0102030405
Industrijska miješana mašina za sušenje tankog filma za sušenje mulja
Uvod u projekat
Sa brzim razvojem privrede i stalnim poboljšanjem proizvodne vrednosti industrijskih preduzeća, kao i brzim napretkom urbanizacije, iz dana u dan se povećava i obim ispuštanja i tretmana industrijskih otpadnih voda i gradske kanalizacije. Uz sveobuhvatnu popularizaciju postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda i otpadnih voda, poboljšanje efikasnosti prečišćavanja otpadnih voda i otpadnih voda i produbljivanje stepena prečišćavanja otpadnih voda i otpadnih voda, takođe donosi naglo povećanje proizvodnje mulja. Tretman i odlaganje mulja postalo je problem uskog grla koji ograničava razvoj industrije tretmana otpadnih voda.
Prema Tehničkom vodiču za tretman mulja i odlaganje gradskih postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda koje je izdala država, predlažu se četiri načina odlaganja mulja, a to su korišćenje zemljišta, sanitarna deponija, korišćenje građevinskog materijala i suvo spaljivanje. Zbog sve izraženijih ograničenja i štetnih faktora mulja u poljoprivredi, na deponijama, moru i drugim aspektima, metoda obrade i odlaganja sušenja mulja se široko koristi i promovira u raznim zemljama, nema sumnje da će spaljivanje sušenja mulja postati jedno od njih. najvažnijih i idealnih tehničkih shema zbrinjavanja u ovoj fazi.
Po mulj koji proizvodi preduzeće ima tehničke karakteristike opasnog otpada, spaljivanja i odlaganja proizvoda nakon sušenja, kao i potrebu za parnim izvorom toplote, pa je potrebno sveobuhvatno sagledati njegovu bezbednost, tehničku prilagodljivost, ekonomsku prilagodljivost, primenu. i promocija, u kombinaciji s tipom opreme za proces sušenja koja se koristi za sušenje mulja koja je puštena u rad, šest tipova procesne opreme za sušenje mulja, uključujući tip fluidiziranog sloja, dvostepeni, tankoslojni tip, tip lopatice, tip diska i sprej tipa, upoređeni su i odabrani. U kombinaciji sa tehničkom zrelošću, stabilnošću sistema, sigurnošću rada i zaštitom životne sredine odlaganja gore navedenih šest opreme za sušenje, konačno je određen tip opreme za proces sušenja tankog filma.
Princip rada tankoslojne sušare
1. Komponente opreme tankoslojne sušare
Općenito, tankoslojni sušač se sastoji od cilindričnog omotača s grijaćim slojem, rotacionog rotora u ljusci i pogonskog uređaja rotora. Rotor je opremljen sa puno različitih oblika i specifikacija lopatice, lopatica i rotor su pričvršćeni vijcima, način montaže se može fleksibilno podesiti, kako bi se prilagodio promjeni karakteristika mulja i kapaciteta obrade; Čitava školjka tankoslojne sušare je kombinovana u sekcije. Prema različitim zahtjevima za odlaganje, može se podijeliti na više područja grijanja, te može realizirati individualnu kontrolu, podešavanje temperature, fleksibilni prekidač i druge radne elemente.
2. Opis procesa obrade mulja i kretanja materijala tankoslojnom sušačem
Cijela mašina tankoslojne sušare mulja je postavljena i postavljena horizontalno. I cilindrični omotač s grijaćim slojem i rotirajući rotor u ljusci su horizontalni. Na rotoru su ugrađene različite vrste lopatica, a razmak između lopatica i vrućeg zida je 5~10 mm. Raspored ovih lopatica je ugrađen u rotor, a ukupno 18 redova lopatica je raspoređeno u radijalnom pravcu po obodu cevi sušare.
Lopatice za širenje su raspoređene na ulaznom kraju isplake i kraju izlaza isplake rotora. Četiri raširene lopatice strugača postavljene su na svaki stupac ulaznog kraja cilindra za isplaku, koje su postavljene pod uglom od 45° sa linijom stuba. Svrha ovakve instalacije je da se shvati da se mulj po ulasku u cilindar odmah zakači za površinu vrućeg zida i ima funkciju transporta do ispusnog kraja, ukupno 72 komada; Dvije oštrice strugača za raširenost krajnjeg poklopca postavljene su na svakom stupcu isplake, a oštrice raširenog strugača na dovodnom kraju su postavljene pod kosim uglom od 45°, tako da je svrha ugradnje da ublaži inercijsku silu proizvoda pri pražnjenju za postizanje funkcije slobodnog pražnjenja gravitacijom, ukupno 36 komada.
Lopatice prijenosa su raspoređene u središnjem dijelu rotora, a na svakoj koloni je postavljeno 40 lopatica, ukupno 720 lopatica.
Različiti tipovi lopatica sveobuhvatno ostvaruju važne funkcije distribucije mulja, širenja, struganja, miješanja, povratnog miješanja, samočišćenja i transporta na vrućoj površini zida od funkcije. Ukratko, kada mokri mulj uđe s jednog kraja horizontalne sušare, on se odmah kontinuirano raspoređuje po površini vrućeg zida pomoću rotacionog rotora kako bi se formirao tanak sloj materijala. Dok lopatice na rotoru kontinuirano kotrljaju tanak sloj mokrog mulja raspoređenog po površini vrućeg zida, transportne lopatice s funkcijom vođenja kuta instaliranom na rotoru rotiraju kružnom rotacijom rotora. Polusuhe čestice mulja nastale u procesu tankog sloja mulja i sušenja pokazuju horizontalni prijenos s aksijalnim smjerom rotora pri određenoj linearnoj brzini i kreću se naprijed do izlaza mulja na drugom kraju tankoslojne sušare. Veličina aksijalne dužine tankoslojne sušare nije samo vodoravna linija od kraja dovoda do kraja za pražnjenje, već također dovršava dovod i pražnjenje mulja u cijelom horizontalnom cilindričnom tankoslojnom sušaču. U ovom procesu, mokri mulj se ravnomjerno zagrijava od parnog vrućeg zida, a voda isparava. Vrijeme zadržavanja mokrog mulja u tankoslojnoj sušači je 10~15 min, što može ostvariti brzi početak, zaustavljanje i pražnjenje, a rad procesa i kontrola podešavanja opreme su vrlo brzi.
3. Proces sakupljanja izduvnih gasova tankoslojne sušare
Sadržaj vlage u mulju koji se hrani tankoslojnim sušačem je 75%~85% (izračunato kao 80%), a sadržaj vlage u mulju proizvedenom tankoslojnom sušačem je oko 35%. Polusuhi mulj predstavljen kao granulat se transportuje do sledeće jedinice kroz sledeću fazu transportne opreme. Mešani noseći gas, kao što je vodena para, prašina i mirisni gas, koji nastaje u procesu rada tankoslojne sušare, kreće se obrnuto od mulja u cilindru i ispušta se u kondenzator kroz cevovod iz rezervoara za ispušne gasove. iznad priključka za dovod mulja. U kondenzatoru se voda nosećeg gasa kondenzuje iz pare, a nekondenzujući gas se odvaja kapljicama i ispušta u sistem za sušenje kroz ventilator za promenu izduvnih gasova. Količina procesnog izduvnog gasa tankoslojnog sušača je relativno mala, obično samo 5%~10% isparavanja sistema. Ventilator indukovane propuhom dovodi ceo sistem za sušenje u stanje mikro negativnog pritiska kako bi se izbeglo prelivanje mirisnog gasa i prašine.
Izbor opreme tankoslojnog sistema sušenja
1. Tok procesa sistema za sušenje tankog filma
Srednji proces mulja: kanta za mokri prijem mulja + pumpa za isporuku mulja + tankoslojni sušač + polusuha oprema za izlaz mulja + linearna sušara + hladnjak proizvoda.
Proces medija izduvnih gasova: para isparavanja (mešovita para)+ kutija za otpadni gas + kondenzator + eliminator magle + ventilator za induciranje propuha + uređaj za dezodoraciju.
Mulj u kanti za prijem mulja se direktno šalje u tankoslojnu sušaču pomoću puž pumpe za obradu sušenja. Ulaz za mulj tankoslojne sušare je opremljen pneumatskim nožnim ventilom, koji je povezan sa logičkim kontrolnim parametrima dovodne pumpe, puža za napajanje, sigurnosne zaštite tankoslojne sušare i druge opreme i instrumenata za detekciju.
Model kućišta tankoslojne sušare, neto težina jedne mašine je 33 000 kg, neto veličina opreme je Φ1 800×15 180, horizontalni raspored i instalacija, mulj koji ulazi u tankoslojnu sušaru je ravnomerno raspoređen na vruće površina zida sušare rotorom tokom procesa rotacije, dok lopatica na rotoru više puta ponovo miješa mulj na vrućoj površini zida, i naprijed do izlaza mulja, voda u mulju se isparava u procesu . Polusuhe čestice mulja nakon sušenja iz tankog sloja transportuju se do linearne sušare kroz transporter mulja (aktivira se prema zahtjevima sadržaja vlage u muljnom proizvodu), a zatim ulaze u hladnjak mulja. Proizvod mulja se hladi zrakom koji struji u hladnjaku i rashladnom vodom koja teče u omotaču i rotirajućoj osovini. Sadržaj vlage je smanjen sa 80% na 35% (sadržaj vlage mulja od 35% je gornja granica kontrole procesa za pojedinačnu opremu tankoslojne sušare).
Plin nosač koji se ispušta iz tankoslojne sušare sadrži puno vodene pare, prašine i određenu količinu isparljivog plina (uglavnom H2S i NH3). Ako se direktno ispušta, to će uzrokovati određeni stepen zagađenja životne sredine. Stoga se ovim projektom razmatra sistem sakupljanja nosećeg plina i kondenzator i odstranjivač magle za uklanjanje prašine i vodene pare u izduvnom plinu, što je suprotno smjeru kretanja mulja u rotirajućem cilindru. Izlaz cijevi za izduvne plinove iznad mulja ulazi u kondenzator, a voda se hladi iz isparavanja izduvnih plinova. Indirektnom izmjenom topline raspršena voda se uklanja pločastim izmjenjivačem topline i rashladnim tornjem, kako bi se uštedjela voda i smanjilo ispuštanje kanalizacije. Gas koji se ne kondenzuje (mala količina pare, N2, vazduha i isparljivih mulja) prolazi kroz odmagljivač. Konačno, izduvni ventilator se ispušta iz sistema za sušenje do uređaja za dezodoraciju.
Potreba za izvorom topline određena je kao para, koja se uzima iz mreže toplotnog pokrivača izgrađene u blizini mjesta implementacije projekta. Uslovi dovoda pare su pritisak pare od 1,0 MPa, temperatura pare od 180 ℃ i dovod pare od 2,5 t/h.
2. Tehnički parametri glavne opreme za proces sušenja tankog filma
Prema zahtjevima ovog projekta, kapacitet obrade mulja jednog kompleta sistema za sušenje mulja je određen na 2,5t/h (prema sadržaju vlage od 80%), a sadržaj vlage mulja je 35%. Dnevni kapacitet obrade mulja jedne tankoslojne sušare je 60 t/d (prema sadržaju vlage od 80%), nazivni kapacitet isparavanja jedne tankoslojne sušare je 1,731 t/h, površina izmjene topline jedne tankoslojna sušara je 50 m2, a sadržaj vlage na ulazu mulja je 80%, a sadržaj vlage na izlazu mulja je 35%. Izvor toplote tankoslojne sušare je zasićena para, a kvalitet snabdevanja parom su uvezeni parametri: temperatura pare je 180 ℃, pritisak pare je 1,0 MPa, potrošnja pare jedne tankoslojne sušare je 2,33 t/h, a broj tankoslojnih sušara je 2, jedan za jednu upotrebu.
Zasićena para od 180 ℃ se transportuje do linearne sušare kroz cevovod pod pritiskom, a koristi se kao izvor toplote za indirektno zagrevanje polusuvog mulja. Voda u polusuvom mulju se dalje isparava u linearnom sušaču. Prema stvarnoj potražnji muljnog proizvoda (start i stop), konačni mulj može dostići 10% sadržaja vlage i otići u hladnjak proizvoda.
Kapacitet obrade linearne sušare je 0,769t/h (sadržaj vlage 35%), nominalno isparavanje je 0,214t/h, površina razmene toplote je 50 m2, sadržaj vlage na ulazu mulja u linearnu sušaru je 35%, vlaga sadržaj izlaznog mulja je 10%, ulazni parametri kvaliteta pare linearne sušare: temperatura pare je 180 ℃, pritisak pare je 1,0 MPa, potrošnja pare jedne linearne sušare je 0,253 t/h, a količina je opremljena sa 1 kompletom.
Tip opreme kondenzatora nosećeg gasa je hibridni kondenzator sa direktnim ubrizgavanjem, sa ulazom vazduha od 3 500 Nm3/h, temperaturom ulaznog gasa od 95~110 ℃, temperaturom izlaznog gasa od 90~180 Nm3/h i izlaznim gasom temperatura od 55 ℃.
Tip opreme ventilatora sa induciranim vučnim plinom je centrifugalni ventilator visokog pritiska, maksimalna usisna zapremina vazduha je 400 Nm3/h, pritisak vazduha je 4,8 kPa, fizički parametri medija nosača gasa: temperatura je 45 ℃, vlažnost je 80%~100% mokri vazduh i mirisna mešavina gasa, jedan set sistema za sušenje je opremljen sa 1 setom.
Kapacitet obrade hladnjaka proizvoda je 1,8t/h, ulazna temperatura mulja je 110°C, temperatura na izlazu mulja je ≤45°C, površina razmjene topline je 20 m2, a količina je 1 jedinica.
3. Analiza ekonomske potrošnje energije prilikom puštanja u rad tankoslojne sušare
Nakon skoro pola mjeseca jednokratnog puštanja u rad i puštanja u rad sistema tankoslojnog sušenja, rezultati su sljedeći.
Projektna konfiguracija kapaciteta obrade jedne tankoslojne sušare u ovom projektu je 60 t/d. Trenutno je prosječna mokra obrada mulja u periodu puštanja u rad 50 t/d (sadržaj vlage 79%), što je dostiglo 83% projektovane skale mokre bazne obrade mulja i 87,5% projektovane skale suve bazne obrade mulja.
Prosječni sadržaj vlage u polusuvom mulju proizvedenom u tankoslojnoj sušari iznosi 36%, a sadržaj vlage u polusuvom mulju koji se izvozi linearnom sušarom iznosi 36%, što je u osnovi u skladu sa ciljnom vrijednošću dizajnerski proizvod (35%).
Izmjereno eksternim mjeračem zasićene pare u radionici za sušenje mulja, potrošnja zasićene pare je 25 t/d, a teoretska ukupna dnevna potrošnja topline latentne topline isparavanja pare je 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4,184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Prosečno dnevno ukupno isparavanje vode sistema za sušenje je (50 t ×0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/d. Tada je jedinična potrošnja toplote od sistem za sušenje mulja je 1,203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg isparene vode; Budući da je sistem za sušenje mulja podložan promjeni vlažnosti mokrog mulja, kvaliteta vanjske pare i karakteristika opreme za transport polusuhih muljevih proizvoda prema zahtjevima granularnosti i drugim faktorima, potrebno je optimizirati vrijednost različitih varijabli. u budućem dugotrajnom probnom radu, kako bi se sumirali najbolji uslovi rada i ekonomski indeks potrošnje energije sistema.
Struktura opreme tankoslojnog sistema sušenja
1.Mašina za sušenje tankog filma
Struktura opreme tankoslojne sušare sastoji se od cilindričnog omotača sa grejnim slojem, rotacionog rotora u kućištu i pogonskog uređaja rotora: motor + reduktor.
Oklop sušara za mulj je kontejner obrađen i proizveden u kotlovskom čeliku. Toplotni medij zagreva sloj mulja indirektno kroz školjku. Prema prirodi i sadržaju pijeska u mulju, unutrašnja školjka sušare ima unutrašnju ljusku otpornu na habanje visoke čvrstoće od konstrukcijskog čelika (Naxtra -- 700) P265GH otpornog na visoke temperature premaz konstrukcijskog čelika za kotao ili posebnu visokotemperaturnu obradu habanja. otporan premaz. Ostali dijelovi u kontaktu sa muljem, kao što su rotor i lopatica, izrađeni su od nehrđajućeg čelika 316 L, a kućište je od visokotemperaturnog kotlovskog čelika P265GH.
Rotor je opremljen lopaticama za premazivanje, miješanje i pogon. Razmak između oštrica i unutrašnje ljuske je 5 do 10 mm. Grejna površina se može samočistiti, a oštrice se mogu individualno podešavati i uklanjati.
Pogonski uređaj: (motor + reduktor) može se odabrati konverzija frekvencije ili motor sa konstantnom brzinom, može se odabrati remen reduktor ili mjenjač, može se koristiti direktna veza ili spojna veza, brzina rotora se može kontrolirati na 100 o/min, vanjska ivica rotora je linearna brzina se može kontrolisati na 10 m/S, vrijeme zadržavanja mulja je 10~15 min.
2. Linearno tijelo sušare
Linearna sušara koristi pužni transporter u obliku slova U, a nož za prijenos je posebno dizajniran i obrađen kako bi se izbjeglo istiskivanje i rezanje čestica mulja. Oklop i rotirajuća osovina linearne sušare su grijaći dijelovi, a školjka se može rastaviti. Osim dijelova za grijanje, dio koji je u kontaktu sa muljem izrađen je od nehrđajućeg čelika 316 L ili ekvivalentnog materijala, a ostali dijelovi su od karbonskog čelika, odnosno oprema za linearno sušenje je izrađena od SS304+CS.
3. Kondenzator
Funkcija kondenzatora nosećeg gasa je da ispere ispušni gas iz sušača mulja tako da se kondenzacioni gas u gasu kondenzuje. Strukturni tip opreme je kondenzator direktnog raspršivanja, a materijal za obradu je SS304.
4.Hladnjaci proizvoda
Funkcija hladnjaka proizvoda je smanjenje polusuvog mulja od 110°C na oko 45°C, sa površinom prenosa toplote od 21 m2 i snagom od 4 kW. Njegov glavni materijal za obradu i proizvodnju za SS304+CS.
Tehničke karakteristike procesa sušenja tankoslojnog mulja
Proces tankoslojnog sušenja mulja postao je popularan poslednjih godina zbog svojih tehničkih karakteristika, što ga čini efikasnom i efikasnom metodom tretmana mulja. Proces uključuje korištenje tankoslojne sušare, kako bi se brzo i efikasno uklonila vlaga iz mulja, ostavljajući suhi granulirani proizvod koji je jednostavan za rukovanje i transport. U kombinaciji sa iskustvom rada opreme procesnih sistema različitih tehnologija u oblasti sušenja i spaljivanja mulja, tehničke karakteristike procesa tankoslojnog sušenja mulja su sledeće.
1. Ključne tehničke karakteristike tankoslojne mašine za sušenje mulja je njena jednostavnost integracije. Ova metoda zahtijeva najmanje pomoćne opreme i jednostavna je za rukovanje i kontrolu. Proces sušenja ne zahtijeva ponovno miješanje, a mulj direktno preskače "plastičnu fazu" (zonu viskoznosti mulja), čineći proces efikasnijim i jednostavnijim. Osim toga, količina proizvedenog otpadnog plina je relativno mala, a proces obrade otpadnog plina je jednostavan, što ga čini ekonomičnom, efikasnom i ekološki prihvatljivom opcijom sušenja mulja.
2. Operativna ekonomičnost je još jedan važan aspekt mašine za proces sušenja tankog filma mulja. Poznat je po relativno niskoj potrošnji energije i konstantno visokoj efikasnosti isparavanja. Oporavak i reciklaža medija za grijanje je također moguća, čime se dodatno smanjuju troškovi energije. Osim toga, oprema je robusna, ima niske troškove održavanja i zahtijeva minimalan nadzor, što je čini isplativim rješenjem za sušenje mulja.
3. Operativna fleksibilnost je također značajna karakteristika tankoslojne mašine za sušenje mulja. Pogodan je za sušenje različitih vrsta pastoznog mulja i može proizvesti ujednačene čestice mulja proizvoda sa bilo kojim sadržajem vlage. Ovaj proces ima malo opterećenje čvrstim materijama, lako pokretanje i zaustavljanje i kratko vrijeme pražnjenja, što dodatno povećava njegovu operativnu fleksibilnost.
4. Proces sušenja tankog filma mulja poznat je po svojoj sigurnosti i zaštiti okoliša. Usvaja višestruki inertni dizajn kao što je detekcija N2, pare i samogasivosti. Proces radi u zatvorenom sistemu pod negativnim pritiskom sa malo kiseonika, bez mirisa i bez curenja prašine, smanjujući mogućnost eksplozije prašine i osiguravajući sigurnost i zaštitu životne sredine procesa sušenja mulja.
Ukratko, tehničke karakteristike procesa sušenja mulja sa tankim slojem čine ga efikasnom, ekonomičnom i ekološki prihvatljivom opcijom obrade mulja. Ovaj proces ima karakteristike sveobuhvatne jednostavnosti, ekonomičnosti rada, operativne fleksibilnosti, sigurnosti i zaštite životne sredine, itd., i predstavlja vredno rešenje za opremu za sušenje mulja.
Promocija i perspektiva tehnologije sušenja tankoslojnog mulja
Kao posredna karika spaljivanja mulja krajnjeg odlaganja, proces sušenja mulja je od velikog značaja za poboljšanje operativnosti odlaganja insineracije i efektivnu kontrolu ulaganja u izgradnju postrojenja za odlaganje spaljivanja.
U kombinaciji s različitim projektima zbrinjavanja mulja koji su uspješno pušteni u rad, analiza rezultata istraživanja rada na projektnom slučaju tehnologije tankoslojnog sušenja mulja pokazuje da korištenjem zasićene pare kao toplinskog medija i inertne zasićene pare nema pregrijavanja, kratkog i brzi, manje ispušni plinovi i otvoreni krug pražnjenja, a potpuno je izbjegnuto obogaćivanje ugljikovodičnih supstanci u procesu sušenja plina. Ima karakteristike stabilnog i pouzdanog rada, sigurnosti i zaštite životne sredine; Ne samo da je pogodan za tretman i odlaganje opasnog otpadnog mulja u oblastima naftne i hemijske industrije, već ima i dobar referentni i promotivni značaj u tretmanu i odlaganju komunalnog mulja. Za sve vrste zbrinjavanja mulja za efikasno rješavanje problema, postizanje maksimalnog smanjenja, smanjenje troškova odlaganja mulja i drugih korisnih inženjerskih praksi, te realizacija teme zajedničkog tretmana mulja i vode, također ima veliki referentni značaj.
opis2