0102030405
Màquina d'assecat de tractament de purins d'assecador de pel·lícula fina de fangs agitats industrials
Presentació del projecte
Amb el ràpid desenvolupament de l'economia i la millora contínua del valor de producció de les empreses industrials, així com el ràpid progrés de la urbanització, el volum de descàrrega i tractament d'aigües residuals industrials i aigües residuals urbanes també augmenten dia a dia. Amb la popularització integral de les instal·lacions de tractament d'aigües residuals i residuals, la millora de l'eficiència del tractament d'aigües residuals i residuals i l'aprofundiment del grau de tractament d'aigües residuals i residuals, també comporta un fort augment de la producció de fangs. El tractament i eliminació de fangs s'ha convertit en un problema de coll d'ampolla que restringeix el desenvolupament de la indústria del tractament d'aigües residuals.
Segons la Guia tècnica de tractament i eliminació de fangs de les plantes de tractament d'aigües residuals urbanes emesa per l'estat, es proposen quatre mètodes d'eliminació de fangs, a saber, l'ús del sòl, l'abocador sanitari, la utilització de materials de construcció i la incineració en sec. A causa de les limitacions cada cop més destacades i els factors adversos dels fangs a l'agricultura, l'abocador, el mar i altres aspectes, el mètode d'eliminació i tractament d'assecat de fangs s'ha utilitzat àmpliament i s'ha promocionat àmpliament a diversos països, no hi ha dubte que la incineració d'assecat de fangs es convertirà en una. dels esquemes tècnics d'eliminació més importants i ideals en aquesta etapa.
Segons els fangs generats per una empresa té les característiques tècniques de residus perillosos, incineració i eliminació dels productes després de l'assecat, i la necessitat d'una font de calor de vapor, per la qual cosa cal considerar de manera integral la seva seguretat, adaptabilitat tècnica, adaptabilitat econòmica, aplicació. i la promoció, combinat amb el tipus d'equip de procés d'assecat utilitzat en l'assecat de fangs que s'ha posat en funcionament, sis tipus d'equips de procés d'assecat de fangs, inclòs el tipus de llit fluiditzat, el tipus de dues etapes, el tipus de capa fina, el tipus de paleta, el tipus de disc i el polvoritzador. tipus, van ser comparats i seleccionats. En combinació amb la maduresa tècnica, l'estabilitat del sistema, la seguretat de funcionament i la protecció del medi ambient d'eliminació dels sis equips d'assecat anteriors, finalment es va determinar el tipus d'equip de procés d'assecat de pel·lícula fina.
Principi de funcionament de l'assecador de pel·lícula fina
1. Components de l'equip de l'assecador de pel·lícula fina
En general, un assecador de pel·lícula prima es compon d'una carcassa cilíndrica amb una capa de calefacció, un rotor giratori a la carcassa i un dispositiu de conducció del rotor. El rotor està equipat amb moltes formes i especificacions diferents de la paleta, la paleta i el rotor es fixen mitjançant cargols, el mode de muntatge es pot ajustar de manera flexible per adaptar-se al canvi de les característiques dels fangs i la capacitat de tractament; Tota la carcassa de l'assecador de pel·lícula fina es combina en seccions. D'acord amb els diferents requisits d'eliminació, es pot dividir en múltiples àrees de calefacció i pot realitzar un control individual, ajust de temperatura, interruptor flexible i altres elements operatius.
2. Descripció del procés de tractament de fangs i moviment del material mitjançant assecador de pel·lícula fina
Tota la màquina de l'assecador de pel·lícula fina de fangs està disposada i instal·lada horitzontalment. Tant la carcassa cilíndrica amb capa de calefacció com el rotor giratori de la carcassa són horitzontals. S'instal·len diferents tipus de fulles al rotor i l'espai entre les fulles i la paret calenta és de 5 ~ 10 mm. La disposició d'aquestes pales està incrustada al rotor i un total de 18 fileres de pales estan disposades en direcció radial al voltant de la circumferència del barril de l'assecador.
Les fulles d'escampament es distribueixen a l'extrem d'entrada del fang i a l'extrem de sortida del fang del rotor. A cada columna de l'extrem d'entrada de fang del cilindre s'instal·len quatre fulles de raspador, que s'instal·len en un angle de 45 ° amb la línia de la columna. L'objectiu d'aquesta instal·lació és adonar-se que el fang s'uneix immediatament a la superfície de la paret calenta després d'entrar al cilindre i té la funció de transportar fins a l'extrem de descàrrega, un total de 72 peces; A cada columna de l'extrem de fang s'instal·len dues fulles de raspador de coberta d'extrem, i les fulles de raspador d'extensió a l'extrem d'alimentació s'instal·len en un angle oblic de 45 °, de manera que l'objectiu de la instal·lació és amortir la força d'inèrcia del producte. quan es descarrega per aconseguir la funció de descàrrega gratuïta per gravetat, un total de 36 peces.
Les pales de transmissió es distribueixen a la zona mitjana del rotor, i s'instal·len 40 pales a cada columna, amb un total de 720 pales.
Els diferents tipus de fulles realitzen de manera integral les funcions importants de distribució de fangs, estesa, raspat, agitació, retromescla, autoneteja i transport a la superfície de la paret calenta des de la funció. En resum, quan el fang humit entra des d'un extrem de l'assecador horitzontal, es distribueix immediatament contínuament a la superfície de la paret calenta pel rotor giratori per formar una fina capa de material. Mentre que les pales del rotor enrotllen contínuament la fina capa de fang humit distribuïda a la superfície de la paret calenta, les pales de transport amb la funció d'angle de guia instal·lada al rotor giren amb la rotació circular del rotor. Les partícules de fang semisec generades en el procés de capa fina de fang i assecat mostren una transferència horitzontal amb la direcció axial del rotor a una velocitat lineal determinada i avancen cap a la sortida de fang a l'altre extrem de l'assecador de pel·lícula fina. La mida de la longitud axial de l'assecador de pel·lícula fina no només és la línia horitzontal des de l'extrem d'alimentació fins a l'extrem de descàrrega, sinó que també completa l'alimentació i la descàrrega del fang a tot l'assecador de pel·lícula fina de cilindre horitzontal. En aquest procés, el fang humit s'escalfa uniformement per la paret calenta de vapor i l'aigua s'evapora. El temps de residència dels fangs humits a l'assecador de pel·lícula fina és de 10 a 15 minuts, cosa que pot aconseguir un inici, una parada i un buidat ràpids, i el funcionament del procés i el control d'ajust de l'equip són molt ràpids.
3. Procés de recollida de gasos d'escapament de l'assecador de pel·lícula fina
El contingut d'humitat del fang alimentat per l'assecador de pel·lícula fina és del 75% ~ 85% (calculat com a 80%), i el contingut d'humitat dels fangs produït per l'assecador de pel·lícula fina és d'uns 35%. Els fangs semisecs presentats com a granulats es transporten a la següent unitat mitjançant l'equip de transport de la següent etapa. El gas portador mixt, com ara vapor d'aigua, pols d'escapament i gas d'olor, generat en el procés de treball de l'assecador de pel·lícula fina, es mou inversament amb el fang del cilindre i es descarrega al condensador a través de la canonada des del dipòsit de gasos d'escapament. per sobre del port d'alimentació de fangs. Al condensador, l'aigua del gas portador es condensa a partir del vapor, i el gas no condensant es separa per gotes i es descarrega al sistema d'assecat a través del ventilador de tirada induït pel gas d'escapament. La quantitat de gas d'escapament del procés de l'assecador de pel·lícula fina és relativament petita, normalment només entre el 5% i el 10% de l'evaporació del sistema. El ventilador d'escapament induït fa que tot el sistema d'assecat estigui en un estat de micro pressió negativa per evitar el desbordament de gas i pols d'olor.
Selecció d'equips del sistema d'assecat de pel·lícula fina
1. Flux del procés del sistema d'assecat de pel·lícula fina
Procés mitjà de fangs: contenidor de recepció de fangs humits + bomba de lliurament de fangs + assecador de pel·lícula fina + equip de sortida de fangs semisecs + assecador lineal + refrigerador de producte.
Procés mitjà dels gasos d'escapament: vapor d'evaporació (vapor mixt) + caixa de gasos residuals + condensador + eliminador de boira + ventilador de tirada induïda + dispositiu de desodorització.
Els fangs del contenidor de recepció de fangs s'envien directament a l'assecador de pel·lícula fina mitjançant la bomba de cargol de fangs per al tractament d'assecat. L'entrada de fang de l'assecador de pel·lícula fina està equipada amb una vàlvula de compuerta pneumàtica de ganivet, que s'enclava amb els paràmetres de control lògic de la bomba d'alimentació, el cargol d'alimentació, la protecció de seguretat de l'assecador de pel·lícula fina i altres equips i instruments de detecció.
El model de cos de l'assecador de pel·lícula fina, el pes net d'una sola màquina és de 33 000 kg, la mida neta de l'equip és Φ1 800 × 15 180, disseny i instal·lació horitzontals, el fang que entra a l'assecador de pel·lícula fina es distribueix uniformement a l'aire calent. superfície de la paret de l'assecador pel rotor durant el procés de rotació, mentre que la paleta del rotor torna a barrejar repetidament el fang a la superfície de la paret calenta, i cap a la sortida del fang, l'aigua del fang s'evapora en el procés . Les partícules de fang semisec després de l'assecat de la capa fina es transporten a l'assecador lineal a través del transportador de fang (activat segons la demanda del contingut d'humitat del producte de fang) i després entren al refrigerador de fang. El producte de fang es refreda per l'aire que flueix al refrigerador i l'aigua de refrigeració que flueix a la closca i l'eix giratori. El contingut d'humitat es redueix del 80% al 35% (el contingut d'humitat del fang del 35% és el límit superior de control del procés de l'equip únic de l'assecador de pel·lícula fina).
El gas portador descarregat de l'assecador de pel·lícula fina conté molt vapor d'aigua, pols i una certa quantitat de gas volàtil (principalment H2S i NH3). Si es descarrega directament, provocarà un cert grau de contaminació al medi ambient. Per tant, aquest projecte considera el sistema de recollida de gas portador i el condensador i l'eliminador de boira per eliminar la pols i el vapor d'aigua dels gasos d'escapament, que és oposat a la direcció del moviment del fang al cilindre giratori. La sortida del tub de gas d'escapament per sobre del fang entra al condensador i l'aigua es refreda a partir del gas d'escapament d'evaporació. Mitjançant l'intercanvi indirecte de calor, l'aigua de polvorització s'elimina mitjançant l'intercanviador de calor de plaques i la torre de refrigeració, per tal d'estalviar aigua i reduir la descàrrega d'aigües residuals. El gas no condensable (una petita quantitat de vapor, N2, aire i volàtils de llots) passa pel desempayant. Finalment, el ventilador de tirada induït per l'escapament es descarrega del sistema d'assecat al dispositiu de desodorització.
Es determina que la demanda de la font de calor és el vapor, que es pren de la xarxa de canonades de cobertura tèrmica construïda a prop del lloc d'execució del projecte. Les condicions de subministrament de vapor són una pressió de vapor d'1,0 MPa, una temperatura de vapor de 180 ℃ i un subministrament de vapor de 2,5 t / h.
2. Paràmetres tècnics de l'equip principal per al procés d'assecat de pel·lícula fina
Segons la demanda d'aquest projecte, la capacitat de tractament de fangs d'un únic conjunt de sistema d'assecat de fangs es determina que és de 2,5 t / h (segons el contingut d'humitat del 80%) i el contingut d'humitat dels fangs és del 35%. La capacitat diària de tractament de fangs d'un sol assecador de pel·lícula fina és de 60 t/d (segons el contingut d'humitat del 80%), la capacitat d'evaporació nominal d'un sol assecador de pel·lícula fina és de 1,731 t/h, l'àrea d'intercanvi de calor d'un sol L'assecador de pel·lícula fina és de 50 m2 i el contingut d'humitat de l'entrada del fang és del 80% i el contingut d'humitat de la sortida del fang és del 35%. La font de calor de l'assecador de pel·lícula prima és vapor saturat, i la qualitat del subministrament de vapor és paràmetres importats: la temperatura del vapor és de 180 ℃, la pressió del vapor és d'1,0 MPa, el consum de vapor d'un sol assecador de pel·lícula fina és de 2,33 t / h i el El nombre d'assecadors de pel·lícula fina és 2, un per a un ús.
El vapor saturat de 180 ℃ es transporta a l'assecador lineal a través de la canonada de pressió i s'utilitza com a font de calor per escalfar indirectament el fang semisec. L'aigua dels fangs semisecs s'evapora encara més a l'assecador lineal. Segons la demanda real del producte de fang (inici i parada), el fang final pot arribar al 10% de contingut d'humitat i anar al refrigerador del producte.
La capacitat de processament de l'assecador lineal és de 0,769 t / h (contingut d'humitat 35%), l'evaporació nominal és de 0,214 t / h, l'àrea d'intercanvi de calor és de 50 m2, el contingut d'humitat de l'entrada de fang de l'assecador lineal és del 35%, la humitat El contingut de la sortida del fang és del 10%, els paràmetres d'entrada de qualitat del vapor de l'assecador lineal: la temperatura del vapor és de 180 ℃, la pressió del vapor és d'1,0 MPa, el consum de vapor d'un únic assecador lineal és de 0,253 t/h i la quantitat està equipada. amb 1 conjunt.
El tipus d'equip de condensador de gas portador és un condensador híbrid d'injecció directa, amb una entrada d'aire de 3 500 Nm3/h, una temperatura d'entrada del gas de 95~110 ℃, una temperatura del gas de sortida de 90~180 Nm3/h i un gas de sortida. temperatura de 55 ℃.
El tipus d'equip de ventilador de tirada induït per gas portador és un ventilador centrífug d'alta pressió, el volum màxim d'aspiració d'aire és de 400 Nm3/h, la pressió de l'aire és de 4,8 kPa, els paràmetres físics del medi de gas portador: la temperatura és de 45 ℃, la humitat és de 80% ~ 100% de barreja de gasos amb olor d'aire humit, un únic conjunt de sistema d'assecat està equipat amb 1 conjunt.
La capacitat de processament del refrigerador del producte és d'1,8 t / h, la temperatura d'entrada del fang és de 110 ° C, la temperatura de sortida del fang és ≤ 45 ° C, l'àrea d'intercanvi de calor és de 20 m2 i la quantitat és d'1 unitat.
3. Anàlisi del consum energètic econòmic durant la posada en marxa de l'assecador de pel·lícula fina
Després de gairebé mig mes de posada en marxa única i de càrrega de fang del sistema de procés d'assecat de pel·lícula fina, els resultats són els següents.
La capacitat de processament de la configuració del disseny d'un sol assecador de pel·lícula fina en aquest projecte és de 60 t/d. Actualment, el tractament mitjà de fangs humits durant el període de posada en marxa és de 50 t/d (el contingut d'humitat és del 79%), que ha arribat al 83% de l'escala de tractament de base humida de fang dissenyada i al 87,5% de l'escala de tractament de base seca de fang dissenyada.
El contingut d'humitat mitjà dels fangs semisecs produïts per l'assecador de pel·lícula fina és del 36%, i el contingut d'humitat dels fangs semisecs exportats per l'assecador lineal és del 36%, bàsicament d'acord amb el valor objectiu del producte de disseny (35%).
Mesurat pel comptador de vapor saturat extern al taller d'assecat de fangs, el consum de vapor saturat és de 25 t/d, i el consum de calor diari total teòric de la calor latent de vaporització de vapor és de 25 t × 1 000 × 2 014,8 kJ/kg ÷ 4,184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. L'aigua d'evaporació total mitjana diària del sistema d'assecat és (50 t × 0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/d, aleshores el consum de calor unitari de sistema d'assecat de fangs és 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg d'aigua evaporada; Com que el sistema d'assecat de fangs està subjecte al canvi del contingut d'humitat dels fangs humits, la qualitat del vapor extern i les característiques dels equips de transport de productes de fangs semisecs per als requisits de granularitat i altres factors, és necessari optimitzar el valor de diverses variables. en el futur funcionament de prova a llarg termini, per tal de resumir les millors condicions de funcionament i l'índex de consum d'energia econòmica del sistema.
Estructura de l'equip del sistema d'assecat de pel·lícula fina
1. Màquina assecadora de pel·lícula fina
L'estructura de l'equip de l'assecador de pel·lícula fina consta d'una carcassa cilíndrica amb capa de calefacció, un rotor giratori a la carcassa i un dispositiu de conducció del rotor: motor + reductor.
La carcassa de l'assecador de fangs és un recipient processat i fabricat per la caldera d'acer. El medi tèrmic escalfa la capa de fang indirectament a través de la closca. Segons la naturalesa i el contingut de sorra del fang, la carcassa interior de l'assecador adopta la carcassa interior d'acer estructural d'alta resistència resistent al desgast (Naxtra -- 700) P265GH revestiment d'acer estructural de caldera resistent a altes temperatures o tractament especial d'alta temperatura del desgast. recobriment resistent. Altres parts en contacte amb fangs, com el rotor i la pala, estan fetes d'acer inoxidable 316 L, i la carcassa és d'acer estructural de caldera d'alta temperatura P265GH.
El rotor està equipat amb pales per al recobriment, la barreja i la propulsió. La distància entre les fulles i la carcassa interior és de 5 a 10 mm. La superfície de calefacció es pot netejar automàticament i les fulles es poden ajustar i treure individualment.
Dispositiu d'accionament: es pot seleccionar la conversió de freqüència (motor + reductor) o el motor de velocitat constant, es pot seleccionar un reductor de corretja o una caixa de canvis, es pot utilitzar connexió directa o connexió d'acoblament, la velocitat del rotor es pot controlar a 100 r/min, la vora exterior del rotor lineal La velocitat es pot controlar a 10 m/S, el temps de residència dels fangs és de 10 ~ 15 min.
2. Cos de l'assecador lineal
L'assecador lineal adopta el tipus de transportador de cargol en forma d'U, i la fulla de transmissió està especialment dissenyada i processada per evitar l'extrusió i el tall de partícules de fang. La carcassa i l'eix giratori de l'assecador lineal són peces d'escalfament i la carcassa de la carcassa es pot desmuntar. Excepte les peces d'escalfament, la part en contacte amb el fang està feta d'acer inoxidable 316 L o material equivalent, i la resta de peces són d'acer al carboni, és a dir, l'equip d'assecat lineal està fet de SS304 + CS.
3. Condensador
La funció del condensador de gas portador és rentar els gasos d'escapament de l'assecador de fangs perquè el gas condensable del gas es condense. El tipus d'estructura de l'equip és el condensador de polvorització directe i el material de processament és SS304.
4.Refrigeradors de productes
La funció del refrigerador de producte és reduir els fangs semisecs de 110 °C a uns 45 °C, amb una superfície de transferència de calor de 21 m2 i una potència de 4 kW. El seu principal material de processament i fabricació per a SS304+CS.
Característiques tècniques del procés d'assecat de fangs de pel·lícula fina
El procés d'assecat de fangs de pel·lícula fina s'ha popularitzat en els últims anys per les seves característiques tècniques, el que el converteix en un mètode de tractament de fangs eficient i eficaç. El procés consisteix a utilitzar un assecador de pel·lícula fina, per eliminar de manera ràpida i eficient la humitat dels fangs, deixant un producte granular sec que és fàcil de manejar i transportar. Combinada amb l'experiència d'operació d'equips de sistemes de procés de diferents tecnologies en el camp de l'assecat i la incineració de fangs, les característiques tècniques del procés d'assecat de pel·lícula fina de fangs són les següents.
1. Les característiques tècniques clau de la màquina assecadora de fangs de pel·lícula fina és la seva senzillesa d'integració. Aquest mètode requereix el mínim d'equips auxiliars i és senzill d'operar i controlar. El procés d'assecat no requereix retromescla, i el fang salta directament l'"etapa de plàstic" (zona de viscositat del fang), fent que el procés sigui més eficient i racionalitzat. A més, la quantitat de gas de cua generada és relativament petita i el procés de tractament del gas de cua és senzill, el que el converteix en una opció d'assecat de fangs econòmica, eficient i respectuosa amb el medi ambient.
2. L'economia operativa és un altre aspecte important de la màquina de procés d'assecat de fangs de pel·lícula fina. És conegut pel seu consum d'energia relativament baix i una eficiència d'evaporació constantment alta. També és possible la recuperació i el reciclatge del medi de calefacció, reduint encara més els costos energètics. A més, l'equip és resistent, té uns costos de manteniment baixos i requereix un control mínim, el que el converteix en una solució rendible per a l'assecat de fangs.
3.La flexibilitat operativa també és una característica notable de la màquina assecadora de fangs de pel·lícula fina. És adequat per assecar diferents tipus de fangs pastosos i pot produir partícules de fang de producte uniformes amb qualsevol contingut d'humitat. Aquest procés té una baixa càrrega de sòlids, fàcil inici i parada, i un temps de buidatge curt, cosa que millora encara més la seva flexibilitat operativa.
4. El procés d'assecat de fangs de pel·lícula fina és conegut per la seva seguretat i protecció del medi ambient. Adopta un disseny inert multifacètic com ara N2, vapor i detecció autoextinguda. El procés funciona en un sistema tancat de pressió negativa amb baix oxigen, sense olor i sense fuites de pols, reduint la possibilitat d'explosió de pols i assegurant la seguretat i la protecció del medi ambient del procés d'assecat de fangs.
En resum, les característiques tècniques del procés d'assecat de fangs de pel·lícula fina el converteixen en una opció de tractament de fangs eficient, econòmica i respectuosa amb el medi ambient. Aquest procés té les característiques de senzillesa integral, economia operativa, flexibilitat operativa, seguretat i protecció del medi ambient, etc., i és una solució valuosa per als equips d'assecat de fangs.
Promoció i perspectiva de la tecnologia d'assecat de fangs de pel·lícula fina
Com a enllaç intermedi de la incineració de fangs d'eliminació final, el procés d'assecat de fangs és de gran importància per millorar l'operativitat de l'eliminació per incineració i controlar eficaçment la inversió en la construcció d'instal·lacions d'eliminació per incineració.
Combinat amb diversos projectes d'eliminació de fangs que s'han posat en funcionament amb èxit, l'anàlisi dels resultats de la investigació de l'operació del cas del projecte de la tecnologia d'assecat de pel·lícula fina de fangs mostra que utilitzant vapor saturat com a mitjà tèrmic i vapor saturat inert, no hi ha sobreescalfament, curt i ràpid, menys gasos d'escapament i una descàrrega de circuit obert, i s'evita completament l'enriquiment de substàncies hidrocarburs en el gas del procés d'assecat. Té les característiques de funcionament estable i fiable, seguretat i protecció del medi ambient; No només és adequat per al tractament i eliminació de fangs residuals perillosos en els camps de la indústria petroliera i química, sinó que també té una bona referència i importància de promoció en el tractament i eliminació de fangs municipals. Per a tot tipus d'eliminació de fangs per resoldre eficaçment el problema, per aconseguir la màxima reducció, per reduir el cost de l'eliminació de fangs i altres pràctiques beneficioses d'enginyeria, i la realització del tema del cotractament de fang i aigua, també té una gran importància de referència.
descripció 2