Oprema za remen filter Industrija Koncentracija mulja Zgušnjivač Filter Press

Princip rada trakaste koncentrisane filter prese

Trakasta filter presa je kontinuirani filter, koji koristi višeslojnu polipropilensku filtersku traku za pritiskanje i odvodnjavanje materijala. Ovaj proces filtriranja pomoću presa može efikasno odvojiti vodu i čvrste čestice u suspenziji, tako da se tečnost može pročistiti, a čvrsta materija koncentrisati ili dehidrirati.

Flokulant u uređaju za pripremu flokulanta se pumpa u statički mikser, potpuno pomiješan s materijalom, a zatim ulazi u odjeljak za koncentriranje. Pod dejstvom flokulanta i gravitacije, većina slobodne vode se efikasno uklanja u sekciji za koncentraciju, a zatim se šalje u sekciju filtera pod pritiskom kroz mehanizam za istovar. Nakon gravitacijske dehidracije, materijal se kroz okretni mehanizam ispušta na dvije zatvorene filterske trake. Par glavnih dehidracionih valjaka se presuje i dehidrira, a niz valjaka u obliku slova S sa prečnikom od velikog do malog je raspoređeno da napravi filter kolač od malog do velikog.

Cijeli postupak dehidracije trakaste koncentracione filtar prese je kontinuiran, a njen radni proces je općenito: flokulacija - hranjenje - gravitacijsko dehidriranje koncentracione sekcije - ekstruzija i sila smicanja rasterećenja koncentracione sekcije, kako bi se postigla svrha uklanjanje većine slobodne vode i dijela kapilarne vode u materijalu. -- Gravitaciona dehidracija sekcije tlačnog filtera -- dehidracija tlačnog filtera predpritiskom -- dehidracija tlačnog filtera sekcije -- istovar.

Struktura koncentracionog odseka trakaste filter prese:

Koncentracioni odsek se sastoji od uređaja za dovod, zatezača, razvodnog uređaja, šasije, uređaja za korekciju odstupanja, uređaja za detekciju i zaštitu, uređaja za pranje, uređaja za prenos, uređaja za istovar i drugih delova.

1. Uređaj za hranjenje: statička mješalica je postavljena prije uređaja za hranjenje kako bi se osiguralo da su mulj i flokulant potpuno pomiješani. Unutar uređaja za dovod nalazi se ploča za preusmjeravanje, a materijal teče duž ploče za preusmjeravanje u obliku "U" i prelijeva se u šasiju.

2. Uređaj za zatezanje: uređaj se uglavnom sastoji od zateznog valjka, samopodesivog ležaja sa kliznim sjedištem i oprugom, itd. Ležajevi na oba kraja zatezne osovine mogu se kretati duž vodilice, a sila zatezanja filterskog remena može se podesiti veličinom kompresije tlačne opruge pod djelovanjem opruge.

3. Uređaj za doziranje: uređaj za doziranje se uglavnom sastoji od daske za hranjenje i potporne šipke. Materijal se može aktivirati pomoću daske za hranjenje, izbjegavajući pojavu malih mjehurića na filtarskoj traci, uz funkciju odvajanja materijala i agregata, te poboljšavajući učinak drenaže. Materijal ploče za hranjenje je fleksibilan materijal otporan na habanje, a donja ivica utora za hranjenje opremljena je zaptivnom gumenom pločom.

4. Šasija: šasija uglavnom igra ulogu podrške, ugradnje drugih komponenti, prikupljanja filtrata i zavarena je hladnim radom. Donji dio šasije ima otvor za odvod, a srednji otvor za provirivanje radi održavanja.

5. Uređaj za korekciju: uređaj prihvata automatsku korekciju pritiska vazduha, uglavnom se sastoji od korektivnog valjka, cilindra, indukcione ruke i drugih delova. Kada se traka filtera odstupi, šipka senzora se pomiče pod dejstvom filterske trake; Kada indukciona šipka dodirne mehanički ventil sa dugmetom, mehanički ventil sa dugmetom kontroliše preokret ventila za kontrolu vazduha, kretanje korektivnog cilindra, rotaciju korektivnog valjka, pomeranje unazad do druge granice, kako bi pokrenuo filter traka da se polako pomeri na drugi kraj. Druga strana indukcione šipke se pomiče pod dejstvom filterskog remena, dodirnite mehanički ventil sa dugmetom, upravljajte regulacijom ventila za vazduh unazad, kretanjem cilindra za korekciju, pokrećete rotaciju korektivnog valjka dok se traka filtera polako pomera nazad; Ostvarite dinamičku ravnotežu trake filtera u određenom opsegu sa obe strane centralnog položaja i ostvarite funkciju automatske korekcije.

6. Uređaj za detekciju i zaštitu: u slučaju da pokvari uređaj za korekciju i odstupanje jedne strane filterske trake dostigne 40 mm, traka filtera će se približiti i dodirnuti krajnji prekidač, a sistem će alarmirati i automatski se zaustaviti. Granični prekidač također može mjeriti prekid trake filtera. Kada se traka filtera pokida, oprema odmah prestaje da radi.

Komponente trake filter presa:

Filter presa tipa remena uglavnom se sastoji od pogonskog uređaja, okvira, pritisnog valjka, gornjeg filterskog remena, donjeg filterskog remena, uređaja za zatezanje filterskog remena, uređaja za čišćenje filterskog remena, uređaja za istovar, sistema za kontrolu vazduha, električnog upravljačkog sistema i tako dalje.

1. Okvir: okvir trake za filter presu se uglavnom koristi za podupiranje i fiksiranje sistema valjaka za presovanje i drugih komponenti.

2. Sistem prešanih valjaka: sastoji se od valjaka čiji je prečnik raspoređen od velikog ka malom. Mulj je stegnut gornjim i donjim filterskim trakama, a kada zauzvrat prođe kroz valjak za presovanje, pod dejstvom zatezanja trake filtera nastaje gradijent pritiska od malog ka velikom, tako da sila pritiska mulj u procesu dehidracije se stalno povećava, a voda u mulju se postepeno uklanja.

3. Uređaj za odvodnjavanje gravitacione zone: uglavnom se sastoji od nosača gravitacione zone i rezervoara za materijal. Nakon flokulacije, velika količina vode se uklanja iz gravitacione zone, a fluidnost postaje loša, što stvara uslove za kasniju ekstruziju i dehidraciju.

4. Uređaj za odvodnjavanje klinaste zone: klinasta zona formirana od gornje i donje trake filtera vrši pritisak ekstruzije na stegnuti materijal i vrši dehidrataciju pred pritiskom kako bi se zadovoljili zahtjevi sadržaja tekućine i likvidnosti materijala u dijelu za presovanje i dehidrataciju .

5.Filter traka: glavni je dio trake filter preše, proces odvajanja čvrste faze i tekuće faze mulja su iznad i ispod filterske trake za filter medij, pod djelovanjem gornjeg i donjeg zatezanja filterskog remena do zaobići pritisni valjak i postići silu pritiska potrebnu za uklanjanje vlage materijala.

6. Uređaj za podešavanje trake filtera: sastoji se od cilindra aktuatora, povratnog pritiska signalnog valjka za podešavanje i električnog sistema. Njegova funkcija je da podesi odstupanje filterske trake uzrokovano neravnomjernim zatezanjem trake filtera, greškom u montaži valjka, neravnomjernim dovođenjem i drugim razlozima, kako bi se osigurao kontinuitet i stabilnost filtera trakastog presa.

7. Uređaj za čišćenje trake filtera: sastoji se od prskalice, kutije za prijem vode za čišćenje i poklopca za čišćenje. Kada traka filtera hoda, ona neprekidno prolazi kroz uređaj za čišćenje i na njega utiče voda pod pritiskom koju izbacuju prskalice. Preostali materijali na filterskoj traci se odvajaju od filterske trake pod dejstvom vode pod pritiskom, tako da se filterska traka regeneriše i priprema za sledeći proces dehidracije.

8. Uređaj za zatezanje filterskog remena: sastoji se od zateznog cilindra, zateznog valjka i sinhronog mehanizma. Njegova funkcija je da zategne traku filtera i obezbijedi potrebne uvjete zatezanja za proizvodnju sile pritiska dehidratacije.

9, uređaj za istovar: sastoji se od držača alata, valjka za istovar, itd., Njegova uloga je da odvede vodu od filterskog kolača i ljuštenja filterskog pojasa, kako bi se postigla svrha istovara.

10. Uređaj za prijenos: sastoji se od motora, reduktora, mehanizma prijenosa zupčanika, itd. To je izvor energije za hodanje filterskog remena i može zadovoljiti zahtjeve različitih brzina remena u procesu podešavanjem brzine reduktora.

Područje primjene trakaste filter prese

Kao napredna oprema za filtriranje, trakasta filter presa se široko koristi u različitim oblastima. Sljedeće su glavne oblasti primjene:

1. Tretman kanalizacije: trakasta filter presa se može koristiti za odvodnjavanje mulja u procesu obrade kanalizacije. U procesu obrade otpadnih voda, stvoreni mulj treba dehidrirati za naknadni tretman i odlaganje. Trakasta filter presa može efikasno dehidrirati mulj i smanjiti sadržaj vlage na niži nivo.

2. Fina hemijska industrija: U procesu proizvodnje fine hemijske industrije nastaće se veliki broj otpada, kao što su otpadni ostaci u procesu proizvodnje boja i premaza. Ovaj otpad sadrži mnogo vode i nečistoća, a trakasta filter presa može odvojiti vodu i nečistoće u ovoj otpadnoj šljaci kako bi se poboljšala efikasnost tretmana otpada.

3. Prerada minerala: u oblasti prerade minerala proiziće velika količina vodene šljake i mulja tokom bogaćenja i obrade jalovine. Trakasta filter presa može odvojiti vodu i nečistoće u ovom otpadu, poboljšati efikasnost tretmana i smanjiti zagađenje životne sredine.

4. Prehrambena industrija: u prehrambenoj industriji trakasta filter presa se može koristiti u preradi sokova, škroba i drugih materijala. Odvajanjem vlage i nečistoća iz materijala može se poboljšati kvalitet i prinos proizvoda.

5. Ostala polja: pored gore navedenih područja primjene, trakasta filter presa se također može primijeniti u farmaceutskoj industriji, proizvodnji papira, galvanizaciji i drugim poljima. U ovim oblastima, trakasta filter presa, kao napredna oprema za filtriranje, može efikasno da se nosi sa različitim materijalima, poboljša efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.

Ukratko, kao napredna oprema za filtriranje, trakasta filter presa ima širok spektar mogućnosti primjene. U raznim oblastima, njegova visoka efikasnost, ušteda energije, zaštita životne sredine i druge karakteristike čine ga idealnim izborom za opremu za filtriranje.

Provjerite i podesite traku filter presu

Pored generalnog pregleda pripreme puštanja u rad i rada trakaste filtar prese, trakasta filtar presa će biti u funkciji sa promjenom blata, lijekova, opreme i sl., u svakom trenutku će biti raznih različitih uslova rada. Kada je trakasta filter presa u lošim radnim uslovima, postojaće visok sadržaj vlage u kolaču od blata nakon dehidracije, čak i više od 80% standardnog sadržaja vlage. Stoga, za trakastu filter presu, pored relevantnih stvari treba obratiti pažnju prije pokretanja stroja, u stvarnom radu treba biti u skladu s promjenom isplake u mulj, brzinom trake, sa zatezanjem, kondicioniranjem mulja , blato u količinu i blato u čvrsto opterećenje i druge aspekte prilagođavanja u bilo kojem trenutku.

(1) Brzina trake: brzina trake filterske trake općenito ima ručni kotač koji reguliše brzinu na glavnom pogonskom motoru mašine za odvodnjavanje. Brzina se može podesiti u skladu sa stvarnom situacijom blatnog kolača, a glavni motor mora ostati u funkciji prilikom podešavanja. Brzina hoda filterske trake kontrolira vrijeme odvodnjenja mulja u svakom radnom području i utiče na sadržaj čvrste tvari u muljnom kolaču, debljinu muljnog kolača i poteškoće uklanjanja muljnog kolača.

Kada je brzina trake niža, s jedne strane, pumpa za mulj će dodati više mulja na traku filtera pri fiksnoj brzini mulja, s druge strane, što je duže vrijeme filtracije mulja na filterskoj traci, tako da se muljni kolač sadržaj čvrste supstance na traku filtera će biti veći. Što je veći sadržaj čvrste materije u muljnom kolaču, to je deblji i lakše ga je oguliti sa filterske trake. Naprotiv, što je veća brzina trake, to je manja količina isplake po jedinici vremena, kraće je vrijeme filtracije, što rezultira povećanjem sadržaja vlage u muljnom kolaču i smanjenjem sadržaja čvrste tvari. Što je tanji kolač od blata, teže ga je oguliti. Stoga, od kvaliteta kolača od blata, što je manja brzina trake, to bolje, ali brzina trake direktno utiče na kapacitet obrade mašine za odvodnjavanje, što je manja brzina trake, to je manji kapacitet obrade. Za miješani mulj koji se sastoji od primarnog taložnog mulja i aktivnog mulja ili naprednog tretmana kemijskog mulja i aktivnog mulja, brzinu trake treba kontrolirati na 2 ~ 5 m/min. Kada je količina blata velika, uzmite veliku brzinu trake, u suprotnom uzmite nisku brzinu trake. Budući da je aktivni mulj uglavnom mikrobiološki, međućelijsku vodu i intracelularnu vodu je teško ukloniti jednostavnom filtracijom pod pritiskom. Općenito, nije prikladno provoditi samo dehidrataciju filtracijom pod pritiskom, inače se brzina trake mora kontrolirati ispod 1m/min, a kapacitet obrade je vrlo nizak i neekonomičan.

Međutim, treba napomenuti da bez obzira na prirodu mulja i količinu mulja u mulju, brzina trake ne smije biti veća od 5m/min, prebrza brzina trake će također uzrokovati namotavanje filterske trake itd.

(2) Zategnutost filterskog remena: prema strukturi mašine za odvodnjavanje filtera pod pritiskom, mulj sa polimernim flokulantom ulazi u gornju i donju nepropusnost trake filtera, a voda se filtrira kroz traku filtera ispod ekstruzije između gornjeg i donje filterske trake. Na taj način, pritisak i sila smicanja koje gornji i donji filterski pojasevi primjenjuju na sloj mulja direktno su određeni zatezanjem filterskog pojasa. Zbog toga će zategnutost trake filtera uticati na sadržaj čvrste tvari u kolaču od blata. Što je veća zategnutost filterskog remena, voda u mulju se istiskuje, flokule mulja se temeljitije režu u kolače, tako da je mulj u mašini za odvodnjavanje između različitih valjaka stepen ekstruzije veći, više filtriranja vode, takođe čini konačni sadržaj čvrste tvari u kolaču je veći. Za miješani mulj iz komunalne kanalizacije, opći napon treba kontrolisati na 0,3 ~ 0,7 MPa, koji se može kontrolisati između medijana 0,5 MPa. Također obratite pažnju da odabir zatezanja bude prikladniji, podešavanje zatezanja je preveliko, razmak između gornjeg i donjeg filterskog pojasa je mali, mulj od pozitivnog tlaka je prevelik, iz gornjeg i donjeg filterskog pojasa bez pritiska između ekstruzija zazora, tako da se mulj u području niskog tlaka ili područja visokog tlaka istiskuje iz filterske trake, što dovodi do pokretanja materijala ili pritiska u traku filtera uzrokovanog blokadom. Općenito, zategnutost gornjeg i donjeg filterskog remena može se podesiti jednaka, a napetost gornjeg i donjeg filterskog pojasa se također može podesiti na odgovarajući način, tako da je napetost donjeg filterskog remena nešto niža od gornjeg filterskog remena, tako da se mulj lako skuplja u muljni kolač u konkavnom području formiranom od donjeg filterskog pojasa u procesu ekstruzije mašine za odvodnjavanje, što će značajno poboljšati brzinu stvaranja kolača mulja.

(3) Sredstvo za mulj: trakasta filter presa ima jaku zavisnost od sredstva za flokulaciju mulja i efekta mulja. Kada flokulacijski učinak mulja nije dobar zbog nedovoljne doze flokulacije, kapilarna voda u sredini čestica mulja ne može se pretvoriti u slobodnu vodu i filtrirati u području koncentracije gravitacije. Zbog toga je mulj iz klinaste zone gdje se spajaju gornji i donji filterski pojasevi i dalje pokretan pri ulasku u područje niskog pritiska, koji se ne može istisnuti, što rezultira ozbiljnim fenomenom puštanja mulja. Naprotiv, ako je doza prevelika, to ne samo da će povećati trošak tretmana, već što je još važnije, višak agensa koji ostaje nakon pune reakcije sa muljem je viskozan i prianja na traku filtera, te ga je teško oprati. sa vodom za pranje pod visokim pritiskom, a zaostalo sredstvo lako može uzrokovati blokiranje otvora filtera za vodu u pojasu filtera. Za miješani mulj hemijskog mulja i biološkog mulja gradske kanalizacije, kada se koristi poliakrilamid (PAM), doza ekvivalentna suhom mulju općenito bi trebala biti između 1 ~ 6 kg/t, a specifičnu dozu treba odrediti nakon laboratorijskih ispitivanja prema performansama i molekularnoj težini kupljenog sredstva.

(4) Količina mulja i čvrsto opterećenje blata: količina mulja i čvrsto opterećenje blata su dva reprezentativna pokazatelja kapaciteta obrade trakastog tlačnog filtera za odvodnjavanje. Unos mulja se odnosi na količinu vlažnog mulja koji se može tretirati po metru širine pojasa u jedinici vremena, obično izražen sa q, a jedinica je m3/(m•h); Čvrsto opterećenje na ulazu mulja odnosi se na ukupnu količinu suhog mulja koja se može tretirati po metru širine pojasa u jedinici vremena, obično se izražava kao qs, a jedinica je kg/(m•h). Očigledno je da q i qs ovise o brzini trake i napetosti filterske trake dehidratora i efektu kondicioniranja mulja, koji zauzvrat ovise o potrebnom efektu dehidracije, odnosno o sadržaju čvrste tvari u muljnom kolaču i stopi povrata čvrste tvari. . Stoga, kada su priroda mulja i efekat odvodnjenja sigurni, q i qs su također sigurni. Ako je unos mulja prevelik ili je čvrsto opterećenje preveliko, efekat odvodnje će se smanjiti. Uopšteno govoreći, q može doseći 4 ~ 7 m3/(m•h), a q može doseći 150 ~ 250 kg/(m•h). Propusnost mašine za odvodnjavanje uglavnom nije veća od 3 m, inače, mulj nije lako ravnomjerno rasporediti.

U stvarnom radu, operater treba u skladu sa zahtjevima kvaliteta mulja i efekta dehidracije postrojenja, uzastopnim podešavanjem brzine trake, napetosti i doziranja i drugih parametara, dobiti količinu mulja i čvrstog tereta mulja u postrojenju, kako bi se olakšao rad i upravljanje.

Održavanje trakaste filtar prese za mulj

Tračna filter presa za mulj je vrsta složenije opreme, kojoj je potrebno redovno održavanje kako bi se osigurao normalan rad opreme. Sljedeće su neke uobičajene metode za održavanje trakastog filter presa za mulj:

1. Redovno čistite traku filtera

Budući da trakasta presa za mulj komprimira i dehidrira mulj kroz filtersku traku, traka filtera može lako postati prljava i neuredna. Ako operacija čišćenja i zamjene nije pravovremena, to će dovesti do usporavanja filtracije, smanjenja efikasnosti rada, pa čak i do kvara opreme.

Zbog toga je potrebno redovno čistiti traku filtera kako bi se osigurao normalan rad. Način čišćenja je obično korištenje specijalnog sredstva za čišćenje i perilice pod visokim pritiskom kako bi se u potpunosti uklonila prljavština i nečistoće sa trake filtera.

2. Provjerite rad svakog dijela opreme

U procesu rada opreme potrebno je redovno provjeravati da li svaki dio opreme radi normalno, kao što je provjera rada bubnja, potisnog valjka, kompresijskog remena i vučnog sistema itd. Ukoliko dođe do oštećenja ili nenormalnog zvuka , potrebno je na vrijeme rješavati.

3. Zamijenite naftne proizvode i redovno održavajte mašine

Svaki dio prijenosa trakastog filter presa za mulj treba redovno mijenjati, kao što je hidraulično ulje i reduktorsko ulje, kako bi se efikasno osigurao normalan rad opreme. Osim toga, mašineriju treba održavati kao u ciklusu zamjene ulja, čišćenja, antikorozije i drugog održavanja, kako bi se produžio vijek trajanja mašine i poboljšala efikasnost održavanja opreme.

4. Strogo se pridržavajte i pridržavajte se pravila upotrebe

Trakasta filtar presa za mulj zahtijeva priručnik za rukovaoce koji će voditi njegovu pravilnu upotrebu i rad. Stoga je u procesu korištenja opreme potrebno striktno pridržavati se i pridržavati se pravila korištenja, ne preopteretiti ili previše komprimirati opremu. Istovremeno, obratite pažnju na zdravlje i sigurnost opreme tokom rada. Na primjer, kada oprema pokazuje nenormalne uslove, opremu treba zaustaviti radi održavanja.