1. Flux del procés del sistema d'assecat de pel·lícula fina
Procés mitjà de fangs: contenidor de recepció de fangs humits + bomba de lliurament de fangs + assecador de pel·lícula fina + equip de sortida de fangs semisecs + assecador lineal + refrigerador de producte.
Procés mitjà dels gasos d'escapament: vapor d'evaporació (vapor mixt) + caixa de gasos residuals + condensador + eliminador de boira + ventilador de tirada induïda + dispositiu de desodorització.
Els fangs del contenidor de recepció de fangs s'envien directament a l'assecador de pel·lícula fina mitjançant la bomba de cargol de fangs per al tractament d'assecat. L'entrada de fang de l'assecador de pel·lícula fina està equipada amb una vàlvula de compuerta pneumàtica de ganivet, que s'enclava amb els paràmetres de control lògic de la bomba d'alimentació, el cargol d'alimentació, la protecció de seguretat de l'assecador de pel·lícula fina i altres equips i instruments de detecció.
El model de cos de l'assecador de pel·lícula fina, el pes net d'una sola màquina és de 33 000 kg, la mida neta de l'equip és Φ1 800 × 15 180, disseny i instal·lació horitzontals, el fang que entra a l'assecador de pel·lícula fina es distribueix uniformement a l'aire calent. superfície de la paret de l'assecador pel rotor durant el procés de rotació, mentre que la paleta del rotor torna a barrejar repetidament el fang a la superfície de la paret calenta, i cap a la sortida del fang, l'aigua del fang s'evapora en el procés . Les partícules de fang semisec després de l'assecat de la capa fina es transporten a l'assecador lineal a través del transportador de fang (activat segons la demanda del contingut d'humitat del producte de fang) i després entren al refrigerador de fang. El producte de fang es refreda per l'aire que flueix al refrigerador i l'aigua de refrigeració que flueix a la closca i l'eix giratori. El contingut d'humitat es redueix del 80% al 35% (el contingut d'humitat del fang del 35% és el límit superior de control del procés de l'equip únic de l'assecador de pel·lícula fina).
El gas portador descarregat de l'assecador de pel·lícula fina conté molt vapor d'aigua, pols i una certa quantitat de gas volàtil (principalment H2S i NH3). Si es descarrega directament, provocarà un cert grau de contaminació al medi ambient. Per tant, aquest projecte considera el sistema de recollida de gas portador i el condensador i l'eliminador de boira per eliminar la pols i el vapor d'aigua dels gasos d'escapament, que és oposat a la direcció del moviment del fang al cilindre giratori. La sortida del tub de gas d'escapament per sobre del fang entra al condensador i l'aigua es refreda a partir del gas d'escapament d'evaporació. Mitjançant l'intercanvi indirecte de calor, l'aigua de polvorització s'elimina mitjançant l'intercanviador de calor de plaques i la torre de refrigeració, per tal d'estalviar aigua i reduir la descàrrega d'aigües residuals. El gas no condensable (una petita quantitat de vapor, N2, aire i volàtils de llots) passa pel desempayant. Finalment, el ventilador de tirada induït per l'escapament es descarrega del sistema d'assecat al dispositiu de desodorització.
Es determina que la demanda de la font de calor és el vapor, que es pren de la xarxa de canonades de cobertura tèrmica construïda a prop del lloc d'execució del projecte. Les condicions de subministrament de vapor són una pressió de vapor d'1,0 MPa, una temperatura de vapor de 180 ℃ i un subministrament de vapor de 2,5 t / h.
2. Paràmetres tècnics de l'equip principal per al procés d'assecat de pel·lícula fina
Segons la demanda d'aquest projecte, la capacitat de tractament de fangs d'un únic conjunt de sistema d'assecat de fangs es determina que és de 2,5 t / h (segons el contingut d'humitat del 80%) i el contingut d'humitat dels fangs és del 35%. La capacitat diària de tractament de fangs d'un sol assecador de pel·lícula fina és de 60 t/d (segons el contingut d'humitat del 80%), la capacitat d'evaporació nominal d'un sol assecador de pel·lícula fina és de 1,731 t/h, l'àrea d'intercanvi de calor d'un sol L'assecador de pel·lícula fina és de 50 m2 i el contingut d'humitat de l'entrada del fang és del 80% i el contingut d'humitat de la sortida del fang és del 35%. La font de calor de l'assecador de pel·lícula prima és vapor saturat, i la qualitat del subministrament de vapor és paràmetres importats: la temperatura del vapor és de 180 ℃, la pressió del vapor és d'1,0 MPa, el consum de vapor d'un sol assecador de pel·lícula fina és de 2,33 t / h i el El nombre d'assecadors de pel·lícula fina és 2, un per a un ús.
El vapor saturat de 180 ℃ es transporta a l'assecador lineal a través de la canonada de pressió i s'utilitza com a font de calor per escalfar indirectament el fang semisec. L'aigua dels fangs semisecs s'evapora encara més a l'assecador lineal. Segons la demanda real del producte de fang (inici i parada), el fang final pot arribar al 10% de contingut d'humitat i anar al refrigerador del producte.
La capacitat de processament de l'assecador lineal és de 0,769 t / h (contingut d'humitat 35%), l'evaporació nominal és de 0,214 t / h, l'àrea d'intercanvi de calor és de 50 m2, el contingut d'humitat de l'entrada de fang de l'assecador lineal és del 35%, la humitat El contingut de la sortida del fang és del 10%, els paràmetres d'entrada de qualitat del vapor de l'assecador lineal: la temperatura del vapor és de 180 ℃, la pressió del vapor és d'1,0 MPa, el consum de vapor d'un únic assecador lineal és de 0,253 t/h i la quantitat està equipada. amb 1 conjunt.
El tipus d'equip de condensador de gas portador és un condensador híbrid d'injecció directa, amb una entrada d'aire de 3 500 Nm3/h, una temperatura d'entrada del gas de 95~110 ℃, una temperatura del gas de sortida de 90~180 Nm3/h i un gas de sortida. temperatura de 55 ℃.
El tipus d'equip de ventilador de tirada induït per gas portador és un ventilador centrífug d'alta pressió, el volum màxim d'aspiració d'aire és de 400 Nm3/h, la pressió de l'aire és de 4,8 kPa, els paràmetres físics del medi de gas portador: la temperatura és de 45 ℃, la humitat és de 80% ~ 100% de barreja de gasos amb olor d'aire humit, un únic conjunt de sistema d'assecat està equipat amb 1 conjunt.
La capacitat de processament del refrigerador del producte és d'1,8 t / h, la temperatura d'entrada del fang és de 110 ° C, la temperatura de sortida del fang és ≤ 45 ° C, l'àrea d'intercanvi de calor és de 20 m2 i la quantitat és d'1 unitat.
3. Anàlisi del consum energètic econòmic durant la posada en marxa de l'assecador de pel·lícula fina
Després de gairebé mig mes de posada en marxa única i de càrrega de fang del sistema de procés d'assecat de pel·lícula fina, els resultats són els següents.
La capacitat de processament de la configuració del disseny d'un sol assecador de pel·lícula fina en aquest projecte és de 60 t/d. Actualment, el tractament mitjà de fangs humits durant el període de posada en marxa és de 50 t/d (el contingut d'humitat és del 79%), que ha arribat al 83% de l'escala de tractament de base humida de fang dissenyada i al 87,5% de l'escala de tractament de base seca de fang dissenyada.
El contingut d'humitat mitjà dels fangs semisecs produïts per l'assecador de pel·lícula fina és del 36%, i el contingut d'humitat dels fangs semisecs exportats per l'assecador lineal és del 36%, bàsicament d'acord amb el valor objectiu del producte de disseny (35%).
Mesurat pel comptador de vapor saturat extern al taller d'assecat de fangs, el consum de vapor saturat és de 25 t/d, i el consum de calor diari total teòric de la calor latent de vaporització de vapor és de 25 t × 1 000 × 2 014,8 kJ/kg ÷ 4,184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. L'aigua d'evaporació total mitjana diària del sistema d'assecat és (50 t × 0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/d, aleshores el consum de calor unitari de sistema d'assecat de fangs és 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg d'aigua evaporada; Com que el sistema d'assecat de fangs està subjecte al canvi del contingut d'humitat dels fangs humits, la qualitat del vapor extern i les característiques dels equips de transport de productes de fangs semisecs per als requisits de granularitat i altres factors, és necessari optimitzar el valor de diverses variables. en el futur funcionament de prova a llarg termini, per tal de resumir les millors condicions de funcionament i l'índex de consum d'energia econòmica del sistema.