0102030405
Estructura de placa Filtre premsa de membrana Equips de procés de deshidratació de fangs industrials
Presentació del projecte
Indústries d'aplicació de la màquina de filtre premsa:
Les màquines de filtre premses s'han convertit en equipament essencial en diverses indústries a causa del seu enginyós disseny i funcionalitat. Les premses de filtre tenen una varietat de camps d'aplicació i tenen un paper vital en la indústria química, mineria, alimentària i de begudes, farmacèutica, protecció del medi ambient i altres indústries.
A la indústria química, les premses de filtre s'utilitzen per processar grans quantitats de residus químics i extreure de manera eficient recursos reutilitzables. Les capacitats de separació sòlid-líquid d'un filtre premsa el fan ideal per a la manipulació de residus químics.
A les indústries mineres i metal·lúrgiques, les premses de filtre s'utilitzen per separar eficaçment els sòlids dels licors de mineral durant l'extracció i el processament del mineral. Això ajuda a reduir l'impacte ambiental de les explotacions mineres i permet recuperar recursos valuosos.
La indústria d'aliments i begudes també depèn en gran mesura de les premses de filtre per separar els productes líquids purs de les matèries primeres durant la producció. Això garanteix la producció d'aliments i begudes d'alta qualitat.
A la indústria farmacèutica, l'ús de filtres premses és fonamental per netejar i aclarir les solucions farmacèutiques per garantir que el producte final compleixi estàndards de qualitat estrictes.
A més, en l'àmbit de la protecció del medi ambient, les filtres premses tenen un paper fonamental en el tractament d'aigües residuals industrials i d'aigües residuals domèstiques. En reduir eficaçment els nivells de contaminació de l'aigua, les premses de filtre ajuden a millorar la sostenibilitat ambiental.
El principi de funcionament del filtre premsa i les seves àrees d'aplicació la converteixen en una eina potent en la producció industrial. La seva capacitat per augmentar l'eficiència del treball, millorar la qualitat del producte i utilitzar de manera eficient els recursos el converteix en un equip indispensable en moltes indústries.
En resum, l'ús generalitzat de filtres premses en diverses indústries destaca la seva importància en els processos de separació sòlid-líquid. En conèixer en profunditat com funcionen les filtres premses i les seves aplicacions, les indústries poden aprofitar al màxim aquest equip per satisfer les seves necessitats específiques de separació sòlid-líquid. La versatilitat dels filtres premses les converteix en un actiu indispensable en els processos industrials moderns, especialment en el camp del tractament de fangs i la deshidratació.
Estructura de l'equip de filtre premsa:
La màquina de premsa de filtre és un tipus d'equip de filtració d'ús habitual, àmpliament utilitzat en diversos camps industrials, com ara el tractament d'aigües residuals, la química, la farmacèutica, l'alimentació i altres indústries. La seva funció principal és filtrar el material i separar eficaçment el líquid i el sòlid, per aconseguir el propòsit de purificació, separació i concentració. L'estructura de l'equip de filtre premsa es compon principalment de les parts següents:
1. Els mitjans filtrants. Els mitjans de filtració, com ara el drap filtrant o la malla, tenen un paper vital en la filtració i la separació. Permet el pas de líquids mentre reté les partícules sòlides, facilitant així el procés de separació. L'elecció del medi filtrant depèn de l'àrea d'aplicació i de les necessitats específiques de filtració.
2. La placa del filtre. La placa de filtre és el component bàsic de l'equip i consta de múltiples plaques de filtre. Mitjançant l'ús d'un sistema hidràulic, les plaques es pressuritzen per crear un espai de filtre tancat. Això permet que el material penetri al medi de filtre a pressió, permetent una filtració de líquids eficaç.
3. El sistema hidràulic serveix com a font d'energia per al filtre premsa. Consisteix en una bomba hidràulica, un cilindre d'oli, una vàlvula hidràulica, etc. La bomba hidràulica bombeja oli al cilindre d'oli i la barra del pistó del cilindre d'oli empeny la placa del filtre per pressionar el material per filtrar i separar el material.
4. El sistema de control és el mecanisme central per regular i controlar el filtre premsa. Consta de diversos components i sensors de control, com ara armari de control elèctric, panell d'operacions, sensor de pressió, etc. El sistema de control té un paper vital en el control i la gestió del sistema hidràulic per garantir un funcionament eficient del filtre premsa.
5. El marc del filtre premsa serveix com a estructura de suport per a tot l'equip. Normalment es construeix amb diversos perfils i plaques d'acer per proporcionar estabilitat i rigidesa al filtre premsa. La durabilitat i la robustesa del bastidor afecten directament el rendiment i la vida útil de l'equip.
6. El dispositiu de neteja és una part important del filtre premsa i s'utilitza principalment per netejar el material del filtre i les plaques del filtre. El dispositiu de neteja sol incloure broquets de neteja, bombes de neteja i dipòsits de neteja per garantir el correcte manteniment i vida útil del filtre premsa.
7. Dispositiu mòbil: el dispositiu mòbil és un dels dispositius auxiliars de la premsa de filtre, que s'utilitza principalment per moure la placa de filtre i el medi filtrant. Els dispositius mòbils solen estar composts per plataformes mòbils, marcs mòbils, etc., que es poden seleccionar segons diferents camps d'aplicació i requisits de filtració.
L'anterior és una breu introducció a l'estructura de l'equip de filtre premsa. Pot haver-hi algunes diferències en l'estructura dels diferents tipus d'equips de filtre premsa, però generalment es componen de les parts anteriors. La composició estructural de l'equip de filtre premsa és propici per a un millor ús i manteniment de l'equip de filtre premsa, millora l'eficiència de l'equip i allarga la vida útil de l'equip.
En general, el disseny estructural dels equips de filtre premsa és optimitzar el procés de filtració i separació. Cada component té un paper fonamental per garantir l'eficiència i el rendiment del vostre equip. Tant si es tracta d'una premsa de filtre de plaques, una premsa de filtre de plaques o una premsa de filtre de membrana, el bon funcionament de tots els components és crucial per al tractament i deshidratació eficaços dels fangs.
Principi de funcionament de la màquina de premsa de filtre de plaques i marcs:
El procés de treball de la premsa de filtre de plaques i marcs inclou principalment el tancament de la placa de filtre, el filtre d'alimentació, l'extrusió de diafragma, el bufat central posterior, la descàrrega de la placa de tracció.
Els avenços recents en el tractament de gasos residuals representen un avenç significatiu per abordar els reptes ambientals alhora que ofereixen oportunitats perquè les empreses prosperin d'una manera sostenible i respectuosa amb el medi ambient. Aquesta solució innovadora està obligat a tenir un impacte positiu en els camps del tractament de gasos residuals i la protecció del medi ambient amb la seva promesa d'alta eficiència, baixos costos operatius i zero contaminació secundària.
1) Tanqueu el filtre premsa i premeu la placa del filtre. La bomba d'oli de baixa pressió comença a carregar-se i la placa del filtre comença a tancar-se. Quan la pressió és superior a 5 MPa, la bomba d'oli de baixa pressió s'atura i s'engega la bomba d'oli d'alta pressió. Quan la pressió arriba al valor establert (el valor establert actual és de 30 ~ 34 MPa), la bomba d'oli d'alta pressió deixa de funcionar i es completa el tancament del filtre premsa.
2) Un cop finalitzat el pas de tancament del filtre d'alimentació, la bomba d'alimentació començarà a alimentar-se segons el procediment establert. El material entra a la premsa de filtre de placa i marc, i la pressió d'alimentació fa que el filtrat passi a través del drap de filtre i el sòlid és interceptat pel drap de filtre per formar el pastís de filtre. Amb el progrés de la filtració, la pressió de filtració continua augmentant, la cambra del filtre s'omple gradualment amb el pastís del filtre i la pressió d'alimentació continua augmentant i es manté sense canvis durant molt de temps. Amb l'augment del temps d'alimentació, el flux d'alimentació va disminuir a 8 m3/min i la pressió d'alimentació va arribar a 0. Quan aproximadament 7MPa, la bomba d'alimentació deixa de funcionar. Durant el període d'alimentació, la pressió del cilindre principal canvia i la bomba d'oli d'alta pressió funcionarà de manera intermitent per assolir el valor de pressió establert.
3) El valor establert de pressió d'alimentació i força d'extrusió per a l'expansió i l'extrusió de la placa del diafragma és de 0,7 MPa i 1,3 MPa respectivament. La bomba d'extrusió comença a funcionar i el material s'esprem i es deshidrata amb força amb la tensió del diafragma. El procés d'extrusió es completa quan s'arriba a la pressió establerta. L'aigua extruïda es torna a canalitzar a la galleda extruïda. L'aigua filtrada es descarrega a través del drap del filtre, les substàncies sòlides es bloquegen amb el drap del filtre i el contingut sòlid del fang es millora encara més.
4) Després que la pressió d'extrusió de bufat central posterior arribi al valor establert, inicieu el bufat central posterior segons el programa establert. En general, el valor establert de la pressió de bufat central posterior és de 0,5 MPa, cosa que pot millorar el filtre sòlid del pastís de filtre, eliminar eficaçment els residus del tub d'alimentació, evitar l'obstrucció del tub d'alimentació i millorar la vida útil del tub. tela filtrant.
5) Obriu la bomba d'oli d'alta pressió del filtre premsa per començar, la vàlvula inversora actua, l'oli del cilindre principal comença a tornar al dipòsit d'oli i la pressió comença a alleujar-se. Quan la pressió baixa a uns 18 MPa, la bomba d'oli d'alta pressió s'atura, la bomba d'oli de baixa pressió comença a funcionar, la pressió disminueix ràpidament a uns 0,4 MPa, s'obre el filtre premsa i torna al punt inicial.
Factors que influeixen en el filtre premsa:
1. Factor de pressió
El principal factor que afecta l'efecte de filtració del filtre premsa és el control de la pressió. Com tots sabem, el principi de funcionament principal del filtre premsa és realitzar la funció de filtració mitjançant el control i l'ajust de la pressió, de manera que la qualitat del sistema de pressió està directament relacionada amb la qualitat de l'efecte de filtració.
2. Factor de velocitat
Un altre factor que afecta el rendiment del filtre premsa és la velocitat de filtració. Ara molts fabricants persegueixen cegament la velocitat de filtració del producte i ignoren l'essència de la filtració. De fet, d'acord amb la concentració de líquid i resistència i altres factors diferents a tenir en compte i la distribució adequada de l'ús de la velocitat de la màquina, que és abans de la compra dels dissenyadors han de dissenyar el seu propi.
3. Factor d'àrea de filtració
Els factors que afecten l'efecte de filtració del filtre premsa són l'àrea del filtre. Com tots sabem, com més gran sigui l'àrea del filtre, més ràpid serà el flux de l'objecte a través del filtre, més s'eliminarà el residu i pitjor serà l'efecte de filtració. Per descomptat, la mateixa especificació de densitat no és tan gran com la petita àrea del filtre. Tanmateix, aquest mètode de comparació no és aplicable a productes amb diferents àrees de malla.
Tractament de fangs: avantatges de la màquina de filtre premses:
El filtre premsa és un equip essencial en la indústria del tractament de fangs. S'utilitzen per separar sòlids i líquids dels fangs i n'hi ha de molts tipus, com ara filtres de plaques, filtres de plaques i marcs i filtres de membrana. Aquestes màquines són essencials per a la deshidratació de fangs i estan equipades amb funcions avançades per optimitzar el procés de filtració. Aquests són alguns dels avantatges de les premses de filtre:
1. Augmenta la velocitat de filtratge:
El filtre premsa adopta una placa de filtre de punt de columna convexa per augmentar l'àrea efectiva de conducció d'aigua i aconseguir una velocitat de filtració més ràpida. Aquest disseny també permet que el filtrat flueixi en qualsevol direcció, escurçant el procés de filtració.
2. Disseny multifuncional i còmode:
El port d'alimentació es troba al centre de la placa del filtre. Té una gran mida de porus, una petita resistència i una distribució uniforme de la força, el que el fa adequat per a diversos materials difícils. A més, el disseny fàcil d'utilitzar permet una fàcil instal·lació i substitució del drap filtrant, millorant la comoditat i la durabilitat.
3. Materials duradors i resistents als productes químics:
Les filtres premses estan construïdes amb material de polipropilè reforçat, conegut per la seva estabilitat, resistència a la corrosió i inercia química. Això garanteix que l'equip pugui suportar condicions dures de tractament de fangs i redueix la intensitat del treball durant el funcionament.
4. Funcionament eficient i fiable:
El disseny de marc raonable i el mecanisme d'acció conjunta, combinats amb la pressió hidràulica i els aparells elèctrics, redueixen la intensitat de treball durant el funcionament de la màquina. Manòmetre automàtic de manteniment de pressió i contacte elèctric, rendiment estable i fiable.
5. Millorar la capacitat de deshidratació:
L'ús de plaques de filtre de membrana en filtres premses permet que el pastís de filtre es deshidrati completament. Aquesta característica és especialment beneficiosa per a materials amb alt contingut d'humitat i millora l'eficiència de producció.
6. Opcions automatitzades i d'estalvi de temps:
Algunes premses de filtre es poden automatitzar, eliminant la necessitat d'estirar i descarregar manualment les plaques, estalviant així temps i mà d'obra.
En resum, els avantatges de les premses de filtre, com ara l'augment de la velocitat de filtració, el disseny versàtil, la durabilitat, el funcionament eficient, les capacitats de deshidratació millorades i les opcions d'automatització, les converteixen en una part integral de les operacions de manipulació i deshidratació de fangs. Aquestes funcions avançades garanteixen el millor rendiment i productivitat del sector.
Com tractar les causes de la rejuntada a les premses de filtre:
Pot haver-hi diverses raons per les quals un filtre premsa pot rejuntar. Entendre les possibles causes i els remeis és important per garantir que el vostre equip funcioni correctament i de manera eficient.
La força de compressió insuficient del cilindre d'oli provocarà un rejunt al filtre premsa. Aquest problema es pot resoldre ajustant la pressió o utilitzant un regulador d'impuls per assegurar una pressió adequada.
Una altra possible causa de rejuntat és una pressió excessiva de la bomba d'alimentació. En aquest cas, es pot utilitzar una vàlvula reductora de pressió per ajustar la pressió als nivells normals.
També és important comprovar si el drap filtrant està mal instal·lat o malmès. El drap del filtre s'ha de netejar i substituir a temps per garantir la suavitat i sense danys.
L'alta viscositat del material del filtre també pot provocar una reducció de l'eficiència de filtració o polvorització. És crucial identificar ràpidament la causa i prendre les mesures adequades per millorar l'eficiència de la filtració.
Els problemes amb el mecanisme de compressió, com ara una força de compressió insuficient o desigual, també poden causar la lletada en un filtre premsa. Aquest problema s'ha de resoldre ajustant el mecanisme de compressió i la intensitat.
A més, un corró de lli desequilibrat pot causar lletada. És crucial ajustar la posició d'instal·lació del corró de lli per garantir l'equilibri i mantenir un bon efecte de filtració.
Les impureses a la superfície de segellat de la placa de filtre i els danys a la superfície de segellat s'han de tractar ràpidament, la superfície de segellat s'ha de netejar a fons i el drap de filtre s'ha de substituir segons sigui necessari.
Els problemes del sistema hidràulic, com ara els baixos nivells d'oli o una vàlvula d'alleujament danyada, també poden causar rejuntats. Es requereix un manteniment o reparació adequats per resoldre aquests problemes.
És crucial comprovar regularment l'estat de tots els components del vostre filtre premsa. El manteniment i els ajustos necessaris s'han de dur a terme de manera oportuna segons la situació real per garantir el funcionament normal i l'ús segur de l'equip. Mitjançant l'adopció d'aquests mètodes, es poden tractar eficaçment les causes de la rejuntat a la premsa de filtre i es pot garantir el funcionament eficient i fiable de l'equip.
descripció 2