0102030405
Membranska filtar presa sa pločastim okvirom Industrijska procesna oprema za odvodnjavanje mulja
Uvod u projekat
Industrije primjene mašina za filter presu:
Mašine za filter preše postale su neophodna oprema u raznim industrijama zbog svog genijalnog dizajna i funkcionalnosti. Filter preše imaju različita područja primjene i igraju vitalnu ulogu u kemijskoj, rudarskoj, prehrambenoj, farmaceutskoj, zaštiti okoliša i drugim industrijama.
U hemijskoj industriji filter preše se koriste za obradu velikih količina hemijskog otpada i efikasno izdvajanje resursa koji se mogu ponovo koristiti. Sposobnost odvajanja čvrstog i tečnog filter preše čini je idealnom za rukovanje hemijskim otpadom.
U rudarskoj i metalurškoj industriji, filter preše se koriste za efikasno odvajanje čvrstih materija od rudnih tečnosti tokom vađenja i prerade rude. Ovo pomaže u smanjenju utjecaja rudarskih operacija na okoliš i omogućava povrat vrijednih resursa.
Industrija hrane i pića se takođe u velikoj meri oslanja na filter preše za odvajanje čistih tečnih proizvoda od sirovina tokom proizvodnje. Time se osigurava proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda za hranu i piće.
U farmaceutskoj industriji, upotreba filter presa je kritična za čišćenje i bistrenje farmaceutskih rješenja kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava stroge standarde kvalitete.
Osim toga, u području zaštite okoliša, filter preše igraju vitalnu ulogu u prečišćavanju industrijskih otpadnih voda i kućne kanalizacije. Efikasnim smanjenjem nivoa zagađenja vode, filter preše pomažu u poboljšanju ekološke održivosti.
Princip rada filter preše i područja njegove primjene čine je moćnim alatom u industrijskoj proizvodnji. Njegova sposobnost da poveća efikasnost rada, poboljša kvalitet proizvoda i efikasno iskoristi resurse čini ga nezamjenjivim komadom opreme u mnogim industrijama.
Ukratko, široka upotreba filter presa u različitim industrijama naglašava njihov značaj u procesima odvajanja čvrstog i tekućeg. Sticanjem dubinskog razumijevanja načina na koji filter preše rade i njihove primjene, industrije mogu maksimalno iskoristiti ovu opremu kako bi zadovoljile svoje specifične potrebe za odvajanjem čvrstog i tekućeg. Svestranost filter presa čini ih nezamjenjivim u modernim industrijskim procesima, posebno u području obrade mulja i odvodnje.
Struktura opreme filter presa:
Mašina za filter presu je vrsta najčešće korištene opreme za filtriranje, koja se široko koristi u različitim industrijskim poljima, kao što su tretman otpadnih voda, kemijska, farmaceutska, prehrambena i druge industrije. Njegova glavna funkcija je filtriranje materijala i efikasno odvajanje tekućine i čvrste tvari, kako bi se postigla svrha pročišćavanja, odvajanja i koncentracije. Struktura opreme za filter presu uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova:
1. Filterski medij. Filterski mediji poput filtarske tkanine ili mreže igraju vitalnu ulogu u filtraciji i odvajanju. Omogućava prolaz tekućinama, zadržavajući čvrste čestice, čime se olakšava proces odvajanja. Izbor filterskog medija ovisi o području primjene i specifičnim potrebama filtracije.
2. Filter ploča. Filter ploča je osnovna komponenta opreme i sastoji se od više filterskih ploča. Koristeći hidraulični sistem, ploče su pod pritiskom kako bi se stvorio zatvoreni filterski prostor. Ovo omogućava materijalu da prodre u filter medij pod pritiskom, omogućavajući efikasnu filtraciju tečnosti.
3. Hidraulički sistem služi kao izvor energije za filter presu. Sastoji se od hidraulične pumpe, cilindra za ulje, hidrauličnog ventila, itd. Hidraulična pumpa pumpa ulje u cilindar za ulje, a klipnjača u cilindru za ulje gura filtersku ploču kako bi materijal pod pritiskom filtrirao i odvojio materijal.
4. Upravljački sistem je centralni mehanizam za regulaciju i kontrolu filter prese. Sastoji se od različitih upravljačkih komponenti i senzora, uključujući električni upravljački ormar, upravljačku ploču, senzor pritiska, itd. Kontrolni sistem igra vitalnu ulogu u nadzoru i upravljanju hidrauličkim sistemom kako bi se osigurao efikasan rad filter presa.
5. Okvir filter prese služi kao potporna konstrukcija za cjelokupnu opremu. Obično se izrađuje pomoću različitih čeličnih profila i ploča kako bi se osigurala stabilnost i krutost filter preše. Izdržljivost i čvrstoća stalka direktno utječu na performanse i vijek trajanja opreme.
6. Uređaj za čišćenje je važan dio filter prese i uglavnom se koristi za čišćenje filterskog materijala i filterskih ploča. Uređaj za čišćenje obično uključuje mlaznice za čišćenje, pumpe za čišćenje i rezervoare za čišćenje kako bi se osiguralo ispravno održavanje i vijek trajanja filter preše.
7. Mobilni uređaj: mobilni uređaj je jedan od pomoćnih uređaja filter prese, koji se uglavnom koristi za pomicanje filterske ploče i filter medija. Mobilni uređaji se obično sastoje od mobilnih platformi, mobilnih okvira itd., koji se mogu birati prema različitim poljima primjene i zahtjevima filtracije.
Gore navedeno je kratak uvod u strukturu opreme za filter presu. Mogu postojati neke razlike u strukturi različitih tipova opreme za filter presu, ali one se uglavnom sastoje od gore navedenih dijelova. Strukturni sastav opreme za filter presu pogoduje boljem korištenju i održavanju opreme za filter presu, poboljšanju efikasnosti opreme i produženju vijeka trajanja opreme.
Sve u svemu, strukturni dizajn opreme za filter presu je da optimizira proces filtracije i separacije. Svaka komponenta igra ključnu ulogu u osiguravanju efikasnosti i performansi vaše opreme. Bilo da je u pitanju pločasta filter presa, pločasta filter presa ili membranska filter presa, pravilan rad svih komponenti je ključan za efikasan tretman mulja i odvodnjavanje.
Princip rada mašine za filter presu sa pločama i okvirom:
Radni proces pločastog i okvirnog filter preše uglavnom uključuje zatvaranje filterske ploče, filter za napajanje, ekstruziju membrane, duvanje po sredini, ispuštanje ploče za povlačenje.
Nedavni napredak u tretmanu otpadnih gasova predstavlja značajan napredak u rješavanju ekoloških izazova, a istovremeno pruža mogućnosti preduzećima da napreduju na održiv, ekološki prihvatljiv način. Ovo inovativno rješenje sigurno će imati pozitivan uticaj u oblastima tretmana otpadnih gasova i zaštite životne sredine sa svojim obećanjem visoke efikasnosti, niskih operativnih troškova i nulte sekundarnog zagađenja.
1) Zatvorite filter presu i pritisnite filter ploču. Pumpa za ulje niskog pritiska počinje da se puni, a filterska ploča počinje da se zatvara. Kada je pritisak veći od 5 MPa, pumpa za ulje niskog pritiska se zaustavlja, a pumpa za ulje visokog pritiska se pokreće. Kada tlak dostigne zadanu vrijednost (trenutna zadana vrijednost je 30 ~ 34 MPa), pumpa za ulje visokog pritiska prestaje da radi, a zatvaranje filter preše je završeno.
2) Nakon što je završen korak zatvaranja filtera za napajanje, pumpa za napajanje će početi sa napajanjem prema zadatoj proceduri. Materijal ulazi u filter presu sa pločama i okvirom, a pritisak napajanja čini da filtrat prolazi kroz filtersku tkaninu, a čvrsta supstanca se presreće filterskom tkaninom kako bi se formirao filterski kolač. Kako napreduje filtracija, tlak filtracije nastavlja rasti, filterska komora se postepeno puni filterskim kolačem, a tlak napajanja nastavlja rasti i ostaje nepromijenjen dugo vremena. Sa povećanjem vremena hranjenja, protok hrane se smanjio na 8 m3/min, a pritisak dovoda je dostigao 0. Kada je oko 7MPa, pumpa za napajanje prestaje da radi. Tokom perioda hranjenja, pritisak glavnog cilindra se menja, a pumpa za ulje visokog pritiska će raditi s prekidima kako bi ispunila zadatu vrednost pritiska.
3) Zadata vrijednost tlaka napajanja i sile ekstruzije za ekspanziju i ekstruziju ploče membrane je 0,7 MPa i 1,3 MPa respektivno. Ekstruzijska pumpa počinje da radi, a materijal se silom stiska i dehidrira sa zatezanjem dijafragme. Proces ekstruzije je završen kada se postigne podešeni pritisak. Ekstrudirana voda se vraća natrag u ekstrudiranu kantu. Filtratna voda se ispušta kroz filtarsku tkaninu, čvrste materije se blokiraju filterskom krpom, a sadržaj čvrste tvari u mulju se dodatno poboljšava.
4) Nakon što pritisak ekstruzije srednjeg nazad dostigne zadatu vrednost, pokrenite centralno nazad duvanje prema podešenom programu. Općenito, podešena vrijednost središnjeg povratnog tlaka puhanja je 0,5 MPa, što može poboljšati čvrsti filter filterskog kolača, efikasno ukloniti ostatke cijevi za dovod, izbjeći začepljenje cijevi za napajanje i poboljšati vijek trajanja filter krpom.
5) Otvorite visokotlačnu uljnu pumpu filter preše za pokretanje, reverzni ventil djeluje, ulje u glavnom cilindru počinje da se vraća u rezervoar za ulje i pritisak počinje da se smanjuje. Kada pritisak padne na oko 18 MPa, pumpa za ulje visokog pritiska se zaustavlja, pumpa za ulje niskog pritiska počinje da radi, pritisak se brzo smanjuje na oko 0,4 MPa, filter preša se otvara i vraća se na početnu tačku.
Faktori uticaja na filter presu:
1. Faktor pritiska
Glavni faktor koji utiče na efekat filtracije filter prese je kontrola pritiska. Kao što svi znamo, glavni princip rada filter preše je ostvarivanje funkcije filtracije kroz kontrolu i podešavanje pritiska, tako da je kvalitet tlačnog sistema direktno povezan sa kvalitetom efekta filtracije.
2. Faktor brzine
Drugi faktor koji utiče na performanse filter prese je brzina filtracije. Sada mnogi proizvođači slijepo slijede brzinu filtriranja proizvoda i zanemaruju suštinu filtracije. Naime, prema koncentraciji tekućine i otpornosti i drugim različitim faktorima treba uzeti u obzir i odgovarajuću raspodjelu upotrebe brzine stroja, koju prije kupovine dizajneri trebaju sami dizajnirati.
3. Faktor područja filtracije
Faktori koji utiču na efekat filtracije filter preše su površina filtera. Kao što svi znamo, što je veća površina filtera, to je brži protok predmeta kroz filter, više će se taloga odvojiti od njega, a efekat filtracije će biti lošiji. Naravno, ista specifikacija gustine nije tako velika kao mala površina filtera. Međutim, ova metoda poređenja nije primjenjiva na proizvode s različitim površinama mreže.
Tretman mulja: Prednosti mašine za filter preše:
Filter presa je bitan dio opreme u industriji obrade mulja. Koriste se za odvajanje čvrstih materija i tečnosti od mulja i dolaze u mnogim vrstama, uključujući preše sa pločastim filterima, preše sa pločastim i okvirnim filterima i membranske filter preše. Ove mašine su neophodne za odvodnjavanje mulja i opremljene su naprednim funkcijama za optimizaciju procesa filtracije. Evo nekih od prednosti filter presa:
1. Povećajte brzinu filtriranja:
Filter presa ima konveksnu filtarsku ploču kako bi se povećala efektivna površina provodljivosti vode i postigla veća brzina filtracije. Ovaj dizajn također omogućava da filtrat teče u bilo kojem smjeru, skraćujući proces filtracije.
2. Multifunkcionalni i praktičan dizajn:
Otvor za dovod nalazi se u sredini filterske ploče. Ima veliku veličinu pora, malu otpornost i ravnomjernu raspodjelu sile, što ga čini pogodnim za različite zahtjevne materijale. Osim toga, dizajn prilagođen korisniku omogućava jednostavnu instalaciju i zamjenu filterske tkanine, poboljšavajući praktičnost i izdržljivost.
3. Izdržljivi i hemijski otporni materijali:
Filter preše su izrađene od ojačanog polipropilenskog materijala, poznatog po svojoj stabilnosti, otpornosti na koroziju i hemijskoj inertnosti. Ovo osigurava da oprema može izdržati teške uslove obrade mulja i smanjuje radni intenzitet tokom rada.
4. Efikasan i pouzdan rad:
Razuman dizajn okvira i mehanizam zajedničkog djelovanja, u kombinaciji sa hidrauličkim pritiskom i električnim uređajima, smanjuju intenzitet rada tokom rada mašine. Automatsko održavanje pritiska i električni kontaktni manometar, stabilne i pouzdane performanse.
5. Povećajte sposobnost dehidracije:
Upotreba membranskih filterskih ploča u filter prešama omogućava potpunu dehidraciju filterskog kolača. Ova karakteristika je posebno korisna za materijale sa visokim sadržajem vlage i poboljšava efikasnost proizvodnje.
6. Automatizirane opcije koje štede vrijeme:
Neke filter preše se mogu automatizirati, eliminirajući potrebu za ručnim povlačenjem i istovarom ploča, čime se štedi vrijeme i rad.
Ukratko, prednosti filter presa, uključujući povećanu brzinu filtracije, svestran dizajn, izdržljivost, efikasan rad, poboljšane mogućnosti odvodnjenja i opcije automatizacije, čine ih sastavnim dijelom rukovanja muljem i operacijama odvodnje. Ove napredne karakteristike osiguravaju najbolje performanse i produktivnost u industriji.
Kako se nositi s uzrocima fugiranja u filter prešama:
Može postojati nekoliko razloga zašto se filter presa može injektirati. Razumijevanje mogućih uzroka i lijekova važno je kako biste osigurali da vaša oprema radi nesmetano i efikasno.
Nedovoljna sila kompresije cilindra za ulje će uzrokovati injektiranje u filter presi. Ovaj problem se može riješiti podešavanjem tlaka ili korištenjem regulatora pojačanja kako bi se osigurao adekvatan pritisak.
Drugi mogući uzrok injektiranja je preveliki pritisak pumpe za napajanje. U ovom slučaju, ventil za smanjenje pritiska može se koristiti za podešavanje pritiska na normalne nivoe.
Također je važno provjeriti da li je filterska krpa nepravilno postavljena ili oštećena. Filter krpu treba očistiti i zamijeniti na vrijeme kako bi se osigurala glatkoća i bez oštećenja.
Visoka viskoznost materijala filtera takođe može dovesti do smanjene efikasnosti filtracije ili prskanja. Od ključne je važnosti pravovremeno identificirati uzrok i poduzeti odgovarajuće mjere za poboljšanje efikasnosti filtracije.
Problemi s kompresijskim mehanizmom, kao što je nedovoljna ili neujednačena čvrstoća kompresije, također mogu uzrokovati injektiranje u filter presi. Ovaj problem je potrebno riješiti podešavanjem mehanizma kompresije i intenziteta.
Osim toga, neuravnotežen platneni valjak može uzrokovati fugiranje. Od ključne je važnosti da se podesi položaj ugradnje valjka za posteljinu kako bi se osigurala ravnoteža i održao dobar učinak filtracije.
Nečistoće na zaptivnoj površini filterske ploče i oštećenja na površini za brtvljenje treba odmah riješiti, površinu za brtvljenje treba temeljito očistiti, a filtersku krpu treba zamijeniti po potrebi.
Problemi sa hidrauličkim sistemom, kao što su niski nivoi ulja ili oštećeni prelivni ventil, takođe mogu uzrokovati injektiranje. Za rješavanje ovih problema potrebno je odgovarajuće održavanje ili popravke.
Od ključne je važnosti da redovno proveravate status svih komponenti vaše filter prese. Neophodno održavanje i podešavanja treba izvršiti na vrijeme u skladu sa stvarnom situacijom kako bi se osigurao normalan rad i sigurna upotreba opreme. Usvajanjem ovih metoda moguće je efikasno otkloniti uzroke injektiranja u filter presi i osigurati efikasan i pouzdan rad opreme.
opis2