0102030405
ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাজিটেটেড স্লাজ পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার স্লারি ট্রিটমেন্ট ড্রাইং মেশিন
প্রকল্প পরিচিতি
অর্থনীতির দ্রুত বিকাশ এবং শিল্প উদ্যোগের উত্পাদন মূল্যের ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে নগরায়নের দ্রুত অগ্রগতির সাথে, শিল্প বর্জ্য জল এবং শহুরে পয়ঃনিষ্কাশনের পরিমাণও দিন দিন বৃদ্ধি পাচ্ছে। পয়ঃনিষ্কাশন এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা সুবিধার সর্বত্র জনপ্রিয়করণের সাথে, পয়ঃনিষ্কাশন এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা দক্ষতার উন্নতি এবং পয়ঃনিষ্কাশন এবং বর্জ্য জল চিকিত্সার ডিগ্রি গভীর করার সাথে, এটি স্লাজ আউটপুটেও তীব্র বৃদ্ধি নিয়ে আসে। পয়ঃনিষ্কাশন শিল্পের বিকাশকে বাধাগ্রস্ত করে স্লাজ শোধন এবং নিষ্পত্তি একটি বাধা সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে।
রাজ্য দ্বারা জারি করা শহুরে নিকাশী শোধনাগারগুলির স্লাজ শোধন এবং নিষ্পত্তির জন্য প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা অনুসারে, চারটি স্লাজের নিষ্পত্তি পদ্ধতির প্রস্তাব করা হয়েছে, যথা ভূমি ব্যবহার, স্যানিটারি ল্যান্ডফিল, বিল্ডিং উপকরণ ব্যবহার এবং শুকনো পোড়ানো৷ ক্রমবর্ধমান বিশিষ্ট সীমাবদ্ধতার কারণে এবং কৃষি, ল্যান্ডফিল, সমুদ্র এবং অন্যান্য দিকগুলিতে স্লাজের প্রতিকূল কারণগুলির কারণে, স্লাজ শুকানোর জ্বাল দেওয়ার চিকিত্সা এবং নিষ্পত্তি পদ্ধতিটি বিভিন্ন দেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়েছে, এতে কোন সন্দেহ নেই যে স্লাজ শুকানোর পদ্ধতি একটি হয়ে উঠবে। এই পর্যায়ে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং আদর্শ প্রযুক্তিগত নিষ্পত্তি স্কিম।
একটি কোম্পানির দ্বারা উত্পন্ন স্লাজ অনুযায়ী বিপজ্জনক বর্জ্য, পোড়ানো এবং শুকানোর পরে পণ্য নিষ্পত্তির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং বাষ্প তাপ উত্সের প্রয়োজন, তাই এটির নিরাপত্তা, প্রযুক্তিগত অভিযোজন, অর্থনৈতিক অভিযোজন, প্রয়োগের ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এবং প্রচার, স্লাজ শুকানোর জন্য ব্যবহৃত শুকানোর প্রক্রিয়া সরঞ্জামের প্রকারের সাথে মিলিত যা চালু করা হয়েছে, ছয়টি স্লাজ শুকানোর প্রক্রিয়া সরঞ্জামের ধরন, যার মধ্যে রয়েছে তরলযুক্ত বিছানার ধরন, দ্বি-পর্যায়ের ধরন, পাতলা স্তরের ধরন, প্যাডেলের প্রকার, ডিস্কের প্রকার এবং স্প্রে টাইপ, তুলনা এবং নির্বাচন করা হয়েছিল। উপরের ছয়টি শুকানোর সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত পরিপক্কতা, সিস্টেমের স্থিতিশীলতা, অপারেশন সুরক্ষা এবং নিষ্পত্তির পরিবেশগত সুরক্ষার সাথে মিলিত, পাতলা ফিল্ম শুকানোর প্রক্রিয়া সরঞ্জামের প্রকার অবশেষে নির্ধারিত হয়েছিল।
পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার কাজের নীতি
1. পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার সরঞ্জাম উপাদান
সাধারণভাবে, একটি পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার একটি হিটিং স্তর সহ একটি নলাকার শেল, শেলের মধ্যে একটি ঘূর্ণায়মান রটার এবং রটারের একটি ড্রাইভিং ডিভাইসের সমন্বয়ে গঠিত। রটারটি প্যাডেলের বিভিন্ন আকার এবং স্পেসিফিকেশনের সাথে সজ্জিত, প্যাডেল এবং রটারটি বোল্ট দ্বারা স্থির করা হয়েছে, স্লাজের বৈশিষ্ট্য এবং চিকিত্সা ক্ষমতার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য সমাবেশ মোডটি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের পুরো শেলটি বিভাগে একত্রিত হয়। বিভিন্ন নিষ্পত্তি প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, এটি একাধিক গরম এলাকায় বিভক্ত করা যেতে পারে, এবং পৃথক নিয়ন্ত্রণ, তাপমাত্রা সমন্বয়, নমনীয় সুইচ এবং অন্যান্য অপারেটিং উপাদান উপলব্ধি করতে পারে।
2. পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার দ্বারা স্লাজ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং উপাদান আন্দোলনের বর্ণনা
স্লাজ পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের পুরো মেশিনটি অনুভূমিকভাবে সাজানো এবং ইনস্টল করা হয়। গরম করার স্তর সহ নলাকার শেল এবং শেলের ঘূর্ণায়মান রটার উভয়ই অনুভূমিক। রটারে বিভিন্ন ধরণের ব্লেড ইনস্টল করা আছে এবং ব্লেড এবং গরম প্রাচীরের মধ্যে ব্যবধান 5~10 মিমি। এই ব্লেডগুলির বিন্যাস রটারে এম্বেড করা হয়েছে এবং ড্রায়ারের ব্যারেলের পরিধির চারপাশে রেডিয়াল দিক দিয়ে মোট 18টি সারি ব্লেড সাজানো হয়েছে।
স্প্রেড ব্লেডগুলি কাদা খাঁড়ি প্রান্তে এবং রটারের কাদা আউটলেট প্রান্তে বিতরণ করা হয়। সিলিন্ডারের কাদা খাঁড়ি প্রান্তের প্রতিটি কলামে চারটি স্প্রেড স্ক্র্যাপার ব্লেড ইনস্টল করা হয়, যেগুলি কলাম লাইনের সাথে 45° কোণে ইনস্টল করা হয়। এই ধরনের ইনস্টলেশনের উদ্দেশ্য হল যে স্লাজটি সিলিন্ডারে প্রবেশ করার পরে অবিলম্বে গরম প্রাচীরের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা হয় এবং স্রাবের প্রান্তে পৌঁছে দেওয়ার কাজ করে, মোট 72 টুকরা; কাদা প্রান্তের প্রতিটি কলামে দুটি শেষ কভার স্প্রেড স্ক্র্যাপার ব্লেড ইনস্টল করা হয় এবং ফিডের প্রান্তে স্প্রেড স্ক্র্যাপার ব্লেডগুলি 45° এর একটি তির্যক কোণে ইনস্টল করা হয়, যাতে ইনস্টলেশনের উদ্দেশ্য হল পণ্যটির জড়তা শক্তিকে বাফার করা। মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা বিনামূল্যে নিষ্কাশন ফাংশন অর্জন করার সময় ডিসচার্জিং, মোট 36 টুকরা.
ট্রান্সমিশন ব্লেডগুলি রটারের মধ্যবর্তী এলাকায় বিতরণ করা হয় এবং প্রতিটি কলামে 40টি ব্লেড ইনস্টল করা হয়, মোট 720টি ব্লেড।
বিভিন্ন ধরণের ব্লেডগুলি ফাংশন থেকে গরম প্রাচীর পৃষ্ঠে স্লাজ বিতরণ, ছড়িয়ে দেওয়া, স্ক্র্যাপিং, নাড়া, ব্যাকমিক্সিং, স্ব-পরিষ্কার এবং পরিবহনের গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলিকে ব্যাপকভাবে উপলব্ধি করে। সংক্ষেপে, যখন আনুভূমিক ড্রায়ারের এক প্রান্ত থেকে ভেজা স্লাজ প্রবেশ করে, তখন তা অবিচ্ছিন্নভাবে গরম প্রাচীরের পৃষ্ঠে ঘূর্ণায়মান রটার দ্বারা বিতরণ করা হয় যাতে উপাদানের একটি পাতলা স্তর তৈরি হয়। যখন রটারের ব্লেডগুলি গরম প্রাচীরের পৃষ্ঠে বিতরণ করা ভেজা স্লাজের পাতলা স্তরটিকে ক্রমাগতভাবে রোল করে, রটারে ইনস্টল করা গাইড অ্যাঙ্গেল ফাংশন সহ কনভেয়িং ব্লেডগুলি রটারের বৃত্তাকার ঘূর্ণনের সাথে ঘোরে। স্লাজ পাতলা স্তর এবং শুকানোর প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন আধা-শুষ্ক স্লাজ কণাগুলি একটি নির্দিষ্ট রৈখিক গতিতে রটারের অক্ষীয় দিক দিয়ে একটি অনুভূমিক স্থানান্তর দেখায় এবং পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের অন্য প্রান্তে স্লাজ আউটলেটের দিকে এগিয়ে যায়। পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের অক্ষীয় দৈর্ঘ্যের আকারটি কেবল ফিডের প্রান্ত থেকে স্রাবের শেষ পর্যন্ত অনুভূমিক রেখা নয়, তবে পুরো অনুভূমিক সিলিন্ডারের পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারে স্লাজ খাওয়ানো এবং নিষ্কাশনও সম্পূর্ণ করে। এই প্রক্রিয়ায়, ভেজা স্লাজ বাষ্প গরম প্রাচীর দ্বারা সমানভাবে উত্তপ্ত হয় এবং জল বাষ্পীভূত হয়। পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারে ভেজা স্লাজের থাকার সময় হল 10 ~ 15 মিনিট, যা দ্রুত শুরু, থামানো এবং খালি করা বুঝতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ খুব দ্রুত।
3. পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার নিষ্কাশন গ্যাস সংগ্রহ প্রক্রিয়া
পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার দ্বারা খাওয়ানো স্লাজের আর্দ্রতা 75%~85% (80% হিসাবে গণনা করা হয়), এবং পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার দ্বারা উত্পাদিত স্লাজের আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 35%। দানাদার হিসাবে উপস্থাপিত আধা-শুকনো স্লাজ পরবর্তী পর্যায়ে কনভেয়িং সরঞ্জামের মাধ্যমে পরবর্তী ইউনিটে পরিবহন করা হয়। মিশ্র বাহক গ্যাস, যেমন জলীয় বাষ্প, এস্কেপ ডাস্ট এবং গন্ধ গ্যাস, পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের কার্য প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন হয়, সিলিন্ডারের স্লাজের সাথে বিপরীতভাবে চলে যায় এবং নিষ্কাশন গ্যাস ট্যাঙ্ক থেকে পাইপলাইনের মাধ্যমে কনডেন্সারে নিঃসৃত হয়। স্লাজ ফিডিং পোর্টের উপরে। কনডেন্সারে, বাহক গ্যাসের জল বাষ্প থেকে ঘনীভূত হয় এবং নন-কন্ডেন্সিং গ্যাস ফোঁটা দ্বারা পৃথক করা হয় এবং নিষ্কাশন গ্যাস প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানের মাধ্যমে শুকানোর ব্যবস্থায় ছেড়ে দেওয়া হয়। পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের প্রক্রিয়া নিষ্কাশন গ্যাসের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে ছোট, সাধারণত সিস্টেমের বাষ্পীভবনের মাত্র 5%~10%। নিষ্কাশন প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান গন্ধ গ্যাস এবং ধুলোর ওভারফ্লো এড়াতে পুরো শুকানোর সিস্টেমটিকে একটি মাইক্রো নেতিবাচক চাপ অবস্থায় তৈরি করে।
পাতলা ফিল্ম শুকানোর সিস্টেমের সরঞ্জাম নির্বাচন
1. পাতলা ফিল্ম শুকানোর সিস্টেম প্রক্রিয়া প্রবাহ
স্লাজ মাঝারি প্রক্রিয়া: ভেজা স্লাজ রিসিভিং বিন + স্লাজ ডেলিভারি পাম্প + পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার + আধা-শুকনো স্লাজ আউটপুট সরঞ্জাম + লিনিয়ার ড্রায়ার + পণ্য কুলার।
নিষ্কাশন গ্যাস মাঝারি প্রক্রিয়া: বাষ্পীভবন বাষ্প (মিশ্র বাষ্প) + বর্জ্য গ্যাস বক্স + কনডেনসার + মিস্ট এলিমিনেটর + প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান + ডিওডোরাইজেশন ডিভাইস।
স্লাজ গ্রহণকারী বিনের স্লাজ শুকানোর জন্য স্লাজ স্ক্রু পাম্প দ্বারা সরাসরি পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারে পাঠানো হয়। পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের স্লাজ ইনলেট একটি বায়ুসংক্রান্ত ছুরি গেট ভালভ দিয়ে সজ্জিত, যা ফিডিং পাম্প, ফিডিং স্ক্রু, পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের সুরক্ষা সুরক্ষা এবং অন্যান্য সরঞ্জাম এবং সনাক্তকরণ যন্ত্রের লজিক কন্ট্রোল প্যারামিটারের সাথে সংযুক্ত থাকে।
পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার বডি মডেল, একটি একক মেশিনের নেট ওজন 33 000 কেজি, সরঞ্জামের নেট আকার Φ1 800 × 15 180, অনুভূমিক বিন্যাস এবং ইনস্টলেশন, পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারে প্রবেশ করা স্লাজ গরমে সমানভাবে বিতরণ করা হয় ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চলাকালীন রটার দ্বারা ড্রায়ারের প্রাচীর পৃষ্ঠ, যখন রটারের প্যাডেল বারবার গরম প্রাচীরের পৃষ্ঠে স্লাজ পুনরায় মিশ্রিত করে, এবং স্লাজের আউটলেটের দিকে এগিয়ে যায়, এই প্রক্রিয়ায় স্লাজের জল বাষ্পীভূত হয় . পাতলা স্তর থেকে শুকানোর পরে আধা-শুষ্ক স্লাজ কণাগুলি স্লাজ কনভেয়ারের মাধ্যমে রৈখিক ড্রায়ারে পরিবহন করা হয় (স্লাজ পণ্যের আর্দ্রতার পরিমাণের চাহিদা অনুসারে সক্রিয় করা হয়), এবং তারপর স্লাজ কুলারের মধ্যে প্রবেশ করে। কুলারে প্রবাহিত বাতাস এবং শেল এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফটে প্রবাহিত শীতল জল দ্বারা স্লাজ পণ্যটি শীতল হয়। আর্দ্রতা কন্টেন্ট 80% থেকে 35% এ হ্রাস করা হয়েছে (35% এর স্লাজ আর্দ্রতা উপাদানটি পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের একক সরঞ্জামের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপরের সীমা)।
পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার থেকে নিঃসৃত ক্যারিয়ার গ্যাসে প্রচুর জলীয় বাষ্প, ধুলো এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উদ্বায়ী গ্যাস (প্রধানত H2S এবং NH3) থাকে। যদি সরাসরি নিষ্কাশন করা হয়, তবে এটি পরিবেশে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দূষণ ঘটাবে। অতএব, এই প্রকল্পটি বাহক গ্যাস সংগ্রহের সিস্টেম এবং কনডেন্সার এবং মিস্ট রিমুভারকে নিষ্কাশন গ্যাসে ধূলিকণা এবং জলীয় বাষ্প অপসারণের জন্য বিবেচনা করে, যা ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারে স্লাজ চলাচলের দিকের বিপরীত। স্লাজের উপরে থাকা নিষ্কাশন গ্যাস পাইপের আউটলেটটি কনডেন্সারে প্রবেশ করে এবং বাষ্পীভবন নিষ্কাশন গ্যাস থেকে পানি ঠান্ডা হয়। পরোক্ষ তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে, স্প্রে জল প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার এবং কুলিং টাওয়ার দ্বারা সরানো হয়, যাতে জল সংরক্ষণ করা যায় এবং নিকাশী নিষ্কাশন হ্রাস করা যায়। অ-সংক্ষিপ্ত গ্যাস (একটি অল্প পরিমাণ বাষ্প, N2, বায়ু এবং স্লাজ উদ্বায়ী) ডেমিস্টারের মধ্য দিয়ে যায়। অবশেষে, নিষ্কাশন প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান শুকানোর সিস্টেম থেকে ডিওডোরাইজেশন ডিভাইসে ডিসচার্জ করা হয়।
তাপ উৎসের চাহিদা বাষ্প হতে নির্ধারিত হয়, যা প্রকল্প বাস্তবায়ন সাইটের কাছাকাছি নির্মিত তাপ কভারেজ পাইপ নেটওয়ার্ক থেকে নেওয়া হয়। বাষ্প সরবরাহের শর্তগুলি হল 1.0MPa এর বাষ্প চাপ, 180 ℃ বাষ্পের তাপমাত্রা এবং 2.5t/h এর বাষ্প সরবরাহ।
2. পাতলা ফিল্ম শুকানোর প্রক্রিয়ার জন্য প্রধান সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত পরামিতি
এই প্রকল্পের চাহিদা অনুযায়ী, স্লাজ শুকানোর সিস্টেমের একক সেটের স্লাজ শোধন ক্ষমতা 2.5t/h (80% এর আর্দ্রতা অনুযায়ী) এবং স্লাজের আর্দ্রতার পরিমাণ 35% নির্ধারণ করা হয়েছে। একটি একক পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের দৈনিক স্লাজ ট্রিটমেন্ট ক্ষমতা 60 t/d (80% এর আর্দ্রতা অনুযায়ী), একটি একক পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের রেট বাষ্পীভবন ক্ষমতা 1.731 t/h, একটি একক তাপ বিনিময় এলাকা পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার হল 50 m2, এবং স্লাজ ইনলেটের আর্দ্রতার পরিমাণ 80%, এবং স্লাজ আউটলেটের আর্দ্রতা 35%। পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের তাপের উৎস হল স্যাচুরেটেড বাষ্প, এবং বাষ্প সরবরাহের গুণমান আমদানি করা পরামিতি: বাষ্পের তাপমাত্রা 180 ℃, বাষ্পের চাপ 1.0 MPa, একটি একক পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের বাষ্প খরচ 2.33t /h, এবং পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের সংখ্যা 2, এক ব্যবহারের জন্য একটি।
180 ℃ এর সম্পৃক্ত বাষ্প চাপ পাইপলাইনের মাধ্যমে রৈখিক ড্রায়ারে স্থানান্তরিত হয় এবং আধা-শুকনো স্লাজকে পরোক্ষভাবে তাপ দিতে এটি তাপের উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। আধা-শুষ্ক স্লাজের জল লিনিয়ার ড্রায়ারে আরও বাষ্পীভূত হয়। স্লাজ পণ্যের প্রকৃত চাহিদা (শুরু এবং বন্ধ) অনুযায়ী, চূড়ান্ত স্লাজ 10% আর্দ্রতা পৌঁছাতে পারে এবং পণ্য কুলারের কাছে যেতে পারে।
রৈখিক ড্রায়ারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা হল 0.769t/h(আর্দ্রতার পরিমাণ 35%), রেটেড বাষ্পীভবন হল 0.214t/h, তাপ বিনিময় এলাকা 50 m2, লিনিয়ার ড্রায়ারের স্লাজ ইনলেটের আর্দ্রতা 35%, আর্দ্রতা স্লাজ আউটলেটের বিষয়বস্তু 10%, লিনিয়ার ড্রায়ারের বাষ্প মানের ইনলেট প্যারামিটার: বাষ্পের তাপমাত্রা 180 ℃, বাষ্প চাপ 1.0 MPa, একটি একক রৈখিক ড্রায়ারের বাষ্প খরচ 0.253 t/h, এবং পরিমাণ সজ্জিত 1 সেট সহ।
বাহক গ্যাস কনডেন্সারের সরঞ্জামের ধরন হল সরাসরি ইনজেকশন হাইব্রিড কনডেন্সার, যার বায়ু গ্রহণ 3 500 Nm3/h, একটি ইনলেট গ্যাস তাপমাত্রা 95~110 ℃, একটি আউটলেট গ্যাসের তাপমাত্রা 90~180 Nm3/h এবং একটি আউটলেট গ্যাস তাপমাত্রা 55 ℃।
বাহক গ্যাস প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানের সরঞ্জামের ধরন হল উচ্চ চাপের কেন্দ্রাতিগ পাখা, সর্বোচ্চ বায়ু সাকশন ভলিউম 400 Nm3/h, বায়ুর চাপ 4.8 kPa, ক্যারিয়ার গ্যাস মাধ্যমের শারীরিক পরামিতি: তাপমাত্রা 45 ℃, আর্দ্রতা 80%~100% ভেজা বাতাসের গন্ধ গ্যাসের মিশ্রণ, শুকানোর সিস্টেমের একটি একক সেট 1 সেট দিয়ে সজ্জিত।
পণ্য কুলারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা হল 1.8t /h, স্লাজ ইনলেট তাপমাত্রা 110 ° C, স্লাজ আউটলেট তাপমাত্রা ≤45 ° C, তাপ বিনিময় এলাকা 20 m2, এবং পরিমাণ হল 1 ইউনিট।
3. পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার কমিশনিং সময় অর্থনৈতিক শক্তি খরচ বিশ্লেষণ
পাতলা ফিল্ম শুকানোর প্রক্রিয়া সিস্টেমের একক কমিশনিং এবং কাদা লোড কমিশনিংয়ের প্রায় অর্ধ মাস পরে, ফলাফলগুলি নিম্নরূপ।
এই প্রকল্পে একটি একক পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের ডিজাইন কনফিগারেশন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 60 t/d। বর্তমানে, কমিশনিং সময়কালে গড় ভেজা স্লাজ ট্রিটমেন্ট 50 টন/ডি (আদ্রতার পরিমাণ 79%), যা ডিজাইন করা স্লাজ ওয়েট বেস ট্রিটমেন্ট স্কেলের 83% এবং ডিজাইন করা স্লাজ ড্রাই বেস ট্রিটমেন্ট স্কেলের 87.5% এ পৌঁছেছে।
পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার দ্বারা উত্পাদিত আধা-শুকনো স্লাজের গড় আর্দ্রতা 36% এবং রৈখিক ড্রায়ার দ্বারা রপ্তানি করা আধা-শুকনো স্লাজের আর্দ্রতার পরিমাণ 36%, যা মূলত লক্ষ্য মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ডিজাইন পণ্য (35%)।
স্লাজ শুকানোর ওয়ার্কশপে বাহ্যিক স্যাচুরেটেড বাষ্প মিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়, স্যাচুরেটেড বাষ্প খরচ হয় 25 t/d, এবং বাষ্পীয় বাষ্পীভবনের সুপ্ত তাপের তাত্ত্বিক মোট দৈনিক তাপ খরচ হল 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷414.8 kJ/kg4. kJ = 1.203 871 9×107 kcal/d. শুকানোর ব্যবস্থার গড় দৈনিক মোট বাষ্পীভবন জল হল (50 t × 0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, তারপর একক তাপ খরচ স্লাজ শুকানোর ব্যবস্থা হল 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg বাষ্পীভূত জল; যেহেতু স্লাজ শুকানোর সিস্টেমটি ভেজা স্লাজের আর্দ্রতার পরিমাণ, বাহ্যিক বাষ্পের গুণমান এবং আধা-শুকনো স্লাজ পণ্য পরিবহন সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রানুলারিটি প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য কারণগুলির পরিবর্তনের সাপেক্ষে, বিভিন্ন ভেরিয়েবলের মান অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। ভবিষ্যতে দীর্ঘমেয়াদী ট্রায়াল অপারেশনে, যাতে সিস্টেমের সর্বোত্তম অপারেটিং অবস্থা এবং অর্থনৈতিক শক্তি খরচ সূচক সংক্ষিপ্ত করা যায়।
পাতলা ফিল্ম শুকানোর সিস্টেমের সরঞ্জামের গঠন
1. পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার মেশিন
পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের সরঞ্জাম কাঠামোতে গরম করার স্তর সহ একটি নলাকার শেল, শেলের মধ্যে একটি ঘূর্ণায়মান রটার এবং রটারের একটি ড্রাইভিং ডিভাইস রয়েছে: মোটর + রিডুসার।
স্লাজ ড্রায়ারের শেলটি বয়লার ইস্পাত দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত এবং তৈরি একটি পাত্র। তাপ মাধ্যম শেলের মধ্য দিয়ে পরোক্ষভাবে স্লাজ স্তরকে উত্তপ্ত করে। স্লাজের প্রকৃতি এবং বালির বিষয়বস্তু অনুসারে, ড্রায়ারের ভিতরের শেল ভিতরের শেল পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত (Naxtra -- 700) P265GH উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী বয়লার কাঠামোগত ইস্পাত আবরণ বা পরিধানের বিশেষ উচ্চ তাপমাত্রা চিকিত্সা গ্রহণ করে। প্রতিরোধী আবরণ। স্লাজের সংস্পর্শে থাকা অন্যান্য অংশ, যেমন রটার এবং ব্লেড, স্টেইনলেস স্টিল 316 L দিয়ে তৈরি, এবং শেল হল P265GH উচ্চ-তাপমাত্রা বয়লার স্ট্রাকচারাল স্টিল।
রটারটি আবরণ, মিশ্রণ এবং চালনার জন্য ব্লেড দিয়ে সজ্জিত। ব্লেড এবং ভিতরের শেলের মধ্যে দূরত্ব 5 থেকে 10 মিমি। গরম করার পৃষ্ঠটি স্ব-পরিষ্কার করা যেতে পারে এবং ব্লেডগুলি পৃথকভাবে সামঞ্জস্য এবং সরানো যেতে পারে।
ড্রাইভ ডিভাইস: (মোটর + রিডুসার) ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর বা ধ্রুবক গতির মোটর নির্বাচন করা যেতে পারে, বেল্ট রিডুসার বা গিয়ারবক্স নির্বাচন করা যেতে পারে, সরাসরি সংযোগ বা কাপলিং সংযোগ ব্যবহার করা যেতে পারে, রটারের গতি 100 r/min এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, রটার বাইরের প্রান্ত রৈখিক গতি 10 m/S এ নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, স্লাজ থাকার সময় 10 ~ 15 মিনিট।
2. রৈখিক ড্রায়ার শরীর
রৈখিক ড্রায়ারটি ইউ-আকৃতির স্ক্রু পরিবাহক টাইপ গ্রহণ করে এবং ট্রান্সমিশন ব্লেডটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং স্লাজ কণার এক্সট্রুশন এবং কাটা এড়াতে প্রক্রিয়া করা হয়েছে। রৈখিক ড্রায়ারের শেল এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট হল গরম করার অংশ, এবং শেলের শেলটি আলাদা করা যেতে পারে। গরম করার অংশগুলি ব্যতীত, স্লাজের সংস্পর্শে থাকা অংশটি স্টেইনলেস স্টিল 316 এল বা সমতুল্য উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং অন্যান্য অংশগুলি কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি, অর্থাৎ, লিনিয়ার শুকানোর সরঞ্জামগুলি SS304 + CS দিয়ে তৈরি।
3. কনডেন্সার
ক্যারিয়ার গ্যাস কনডেন্সারের কাজ হল স্লাজ ড্রায়ার থেকে নিষ্কাশন গ্যাস ধুয়ে ফেলা যাতে গ্যাসে ঘনীভূত গ্যাস ঘনীভূত হয়। সরঞ্জামের কাঠামোর ধরনটি সরাসরি স্প্রে কনডেন্সার, এবং প্রক্রিয়াকরণের উপাদান হল SS304।
4. পণ্য কুলার
পণ্য কুলারের কাজ হল 21 m2 এর তাপ স্থানান্তর এলাকা এবং 4 কিলোওয়াট শক্তি সহ 110 ° C এর আধা-শুকনো স্লাজকে প্রায় 45 ° C এ কমানো। SS304 + CS এর জন্য এর প্রধান প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন উপাদান।
পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর প্রক্রিয়া সাম্প্রতিক বছরগুলিতে তার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে, এটি একটি দক্ষ এবং কার্যকর স্লাজ চিকিত্সা পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে। প্রক্রিয়াটি পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার ব্যবহার করে, দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে কাদা থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করে, একটি শুকনো দানাদার পণ্য যা পরিচালনা করা এবং পরিবহন করা সহজ। স্লাজ শুকানো এবং পোড়ানোর ক্ষেত্রে বিভিন্ন প্রযুক্তির প্রক্রিয়া সিস্টেম সরঞ্জামগুলির অপারেশন অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত, স্লাজ পাতলা ফিল্ম শুকানোর প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ।
1. পাতলা ফিল্ম স্লাজ ড্রায়ার মেশিনের মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য হল এর সরলতা একীকরণ। এই পদ্ধতির জন্য সর্বনিম্ন সহায়ক সরঞ্জাম প্রয়োজন এবং এটি পরিচালনা এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। শুকানোর প্রক্রিয়ার জন্য ব্যাক-মিক্সিংয়ের প্রয়োজন হয় না, এবং স্লাজ সরাসরি "প্লাস্টিক স্টেজ" (স্লাজ সান্দ্রতা জোন) এড়িয়ে যায়, প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ এবং সুবিন্যস্ত করে তোলে। উপরন্তু, টেইল গ্যাসের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম এবং টেইল গ্যাস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া সহজ, এটিকে একটি লাভজনক, দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব স্লাজ শুকানোর বিকল্প হিসেবে তৈরি করে।
2. অপারেটিং অর্থনীতি পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর প্রক্রিয়া মেশিনের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। এটি তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ এবং ধারাবাহিকভাবে উচ্চ বাষ্পীভবন দক্ষতার জন্য পরিচিত। উত্তাপের মাধ্যমের পুনরুদ্ধার এবং পুনর্ব্যবহার করাও সম্ভব, শক্তির খরচ আরও কমিয়ে দেয়। উপরন্তু, সরঞ্জাম রক্ষে, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ আছে এবং ন্যূনতম পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন, এটি স্লাজ শুকানোর জন্য একটি সাশ্রয়ী সমাধান তৈরি করে।
3. অপারেশনাল নমনীয়তা পাতলা ফিল্ম স্লাজ ড্রায়ার মেশিনের একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য। এটি বিভিন্ন ধরণের পেস্টি স্লাজ শুকানোর জন্য উপযুক্ত এবং যে কোনও আর্দ্রতার সাথে অভিন্ন পণ্যের স্লাজ কণা তৈরি করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটিতে কম কঠিন পদার্থের লোড, সহজ শুরু এবং থামানো এবং অল্প খালি করার সময় রয়েছে, যা এর কার্যক্ষম নমনীয়তাকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
4. পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর প্রক্রিয়া তার নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য পরিচিত। এটি বহুমুখী জড় নকশা গ্রহণ করে যেমন N2, বাষ্প এবং স্ব-নির্বাপক সনাক্তকরণ। প্রক্রিয়াটি কম অক্সিজেন সহ একটি নেতিবাচক চাপ বন্ধ সিস্টেমে কাজ করে, কোন গন্ধ এবং কোন ধুলো ফুটো নেই, ধুলো বিস্ফোরণের সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং স্লাজ শুকানোর প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
সংক্ষেপে, পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে একটি দক্ষ, অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ স্লাজ চিকিত্সার বিকল্প করে তোলে। এই প্রক্রিয়াটির ব্যাপক সরলতা, অপারেটিং অর্থনীতি, কর্মক্ষম নমনীয়তা, নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা ইত্যাদির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি স্লাজ শুকানোর সরঞ্জামগুলির জন্য একটি মূল্যবান সমাধান।
পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর প্রযুক্তির প্রচার এবং সম্ভাবনা
চূড়ান্ত নিষ্পত্তি স্লাজ পোড়ানোর মধ্যবর্তী লিঙ্ক হিসাবে, পোড়া নিষ্পত্তির কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং পোড়ানো নিষ্পত্তি সুবিধা নির্মাণে বিনিয়োগকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে স্লাজ শুকানোর প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
বিভিন্ন স্লাজ নিষ্পত্তি প্রকল্পের সাথে মিলিত যা সফলভাবে চালু করা হয়েছে, স্লাজ পাতলা ফিল্ম শুকানোর প্রযুক্তির প্রজেক্ট কেস অপারেশন গবেষণা ফলাফলের বিশ্লেষণ দেখায় যে স্যাচুরেটেড বাষ্পকে তাপ মাঝারি এবং জড় স্যাচুরেটেড বাষ্প হিসাবে ব্যবহার করে, কোন অতিরিক্ত গরম, সংক্ষিপ্ত এবং দ্রুত, কম নিষ্কাশন গ্যাস এবং একটি খোলা সার্কিট স্রাব, এবং শুকানোর প্রক্রিয়া গ্যাসে হাইড্রোকার্বন পদার্থের সমৃদ্ধি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো হয়। এটিতে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন, নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার বৈশিষ্ট্য রয়েছে; এটি কেবলমাত্র পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পের ক্ষেত্রে বিপজ্জনক বর্জ্য স্লাজের চিকিত্সা এবং নিষ্পত্তির জন্য উপযুক্ত নয়, তবে পৌরসভার স্লাজের চিকিত্সা এবং নিষ্পত্তিতে এটির একটি ভাল রেফারেন্স এবং প্রচারের গুরুত্ব রয়েছে। সব ধরনের স্লাজ নিষ্পত্তির জন্য কার্যকরভাবে সমস্যা সমাধানের জন্য, সর্বাধিক হ্রাস অর্জনের জন্য, স্লাজ নিষ্পত্তির খরচ কমাতে এবং অন্যান্য প্রকৌশল উপকারী অনুশীলন, এবং কাদা এবং জল সহ-চিকিত্সা থিম উপলব্ধি করার জন্যও একটি উচ্চ রেফারেন্স তাত্পর্য রয়েছে।
বর্ণনা2