Pásové filtrační zařízení Průmysl Zahušťovač kalu Filtrační lis

Princip činnosti pásového koncentrovaného kalolisu

Pásový kalolis je kontinuální filtr, který využívá vícevrstvý polypropylenový filtrační pás k lisování a odvodňování materiálu. Tento proces lisovací filtrace může účinně oddělit vodu a pevné částice v suspenzi, takže kapalina může být čištěna a pevná látka může být koncentrována nebo dehydratována.

Vločkovací činidlo v zařízení na přípravu flokulantu je čerpáno do statického mísiče, plně promícháno s materiálem a poté vstupuje do koncentrační sekce. Působením flokulantu a gravitace je většina volné vody účinně odstraněna v koncentrační sekci a poté odeslána do sekce tlakového filtru přes vykládací mechanismus. Po gravitační dehydrataci je materiál vypouštěn na dva uzavřené filtrační pásy přes otočný mechanismus. Dvojice hlavních dehydratačních válců se lisuje a dehydratuje a řada válců ve tvaru písmene S s průměry od velkých po malé jsou uspořádány tak, aby se filtrační koláč z malého na velký.

Celý proces dehydratace pásového koncentračního kalolisu je kontinuální a jeho pracovní proces je obecně: flokulace - plnění - gravitační dehydratace koncentrační sekce - extruze a smyková síla vykládání koncentrační sekce, aby se dosáhlo účelu odstranění většiny volné vody a části kapilární vody v materiálu. -- Gravitační dehydratace sekce tlakového filtru -- Předtlaková dehydratace sekce tlakového filtru -- Lisovací dehydratace sekce tlakového filtru -- vyložení.

Konstrukce koncentrační části pásového kalolisu:

Koncentrační část se skládá z podávacího zařízení, napínacího zařízení, rozvodného zařízení, podvozku, zařízení pro korekci odchylky, detekčního a ochranného zařízení, mycího zařízení, převodového zařízení, vykládacího zařízení a dalších částí.

1. Napájecí zařízení: před podávacím zařízením je umístěn statický mixér, aby bylo zajištěno úplné promíchání kalu a flokulantu. Uvnitř podávacího zařízení je umístěna odkláněcí deska a materiál proudí podél odváděcí desky ve tvaru "U" a přetéká do podvozku.

2. Napínací zařízení: zařízení se skládá hlavně z napínacího válečku, samonastavovacího ložiska s kluzným sedlem a pružinou atd. Ložiska na obou koncích napínací hřídele se mohou pohybovat podél vodícího bloku a napínací síla filtračního pásu lze nastavit velikostí stlačení tlačné pružiny při působení pružiny.

3. Dávkovací zařízení: Dávkovací zařízení se skládá hlavně z podávací desky a nosné tyče. Materiál lze aktivovat podávací deskou, čímž se zabrání vzniku malých loužiček na filtračním pásu, s funkcí separace materiálu a agregátu a zlepšením drenážního efektu. Materiál podávací desky je pružný materiál odolný proti opotřebení a spodní okraj podávací drážky je opatřen těsnící pryžovou deskou.

4. Podvozek: podvozek plní především roli podpěry, instalace dalších komponentů, zachycování filtrátu a je svařen prací za studena. Spodní část šasi je opatřena odtokovým otvorem a střed je opatřen průzorem pro údržbu.

5. Korekční zařízení: zařízení přijímá automatickou korekci tlaku vzduchu, skládající se hlavně z korekčního válečku, válce, indukčního ramene a dalších částí. Při vychýlení filtračního pásu se senzorová tyč pohybuje působením filtračního pásu; Když se indukční tyč dotkne mechanického tlačítkového ventilu, mechanický tlačítkový ventil ovládá reverzaci vzduchového regulačního ventilu, pohyb korekčního válce, rotaci korekčního válečku, zpětný pohyb na druhou mez tak, aby poháněl filtrační pás se pomalu přesune na druhý konec. Druhá strana indukční tyče se pohybuje působením filtračního pásu, dotkněte se mechanického tlačítkového ventilu, ovládejte reverzaci ventilu řízení vzduchu, pohyb korekčního válce, pohánějte rotaci korekčního válce, zatímco se filtrační pás pomalu pohybuje zpět; Realizujte dynamické vyvážení filtračního pásu v určitém rozsahu na obou stranách středové polohy a dosáhněte funkce automatické korekce.

6. Detekční a ochranné zařízení: v případě, že korekční zařízení selže a odchylka jedné strany filtračního pásu dosáhne 40 mm, filtrační pás se přiblíží a dotkne se koncového spínače a systém spustí alarm a automaticky se zastaví. Koncový spínač může měřit i přetržení filtračního pásu. Při přetržení filtračního pásu se zařízení okamžitě zastaví.

Součásti jednotky pásového kalolisu:

Filtrační lis pásového typu se skládá hlavně z hnacího zařízení, rámu, lisovacího válce, horního filtračního pásu, spodního filtračního pásu, napínacího zařízení filtračního pásu, zařízení na čištění filtračního pásu, vykládacího zařízení, systému řízení vzduchu, elektrického řídicího systému atd.

1. Rám: rám pásového filtračního lisu se používá hlavně k podpoře a upevnění systému lisovacích válečků a dalších součástí.

2. Systém lisovacích válečků: skládá se z válečků, jejichž průměr je uspořádán v pořadí od velkého po malý. Kal je sevřen horním a spodním filtračním pásem a při jeho postupném průchodu lisovacím válcem se působením tahu filtračního pásu vytvoří tlakový gradient od malého k velkému, takže přítlačná síla kalu v procesu dehydratace se neustále zvyšuje a voda v kalu se postupně odstraňuje.

3. Odvodňovací zařízení gravitační zóny: skládá se hlavně z držáku gravitační zóny a nádrže na materiál. Po vyvločkování je z gravitační zóny odstraněno velké množství vody a tekutost se zhoršuje, což vytváří podmínky pro pozdější vytlačování a dehydrataci.

4. Odvodňovací zařízení klínové zóny: klínová zóna tvořená horním a spodním filtračním pásem vyvíjí vytlačovací tlak na upnutý materiál a provádí předtlakovou dehydrataci, aby byly splněny požadavky na obsah kapaliny a tekutost materiálu v lisovací a dehydratační sekci .

5.Filtrační pás: je hlavní součástí pásového kalolisu, proces separace pevné fáze a kapalné fáze kalu je nad a pod filtračním pásem pro filtrační médium, za působení napětí horního a spodního filtračního pásu na obejít přítlačný válec a získat přítlačnou sílu potřebnou k odstranění vlhkosti materiálu.

6. Zařízení pro nastavení filtrového pásu: skládá se z válce ovladače, zpětného tlaku seřizovacího válce signálu a elektrického systému. Jeho funkcí je upravit odchylku filtračního pásu způsobenou nerovnoměrným napnutím filtračního pásu, chybou instalace válečku, nerovnoměrným podáváním a dalšími důvody tak, aby byla zajištěna kontinuita a stabilita filtru pásového lisu.

7. Zařízení na čištění filtračního pásu: skládá se z rozprašovače, nádoby na čisticí vodu a čisticího krytu. Když se filtrační pás pohybuje, prochází neustále čisticím zařízením a je ovlivňován tlakovou vodou vystřikovanou rozprašovači. Zbývající materiály na filtračním pásu se působením tlakové vody oddělují z filtračního pásu, takže filtrační pás je regenerován a připraven pro další dehydratační proces.

8. Napínací zařízení filtračního pásu: skládá se z napínacího válce, napínacího válečku a synchronního mechanismu. Jeho funkcí je napínání filtračního pásu a zajištění potřebných napínacích podmínek pro vytvoření lisovací síly lisovací dehydratace.

9, vykládací zařízení: složené z držáku nástroje, vykládacího válce atd., Jeho úlohou je odvodnit filtrační koláč a odlupování filtračního pásu, aby se dosáhlo účelu vykládky.

10.Přenosové zařízení: složené z motoru, reduktoru, převodového mechanismu atd. Je to zdroj energie pro chůzi filtračního pásu a může splňovat požadavky na různé rychlosti pásu v procesu nastavením rychlosti reduktoru.

Oblast použití pásového kalolisu

Pásový kalolis je jako pokročilé filtrační zařízení široce používán v různých oblastech. Níže jsou uvedeny hlavní oblasti použití:

1. Čištění odpadních vod: pásový kalolis lze použít pro odvodnění kalu v procesu čištění odpadních vod. V procesu čištění odpadních vod musí být vzniklý kal dehydratován pro následné zpracování a likvidaci. Pásový kalolis dokáže kal účinně odvodnit a snížit obsah vlhkosti na nižší úroveň.

2. Čistý chemický průmysl: Ve výrobním procesu čistého chemického průmyslu bude vznikat velké množství odpadů, jako jsou odpadní zbytky při výrobě barviv a nátěrů. Tyto odpady obsahují velké množství vody a nečistot a pásový kalolis dokáže oddělit vodu a nečistoty v těchto odpadních struskách, aby se zlepšila účinnost zpracování odpadu.

3. Zpracování nerostů: v oblasti zpracování nerostů bude při ražbě a úpravě hlušiny produkováno velké množství vodní strusky a bahna. Pásový filtrační lis může oddělit vodu a nečistoty v těchto odpadech, zlepšit účinnost čištění a snížit znečištění životního prostředí.

4. Potravinářský průmysl: v potravinářském průmyslu lze pásový kalolis použít při zpracování šťávy, škrobu a dalších materiálů. Oddělením vlhkosti a nečistot z materiálu lze zlepšit kvalitu a výtěžnost produktu.

5. Další oblasti: Kromě výše uvedených oblastí použití lze pásový kalolis použít také ve farmacii, papírenství, galvanizaci a dalších oborech. V těchto oborech se pásový kalolis jako pokročilé filtrační zařízení dokáže efektivně vypořádat s různými materiály, zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktů.

Stručně řečeno, pásový kalolis jako pokročilé filtrační zařízení má širokou škálu aplikací. V různých oblastech, jeho vysoká účinnost, úspora energie, ochrana životního prostředí a další vlastnosti z něj činí ideální volbu pro filtrační zařízení.

Zkontrolujte a seřiďte pásový kalolis

Kromě generální kontroly spouštěcí přípravy a provozu pásového kalolisu bude pásový kalolis v provozu s výměnou bahna, léků, zařízení atd., bude zde různé různých pracovních podmínek. Když je pásový kalolis ve špatných provozních podmínkách, bude mít kalový koláč po dehydrataci vysoký obsah vlhkosti, dokonce více než 80 % standardního obsahu vlhkosti. U pásového kalolisu by se proto kromě příslušných záležitostí měla věnovat pozornost před spuštěním stroje, ve skutečném provozu by měla být podle změny bahna v bahno rychlost pásu, s napětím, úprava kalu , bláto do množství a bláto do pevné zátěže a další aspekty úpravy kdykoliv.

(1) Rychlost pásu: Rychlost pásu filtračního pásu má obecně ruční kolo regulující rychlost na hlavním hnacím motoru odvodňovacího stroje. Rychlost lze upravit podle aktuální situace bahenního koláče a hlavní motor musí být při nastavování udržován v provozu. Rychlost chůze filtračního pásu řídí dobu odvodňování kalu v každé pracovní oblasti a má vliv na obsah pevných látek v kalu, tloušťku kalu a obtížnost odstraňování kalu.

Když je rychlost pásu nižší, bude kalové čerpadlo na jedné straně přidávat další kal na filtrační pás při pevné rychlosti kalu, na druhé straně, čím delší je doba filtrace kalu na filtračním pásu, takže koláč bahna obsah pevných látek na filtračním pásu bude vyšší. Čím vyšší je obsah pevných látek v kalovém koláči, tím je tlustší a tím snadněji se odlupuje z filtračního pásu. Naopak, čím vyšší je rychlost pásu, tím nižší je množství kalu odlitého za jednotku času, tím kratší je doba filtrace, což má za následek zvýšení obsahu vlhkosti v kalovém koláči a snížení obsahu pevných látek. Čím tenčí je bábovka, tím obtížněji se loupe. Proto z kvality mud cake, čím nižší je rychlost pásu, tím lépe, ale rychlost pásu přímo ovlivňuje zpracovatelskou kapacitu odvodňovacího stroje, čím nižší je rychlost pásu, tím menší je kapacita zpracování. U směsného kalu složeného z primárního sedimentačního kalu a aktivovaného kalu nebo pokročilé úpravy chemického kalu a aktivovaného kalu by měla být rychlost pásu řízena na 2 ~ 5 m/min. Když je množství bahna vysoké, použijte vysokou rychlost pásu, jinak použijte nízkou rychlost pásu. Protože aktivovaný kal je převážně mikrobiální, mezibuněčná voda a intracelulární voda se obtížně odstraňují jednoduchou tlakovou filtrací. Obecně není vhodné provádět pouze dehydrataci pásovou tlakovou filtrací, jinak musí být rychlost pásu řízena pod 1 m/min a zpracovatelská kapacita je velmi nízká a neekonomická.

Je však třeba poznamenat, že bez ohledu na povahu bahna a množství bahna do bahna by rychlost pásu neměla překročit 5 m/min, příliš vysoká rychlost pásu také způsobí rolování filtračního pásu atd.

(2) Napětí filtračního pásu: podle konstrukce tlakového filtračního odvodňovacího stroje vstupuje kal s polymerním flokulantem do horní a spodní těsnosti filtračního pásu a voda je filtrována přes filtrační pás pod vytlačováním mezi horní a spodní filtrační pásy. Tímto způsobem jsou tlak a smyková síla aplikované horním a spodním filtračním pásem na vrstvu kalu přímo určeny napětím filtračního pásu. Napnutí filtračního pásu tedy ovlivní obsah pevných látek v kalovém koláči. Čím větší je napětí filtračního pásu, tím je voda v kalu vymačkána, vločky kalu jsou nakrájeny na koláče důkladněji, takže kal v odvodňovacím stroji mezi různými válci je vyšší stupeň extruze, větší filtrace vody, také konečný obsah sušiny mud cake je vyšší. U směsného kalu z komunálních odpadních vod by mělo být celkové napětí řízeno na 0,3 ~ 0,7 MPa, které lze regulovat mezi střední hodnotou 0,5 MPa. Věnujte také pozornost výběru napětí, aby bylo vhodnější, nastavení napětí je příliš velké, mezera mezi horním a spodním filtračním pásem je malá, kal přetlakem je příliš velký, z horního a spodního filtračního pásu bez tlaku mezi mezerové vytlačování, takže kal v nízkotlaké oblasti nebo vysokotlaké oblasti vytlačuje z filtračního pásu, což má za následek stékání materiálu nebo tlak do filtračního pásu způsobeného ucpáním. Obecně lze napětí horního a spodního filtračního pásu nastavit stejně a napětí horního a spodního filtračního pásu lze také vhodně upravit tak, aby napětí spodního filtračního pásu bylo o něco nižší než horního filtračního pásu, takže kal lze snadno sbírat do kalového koláče v konkávní oblasti tvořené spodním filtračním pásem v procesu vytlačování odvodňovacího stroje, což výrazně zlepší rychlost tvorby koláče kalu.

(3) Kalové činidlo: pásový kalolis má silnou závislost na flokulačním činidle kalu a kalovém efektu. Když není flokulační efekt kalu dobrý z důvodu nedostatečného flokulačního dávkování, kapilární voda uprostřed kalových částic nemůže být přeměněna na volnou vodu a odfiltrována v oblasti gravitační koncentrace. Proto je kal z klínové zóny, kde se setkávají horní a spodní filtrační pásy, při vstupu do oblasti nízkého tlaku stále pohyblivý, což nelze zmáčknout, což má za následek vážný jev tečení kalu. Naopak, pokud je dávka příliš velká, nejenže to zvýší náklady na úpravu, ale co je důležitější, přebytečné činidlo zbývající po plné reakci s kalem je viskózní a přilne k filtračnímu pásu a je obtížné jej vyčistit. vysokotlakou mycí vodou a zbytkový prostředek snadno způsobí zablokování mezery vodního filtru ve filtračním pásu. U směsného kalu z chemického kalu a biologického kalu z městské čistírny odpadních vod, pokud se používá polyakrylamid (PAM), by měl být dávkový ekvivalent suchého kalu obecně mezi 1 ~ 6 kg/t a specifická dávka by měla být stanovena po laboratorních testech podle na výkon a molekulovou hmotnost zakoupeného prostředku.

(4) Množství bahna a pevné zatížení bahna: množství bahna a pevné zatížení bahna jsou dva reprezentativní ukazatele zpracovatelské kapacity pásového tlakového filtračního odvodňovacího stroje. Příjem kalu se vztahuje k množství vlhkého kalu, které lze zpracovat na metr šířky pásma za jednotku času, běžně vyjádřené q, a jednotkou je m3/(m•h); Pevná zátěž na vstupu kalu se vztahuje k celkovému množství suchého kalu, které lze zpracovat na metr šířky pásma za jednotku času, běžně vyjádřené jako qs, a jednotka je kg/(m•h). Je zřejmé, že q a qs závisí na rychlosti pásu a napnutí filtračního pásu dehydrátoru a na kondicionačním účinku kalu, které zase závisí na požadovaném dehydratačním účinku, konkrétně na obsahu pevných látek v kalovém koláči a rychlosti regenerace pevných látek. . Proto, když jsou povaha kalu a odvodňovací účinek jisté, jsou jisté také q a qs. Pokud je příjem kalu příliš velký nebo pevné zatížení příliš vysoké, odvodňovací účinek se sníží. Obecně řečeno, q může dosáhnout 4 ~ 7 m3/(m•h) a q může dosáhnout 150 ~ 250 kg/(m•h). Šířka pásma odvodňovacího stroje obecně není větší než 3 m, jinak není snadné kal rovnoměrně rozptýlit.

Ve skutečném provozu by měl operátor podle požadavků na kvalitu bahna a odvodňovací účinek zařízení opakovaným nastavováním rychlosti pásu, napnutí a dávkování a dalších parametrů získat množství bahna a bahna pevné zatížení zařízení, tak, aby se usnadnil provoz a správa.

Údržba pásového kalového kalolisu

Pásový kalový kalolis je druh složitějšího zařízení, které potřebuje pravidelnou údržbu, aby byl zajištěn normální provoz zařízení. Níže jsou uvedeny některé běžné metody údržby pásového kalového kalolisu:

1. Pravidelně čistěte pás filtru

Protože pásový kalový lis stlačuje a dehydratuje kal přes filtrační pás, může se filtrační pás snadno zašpinit a zaneřádit. Pokud operace čištění a výměny neproběhne včas, povede to ke zpomalení filtrace, snížení účinnosti provozu a dokonce způsobí poruchu zařízení.

Proto je nutné pravidelně čistit filtrační pás, aby byla zajištěna normální práce. Způsob čištění je obvykle pomocí speciálního čisticího prostředku a vysokotlaké myčky k úplnému odstranění nečistot a nečistot na filtračním pásu.

2. Zkontrolujte činnost každé části zařízení

V procesu provozu zařízení je nutné pravidelně kontrolovat, zda každá část zařízení běží normálně, jako je kontrola chodu bubnu, přítlačného válce, kompresního pásu a tažného systému atd. Pokud dojde k poškození nebo abnormálnímu zvuku , je nutné se jím zabývat včas.

3. Pravidelně vyměňujte ropné produkty a udržujte strojní zařízení

Každá převodová část pásového kalového kalolisu musí být pravidelně vyměňována, jako je hydraulický olej a redukční olej, aby byl účinně zajištěn normální provoz zařízení. Kromě toho by strojní zařízení mělo být udržováno jako v cyklu výměny oleje, čištění, antikorozní a jiné údržby, aby se prodloužila životnost strojního zařízení a zlepšila se účinnost údržby zařízení.

4. Přísně dodržujte pravidla používání

Pásový kalový kalolis vyžaduje návod k obsluze pro správné použití a provoz. Proto je nutné v procesu používání zařízení přísně dodržovat a dodržovat pravidla používání, nepřetěžovat a nestlačovat zařízení. Zároveň dbejte na zdraví a bezpečnost zařízení při provozu. Například, když zařízení vykazuje abnormální podmínky, mělo by být zastaveno kvůli údržbě.