বেল্ট ফিল্টার সরঞ্জাম শিল্প স্লাজ ঘনত্ব ঘনত্ব ফিল্টার প্রেস

বেল্ট কেন্দ্রীভূত ফিল্টার প্রেসের কাজের নীতি

বেল্ট ফিল্টার প্রেস হল একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্টার, যা বহু-স্তর পলিপ্রোপিলিন ফিল্টার বেল্ট ব্যবহার করে উপাদানটিকে টিপতে এবং পানি নিষ্কাশন করে। এই প্রেস পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে সাসপেনশনে থাকা জল এবং কঠিন কণাগুলিকে আলাদা করতে পারে, যাতে তরলকে শুদ্ধ করা যায় এবং কঠিনকে ঘনীভূত বা ডিহাইড্রেট করা যায়।

flocculant প্রস্তুতি ডিভাইসে flocculant স্থিতিশীল মিশুক পাম্প করা হয়, উপাদান সঙ্গে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত, এবং তারপর ঘনত্ব বিভাগে প্রবেশ করে। ফ্লোকুল্যান্ট এবং মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে, বেশিরভাগ মুক্ত জল কার্যকরভাবে ঘনত্ব বিভাগে সরানো হয়, এবং তারপর আনলোডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চাপ ফিল্টার বিভাগে পাঠানো হয়। মাধ্যাকর্ষণ ডিহাইড্রেশনের পরে, উপাদানটি টার্নিং মেকানিজমের মাধ্যমে দুটি বন্ধ ফিল্টার বেল্টে ছেড়ে দেওয়া হয়। একজোড়া প্রধান ডিহাইড্রেশন রোলারগুলিকে চাপা এবং ডিহাইড্রেট করা হয় এবং ছোট থেকে বড় পর্যন্ত ফিল্টার কেক তৈরি করার জন্য বড় থেকে ছোট ব্যাস সহ একাধিক S- আকৃতির রোলার সাজানো হয়।

বেল্ট টাইপ কনসেনট্রেশন ফিল্টার প্রেসের সম্পূর্ণ ডিহাইড্রেশন পদ্ধতিটি ক্রমাগত, এবং এটির কাজ করার প্রক্রিয়াটি সাধারণত: ফ্লোকুলেশন - খাওয়ানো - ঘনত্ব বিভাগের মাধ্যাকর্ষণ ডিহাইড্রেশন - ঘনত্ব বিভাগের আনলোড করার এক্সট্রুশন এবং শিয়ার ফোর্স, যাতে উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। মুক্ত জলের বেশিরভাগ এবং উপাদানের কৈশিক জলের অংশ অপসারণ করা। -- চাপ ফিল্টার বিভাগের মাধ্যাকর্ষণ ডিহাইড্রেশন -- প্রেসার ফিল্টার বিভাগের প্রিপ্রেশার ডিহাইড্রেশন -- প্রেসার ফিল্টার বিভাগের ডিহাইড্রেশন -- আনলোডিং।

বেল্ট ফিল্টার প্রেসের ঘনত্ব বিভাগের গঠন:

ঘনত্ব বিভাগটি ফিডিং ডিভাইস, টেনশন ডিভাইস, ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইস, চ্যাসিস, বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইস, সনাক্তকরণ এবং সুরক্ষা ডিভাইস, ওয়াশিং ডিভাইস, ট্রান্সমিশন ডিভাইস, আনলোডিং ডিভাইস এবং অন্যান্য অংশ নিয়ে গঠিত।

1. ফিডিং ডিভাইস: স্লাজ এবং ফ্লোকুল্যান্ট সম্পূর্ণভাবে মিশেছে তা নিশ্চিত করার জন্য ফিডিং ডিভাইসের আগে একটি স্ট্যাটিক মিক্সার সাজানো হয়। ফিডিং ডিভাইসের ভিতরে একটি ডাইভারশন প্লেট সরবরাহ করা হয় এবং উপাদানটি ডাইভারশন প্লেটের সাথে একটি "U" আকারে প্রবাহিত হয় এবং চ্যাসিসে উপচে পড়ে।

2. টেনশনিং ডিভাইস: ডিভাইসটি মূলত টেনশনিং রোলার, স্লাইডার সিট এবং স্প্রিং সহ স্ব-সারিবদ্ধ বিয়ারিং ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। টেনশন শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তের বিয়ারিংগুলি গাইড ব্লক বরাবর চলতে পারে এবং ফিল্টার বেল্টের টান শক্তি। বসন্তের কর্মের অধীনে কম্প্রেশন স্প্রিং এর কম্প্রেশন পরিমাণ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3. বিতরণ ডিভাইস: বিতরণ ডিভাইস প্রধানত ফিডিং বোর্ড এবং সমর্থন রড গঠিত হয়. ফিডিং বোর্ড দ্বারা উপাদান সক্রিয় করা যেতে পারে, ফিল্টার বেল্টে ছোট পুডলিং এর উপস্থিতি এড়িয়ে, উপাদান পৃথকীকরণ এবং সমষ্টির ফাংশন সহ, এবং নিষ্কাশন প্রভাব উন্নত করা যেতে পারে। ফিডিং বোর্ডের উপাদানটি নমনীয় পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান এবং ফিডিং খাঁজের নীচের প্রান্তটি সিলিং রাবার প্লেট দিয়ে সজ্জিত।

4. চ্যাসিস: চ্যাসিস প্রধানত সমর্থনকারী ভূমিকা পালন করে, অন্যান্য উপাদান ইনস্টল করে, ফিল্টার সংগ্রহ করে এবং ঠান্ডা কাজের মাধ্যমে ঝালাই করা হয়। চ্যাসিসের নীচে একটি ড্রেন হোল দেওয়া হয় এবং মাঝখানে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি উঁকি দেওয়ার গর্ত দেওয়া হয়।

5. সংশোধন ডিভাইস: ডিভাইস বায়ুচাপ স্বয়ংক্রিয় সংশোধন গ্রহণ করে, প্রধানত সংশোধন রোলার, সিলিন্ডার, আনয়ন আর্ম এবং অন্যান্য অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত। যখন ফিল্টার বেল্ট বিচ্যুত হয়, সেন্সর রড ফিল্টার বেল্টের কর্মের অধীনে চলে যায়; যখন ইন্ডাকশন রড যান্ত্রিক বোতাম ভালভকে স্পর্শ করে, তখন যান্ত্রিক বোতাম ভালভ নিয়ন্ত্রণ করে বায়ু নিয়ন্ত্রণ ভালভের উল্টানো, সংশোধন সিলিন্ডারের গতিবিধি, সংশোধন রোলারের ঘূর্ণন, অন্য সীমাতে বিপরীত সরানো, যাতে গাড়ি চালানো যায়। অন্য প্রান্তে ধীরে ধীরে সরাতে ফিল্টার বেল্ট। ফিল্টার বেল্টের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ইন্ডাকশন রডের অন্য দিকটি চলে যায়, যান্ত্রিক বোতাম ভালভকে স্পর্শ করে, বায়ু নিয়ন্ত্রণ ভালভের বিপরীতমুখী নিয়ন্ত্রণ, সংশোধন সিলিন্ডার আন্দোলন, সংশোধন রোলার ঘূর্ণন চালায় যখন ফিল্টার বেল্টটি ধীরে ধীরে পিছনে চলে যায়; কেন্দ্রীয় অবস্থানের উভয় পাশে একটি নির্দিষ্ট পরিসরে ফিল্টার বেল্টের গতিশীল ভারসাম্য উপলব্ধি করুন এবং স্বয়ংক্রিয় সংশোধনের কাজটি অর্জন করুন।

6. সনাক্তকরণ এবং সুরক্ষা ডিভাইস: যদি সংশোধন ডিভাইস ব্যর্থ হয় এবং ফিল্টার বেল্টের একপাশের বিচ্যুতি 40 মিমি পর্যন্ত পৌঁছে যায়, ফিল্টার বেল্টটি সীমা সুইচের কাছে যাবে এবং স্পর্শ করবে এবং সিস্টেমটি অ্যালার্ম করবে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে। সীমা সুইচ ফিল্টার বেল্টের বিরতি পরিমাপ করতে পারে। ফিল্টার বেল্ট ভেঙে গেলে, সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে চালানো বন্ধ করে দেয়।

বেল্ট ফিল্টার প্রেস ইউনিটের উপাদান:

বেল্ট টাইপ ফিল্টার প্রেস মূলত ড্রাইভিং ডিভাইস, ফ্রেম, প্রেস রোলার, উপরের ফিল্টার বেল্ট, লোয়ার ফিল্টার বেল্ট, ফিল্টার বেল্ট টেনশনিং ডিভাইস, ফিল্টার বেল্ট ক্লিনিং ডিভাইস, আনলোডিং ডিভাইস, এয়ার কন্ট্রোল সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।

1. ফ্রেম: বেল্ট ফিল্টার প্রেস ফ্রেম প্রধানত প্রেস রোলার সিস্টেম এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে সমর্থন এবং ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়।

2. প্রেস রোলার সিস্টেম: এটি রোলারগুলির সমন্বয়ে গঠিত যার ব্যাস বড় থেকে ছোট পর্যন্ত সাজানো হয়। স্লাজটি উপরের এবং নীচের ফিল্টার বেল্ট দ্বারা আটকে থাকে এবং যখন এটি প্রেস রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ফিল্টার বেল্টের টানগুলির ক্রিয়ায় ছোট থেকে বড় একটি চাপ গ্রেডিয়েন্ট তৈরি হয়, যাতে চাপের শক্তি ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়ায় স্লাজ ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়, এবং স্লাজের জল ধীরে ধীরে সরানো হয়।

3. মাধ্যাকর্ষণ অঞ্চল dewatering ডিভাইস: প্রধানত মাধ্যাকর্ষণ জোন বন্ধনী এবং উপাদান ট্যাংক গঠিত. ফ্লোকুলেশনের পরে, মাধ্যাকর্ষণ অঞ্চল থেকে প্রচুর পরিমাণে জল সরানো হয় এবং তরলতা দুর্বল হয়ে যায়, যা পরবর্তীতে এক্সট্রুশন এবং ডিহাইড্রেশনের জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে।

4. ওয়েজ জোন ডিওয়াটারিং ডিভাইস: উপরের এবং নীচের ফিল্টার বেল্ট দ্বারা গঠিত ওয়েজ জোন ক্ল্যাম্প করা উপাদানের উপর এক্সট্রুশন চাপ প্রয়োগ করে এবং প্রেসিং এবং ডিহাইড্রেশন বিভাগে তরল সামগ্রী এবং উপাদানের তারলতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রাক-চাপ ডিহাইড্রেশন বহন করে। .

5.ফিল্টার বেল্ট: বেল্ট ফিল্টার প্রেসের প্রধান অংশ, কঠিন ফেজ এবং স্লাজের তরল ফেজ আলাদা করার প্রক্রিয়াটি ফিল্টার মিডিয়ামের জন্য ফিল্টার বেল্টের উপরে এবং নীচে থাকে, উপরের এবং নীচের ফিল্টার বেল্টের টানগুলির ক্রিয়াকলাপের অধীনে প্রেস রোলারকে বাইপাস করুন এবং উপাদানের আর্দ্রতা অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রেসিং বল পান।

6. ফিল্টার বেল্ট সমন্বয় ডিভাইস: এটি অ্যাকচুয়েটর সিলিন্ডার, রোলার সংকেত বিপরীত চাপ এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম সমন্বয় করে গঠিত। এর কাজ হল ফিল্টার বেল্টের অসম টান, বেলন ইনস্টলেশন ত্রুটি, অসম খাওয়ানো এবং অন্যান্য কারণে সৃষ্ট ফিল্টার বেল্টের বিচ্যুতি সামঞ্জস্য করা, যাতে বেল্ট প্রেস ফিল্টারের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।

7. ফিল্টার বেল্ট পরিষ্কারের ডিভাইস: এটি স্প্রেয়ার, জল গ্রহণের বাক্স এবং পরিষ্কার কভার দ্বারা গঠিত। যখন ফিল্টার বেল্টটি হাঁটছে, তখন এটি ক্রমাগত পরিষ্কার করার যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায় এবং স্প্রেয়ার দ্বারা নির্গত চাপের পানি দ্বারা প্রভাবিত হয়। ফিল্টার বেল্টের অবশিষ্ট উপকরণগুলি চাপ জলের ক্রিয়ায় ফিল্টার বেল্ট থেকে আলাদা করা হয়, যাতে ফিল্টার বেল্টটি পুনরায় তৈরি হয় এবং পরবর্তী ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত হয়।

8. ফিল্টার বেল্ট টেনশনিং ডিভাইস: এটি টেনশনিং সিলিন্ডার, টেনশনিং রোলার এবং সিঙ্ক্রোনাস মেকানিজম নিয়ে গঠিত। এর কাজ হল ফিল্টার বেল্টকে টেনশন করা এবং ডিহাইড্রেশন প্রেসিং ফোর্স তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় টেনশন শর্ত সরবরাহ করা।

9, আনলোডিং ডিভাইস: টুল হোল্ডার, আনলোডিং রোলার, ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত, এর ভূমিকা হল ফিল্টার কেক এবং ফিল্টার বেল্ট পিলিং, আনলোড করার উদ্দেশ্য অর্জন করা।

10. ট্রান্সমিশন ডিভাইস: মোটর, রিডুসার, গিয়ার ট্রান্সমিশন মেকানিজম ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। এটি ফিল্টার বেল্ট হাঁটার শক্তির উৎস, এবং রিডুসারের গতি সামঞ্জস্য করে প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন বেল্টের গতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

বেল্ট ফিল্টার প্রেস অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

একটি উন্নত পরিস্রাবণ সরঞ্জাম হিসাবে, বেল্ট ফিল্টার প্রেস ব্যাপকভাবে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিত প্রধান আবেদন ক্ষেত্র:

1. পয়ঃনিষ্কাশন প্রক্রিয়া: বেল্ট ফিল্টার প্রেস পয়ঃনিষ্কাশন প্রক্রিয়ায় স্লাজ dewatering জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. পয়ঃনিষ্কাশন প্রক্রিয়ায়, উৎপন্ন স্লাজ পরবর্তী চিকিত্সা এবং নিষ্পত্তির জন্য পানিশূন্য করা প্রয়োজন। বেল্ট ফিল্টার প্রেস দক্ষতার সাথে স্লাজ ডিহাইড্রেট করতে পারে এবং আর্দ্রতা কমাতে পারে।

2. সূক্ষ্ম রাসায়নিক শিল্প: সূক্ষ্ম রাসায়নিক শিল্পের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য তৈরি করা হবে, যেমন রঞ্জক এবং আবরণের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বর্জ্য অবশিষ্টাংশ। এই বর্জ্যগুলিতে প্রচুর পরিমাণে জল এবং অমেধ্য রয়েছে এবং বেল্ট ফিল্টার প্রেস বর্জ্য চিকিত্সার দক্ষতা উন্নত করতে এই বর্জ্য স্ল্যাগের জল এবং অমেধ্যগুলিকে আলাদা করতে পারে।

3. খনিজ প্রক্রিয়াকরণ: খনিজ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, উপকারীকরণ এবং টেলিং চিকিত্সার সময় প্রচুর পরিমাণে জলের স্ল্যাগ এবং কাদা তৈরি করা হবে। বেল্ট ফিল্টার প্রেস এই বর্জ্যের জল এবং অমেধ্যকে আলাদা করতে পারে, চিকিত্সার দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে।

4. খাদ্য শিল্প: খাদ্য শিল্পে, বেল্ট ফিল্টার প্রেস রস, স্টার্চ এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপাদান থেকে আর্দ্রতা এবং অমেধ্য পৃথক করে, পণ্যের গুণমান এবং ফলন উন্নত করা যেতে পারে।

5. অন্যান্য ক্ষেত্র: উপরের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলি ছাড়াও, বেল্ট ফিল্টার প্রেস ফার্মাসিউটিক্যাল, কাগজ তৈরি, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রেও প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রগুলিতে, বেল্ট ফিল্টার প্রেস, একটি উন্নত পরিস্রাবণ সরঞ্জাম হিসাবে, দক্ষতার সাথে বিভিন্ন উপকরণের সাথে মোকাবিলা করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।

সংক্ষেপে, একটি উন্নত পরিস্রাবণ সরঞ্জাম হিসাবে, বেল্ট ফিল্টার প্রেসের বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। বিভিন্ন ক্ষেত্রে, এর উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয়, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে পরিস্রাবণ সরঞ্জামগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

বেল্ট ফিল্টার প্রেস চেক করুন এবং সামঞ্জস্য করুন

বেল্ট ফিল্টার প্রেসের স্টার্ট-আপ প্রস্তুতি এবং অপারেশনের সাধারণ পরিদর্শন ছাড়াও, বেল্ট ফিল্টার প্রেসটি কাদা, ওষুধ, সরঞ্জাম ইত্যাদি পরিবর্তনের সাথে চালু থাকবে, যে কোনও সময়, বিভিন্ন ধরণের থাকবে বিভিন্ন কাজের অবস্থার। যখন বেল্ট ফিল্টার প্রেস খারাপ অপারেটিং অবস্থায় থাকে, তখন পানিশূন্যতার পরে মাড কেকের উচ্চ আর্দ্রতা থাকবে, এমনকি আর্দ্রতার পরিমাণের 80% এরও বেশি। অতএব, বেল্ট ফিল্টার প্রেসের জন্য, মেশিনটি শুরু করার আগে প্রাসঙ্গিক বিষয়গুলি ছাড়াও মনোযোগ দেওয়া উচিত, প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে কাদা মধ্যে কাদা পরিবর্তন অনুযায়ী হওয়া উচিত, বেল্টের গতি, উত্তেজনা সহ, স্লাজ কন্ডিশনার , পরিমাণে কাদা এবং কঠিন লোড এবং যেকোনো সময় সামঞ্জস্যের অন্যান্য দিকগুলিতে কাদা।

(1) বেল্টের গতি: ফিল্টার বেল্টের বেল্টের গতি সাধারণত ডিওয়াটারিং মেশিনের প্রধান ড্রাইভ মোটরে একটি গতি নিয়ন্ত্রণকারী হাত চাকা থাকে। কাদা কেকের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং সামঞ্জস্য করার সময় প্রধান মোটরটি অবশ্যই চালু রাখতে হবে। ফিল্টার বেল্টের হাঁটার গতি প্রতিটি কাজের জায়গায় স্লাজের পানি নিষ্কাশনের সময়কে নিয়ন্ত্রণ করে, এবং কাদা কেকের কঠিন বিষয়বস্তুর উপর প্রভাব ফেলে, কাদা কেকের পুরুত্ব এবং কাদা কেক স্ট্রিপিং এর অসুবিধা।

যখন বেল্টের গতি কম হয়, একদিকে, স্লাজ পাম্প ফিল্টার বেল্টে একটি নির্দিষ্ট স্লাজ গতিতে আরও স্লাজ যোগ করবে, অন্যদিকে, ফিল্টার বেল্টে স্লাজ পরিস্রাবণের সময় বেশি হবে, যাতে কাদা কেক ফিল্টার বেল্টে কঠিন সামগ্রী বেশি হবে। স্লাজ কেকের শক্ত উপাদান যত বেশি হবে, এটি তত ঘন হবে এবং ফিল্টার বেল্ট থেকে খোসা ছাড়ানো তত সহজ হবে। বিপরীতে, বেল্টের গতি যত বেশি হবে, প্রতি ইউনিট সময়ে কাদা ঢালাইয়ের পরিমাণ তত কম হবে, পরিস্রাবণের সময় তত কম হবে, ফলে কাদা কেকের আর্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে এবং কঠিন উপাদান হ্রাস পাবে। মাটির পিঠা যত পাতলা হবে, খোসা ছাড়ানো তত কঠিন। অতএব, কাদা কেকের গুণমান থেকে, বেল্টের গতি যত কম হবে, তত ভাল, তবে বেল্টের গতি ডিওয়াটারিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, বেল্টের গতি যত কম হবে, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা তত কম হবে। প্রাথমিক অবক্ষেপণ স্লাজ এবং অ্যাক্টিভেটেড স্লাজ বা রাসায়নিক স্লাজ এবং অ্যাক্টিভেটেড স্লাজের উন্নত ট্রিটমেন্টের সমন্বয়ে গঠিত মিশ্র স্লাজের জন্য, বেল্টের গতি 2 ~ 5m/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। কাদার পরিমাণ বেশি হলে হাই বেল্টের গতি নিন, অন্যথায় কম বেল্টের গতি নিন। যেহেতু সক্রিয় স্লাজ প্রধানত মাইক্রোবায়াল, আন্তঃকোষীয় জল এবং অন্তঃকোষীয় জল সরল চাপ পরিস্রাবণ দ্বারা অপসারণ করা কঠিন। সাধারণত, বেল্টের চাপ পরিস্রাবণ ডিহাইড্রেশন একা চালানোর জন্য এটি উপযুক্ত নয়, অন্যথায় বেল্টের গতি 1m/মিনিটের নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা খুবই কম এবং অপ্রয়োজনীয়।

যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে কাদার প্রকৃতি এবং কাদার মধ্যে কাদার পরিমাণ নির্বিশেষে, বেল্টের গতি 5 মি/মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়, খুব দ্রুত বেল্টের গতিও ফিল্টার বেল্টের রোল সৃষ্টি করবে ইত্যাদি।

(2) ফিল্টার বেল্টের টান: চাপ ফিল্টার ডিওয়াটারিং মেশিনের কাঠামো অনুসারে, পলিমার ফ্লোকুল্যান্ট সহ স্লাজ ফিল্টার বেল্টের উপরের এবং নীচের নিবিড়তায় প্রবেশ করে এবং উপরের অংশের মধ্যে এক্সট্রুশনের নীচে ফিল্টার বেল্টের মাধ্যমে জল ফিল্টার করা হয়। এবং নিম্ন ফিল্টার বেল্ট। এইভাবে, স্লাজ স্তরে উপরের এবং নীচের ফিল্টার বেল্ট দ্বারা প্রয়োগ করা চাপ এবং শিয়ার বল সরাসরি ফিল্টার বেল্টের টান দ্বারা নির্ধারিত হয়। অতএব, ফিল্টার বেল্টের টান কাদা কেকের কঠিন বিষয়বস্তুকে প্রভাবিত করবে। ফিল্টার বেল্টের টান যত বেশি হবে, স্লাজের জল চেপে যাবে, স্লাজ ফ্লোকগুলি আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কেকগুলিতে কাটা হবে, যাতে বিভিন্ন রোলার এক্সট্রুশন ডিগ্রির মধ্যে ডিওয়াটারিং মেশিনে স্লাজ বেশি থাকে, আরও বেশি জল পরিস্রাবণ, এছাড়াও চূড়ান্ত কাদা পিষ্টক কঠিন বিষয়বস্তু বেশী. মিউনিসিপ্যাল ​​পয়ঃনিষ্কাশন মিশ্রিত স্লাজের জন্য, সাধারণ উত্তেজনা 0.3 ~ 0.7MPa এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা মধ্যম 0.5MPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। আরও উপযুক্ত হতে টেনশন নির্বাচনের দিকেও মনোযোগ দিন, টেনশন সেটিং খুব বড়, উপরের এবং নীচের ফিল্টার বেল্টের মধ্যে ফাঁক ছোট, ইতিবাচক চাপ দ্বারা স্লাজ খুব বড়, উপরের এবং নীচের ফিল্টার বেল্ট থেকে চাপ ছাড়াই ফাঁক এক্সট্রুশন, যাতে ফিল্টার বেল্ট থেকে নিম্নচাপ অঞ্চলে বা উচ্চ চাপের এলাকার স্লাজ বের হয়ে যায়, যার ফলে ব্লকেজের কারণে ফিল্টার বেল্টে উপাদান চলমান বা চাপ পড়ে। সাধারণত, উপরের এবং নীচের ফিল্টার বেল্টগুলির টান সমান সেট করা যেতে পারে, এবং উপরের এবং নীচের ফিল্টার বেল্টগুলির টানও যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে নীচের ফিল্টার বেল্টের টান উপরের ফিল্টার বেল্টের চেয়ে কিছুটা কম হয়, যাতে পানি নিষ্কাশন মেশিনের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মধ্যে নিম্ন ফিল্টার বেল্ট দ্বারা গঠিত অবতল এলাকায় কাদা কেকে জড়ো করা সহজ হয়, যা স্লাজের কেক গঠনের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করবে।

(3) স্লাজ এজেন্ট: বেল্ট ফিল্টার প্রেসের স্লাজ ফ্লোকুলেশন এজেন্ট এবং স্লাজ প্রভাবের উপর একটি শক্তিশালী নির্ভরতা রয়েছে। যখন অপর্যাপ্ত ফ্লোকুলেশন ডোজের কারণে স্লাজের ফ্লোকুলেশন প্রভাব ভাল হয় না, তখন স্লাজ কণার মাঝখানের কৈশিক জলকে মুক্ত জলে রূপান্তরিত করা যায় না এবং মাধ্যাকর্ষণ ঘনত্ব এলাকায় ফিল্টার করা যায় না। অতএব, ওয়েজ জোন থেকে স্লাজ যেখানে উপরের এবং নীচের ফিল্টার বেল্টগুলি মিলিত হয় নিম্নচাপ এলাকায় প্রবেশ করার সময় এখনও মোবাইল থাকে, যা চেপে ফেলা যায় না, ফলে গুরুতর স্লাজ চলমান ঘটনা ঘটে। বিপরীতে, ডোজ যদি খুব বেশি হয় তবে এটি কেবল চিকিত্সার ব্যয়ই বাড়াবে না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ, স্লাজের সাথে সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়ার পরে অবশিষ্ট অতিরিক্ত এজেন্টটি সান্দ্র এবং ফিল্টার বেল্টের সাথে লেগে থাকে এবং এটি পরিষ্কার করা কঠিন। উচ্চ-চাপের ওয়াশিং ওয়াটার সহ, এবং অবশিষ্ট এজেন্ট ফিল্টার বেল্টে জলের ফিল্টার গ্যাপকে ব্লক করা সহজ। শহুরে স্যুয়ারেজ প্লান্টের রাসায়নিক স্লাজ এবং জৈবিক স্লাজের জন্য, যখন পলিঅ্যাক্রিলামাইড (PAM) ব্যবহার করা হয়, তখন শুষ্ক স্লাজের সমতুল্য ডোজ সাধারণত 1 ~ 6kg/t এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং নির্দিষ্ট ডোজ পরীক্ষাগার পরীক্ষার পরে নির্ধারণ করা উচিত। ক্রয়কৃত এজেন্টের কর্মক্ষমতা এবং আণবিক ওজন।

(4) কাদার পরিমাণ এবং কাদার কঠিন বোঝা: কাদার পরিমাণ এবং কাদার কঠিন লোড হল বেল্ট প্রেসার ফিল্টার ডিওয়াটারিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার দুটি প্রতিনিধি সূচক। স্লাজ গ্রহণ বলতে একক সময়ের মধ্যে প্রতি মিটার ব্যান্ডউইথের প্রতি মিটার ব্যান্ডউইথের সাথে চিকিত্সা করা যেতে পারে এমন ভেজা স্লাজের পরিমাণ বোঝায়, সাধারণত q দ্বারা প্রকাশ করা হয় এবং ইউনিটটি হল m3/(m•h); স্লাজ ইনলেট সলিড লোড বলতে শুষ্ক স্লাজের মোট পরিমাণ বোঝায় যা প্রতি মিটার ব্যান্ডউইথের একক সময়ের মধ্যে চিকিত্সা করা যেতে পারে, সাধারণত qs হিসাবে প্রকাশ করা হয় এবং ইউনিট হল kg/(m•h)। এটা স্পষ্ট যে q এবং qs ডিহাইড্রেটরের বেল্টের গতি এবং ফিল্টার বেল্টের টান এবং স্লাজের কন্ডিশনার প্রভাবের উপর নির্ভর করে, যা ফলস্বরূপ প্রয়োজনীয় ডিহাইড্রেশন প্রভাবের উপর নির্ভর করে, যেমন মাড কেকের কঠিন উপাদান এবং কঠিন পুনরুদ্ধারের হার। . অতএব, যখন স্লাজের প্রকৃতি এবং পানি নিষ্কাশন প্রভাব নিশ্চিত, q এবং qsও নিশ্চিত। যদি স্লাজ গ্রহণ খুব বেশি হয় বা কঠিন লোড খুব বেশি হয়, তবে পানি নিষ্কাশনের প্রভাব হ্রাস পাবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, q 4 ~ 7m3/(m•h) এবং q পৌঁছতে পারে 150 ~ 250kg/(m•h)। ডিওয়াটারিং মেশিনের ব্যান্ডউইথ সাধারণত 3 মিটারের বেশি নয়, অন্যথায়, স্লাজ সমানভাবে ছড়িয়ে পড়া সহজ নয়।

প্রকৃত অপারেশনে, অপারেটরকে প্ল্যান্টের কাদার গুণমান এবং ডিহাইড্রেশন প্রভাবের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বারবার বেল্টের গতি, টান এবং ডোজ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, উদ্ভিদের কাদা এবং কাদা শক্ত লোডের পরিমাণ পেতে হবে, যাতে অপারেশন এবং পরিচালনার সুবিধার্থে।

বেল্ট স্লাজ ফিল্টার প্রেস রক্ষণাবেক্ষণ

বেল্ট স্লাজ ফিল্টার প্রেস হল এক ধরণের আরও জটিল সরঞ্জাম, যা সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। বেল্ট স্লাজ ফিল্টার প্রেস রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে:

1. ফিল্টার বেল্ট নিয়মিত পরিষ্কার করুন

যেহেতু বেল্ট স্লাজ প্রেস ফিল্টার বেল্টের মাধ্যমে স্লাজকে সংকুচিত করে এবং ডিহাইড্রেট করে, তাই ফিল্টার বেল্ট সহজেই নোংরা এবং নোংরা হয়ে যেতে পারে। যদি পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন অপারেশন সময়মত না হয় তবে এটি পরিস্রাবণ হ্রাস, অপারেশন দক্ষতা হ্রাস এবং এমনকি সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

তাই স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করতে নিয়মিত ফিল্টার বেল্ট পরিষ্কার করা প্রয়োজন। পরিষ্কার করার উপায় হল ফিল্টার বেল্টের ময়লা এবং অমেধ্য সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে বিশেষ পরিষ্কার এজেন্ট এবং উচ্চ চাপ ওয়াশিং মেশিন ব্যবহার করা।

2. সরঞ্জামের প্রতিটি অংশের অপারেশন পরীক্ষা করুন

ইকুইপমেন্ট অপারেশনের প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রের প্রতিটি অংশ স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যেমন ড্রাম, প্রেসার রোলার, কম্প্রেশন বেল্ট এবং ড্র্যাগিং সিস্টেম ইত্যাদির অপারেশন চেক করা। ক্ষতি বা অস্বাভাবিক শব্দ হলে , এটা সময়মত এটি মোকাবেলা করা প্রয়োজন.

3. তেল পণ্য প্রতিস্থাপন করুন এবং নিয়মিত যন্ত্রপাতি বজায় রাখুন

বেল্ট স্লাজ ফিল্টার প্রেসের প্রতিটি ট্রান্সমিশন অংশ নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যেমন হাইড্রোলিক তেল এবং রিডুসার তেল, কার্যকরভাবে সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে। উপরন্তু, যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত যেন তেল পরিবর্তন, পরিষ্কার করা, ক্ষয়রোধী এবং অন্যান্য রক্ষণাবেক্ষণ চক্র, যাতে যন্ত্রপাতির আয়ু বাড়ানো যায় এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা উন্নত হয়।

4. কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং ব্যবহারের নিয়ম মেনে চলুন

বেল্ট স্লাজ ফিল্টার প্রেসের সঠিক ব্যবহার এবং পরিচালনার জন্য একটি অপারেটরের ম্যানুয়াল প্রয়োজন। অতএব, সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার প্রক্রিয়াতে, ব্যবহারের নিয়মগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা এবং মেনে চলা প্রয়োজন, সরঞ্জামগুলিকে ওভারলোড বা অতিরিক্ত সংকুচিত করবেন না। একই সময়ে, অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামের স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন। উদাহরণস্বরূপ, যখন সরঞ্জামগুলি অস্বাভাবিক অবস্থা দেখায়, তখন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরঞ্জামগুলি বন্ধ করা উচিত।