বেল্ট ফিল্টার প্রেস প্ল্যান্ট দক্ষ ওয়েস্টওয়াটার স্লাজ ডিওয়াটারিং সিস্টেম

বেল্ট ফিল্টার প্রেস সিস্টেম রচনা:

বেল্ট ফিল্টার প্রেস হল এক ধরণের সরঞ্জাম যা ব্যাপকভাবে পয়ঃনিষ্কাশন চিকিত্সা, স্লাজ ডিওয়াটারিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

1. ট্রান্সমিশন সিস্টেম: বেল্ট ফিল্টার প্রেসের ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি মূলত মোটর, রিডুসার, ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং কনভেয়র বেল্ট দিয়ে গঠিত। মোটরটি রিডুসার চালায় এবং ড্রাইভ শ্যাফ্টের মাধ্যমে কনভেয়র বেল্টে শক্তি প্রেরণ করে, যাতে পরিবাহক বেল্ট সেট গতিতে চলে। ট্রান্সমিশন সিস্টেমে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

2. কনভেয়িং সিস্টেম: বেল্ট ফিল্টার প্রেসের কনভেয়িং সিস্টেমটি মূলত কনভেয়র বেল্ট, রোলার এবং টেনিং ডিভাইসের সমন্বয়ে গঠিত। পরিবাহক বেল্টটি আইডলার দ্বারা সমর্থিত এবং টেনশনিং ডিভাইসের কর্মের অধীনে একটি নির্দিষ্ট টান বজায় রাখে। কনভেয়িং সিস্টেমে উচ্চ বহন ক্ষমতা, উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ জীবনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা কঠোর কাজের পরিবেশে সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে।

3. পরিস্রাবণ ব্যবস্থা: পরিস্রাবণ ব্যবস্থায় একটি ফিল্টার কাপড়, একটি ফিল্টার বেল্ট, একটি ফিল্টার কেক, একটি প্রেস রোলার এবং একটি ফিল্টার সংগ্রাহক থাকে। ফিল্টার কাপড় পুরো পরিস্রাবণ সিস্টেমের মূল অংশ। এটি ফিল্টার কাপড়ের এক বা একাধিক স্তর দ্বারা গঠিত, যা ফিল্টার কেক বহন করতে পারে এবং পরিষ্কার পরিস্রুত ফিল্টার আউট করতে পারে। ফিল্টার বেল্ট একটি সূক্ষ্ম জাল ক্যানভাস, যা ফিল্টার কাপড় এবং ফিল্টার চাপ সমর্থন করার জন্য একটি সহায়ক কাঠামো হিসাবে কাজ করে। ফিল্টার কেক হল একটি কঠিন অবশিষ্টাংশ যা ফিল্টার কাপড়ের মধ্য দিয়ে যাওয়া বর্জ্য বা কঠিন কণা দ্বারা গঠিত। ফিল্টার বেল্ট এবং প্লেটগুলি পর্যায়ক্রমে একটি ফিল্টার চেম্বার তৈরি করার জন্য সাজানো হয় যার মাধ্যমে নর্দমা প্রবাহিত হয় এবং কঠিন কণা আটকে থাকে। চাপ প্রয়োগ করে, প্রেস রোলারটি স্লাজ ডিওয়াটারিং এর প্রভাব অর্জনের জন্য ফিল্টার কেকের জল বের করে। প্রেস সিস্টেমে দক্ষ ডিহাইড্রেশন, কম শক্তি খরচ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

4. কম্পন সিস্টেম:

কম্পন সিস্টেম কম্পন ডিভাইস এবং কম্পন মোটর গঠিত। কম্পন ডিভাইস পুরো সরঞ্জাম অনুরণন করতে কম্পন মোটর দ্বারা প্রদত্ত কম্পন বল মাধ্যমে হয়, যাতে কম্পন চলন্ত প্রক্রিয়ায় প্রেস কাপড়, ফিল্টার কেক ফিক্সেশন এবং ফিল্টার স্রাব প্রচার করে।

5. সিঙ্ক সিস্টেম:

সিঙ্ক সিস্টেমে একটি ওয়াশ ট্যাঙ্ক এবং একটি রিটার্ন ট্যাঙ্ক থাকে। ওয়াশিং ট্যাঙ্কটি প্রেস কাপড়ের নীচে ইনস্টল করা হয় এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য ফিল্টার কেকটি ধুয়ে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়। ওয়াশিং ট্যাঙ্ক থেকে রিটার্ন ট্যাঙ্কটি ওয়াশিং ট্যাঙ্কের নীচে ইনস্টল করা হয় যাতে ওয়াশিং ট্যাঙ্ক থেকে ডিসচার্জ হওয়া ওয়াশিং তরল পাওয়া যায় এবং এটিকে পুনরায় ব্যবহার করার জন্য ওয়াশিং ট্যাঙ্কে পুনঃনির্দেশিত করা হয়, যাতে জলের সম্পদ সংরক্ষণ করা যায়।

6. কন্ট্রোল সিস্টেম: বেল্ট ফিল্টার প্রেসের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রধানত PLC, টাচ স্ক্রিন, সেন্সর এবং তাই নিয়ে গঠিত। কন্ট্রোল সিস্টেমে উচ্চ অটোমেশন, সহজ অপারেশন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কাজের পরামিতি এবং সরঞ্জামের চলমান স্থিতি টাচ স্ক্রীনের মাধ্যমে সেট করা যেতে পারে, যখন সেন্সরটি রিয়েল টাইমে সরঞ্জামের চলমান অবস্থা এবং ত্রুটির অবস্থা এবং সময়মত অ্যালার্ম এবং চিকিত্সা নিরীক্ষণ করতে পারে।

7. নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা: বেল্ট ফিল্টার প্রেসটি ওভারলোড সুরক্ষা, ওভারকারেন্ট সুরক্ষা, ওভারভোল্টেজ সুরক্ষা, আন্ডারভোল্টেজ সুরক্ষা ইত্যাদি সহ একটি নিখুঁত সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। সরঞ্জামের ক্ষতি এবং হতাহতের ঘটনা এড়াতে পরিস্থিতি।

সংক্ষেপে বলা যায়, বেল্ট ফিল্টার প্রেসে কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচার, সহজ অপারেশন, দক্ষ ডিহাইড্রেশন ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা পয়ঃনিষ্কাশন, স্লাজ ডিওয়াটারিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বেল্ট প্রেস পরিস্রাবণের উপাদান:

1. হোস্ট ফ্রেম: জাতীয় মান কার্বন ইস্পাত, উচ্চ মানের জাতীয় মান বর্গক্ষেত্র পাইপ, 10mm সামগ্রিক ঢালাই এর পাইপ প্রাচীর বেধ, ফ্লুরোকার্বন পৃষ্ঠ পেইন্ট ভারী বিরোধী জারা চিকিত্সা. বেল্ট ফিল্টার প্রেসের ফ্রেমটি অন্যান্য অংশগুলিকে সমর্থন করার জন্য অ্যাঙ্গেল স্টিল দ্বারা ঝালাই করা হয়।

2. বড় ডিহাইড্রেশন রোলার: উচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টীল নতুন টি-টাইপ ডিওয়াটারিং ট্যাঙ্ক, উচ্চ শক্তি ডিহাইড্রেশন, পরিধান প্রতিরোধের, অ্যাসিড, ক্ষার জারা, টেকসই ব্যবহার।

3. ড্রাইভ রোলার, এক্সট্রুশন রোলার: উচ্চ মানের প্রাকৃতিক রাবার, উচ্চ অ্যাসিড, ক্ষার জারা, পরিধান প্রতিরোধের, ফিল্টার বেল্টের কার্যকর সুরক্ষা।

4. ফিল্টার বেল্ট: অতি-উচ্চ আণবিক পলিয়েস্টার জাল, ভাল জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা, পরিষ্কার করা সহজ, ফিল্টার কেক খোসা ছাড়ানো সহজ, জারা প্রতিরোধের, যৌথ প্রসার্য শক্তি, দীর্ঘ সেবা জীবন।

5. ভারবহন: খাদ ইস্পাত অংশ, ডবল সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং, লোড বহন ক্ষমতা, এবং ভারবহন সীট দ্বারা সমস্ত জলরোধী এবং dustproof sealing.

6. সিলিন্ডার নিয়ন্ত্রণ আঁটসাঁট এবং সংশোধন ব্যবহার করে. নেট বেল্ট সংশোধন নেট বেল্টের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে ট্রিপল সংশোধন সুরক্ষা ডিভাইস (বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ; ফটোইলেকট্রিক নিয়ন্ত্রণ; ট্রিপ নিয়ন্ত্রণ) গ্রহণ করে।

7. এয়ার ব্যাগ: সিলিন্ডার এবং এয়ার ব্যাগের ডাবল লেয়ার অ্যাকশনের মাধ্যমে, প্রেসার রোলারকে শক্ত করা হয়, এক্সট্রুশন এবং ডিহাইড্রেশন, আরও নমনীয়।

8. সিঙ্ক এবং পরিষ্কারের বাক্সটি উচ্চ মানের পিভিসি প্লেট দিয়ে তৈরি, যা জারা প্রতিরোধী এবং টেকসই। বেল্ট ফিল্টার প্রেস দ্বারা সংগৃহীত ফিল্টারটি অবশেষে বেল্ট প্রেসের নীচে তরল সংগ্রহকারী ডিস্কের ড্রেনের মাধ্যমে পরিখার মধ্যে ফেলে দেওয়া হয়।

বেল্ট ফিল্টার প্রেসের কাজের নীতি

বেল্ট ফিল্টার প্রেস প্রধানত নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত: ট্রান্সমিশন ডিভাইস, মাধ্যাকর্ষণ ডিহাইড্রেশন বিভাগ, ওয়েজ ডিহাইড্রেশন বিভাগ, উচ্চ চাপ ডিহাইড্রেশন বিভাগ, ওয়াশিং বিভাগ এবং ফিল্টার বেল্ট ইত্যাদি। উপাদানটি বেল্ট ফিল্টার প্রেসে প্রবেশ করার পরে, এটি প্রথমে মাধ্যাকর্ষণ ডিহাইড্রেশনে প্রবেশ করে বিভাগ এবং প্রাকৃতিক বন্দোবস্ত মাধ্যমে বিনামূল্যে জল অধিকাংশ অপসারণ. এই সময়ে, উপাদানটি পরিবাহক বেল্ট দ্বারা এগিয়ে যায়। তারপর উপাদানটি ওয়েজ ডিওয়াটারিং বিভাগে প্রবেশ করে এবং মাধ্যাকর্ষণ এবং ঘর্ষণের ক্রিয়ায় উপাদানটি আরও ডিহাইড্রেটেড হয় এবং ধীরে ধীরে ফিল্টার কেক গঠন করে।

উচ্চ চাপ ডিওয়াটারিং বিভাগটি বেল্ট ফিল্টার প্রেসের মূল অংশ, যা বেশ কয়েকটি উচ্চ চাপ রোলার এবং ফিল্টার বেল্টের সমন্বয়ে গঠিত। উচ্চ চাপের বেলন উচ্চ চাপে ফিল্টার কেক চাপে, যাতে উপাদানের জল স্রাব করতে বাধ্য হয়। একই সময়ে, ফিল্টার বেল্টটি উপাদানটির বিপরীত ঘর্ষণকে বহন করে, উপাদানটিকে আলগা করে তোলে, জলের আরও স্রাবের জন্য সহায়ক। উচ্চ চাপ ডিহাইড্রেশন পরে, উপাদান জল মূলত অপসারণ করা হয়, একটি শুষ্ক ফিল্টার কেক গঠন.

যদি ফিল্টার কেকটি ধোয়ার প্রয়োজন হয় তবে এটি ওয়াশিং বিভাগে প্রবেশ করতে পারে। ওয়াশিং দ্রবণ ফিল্টার কেকের সাথে বিপরীত যোগাযোগের মাধ্যমে ফিল্টার কেক থেকে অবশিষ্ট অমেধ্য এবং ক্ষতিকারক পদার্থগুলি সরিয়ে দেয়। অবশেষে, ফিল্টার কেক আনলোড করা হয় এবং আউটপুট ইউনিটে সংগ্রহ করা হয়।

বেল্ট ফিল্টার প্রেসের কাজের প্রক্রিয়া:

1. প্রাথমিক অবস্থা: প্রেসের কাপড় খাওয়ানোর শেষ থেকে ড্রামের কাছাকাছি থাকে এবং ড্রামের কিছু অংশ স্লারিতে নিমজ্জিত হয়। প্রেসের কাপড়টি অপারেশন সিস্টেমের ড্রাইভের সাথে ডিসচার্জিং প্রান্তে যেতে শুরু করে।

2. ফিড: শক্ত এবং তরল মিশ্রণটি প্রেসের কাপড়ে সমানভাবে স্প্রে করা হয় এবং ধীরে ধীরে প্রেস কাপড়ের নড়াচড়ার সাথে ফিল্টার কেকের একটি স্তর তৈরি করে।

3. পরিস্রাবণ: কঠিন-তরল মিশ্রণটি ফিল্টার কাপড়ের মধ্য দিয়ে যায়, এবং তরল অংশটি ফিল্টার কাপড়ের মধ্য দিয়ে ফিল্টার সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবেশ করে, যখন কঠিন অংশটি একটি ফিল্টার কেক তৈরি করতে ফিল্টার কাপড়ের উপর থাকে।

4. চাপুন: যখন ফিল্টার কেক গঠিত হয়, ফিল্টার কেককে আরও ঘন করতে এবং পরিস্রাবণ প্রভাবকে উন্নত করতে চাপ ফিল্টার কেকের উপর চাপ প্রয়োগ করতে শুরু করে।

5. ধোয়া: যখন ফিল্টার কেকটি ফিল্টার কাপড়ের পুরো দৈর্ঘ্যের মাধ্যমে ওয়াশিং ট্যাঙ্কে যায়, তখন ওয়াশিং ট্যাঙ্কের পানি অমেধ্য অপসারণের জন্য ফিল্টার কেকের উপর স্প্রে করা হয়।

6. কম্পন: কম্পন ডিভাইসের মাধ্যমে ফিল্টার কেকের কম্পন এটিকে আরও ঘন করে তোলে এবং পরিস্রাবণ নির্মূলের প্রচার করে

7. স্রাব: ফিল্টার কেকটি ড্রামের একটি অংশে পড়ে যায়, ফিল্টার কেকটি স্রাবের প্রান্তে স্থানান্তরিত হয় এবং ফিল্টারটি ফিল্টার কাপড়ের মাধ্যমে ফিল্টার সংগ্রাহকের মধ্যে প্রবেশ করতে থাকে।

8. রিসাইক্লিং: রিসাইকেল করার জন্য ফিল্টার করা ফিল্টারকে আবার সিঙ্কে ফিরিয়ে দেওয়া হয়, যাতে রিসোর্স বাঁচানো যায়।

সংক্ষেপে, ফিল্টার কাপড়ের ক্রমাগত নড়াচড়ার মাধ্যমে বেল্ট ফিল্টার প্রেস, ফিল্টার কেক গঠন এবং চাপ, ওয়াশিং, কম্পন এবং কঠিন এবং তরল মিশ্রণের পৃথকীকরণ অর্জনের জন্য অন্যান্য পদক্ষেপ, পরিচ্ছন্ন ফিল্টার এবং কঠিন ফিল্টার কেক পান। এটির সহজ অপারেশন, উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষার সুবিধা রয়েছে এবং এটি শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বেল্ট ফিল্টার প্রেসের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

বেল্ট ফিল্টার প্রেসের জন্য, মেশিনটি শুরু করার আগে সাবধানে পরীক্ষা করা এবং প্রাসঙ্গিক বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়ার প্রয়োজন ছাড়াও, প্রকৃত অপারেশনে কাদা, বেল্টের গতি, উত্তেজনা সহ কাদার পরিবর্তন অনুসারে হওয়া উচিত, স্লাজ কন্ডিশনার, পরিমাণে কাদা এবং কঠিন লোডের মধ্যে কাদা এবং যেকোনো সময় সামঞ্জস্যের অন্যান্য দিক। বেল্ট ফিল্টার প্রেস, প্রতিদিনের অপারেশনে, তুলনামূলকভাবে খারাপ উত্পাদন পরিবেশ, সরঞ্জামের উচ্চ ক্ষতির কারণে, সরঞ্জামগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করা প্রয়োজন। বিশেষত, নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে ডিওয়াটারিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:

1. ফিল্টার বেল্টের ক্ষতি পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন এবং সময়মতো নতুন ফিল্টার বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন। ফিল্টার বেল্টের পরিষেবা জীবন সাধারণত 6 থেকে 14 মাসের মধ্যে হয়। ফিল্টার বেল্ট অকালে ক্ষতিগ্রস্ত হলে, কারণ বিশ্লেষণ করা উচিত। ফিল্টার বেল্টের ক্ষতি প্রায়ই ছিঁড়ে যাওয়া, ক্ষয় বা বার্ধক্য হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। ক্ষতির কারণগুলি হল ফিল্টার বেল্টের অযোগ্য উপাদান বা আকার, ফিল্টার বেল্টের অযৌক্তিক জয়েন্ট, অনিয়মিত রোলিং সিলিন্ডারের কারণে সৃষ্ট অসম উত্তেজনা এবং সংবেদনশীল সংশোধন ব্যবস্থা।

2. প্রেস কাপড় ধোয়ার পর্যাপ্ত সময় নিশ্চিত করুন। ডিহাইড্রেটর কাজ করা বন্ধ করার পরে, ফিল্টার বেল্টটি অবিলম্বে ধুয়ে ফেলতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 1000 কেজি শুকনো স্লাজের চিকিত্সার জন্য প্রায় 15 ~ 20m3 ওয়াশিং জলের প্রয়োজন, ফিল্টার বেল্টের প্রতিটি মিটারের ধোয়ার জল প্রায় 10m3/ঘন্টা, এবং প্রতিদিন 6 ঘন্টার বেশি ধোয়ার সময় নিশ্চিত করা উচিত, এবং ধোয়ার সময় চাপ সাধারণত 600kPa কম নয়।

3, যান্ত্রিক অংশগুলির নিয়মিত মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ, যেমন সময়মত লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা, পরা অংশগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন, সহজে ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলির নিয়মিত ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সা ইত্যাদি।

4. নিয়মিত পরিস্রুত জলের গুণমান বিশ্লেষণ করুন, এবং পরিস্রুত জলের গুণমান পরিবর্তনের মাধ্যমে ডিহাইড্রেশন প্রভাব হ্রাস পেয়েছে কিনা তা বিচার করুন৷ সাধারণ পরিস্থিতিতে, পরিস্রুত জলের এসএস মান 200 এবং 1000mg/L এর মধ্যে এবং BOD5 200 এবং 800mg/L এর মধ্যে; ধুয়ে ফেলা জলের SS মান ছিল 1000 এবং 2000mg/L এবং BOD5 মান 100 থেকে 500mg/L এর মধ্যে। যদি পানির গুণমান উপরের সীমার মধ্যে না থাকে, তাহলে এর মানে হল ফ্লাশ করার সময়, ফ্লাশিং ওয়াটারের পরিমাণ এবং ফ্লাশ করার সময়কালের মতো প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির নিয়ন্ত্রণ খুব বড় বা খুব ছোট।

5. ডিওয়াটারিং মেশিন রুমে খারাপ গ্যাস শুধুমাত্র শরীরের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করে না, তবে সরঞ্জামগুলিকেও ক্ষয় করে। অতএব, dewatering মেশিনের সহজে ক্ষয়প্রাপ্ত অংশ নিয়মিত anticorrosive চিকিত্সা করা উচিত, অন্দর বায়ুচলাচল শক্তিশালী. বায়ু পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি কার্যকরভাবে ক্ষয়ের মাত্রা কমাতে পারে।

6. স্লাজের পরিমাণ বাড়ানোর সময়, বেল্টের টান সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত, যাতে বেল্টের খুব বেশি টান না হয়, যাতে বেল্টটি চলে যায় বা ছাড় হয়।

7. অপারেশন চলাকালীন, প্রতি আধা ঘন্টা মেশিনের প্রাসঙ্গিক অংশগুলি পরীক্ষা করুন। যেমন: বেল্টের টান, বেল্টের দিক, ফিল্টার বেল্টে স্লাজ সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে কিনা, বেল্টটি বিচ্যুত হয়েছে কিনা ইত্যাদি।

পরিবেশ সুরক্ষা শিল্পে বেল্ট ফিল্টার প্রেসের প্রয়োগ:

পরিবেশ সুরক্ষার ক্রমবর্ধমান সচেতনতা এবং ক্রমবর্ধমান গুরুতর পরিবেশ দূষণের সাথে, কঠিন-তরল পৃথকীকরণ প্রযুক্তি পরিবেশ সুরক্ষা শিল্পে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য কঠিন-তরল বিচ্ছেদ সরঞ্জাম হিসাবে, বেল্ট ফিল্টার প্রেস পরিবেশগত সুরক্ষা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিতটি পরিবেশগত সুরক্ষা শিল্পে বেল্ট ফিল্টার প্রেসের প্রয়োগ ক্ষেত্র এবং সুবিধার পরিচয় দেয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নে এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা দেখায়।

বর্জ্য জল চিকিত্সা: বেল্ট ফিল্টার প্রেস বর্জ্য জল চিকিত্সা ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি শিল্প বর্জ্য জল, গার্হস্থ্য বর্জ্য এবং কৃষি বর্জ্য জল, ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধরণের বর্জ্য জলকে শোধন করতে পারে৷ কঠিন-তরল পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, বেল্ট ফিল্টার প্রেস তরল থেকে বর্জ্য জলের কঠিন কণা এবং দূষকগুলিকে আলাদা করে, যাতে উপলব্ধি করা যায় বর্জ্য জল পরিশোধন এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য. এই শোধন পদ্ধতির মাধ্যমে শুধু বর্জ্য পানির নিষ্কাশনই কমানো যাবে না, পানি সম্পদের অপচয় কমানো যাবে না, পাশাপাশি পানির পরিবেশও রক্ষা করা যাবে এবং পানির গুণগতমান উন্নত করা যাবে।

শিল্প বর্জ্য শোধন: শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে কঠিন বর্জ্য তৈরি হবে, যার মধ্যে মূল্যবান পদার্থ এবং শক্তি রয়েছে। বেল্ট ফিল্টার প্রেস কঠিন বর্জ্যের তরল উপাদানগুলিকে কঠিন বর্জ্য হ্রাস করতে আলাদা করতে পারে। কঠিন বর্জ্য টিপে এবং ডিওয়াটারিং করে, বেল্ট ফিল্টার প্রেসগুলি বর্জ্যের পরিমাণ কমাতে পারে, ল্যান্ডফিলের উপর চাপ কমাতে পারে এবং বর্জ্যের ব্যবহারের হার উন্নত করতে পারে।

স্লাজ শোধন: পয়ঃনিষ্কাশন প্ল্যান্ট দ্বারা উত্পাদিত স্লাজ উচ্চ জলের উপাদান সহ একটি কঠিন বর্জ্য। বেল্ট ফিল্টার প্রেস স্লাজ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি স্লাজ থেকে জল অপসারণ করতে পারে, স্লাজের আয়তন এবং ওজন কমাতে পারে এবং ল্যান্ডফিলগুলির দখল কমাতে পারে। একই সময়ে, প্রেসিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, বেল্ট ফিল্টার প্রেস স্লাজে জৈব পদার্থ ঠিক করতে পারে, গন্ধ এবং দূষণকারীর মুক্তি হ্রাস করতে পারে এবং স্লাজ চিকিত্সার স্থিতিশীলতা উপলব্ধি করতে পারে।

বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা: বেল্ট ফিল্টার প্রেস শুধুমাত্র কঠিন-তরল বিচ্ছেদ সমস্যা মোকাবেলা করতে পারে না, তবে বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে কঠিন কণাগুলির বিচ্ছেদের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। শিল্প উত্পাদনে, নির্গত নিষ্কাশন গ্যাসে প্রায়শই শক্ত কণা থাকে, যেমন কাঁচ এবং ধুলো। ফিল্টার বেল্টের ভূমিকার মাধ্যমে বেল্ট ফিল্টার প্রেস, নিষ্কাশন গ্যাসের কঠিন কণাগুলিকে ক্যাপচার করতে, নিষ্কাশন গ্যাসকে বিশুদ্ধ করে, বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশের দূষণ হ্রাস করে।