0102030405
Systém ESP pro úpravu suchého a mokrého popílku pomocí elektrostatického odlučovače
Princip činnosti elektrostatického odlučovače
Princip činnosti elektrostatického odlučovače spočívá v použití vysokonapěťového elektrického pole k ionizaci spalin a prach nabitý v proudu vzduchu se působením elektrického pole odděluje od proudu vzduchu. Záporná elektroda je vyrobena z kovového drátu s různými tvary průřezu a nazývá se výbojová elektroda.
Kladná elektroda je vyrobena z kovových desek různých geometrických tvarů a nazývá se elektroda pro sběr prachu. Výkon elektrostatického odlučovače je ovlivněn třemi faktory, jako jsou vlastnosti prachu, struktura zařízení a rychlost spalin. Měrný odpor prachu je ukazatelem pro hodnocení elektrické vodivosti, který má přímý vliv na účinnost odstraňování prachu. Měrný odpor je příliš nízký a prachové částice jen obtížně zůstávají na sběrné elektrodě a způsobují jejich návrat do proudu vzduchu. Pokud je měrný odpor příliš vysoký, náboj prachových částic zasahující prachovou sběrnou elektrodu není snadné uvolnit a gradient napětí mezi vrstvami prachu způsobí místní průraz a výboj. Tyto podmínky způsobí snížení účinnosti odstraňování prachu.
Napájení elektrostatického odlučovače se skládá z ovládací skříně, pomocného transformátoru a usměrňovače. Velký vliv na účinnost odstraňování prachu má také výstupní napětí napájecího zdroje. Provozní napětí elektrostatického odlučovače by proto mělo být udržováno nad 40 až 75 kV nebo dokonce 100 kV.
Základní konstrukce elektrostatického odlučovače se skládá ze dvou částí: jednou částí je systém těla elektrostatického odlučovače; Druhou částí je napájecí zařízení, které zajišťuje vysokonapěťový stejnosměrný proud a nízkonapěťový automatický řídicí systém. Princip struktury elektrostatického odlučovače, vysokonapěťový napájecí systém pro napájení pomocného transformátoru, zem sběrače prachu. Nízkonapěťový elektrický řídicí systém se používá k řízení teploty elektromagnetického kladiva, elektrody pro výboj popela, elektrody pro dodávku popela a několika komponent.
Princip a struktura elektrostatického odlučovače
Základním principem elektrostatického odlučovače je využití elektřiny k zachycení prachu ve spalinách, včetně následujících čtyř vzájemně souvisejících fyzikálních procesů: (1) ionizace plynu. (2) náplň prachu. (3) Nabitý prach se pohybuje směrem k elektrodě. (4) Zachycování nabitého prachu.
Proces zachycování nabitého prachu: na dvou kovových anodě a katodě s velkým rozdílem poloměrů zakřivení se prostřednictvím vysokonapěťového stejnosměrného proudu udržuje elektrické pole dostatečné k ionizaci plynu a elektrony generované po ionizaci plynu: anionty a kationty se adsorbují na prach přes elektrické pole, takže prach získá náboj. Působením síly elektrického pole se prach s různou polaritou náboje pohybuje k elektrodě s různou polaritou a ukládá se na elektrodě, aby se dosáhlo účelu oddělení prachu a plynu.
(1) Lonizace plynu
V atmosféře je malý počet volných elektronů a iontů (100 až 500 na centimetr krychlový), což je desítky miliardkrát horší než volné elektrony vodivých kovů, takže vzduch je za normálních okolností téměř nevodivý. Když však molekuly plynu získají určité množství energie, je možné, že elektrony v molekulách plynu jsou od sebe odděleny a plyn má vodivé vlastnosti. Při působení vysokonapěťového elektrického pole se malé množství elektronů ve vzduchu urychlí na určitou kinetickou energii, což může způsobit, že srážející se atomy uniknou elektronům (ionizace), čímž vznikne velké množství volných elektronů a iontů.
(2) Náplň prachu
Prach je třeba nabít, aby se oddělil od plynu působením sil elektrického pole. Náboj prachu a množství elektřiny, které nese, souvisí s velikostí částic, intenzitou elektrického pole a dobou setrvání prachu. Existují dvě základní formy prachové náplně: kolizní náplň a difúzní náplň. Srážkový náboj označuje negativní ionty vystřelené do mnohem většího objemu prachových částic působením síly elektrického pole. Difúzní náboj označuje ionty, které provádějí nepravidelný tepelný pohyb a narážejí do prachu, aby je nabily. V procesu nabíjení částic kolizní nabíjení a difúzní nabíjení existují téměř současně. V elektrostatickém odlučovači je nárazový náboj hlavním nábojem pro hrubé částice a difúzní náboj je sekundární. Pro jemný prach s průměrem menším než 0,2 um je saturační hodnota kolizní náplně velmi malá a difúzní nálož tvoří velký podíl. Pro prachové částice o průměru asi 1um jsou účinky srážkového náboje a difúzního náboje podobné.
(3) Zachycování nabitého prachu
Když je prach nabitý, nabitý prach se působením síly elektrického pole pohybuje směrem k sběracímu sloupu prachu, dosáhne povrchu sběrného sloupu prachu, uvolňuje náboj a usazuje se na povrchu a vytváří prachovou vrstvu. Nakonec se jednou za čas odstraní prachová vrstva ze sběrné tyče pomocí mechanických vibrací, aby se dosáhlo zachycení prachu.
Elektrostatický odlučovač se skládá z odprašovacího tělesa a napájecího zařízení. Tělo se skládá hlavně z ocelové podpěry, spodního nosníku, zásobníku popela, pláště, výbojové elektrody, tyče pro sběr prachu, vibračního zařízení, zařízení pro distribuci vzduchu atd. Napájecí zařízení se skládá z vysokonapěťového řídicího systému a nízkonapěťového řídicího systému . Tělo elektrostatického odlučovače je místem pro čištění prachu a nejrozšířenějším je elektrostatický odlučovač s horizontální deskou, jak je znázorněno na obrázku:
Plášť odprašovacího elektrostatického odlučovače je konstrukční díl, který utěsňuje spaliny, nese veškerou váhu vnitřních dílů i vnějších dílů. Funkcí je vést spaliny elektrickým polem, podporovat vibrační zařízení a vytvářet nezávislý prostor pro sběr prachu izolovaný od vnějšího prostředí. Materiál pláště závisí na povaze upravovaných spalin a struktura pláště by měla mít nejen dostatečnou tuhost, pevnost a vzduchotěsnost, ale měla by brát v úvahu i odolnost proti korozi a stabilitu. Současně se obecně požaduje, aby vzduchotěsnost pláště byla menší než 5 %.
Funkcí tyče pro sběr prachu je shromažďovat nabitý prach a prostřednictvím nárazového vibračního mechanismu je vločkový prach nebo prach podobný shluku připojený k povrchu desky odstraněn z povrchu desky a padá do násypky popela, aby se dosáhlo účelu. odstraňování prachu. Deska je hlavní součástí elektrostatického odlučovače a výkon sběrače prachu má následující základní požadavky:
1) Rozložení intenzity elektrického pole na povrchu desky je relativně rovnoměrné;
2) Deformace desky ovlivněná teplotou je malá a má dobrou tuhost;
3) Má dobrý výkon, aby zabránil dvojitému létání prachu;
4) Výkon přenosu vibrační síly je dobrý a distribuce zrychlení vibrací na povrchu desky je rovnoměrnější a čisticí účinek je dobrý;
5) mezi výbojovou elektrodou a výbojovou elektrodou není snadné vytvořit přeskokový výboj;
6) V případě zajištění výše uvedeného výkonu by hmotnost měla být nízká.
Funkcí výbojové elektrody je vytvářet elektrické pole spolu s elektrodou pro sběr prachu a generovat korónový proud. Skládá se z katodového vedení, katodového rámu, katody, závěsného zařízení a dalších dílů. Aby elektrostatický odlučovač mohl pracovat dlouhou dobu, účinně a stabilně, měla by mít výbojová elektroda následující vlastnosti:
1) Pevná a spolehlivá, vysoká mechanická pevnost, souvislá čára, žádná spádová čára;
2) Elektrický výkon je dobrý, tvar a velikost katodové linie může do určité míry změnit velikost a rozložení koronového napětí, proudu a intenzity elektrického pole;
3) Ideální voltampérová charakteristika;
4) Vibrační síla se přenáší rovnoměrně;
5) Jednoduchá struktura, jednoduchá výroba a nízké náklady.
Funkcí vibračního zařízení je čistit prach na desce a pólovém vedení, aby byl zajištěn normální provoz elektrostatického odlučovače, který se dělí na vibrace anody a vibrace katody. Vibrační zařízení lze zhruba rozdělit na elektromechanické, pneumatické a elektromagnetické.
Zařízení pro distribuci proudu vzduchu zajišťuje rovnoměrné rozdělení spalin do elektrického pole a zajišťuje účinnost odstraňování prachu požadovanou konstrukcí. Pokud není rozložení proudění vzduchu v elektrickém poli rovnoměrné, znamená to, že v elektrickém poli jsou oblasti spalin s vysokou a nízkou rychlostí a v některých částech jsou víry a mrtvé úhly, což výrazně sníží odstraňování prachu. účinnost.
Zařízení pro distribuci vzduchu se skládá z rozdělovací desky a deflekční desky. Funkcí rozdělovací desky je oddělit velký proud vzduchu před rozdělovací deskou a vytvořit malý proud vzduchu za rozdělovací deskou. Spalinová přepážka je rozdělena na kouřovou přepážku a rozdělovací přepážku. Přepážka kouřovodu se používá k rozdělení proudu vzduchu v kouřovodu do několika zhruba stejnoměrných pramenů před vstupem do elektrostatického odlučovače. Distribuční deflektor vede šikmý proud vzduchu do proudu vzduchu kolmo k rozdělovací desce, takže proud vzduchu může vstupovat do elektrického pole vodorovně a elektrické pole do proudu vzduchu je rovnoměrně rozloženo.
Zásobník popela je nádoba, která shromažďuje a na krátkou dobu ukládá prach, umístěná pod pouzdrem a přivařená ke spodnímu nosníku. Jeho tvar se dělí na dvě formy: kužel a drážku. Aby prach padal hladce, není Úhel mezi stěnou nádoby na popel a vodorovnou rovinou obecně menší než 60°; Pro regeneraci papírových alkálií, olejové kotle a další podpůrné elektrostatické odlučovače, vzhledem k jemnému prachu a velké viskozitě, není úhel mezi stěnou nádoby na popel a horizontální rovinou obecně menší než 65°.
Napájecí zařízení elektrostatického odlučovače je rozděleno na vysokonapěťový řídicí systém napájení a nízkonapěťový řídicí systém. Podle povahy spalin a prachu může vysokonapěťový řídicí systém napájení kdykoli upravit pracovní napětí elektrostatického odlučovače tak, aby mohl udržovat průměrné napětí o něco nižší než napětí jiskrového výboje. Tímto způsobem elektrostatický precipitátor získá co nejvyšší výkon korony a dosáhne dobrého efektu odstraňování prachu. Nízkonapěťový řídicí systém se používá hlavně k dosažení negativního a anodového řízení vibrací; Vykládání zásobníku popela, kontrola dopravy popela; Bezpečnostní blokování a další funkce.
Charakteristika elektrostatického odlučovače
Ve srovnání s jinými odprašovacími zařízeními má elektrostatický odlučovač menší spotřebu energie a vysokou účinnost odstraňování prachu. Je vhodný pro odstranění 0,01-50μm prachu ve spalinách a lze jej použít pro příležitosti s vysokou teplotou spalin a vysokým tlakem. Praxe ukazuje, že čím větší je objem upravovaného plynu, tím ekonomičtější jsou investiční a provozní náklady elektrostatického odlučovače.
Široký horizontální sklonelektrostatickýtechnologie odlučovačů
Širokoúhlý horizontální elektrostatický odlučovač typu HHD je výsledkem vědeckého výzkumu zavádění a učení se z různých pokročilých technologií v kombinaci s charakteristikami podmínek odpadních plynů průmyslových pecí, aby se přizpůsobil stále přísnějším požadavkům na emise výfukových plynů a tržním standardům WTO. Výsledky byly široce používány v metalurgii, elektroenergetice, cementu a dalších průmyslových odvětvích.
Nejlepší široká rozteč a speciální konfigurace desky
Síla elektrického pole a rozložení proudu desky jsou rovnoměrnější, rychlost pohonu lze zvýšit 1,3krát a rozsah měrného odporu zachyceného prachu je rozšířen na 10 1-10 14 Ω-cm, což je zvláště vhodné pro regeneraci prachu s vysokou měrnou odolností z kotlů se sirným ložem, nových rotačních pecí na suchý cement, aglomeračních strojů a dalších výfukových plynů, aby se zpomalil nebo odstranil antikoronový jev.
Integrovaný nový koronový drát RS
Maximální délka může dosáhnout 15 metrů, s nízkým koronovým proudem, vysokou hustotou koronového proudu, silnou ocelí, nikdy se nerozbije, s vysokou teplotní odolností, tepelnou odolností, v kombinaci s čisticím efektem špičkové vibrace je vynikající. Hustota koronové čáry je konfigurována podle koncentrace prachu, aby se mohla přizpůsobit sběru prachu s vysokou koncentrací prachu a maximální povolená vstupní koncentrace může dosáhnout 1000 g/Nm3.
Korunová špička silné vibrace
Podle teorie čištění popela lze silné vibrace horní elektrody použít v mechanických a elektromagnetických variantách.
Tyče jin-jang volně visí
Když je teplota výfukových plynů příliš vysoká, sběrač prachu a korónový pól se roztáhnou a rozšíří se libovolně v trojrozměrném směru. Systém sběrače prachu je také speciálně navržen s tepelně odolnou ocelovou páskovou zádržnou strukturou, díky které má sběrač prachu HHD vysokou tepelnou odolnost. Komerční provoz ukazuje, že HHD elektrický sběrač prachu vydrží až 390℃.
Zvýšené zrychlení vibrací
Zlepšení čisticího účinku: Odstranění prachu systémem sběrných tyčí přímo ovlivňuje účinnost sběru prachu a většina elektrických sběračů vykazuje po určité době provozu pokles účinnosti, což je způsobeno především špatným účinkem odstraňování prachu deska pro sběr prachu. Elektrický sběrač prachu HHD využívá nejnovější výsledky teorie a praxe nárazu ke změně tradiční konstrukce ploché ocelové nárazové tyče na integrální ocelovou konstrukci. Struktura bočního vibračního kladívka tyče na sběr prachu je zjednodušena a stahovací článek kladívka je zmenšen o 2/3. Experiment ukazuje, že minimální zrychlení pólové desky pro sběr prachu se zvýšilo z 220G na 356G.
Malé rozměry, nízká hmotnost
Díky špičkovému vibračnímu designu systému výbojových elektrod a nekonvenčnímu kreativnímu použití asymetrického závěsného designu pro každé elektrické pole a použití shellového počítačového softwaru společnosti United States Environmental Equipment k optimalizaci konstrukce je celková délka elektrický sběrač prachu je snížen o 3-5 metrů ve stejné celkové oblasti sběru prachu a hmotnost je snížena o 15%.
Vysoce bezpečný izolační systém
Aby se zabránilo kondenzaci a tečení vysokonapěťového izolačního materiálu elektrostatického odlučovače, plášť využívá konstrukci dvojité nafukovací střechy akumulující teplo, elektrické vytápění využívá nejnovější materiály PTC a PTS a je přijata konstrukce hyperbolického zpětného foukání a čištění. ve spodní části izolačního návleku, což zcela zabraňuje náchylnému selhání rosného tečení porcelánového návleku.
Odpovídající LC high systém
Řízení vysokého napětí lze ovládat systémem DSC, ovládáním horního počítače, ovládáním nízkého napětí pomocí ovládání PLC, ovládáním čínské dotykové obrazovky. Vysokonapěťový napájecí zdroj využívá konstantní proud, vysokoimpedanční stejnosměrný napájecí zdroj, který odpovídá tělu elektrického sběrače prachu HHD. Může produkovat vynikající funkce vysoké účinnosti odstraňování prachu, překonávat vysoký specifický odpor a zvládat vysokou koncentraci.
Faktory ovlivňující účinek odstraňování prachu
Účinek odstraňování prachu sběračem prachu souvisí s mnoha faktory, jako je teplota spalin, průtok, stav těsnění sběrače prachu, vzdálenost mezi deskou pro sběr prachu a tak dále.
1. Teplota spalin
Když je teplota spalin příliš vysoká, spouštěcí napětí korony, teplota elektrického pole na povrchu koronového pólu a napětí jiskrového výboje se snižují, což ovlivňuje účinnost odstraňování prachu. Teplota spalin je příliš nízká, což může snadno způsobit tečení izolačních dílů v důsledku kondenzace. Kovové části jsou zkorodované a spaliny vypouštěné z uhelné elektrárny obsahují SO2, což je závažnější koroze; Spékání prachu v popelovém zásobníku ovlivňuje vypouštění popela. Deska sběrače prachu a korónové vedení byly spáleny, deformovány a rozbity a korónové vedení bylo spáleno v důsledku dlouhodobého nahromadění popela v popelové násypce.
2. Rychlost kouře
Rychlost nadměrně vysokých spalin nemůže být příliš vysoká, protože po nabití v elektrickém poli trvá určitou dobu, než se prach usadí na sběrném sloupu ostrůvku. Pokud je rychlost větru spalin příliš vysoká, prach z jaderné energie bude odstraněn ze vzduchu, aniž by se usadil, a zároveň je rychlost spalin příliš vysoká, což snadno způsobí prach, který se usadil na deska pro shromažďování prachu dvakrát odletěla, zvláště když se prach setřese.
3. Rozteč desek
Když jsou provozní napětí a rozteč a poloměr koronových vodičů stejné, zvětšení rozteče desek ovlivní distribuci iontového proudu generovaného v oblasti poblíž koronových vodičů a zvýší potenciálový rozdíl na povrchu, který povede ke snížení intenzity elektrického pole v oblasti mimo korónu a ovlivní účinnost odstraňování prachu.
4. Rozteč koronových kabelů
Když jsou provozní napětí, poloměr korony a rozteč desek stejné, zvětšování rozteče koronových čar způsobí nerovnoměrné rozložení hustoty koronového proudu a intenzity elektrického pole. Pokud je rozteč korónových čar menší než optimální hodnota, vzájemný stínící účinek elektrických polí v blízkosti korónové čáry způsobí snížení korónového proudu.
5. Nerovnoměrná distribuce vzduchu
Když je distribuce vzduchu nerovnoměrná, rychlost shromažďování prachu je vysoká v místě s nízkou rychlostí vzduchu, rychlost shromažďování prachu je nízká v místě s vysokou rychlostí vzduchu a zvýšené množství prachu v místě s nízkou rychlostí vzduchu je menší. než snížené množství zachyceného prachu v místě s vysokou rychlostí vzduchu a celková účinnost zachycení prachu se sníží. A tam, kde je rychlost proudění vzduchu vysoká, dojde k jevu praní a prach, který se usadil na desce pro sběr prachu, se opět zvedne ve velkém množství.
6. Únik vzduchu
Vzhledem k tomu, že elektrický sběrač prachu se používá pro podtlakový provoz, pokud není spoj pláště těsně utěsněn, studený vzduch bude unikat ven, takže se zvýší rychlost větru přes elektrické odstranění prachu, sníží se teplota spalin, což změní rosný bod spalin a výkon sběru prachu se sníží. Pokud vzduch uniká do vzduchu z popelové násypky nebo zařízení na vynášení popela, nashromážděný prach se vytvoří a následně poletí, takže účinnost sběru prachu se sníží. Popel také zvlhne, přilne k popelové násypce a způsobí, že vykládání popela nebude plynulé, a dokonce způsobí ucpání popela. Uvolněné těsnění skleníku prosakuje do velkého množství horkého popela, což nejen výrazně snižuje účinek odstraňování prachu, ale také vypaluje spojovací vedení mnoha izolačních kroužků. Násypka popela také zamrzne výstup popela v důsledku úniku vzduchu a popel nebude vypuštěn, což má za následek velké množství hromadění popela v popelníku.
Opatření a metody ke zlepšení účinnosti odstraňování prachu
Z hlediska procesu odstraňování prachu elektrostatického odlučovače lze účinnost odstraňování prachu zlepšit ze tří stupňů.
První fáze : Začněte kouřem. Při elektrostatickém odstraňování prachu souvisí zachycování prachu s prachem vlastnímparametry : jako je měrný odpor prachu, dielektrická konstanta a hustota, průtok plynu, teplota a vlhkost, voltametrické charakteristiky elektrického pole a stav povrchu tyče pro sběr prachu. Než prach vstoupí do elektrostatického odstraňování prachu, přidá se primární sběrač prachu, který odstraní některé velké částice a těžký prach. Pokud se použije cyklonové odstraňování prachu, prach prochází cyklonovým odlučovačem vysokou rychlostí, takže plyn obsahující prach spirálovitě klesá dolů podél osy, odstředivá síla se používá k odstranění hrubších částic prachu a počáteční koncentrace prachu do elektrického pole je účinně řízena. Vodní mlhu lze také použít k řízení měrného odporu a dielektrické konstanty prachu, takže spaliny mají po vstupu do sběrače prachu silnější nabíjecí kapacitu. Je však nutné kontrolovat množství vody použité k odstranění prachu a zabránění kondenzaci.
Druhá etapa : Začněte ošetřením sazí. Využitím potenciálu odstraňování prachu samotného elektrostatického odstraňování prachu jsou vyřešeny vady a problémy v procesu odstraňování prachu elektrostatickým sběračem prachu, aby se účinně zlepšila účinnost odstraňování prachu. Mezi hlavní opatření patří následující:
(1) Zlepšit nerovnoměrné rozložení rychlosti proudění plynu a upravit technické parametry rozvodného zařízení plynu.
(2) Věnujte pozornost izolaci systému sběru prachu, aby byl zajištěn materiál a tloušťka izolační vrstvy. Izolační vrstva vně sběrače prachu bude přímo ovlivňovat teplotu plynu sbírajícího prach, protože vnější prostředí obsahuje určité množství vody, jakmile je teplota plynu nižší než rosný bod, dojde ke kondenzaci. V důsledku kondenzace prach ulpívá na sběrném pólu prachu a korónovém pólu a ani třesem nemůže účinně odpadnout. Když množství ulpěného prachu dosáhne určitého stupně, zabrání to koronovému pólu produkovat korónu, takže účinnost sběru prachu se sníží a elektrický sběrač prachu nemůže normálně fungovat. Kromě toho kondenzace způsobí korozi elektrodového systému a pláště a kbelíku sběrače prachu, čímž se zkrátí životnost.
(3) Zlepšit utěsnění systému sběru prachu, aby bylo zajištěno, že míra úniku vzduchu ze systému sběru prachu je menší než 3 %. Elektrický sběrač prachu je obvykle provozován pod podtlakem, takže je třeba věnovat pozornost těsnění při používání, aby se snížil únik vzduchu, aby byl zajištěn jeho pracovní výkon. Protože vstup vnějšího vzduchu přinese následující tři nepříznivé důsledky: (1) Snížení teploty plynu ve sběrači prachu, je možné produkovat kondenzaci, zejména v zimě, kdy je teplota nízká, což způsobuje problémy způsobené výše uvedená kondenzace. ② Zvyšte rychlost větru elektrického pole, aby se zkrátila doba setrvání prašného plynu v elektrickém poli, čímž se sníží účinnost sběru prachu. (3) Pokud dojde k úniku vzduchu z násypky popela a výstupu popela, unikající vzduch přímo vyfoukne usazený prach a zvedne se do proudu vzduchu, což způsobí vážné sekundární zvedání prachu, což má za následek sníženou účinnost sběru prachu.
(4) Podle chemického složení spalin upravte materiál elektrodové desky, abyste zvýšili odolnost elektrodové desky proti korozi a zabránili korozi desky vedoucí ke zkratu.
(5) Upravte cyklus vibrací a vibrační sílu elektrody, abyste zlepšili výkon koróny a snížili poletování prachu.
(6) Zvyšte kapacitu nebo plochu pro shromažďování prachu elektrostatického odlučovače, tj. zvyšte elektrické pole nebo zvyšte či rozšiřte elektrické pole elektrostatického odlučovače.
(7) Upravte režim ovládání a režim napájení napájecího zařízení. Použití vysokofrekvenčního (20 ~ 50 kHz) vysokonapěťového spínaného zdroje poskytuje nový technický způsob modernizace elektrostatického odlučovače. Frekvence vysokofrekvenčního vysokonapěťového spínaného zdroje (SIR) je 400 až 1000krát vyšší než u konvenčního transformátoru/usměrňovače (T/R). Konvenční T/R napájecí zdroj, často v případě vážného jiskrového výboje, nemůže mít velký výkon. Když je v elektrickém poli prach s vysokým specifickým odporem a vytváří reverzní korónu, jiskra elektrického pole se dále zvýší, což povede k prudkému poklesu výstupního výkonu, někdy dokonce až na desítky MA, což vážně ovlivní zlepšení účinnosti sběru prachu. SIR je jiný, protože jeho výstupní frekvence napětí je 500krát vyšší než u konvenčních napájecích zdrojů. Když dojde k jiskrovému výboji, kolísání jeho napětí je malé a může produkovat téměř hladký výstup HVDC. Proto může SIR poskytnout větší proud do elektrického pole. Provoz několika elektrostatických odlučovačů ukazuje, že výstupní proud obecného SIR je více než 2krát vyšší než u konvenčního T/R napájecího zdroje, takže účinnost elektrostatického odlučovače se výrazně zlepší.
Třetí fáze: začněte úpravou výfukových plynů. Můžete také přidat tři úrovně odstranění prachu po elektrostatickém odstranění prachu, jako je použití odstranění prachu z látkového sáčku, lze důkladněji odstranit některé malé částice prachu, zlepšit čisticí účinek, aby bylo dosaženo účelu bez znečištění emisí.
Toto je parTechnologie elektrostatických odlučovačů typu GD zavedená v původní japonské technologii elektrostatických odlučovačů prostřednictvím rozkladu a absorpce úspěšných zkušeností domácího průmyslu vyvinula řadu elektrostatických odlučovačů typu GD, široce používaných v metalurgii, tavicím průmyslu.
Kromě vlastností jiných typů elektrostatických odlučovačů s nízkým odporem, nízkou spotřebou energie a vysokou účinností má řada GD následující body:
◆ Distribuční struktura přívodu vzduchu s jedinečným designem.
◆ V elektrickém poli jsou tři elektrody (výbojová elektroda, elektroda pro sběr prachu, pomocná elektroda), které mohou upravit polární konfiguraci elektrického pole pro změnu stavu elektrického pole tak, aby se přizpůsobily zpracování prachu s různými charakteristikami a dosáhnout čistícího efektu.
◆ záporné - kladné póly bez odpružení.
◆ Korónový drát: bez ohledu na to, jak dlouhý je korónový drát, je složen z ocelové trubky a uprostřed není žádné šroubové spojení, takže nedochází k přerušení drátu.graf Požadavky na instalaci
◆ Před instalací zkontrolujte a potvrďte přijetí spodní části odlučovače. Nainstalujte součásti elektrostatického odlučovače podle požadavků návodu k instalaci elektrostatického odlučovače a konstrukčních výkresů. Určete centrální instalační základnu elektrostatického odlučovače podle potvrzení a přejímacího základu a poslouží jako instalační základna anodového a katodového systému.
◆ Zkontrolujte rovinnost, vzdálenost sloupků a diagonální chybu základní roviny
◆ Zkontrolujte součásti pláště, opravte přepravní deformaci a nainstalujte je vrstvu po vrstvě odspodu nahoru, jako je nosná skupina - spodní nosník (instalovaný zásobník popela a vnitřní plošina elektrického pole po absolvování kontroly) - sloup a bok stěnový panel - horní nosník - vstup a výstup (včetně rozvodné desky a žlabové desky) - anodový a katodový systém - horní krycí deska - vysokonapěťový zdroj a další zařízení. Žebříky, plošiny a zábradlí lze instalovat vrstvu po vrstvě v pořadí instalace. Po instalaci každé vrstvy zkontrolujte a zaznamenejte podle požadavků instalačních pokynů elektrostatického sběrače prachu a konstrukčních výkresů: například po instalaci rovinnosti, úhlopříčky, vzdálenosti sloupů, svislosti a vzdálenosti sloupů zkontrolujte vzduchotěsnost zařízení, opravit svaření chybějících dílů, zkontrolovat a opravit svaření chybějících dílů.
Elektrostatický odlučovač se dělí na: podle směru proudění vzduchu se dělí na vertikální a horizontální, podle typu srážkového sloupu se dělí na deskový a trubkový, podle způsobu odstraňování prachu na srážecí desce se dělí na suché mokrý typ.
Toto je paragraf Používá se hlavně v železářském a ocelářském průmyslu: používá se k čištění výfukových plynů ze spékacího stroje, pece na tavení železa, litinové kuple, koksové pece. Uhelná elektrárna: elektrostatický odlučovač popílku z uhelné elektrárny.
Ostatní průmyslová odvětví: Aplikace v cementářském průmyslu je rovněž zcela běžná a rotační pece a sušárny nových velkých a středních cementáren jsou většinou vybaveny elektrickými lapači prachu. Zdroje prachu, jako je cementárna a uhelný mlýn, lze ovládat elektrickým sběračem prachu. Elektrostatické odlučovače jsou také široce používány při získávání kyselé mlhy v chemickém průmyslu, úpravě spalin v průmyslu neželezné metalurgie a při získávání částic drahých kovů.h
popis2