvků a senzorů, včetně elektrické ovládací skříně, ovládacího panelu, tlakového senzoru atd. Ovládací systém hraje zásadní roli při monitorování a řízení hydraulického systému, aby byl zajištěn efektivní provoz kalolisu.
5. Rám kalolisu slouží jako nosná konstrukce pro celé zařízení. Obvykle je konstruován s použitím různých ocelových profilů a desek, které zajišťují stabilitu a tuhost kalolisu. Odolnost a robustnost stojanu přímo ovlivňuje výkon a životnost zařízení.
6. Čistící zařízení je důležitou součástí kalolisu a slouží především k čištění filtračního materiálu a filtračních desek. Součástí čistícího zařízení jsou obvykle čistící trysky, čistící čerpadla a čistící nádrže pro zajištění správné údržby a životnosti kalolisu.
7. Mobilní zařízení: mobilní zařízení je jedno z pomocných zařízení kalolisu, které se používá především k pohybu filtrační desky a filtračního média. Mobilní zařízení se obvykle skládají z mobilních platforem, mobilních rámů atd., které lze vybrat podle různých aplikačních oblastí a požadavků na filtraci.
Výše uvedené je stručný úvod do struktury kalolisového zařízení. Mohou existovat určité rozdíly ve struktuře různých typů kalolisových zařízení, ale obecně se skládají z výše uvedených částí. Konstrukční složení kalolisového zařízení přispívá k lepšímu využívání a údržbě kalolisového zařízení, zlepšuje účinnost zařízení a prodlužuje životnost zařízení.
Celkově je konstrukční návrh zařízení kalolisu optimalizován pro proces filtrace a separace. Každá součást hraje zásadní roli při zajišťování účinnosti a výkonu vašeho zařízení. Ať už se jedná o deskový kalolis, deskový kalolis nebo membránový kalolis, správný chod všech komponentů je rozhodující pro efektivní zpracování kalu a odvodnění.
Princip činnosti deskového a rámového kalolisu:
Pracovní proces deskového a rámového kalolisu zahrnuje především uzávěr filtrační desky, podávací filtr, vytlačování membrány, vyfukování středového zadního otvoru, vykládání tažné desky.
Nedávné pokroky v čištění odpadních plynů představují významný pokrok v řešení environmentálních problémů a zároveň poskytují příležitost pro podniky, aby prosperovaly udržitelným způsobem šetrným k životnímu prostředí. Toto inovativní řešení bude mít pozitivní dopad v oblasti čištění odpadních plynů a ochrany životního prostředí s příslibem vysoké účinnosti, nízkých provozních nákladů a nulového sekundárního znečištění.
1) Zavřete kalolis a stiskněte filtrační desku. Nízkotlaké olejové čerpadlo se začne zatěžovat a filtrační deska se začne zavírat. Když je tlak vyšší než 5 MPa, nízkotlaké olejové čerpadlo se zastaví a vysokotlaké olejové čerpadlo se spustí. Když tlak dosáhne nastavené hodnoty (aktuální nastavená hodnota je 30 ~ 34 MPa), vysokotlaké olejové čerpadlo přestane fungovat a uzavření kalolisu je dokončeno.
2) Po dokončení kroku uzavření napájecího filtru začne podávací čerpadlo podávat podle nastaveného postupu. Materiál vstupuje do deskového a rámového kalolisu a přiváděný tlak způsobí, že filtrát prochází filtrační tkaninou a pevná látka je zachycena filtrační tkaninou za vzniku filtračního koláče. S postupem filtrace se stále zvyšuje filtrační tlak, filtrační komora se postupně plní filtračním koláčem a plnicí tlak se stále zvyšuje a zůstává po dlouhou dobu nezměněn. S prodlužující se dobou krmení se krmný průtok snížil na 8 m3/min a plnicí tlak dosáhl 0. Při cca 7MPa přestane fungovat krmné čerpadlo. Během doby plnění se změní tlak hlavního válce a vysokotlaké olejové čerpadlo bude pracovat přerušovaně, aby splnilo nastavenou hodnotu tlaku.
3) Nastavená hodnota podávacího tlaku a vytlačovací síly pro roztahování a vytlačování membránové desky je 0,7 MPa a 1,3 MPa. Extruzní čerpadlo začne pracovat a materiál se silou membrány vymačká a vysuší. Proces vytlačování je dokončen po dosažení nastaveného tlaku. Extrudovaná voda je vedena potrubím zpět do extrudovaného kbelíku. Filtrovaná voda je odváděna přes filtrační tkaninu, pevné látky jsou blokovány filtrační tkaninou a dále se zlepšuje obsah pevných látek v kalu.
4) Poté, co vytlačovací tlak středového zpětného foukání dosáhne nastavené hodnoty, spusťte středové zpětné foukání podle nastaveného programu. Obecně je nastavená hodnota středového zpětného foukacího tlaku 0,5 MPa, což může zlepšit pevný filtr filtračního koláče, účinně odstranit zbytky přívodní trubky, zabránit ucpání přívodní trubky a zlepšit životnost filtrační tkanina.
5) Otevřete vysokotlaké olejové čerpadlo kalolisu, aby se spustilo, reverzní ventil se aktivuje, olej v hlavním válci se začne vracet do olejové nádrže a tlak se začne uvolňovat. Při poklesu tlaku na cca 18 MPa se vysokotlaké olejové čerpadlo zastaví, nízkotlaké olejové čerpadlo začne pracovat, tlak rychle klesne na cca 0,4 MPa, kalolis se otevře a vrátí se do výchozího bodu.
Faktory ovlivňující kalolis:
1. Tlakový faktor
Hlavním faktorem ovlivňujícím filtrační účinek kalolisu je regulace tlaku. Jak všichni víme, hlavním pracovním principem kalolisu je realizovat filtrační funkci prostřednictvím kontroly a nastavení tlaku, takže kvalita tlakového systému přímo souvisí s kvalitou filtračního účinku.
2. Rychlostní faktor
Dalším faktorem ovlivňujícím výkon kalolisu je rychlost filtrace. Nyní mnoho výrobců slepě sleduje rychlost filtrace produktů a ignoruje podstatu filtrace. Ve skutečnosti podle koncentrace kapaliny a odporu a dalších různých faktorů zvážit a vhodné rozložení využití rychlosti stroje, které je před nákupem potřeba konstruktérům navrhnout vlastní.
3. Faktor filtrační plochy
Faktory, které ovlivňují filtrační účinek kalolisu, jsou filtrační plocha. Jak všichni víme, čím větší je plocha filtru, tím rychleji předmět filtrem protéká, tím více z něj bude odebráno zbytků a tím horší bude efekt filtrace. Stejná specifikace hustoty samozřejmě není tak velká jako malá plocha filtru. Tato srovnávací metoda však není použitelná pro produkty s různými plochami ok.
Zpracování kalu: Výhody kalolisového stroje:
Filtrační lis je základním zařízením v průmyslu zpracování kalů. Používají se k oddělování pevných látek a kapalin od kalu a dodávají se v mnoha typech, včetně deskových filtračních lisů, deskových a rámových filtračních lisů a membránových filtračních lisů. Tyto stroje jsou nezbytné pro odvodňování kalu a jsou vybaveny pokročilými funkcemi pro optimalizaci procesu filtrace. Zde jsou některé z výhod filtračních lisů:
1. Zvyšte rychlost filtrování:
Filtrační lis využívá konvexní filtrační desku se sloupcovým bodem, aby se zvýšila efektivní plocha vedení vody a dosáhlo se vyšší rychlosti filtrace. Tato konstrukce také umožňuje, aby filtrát proudil v libovolném směru, což zkracuje proces filtrace.
2. Multifunkční a pohodlný design:
Vstupní otvor je umístěn uprostřed filtrační desky. Má velkou velikost pórů, malý odpor a rovnoměrné rozložení síly, takže je vhodný pro různé náročné materiály. Uživatelsky přívětivý design navíc umožňuje snadnou instalaci a výměnu filtrační tkaniny, což zvyšuje pohodlí a odolnost.
3. Trvanlivé a chemicky odolné materiály:
Filtrační lisy jsou vyrobeny z vyztuženého polypropylenového materiálu, známého pro svou stabilitu, odolnost proti korozi a chemickou inertnost. To zajišťuje, že zařízení odolá náročným podmínkám nakládání s kalem a snižuje pracovní náročnost během provozu.
4. Efektivní a spolehlivý provoz:
Rozumná konstrukce rámu a kloubový mechanismus v kombinaci s hydraulickým tlakem a elektrickými spotřebiči snižují pracnost při provozu stroje. Automatické udržování tlaku a elektrický kontaktní tlakoměr, stabilní a spolehlivý výkon.
5. Zvyšte schopnost dehydratace:
Použití membránových filtračních desek ve filtračních lisech umožňuje úplné odvodnění filtračního koláče. Tato vlastnost je zvláště výhodná pro materiály s vysokým obsahem vlhkosti a zlepšuje efektivitu výroby.
6. Časově úsporné a automatické možnosti:
Některé kalolisy mohou být automatizovány, což eliminuje potřebu ručního vytahování a vykládání desek, čímž šetří čas a práci.
Stručně řečeno, výhody kalolisů, včetně zvýšené rychlosti filtrace, všestranného designu, odolnosti, efektivního provozu, vylepšených odvodňovacích schopností a možností automatizace, z nich činí nedílnou součást manipulace s kalem a odvodňovacích operací. Tyto pokročilé funkce zajišťují nejlepší výkon a produktivitu v oboru.
Jak se vypořádat s příčinami injektáže u kalolisů:
Může existovat několik důvodů, proč může kalolis injektovat. Pochopení možných příčin a řešení je důležité, aby vaše zařízení fungovalo hladce a efektivně.
Nedostatečná kompresní síla olejového válce způsobí injektáž v kalolisu. Tento problém lze vyřešit úpravou tlaku nebo použitím regulátoru zvýšení, aby byl zajištěn odpovídající tlak.
Další možnou příčinou injektáže je nadměrný tlak napájecího čerpadla. V tomto případě lze použít redukční ventil pro nastavení tlaku na normální úroveň.
Je také důležité zkontrolovat, zda není filtrační tkanina nesprávně nainstalována nebo poškozena. Filtrační tkaninu je třeba vyčistit a vyměnit včas, aby byla zajištěna hladkost a nedošlo k poškození.
Vysoká viskozita filtračního materiálu může také vést ke snížení účinnosti filtrace nebo rozstřikování. Je důležité rychle identifikovat příčinu a přijmout vhodná opatření ke zlepšení účinnosti filtrace.
Problémy s kompresním mechanismem, jako je nedostatečná nebo nerovnoměrná pevnost v tlaku, mohou také způsobit spárování v kalolisu. Tento problém je potřeba vyřešit úpravou kompresního mechanismu a intenzity.
Kromě toho může nevyvážený váleček na prádlo způsobit spárování. Je důležité upravit polohu instalace válečku, aby byla zajištěna rovnováha a dobrý filtrační účinek.
Nečistoty na těsnicí ploše filtrační desky a poškození těsnicí plochy by měly být neprodleně odstraněny, těsnicí plocha by měla být důkladně vyčištěna a podle potřeby by měla být vyměněna filtrační tkanina.
Problémy s hydraulickým systémem, jako je nízká hladina oleje nebo poškozený pojistný ventil, mohou také způsobit spárování. K vyřešení těchto problémů je nutná vhodná údržba nebo opravy.
Je důležité pravidelně kontrolovat stav všech součástí vašeho kalolisu. Nezbytná údržba a seřízení by měly být prováděny včas podle skutečné situace, aby byl zajištěn běžný provoz a bezpečné používání zařízení. Přijetím těchto metod lze účinně řešit příčiny injektáže v kalolisu a zajistit efektivní a spolehlivý provoz zařízení.
popis2