0102030405
Пластинчата рамка Мембранна филтърна преса Оборудване за процес на обезводняване на промишлена утайка
Въведение в проекта
Индустрии на приложение на филтърна преса:
Филтър пресите са се превърнали в основно оборудване в различни индустрии поради техния гениален дизайн и функционалност. Филтърните преси имат различни области на приложение и играят жизненоважна роля в химическата, минната, хранително-вкусовата, фармацевтичната, опазването на околната среда и други индустрии.
В химическата промишленост филтър пресите се използват за обработка на големи количества химически отпадъци и ефективно извличане на ресурси за многократна употреба. Възможностите за разделяне на твърдо-течно вещество на филтърната преса я правят идеална за обработка на химически отпадъци.
В минната и металургичната промишленост филтър пресите се използват за ефективно отделяне на твърди вещества от рудни разтвори по време на извличането и обработката на рудата. Това помага за намаляване на въздействието върху околната среда от минните операции и позволява възстановяването на ценни ресурси.
Хранителната промишленост и индустрията за напитки също разчита в голяма степен на филтър преси за отделяне на чисти течни продукти от суровини по време на производството. Това гарантира производството на висококачествени храни и напитки.
Във фармацевтичната индустрия използването на филтърни преси е от решаващо значение за почистване и избистряне на фармацевтични решения, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на строги стандарти за качество.
В допълнение, в областта на опазването на околната среда, филтър пресите играят жизненоважна роля при пречистването на промишлени отпадъчни води и битови отпадъчни води. Като ефективно намаляват нивата на замърсяване на водата, филтър пресите помагат за подобряване на устойчивостта на околната среда.
Принципът на работа на филтър пресата и нейните области на приложение я правят мощен инструмент в индустриалното производство. Способността му да повишава ефективността на работа, да подобрява качеството на продукта и ефективно да използва ресурсите го прави незаменима част от оборудването в много индустрии.
В обобщение, широкото използване на филтър преси в различни индустрии подчертава тяхното значение в процесите на разделяне на твърдо-течно вещество. Чрез придобиване на задълбочено разбиране за това как работят филтърните преси и техните приложения, индустриите могат да се възползват максимално от това оборудване, за да отговорят на специфичните си нужди за разделяне на твърдо вещество и течност. Универсалността на филтърните преси ги прави незаменим актив в съвременните промишлени процеси, особено в областта на обработката и обезводняването на утайки.
Структура на оборудването за филтърна преса:
Машината за филтърна преса е вид често използвано оборудване за филтриране, широко използвано в различни индустриални области, като пречистване на отпадъчни води, химическа, фармацевтична, хранителна и други индустрии. Основната му функция е да филтрира материала и ефективно да разделя течността и твърдото вещество, така че да постигне целта на пречистване, разделяне и концентрация. Структурата на оборудването за филтърна преса се състои главно от следните части:
1. Филтърната среда. Филтърната среда като филтърна тъкан или мрежа играе жизненоважна роля при филтрирането и разделянето. Той позволява на течностите да преминават, като същевременно задържа твърди частици, като по този начин улеснява процеса на разделяне. Изборът на филтърна среда зависи от областта на приложение и специфичните нужди за филтриране.
2. Филтърната плоча. Филтърната плоча е основният компонент на оборудването и се състои от множество филтърни плочи. Чрез използване на хидравлична система, плочите са под налягане, за да се създаде затворено филтърно пространство. Това позволява на материала да проникне във филтърната среда под налягане, позволявайки ефективно филтриране на течността.
3. Хидравличната система служи като източник на енергия за филтър пресата. Състои се от хидравлична помпа, маслен цилиндър, хидравличен клапан и др. Хидравличната помпа изпомпва масло в масления цилиндър, а буталния прът в масления цилиндър избутва филтърната плоча, за да постави под налягане материала, за да филтрира и отдели материала.
4. Системата за управление е централният механизъм за регулиране и управление на филтърната преса. Състои се от различни контролни компоненти и сензори, включително електрически контролен шкаф, работен панел, сензор за налягане и т.н. Контролната система играе жизненоважна роля в наблюдението и управлението на хидравличната система, за да осигури ефективна работа на филтър пресата.
5. Рамката на филтърната преса служи като опорна конструкция за цялото оборудване. Обикновено се конструира с помощта на различни стоманени профили и плочи, за да осигури стабилност и твърдост на филтърната преса. Издръжливостта и здравината на стелажа пряко влияят върху производителността и експлоатационния живот на оборудването.
6. Почистващото устройство е важна част от филтърната преса и се използва главно за почистване на филтърния материал и филтърните плочи. Почистващото устройство обикновено включва почистващи дюзи, почистващи помпи и почистващи резервоари, за да се осигури правилната поддръжка и експлоатационен живот на филтърната преса.
7. Мобилно устройство: мобилното устройство е едно от спомагателните устройства на филтърната преса, което се използва главно за преместване на филтърната плоча и филтърната среда. Мобилните устройства обикновено се състоят от мобилни платформи, мобилни рамки и т.н., които могат да бъдат избрани според различни области на приложение и изисквания за филтриране.
Горното е кратко въведение в структурата на оборудването за филтърна преса. Възможно е да има някои разлики в структурата на различните видове оборудване за филтърна преса, но те обикновено се състоят от горните части. Структурният състав на оборудването за филтърна преса благоприятства по-доброто използване и поддръжка на оборудването за филтърна преса, подобрява ефективността на оборудването и удължава експлоатационния живот на оборудването.
Като цяло, структурният дизайн на оборудването за филтърна преса е за оптимизиране на процеса на филтриране и разделяне. Всеки компонент играе критична роля за осигуряване на ефективността и производителността на вашето оборудване. Независимо дали става дума за плоча филтър преса, плоча филтър преса или мембранна филтър преса, правилната работа на всички компоненти е от решаващо значение за ефективното третиране и обезводняване на утайките.
Принцип на работа на машината за филтърна преса с плоча и рамка:
Работният процес на филтърната преса с плоча и рамка включва главно затваряне на филтърна плоча, захранващ филтър, екструдиране на диафрагмата, издухване в централната част на гърба, разтоварване на дърпаща плоча.
Последните постижения в пречистването на отпадъчните газове представляват значителен напредък в справянето с екологичните предизвикателства, като същевременно предоставят възможности за бизнеса да процъфтява по устойчив, екологичен начин. Това иновативно решение е длъжно да има положително въздействие в областта на третирането на отпадъчни газове и опазването на околната среда с обещанието си за висока ефективност, ниски оперативни разходи и нулево вторично замърсяване.
1) Затворете филтърната преса и натиснете филтърната плоча. Маслената помпа с ниско налягане започва да се зарежда и филтърната плоча започва да се затваря. Когато налягането е по-голямо от 5 MPa, маслената помпа за ниско налягане спира и маслената помпа за високо налягане се включва. Когато налягането достигне зададената стойност (текущата зададена стойност е 30 ~ 34 MPa), маслената помпа за високо налягане спира да работи и затварянето на филтърната преса е завършено.
2) След като приключи стъпката на затваряне на захранващия филтър, захранващата помпа ще започне да захранва според зададената процедура. Материалът навлиза във филтърната преса с плоча и рамка, а захранващото налягане кара филтрата да преминава през филтърната тъкан и твърдото вещество се прихваща от филтърната тъкан, за да образува филтърната утайка. С напредването на филтрирането налягането на филтриране продължава да се увеличава, филтърната камера постепенно се запълва с филтърната утайка, а захранващото налягане продължава да се увеличава и остава непроменено за дълго време. С увеличаване на времето за подаване, захранващият поток намалява до 8 m3/min, а захранващото налягане достига 0. Когато около 7MPa, захранващата помпа спира да работи. По време на периода на захранване налягането на главния цилиндър се променя и маслената помпа за високо налягане ще работи периодично, за да достигне зададената стойност на налягането.
3) Зададената стойност на захранващото налягане и силата на екструдиране за разширяване и екструдиране на диафрагмената плоча е съответно 0,7MPa и 1,3MPa. Екструзионната помпа започва да работи и материалът се изстисква със сила и се дехидратира с напрежението на диафрагмата. Процесът на екструдиране завършва, когато се достигне зададеното налягане. Екструдираната вода се отвежда обратно в екструдираната кофа. Филтратната вода се изхвърля през филтърната тъкан, твърдите вещества се блокират от филтърната тъкан и съдържанието на твърдо вещество в утайката се подобрява допълнително.
4) След като екструзионното налягане на централното обратно издухване достигне зададената стойност, стартирайте централното обратно издухване според зададената програма. Като цяло зададената стойност на централното обратно налягане на издухване е 0,5MPa, което може да подобри твърдия филтър на филтърната утайка, ефективно да премахне остатъците от захранващата тръба, да избегне запушването на захранващата тръба и да подобри експлоатационния живот на филтърна кърпа.
5) Отворете маслената помпа за високо налягане на филтърната преса, за да стартирате, реверсивният клапан действа, маслото в главния цилиндър започва да се връща в резервоара за масло и налягането започва да се освобождава. Когато налягането падне до около 18 MPa, маслената помпа за високо налягане спира, маслената помпа за ниско налягане започва да работи, налягането бързо намалява до около 0,4 MPa, филтърната преса се отваря и се връща в началната точка.
Влияещите фактори на филтърната преса:
1. Фактор на натиск
Основният фактор, влияещ върху ефекта на филтриране на филтърната преса, е контролът на налягането. Както всички знаем, основният принцип на работа на филтърната преса е да реализира функцията на филтриране чрез контрол и регулиране на налягането, така че качеството на системата за налягане е пряко свързано с качеството на ефекта на филтриране.
2. Фактор на скоростта
Друг фактор, влияещ върху работата на филтърната преса, е скоростта на филтриране. Сега много производители сляпо преследват скоростта на филтриране на продукта и пренебрегват същността на филтрирането. Всъщност, според концентрацията на течност и съпротивление и други различни фактори, които трябва да се вземат предвид и подходящо разпределение на използването на скоростта на машината, която е преди покупката на дизайнерите трябва да проектират свои собствени.
3. Коефициент на площ на филтриране
Факторите, които влияят върху филтриращия ефект на филтърната преса, са филтърната площ. Както всички знаем, колкото по-голяма е площта на филтъра, толкова по-бърз е потокът на обекта през филтъра, толкова повече остатъкът ще бъде отнет от него и толкова по-лош ще бъде ефектът на филтриране. Разбира се, същата спецификация на плътността не е толкова голяма, колкото малката площ на филтъра. Този метод за сравнение обаче не е приложим за продукти с различни зони на мрежата.
Третиране на утайки: Предимства на машината с филтърни преси:
Филтърната преса е основна част от оборудването в индустрията за обработка на утайки. Те се използват за отделяне на твърди вещества и течности от утайки и се предлагат в много видове, включително пластинови филтър преси, пластинови и рамкови филтър преси и мембранни филтър преси. Тези машини са от съществено значение за обезводняване на утайки и са оборудвани с разширени функции за оптимизиране на процеса на филтриране. Ето някои от предимствата на филтър пресите:
1. Увеличете скоростта на филтриране:
Филтърната преса използва филтърна плоча с изпъкнала точка на колона, за да увеличи ефективната площ на водната проводимост и да постигне по-бърза скорост на филтриране. Този дизайн също така позволява на филтрата да тече във всяка посока, съкращавайки процеса на филтриране.
2. Многофункционален и удобен дизайн:
Портът за захранване е разположен в средата на филтърната плоча. Има голям размер на порите, малко съпротивление и равномерно разпределение на силата, което го прави подходящ за различни предизвикателни материали. В допълнение, удобният за потребителя дизайн позволява лесно инсталиране и подмяна на филтърната тъкан, подобрявайки удобството и издръжливостта.
3. Издръжливи и устойчиви на химикали материали:
Филтър пресите са изработени от подсилен полипропиленов материал, известен със своята стабилност, устойчивост на корозия и химическа инертност. Това гарантира, че оборудването може да издържи на тежки условия за обработка на утайки и намалява интензивността на труда по време на работа.
4. Ефективна и надеждна работа:
Разумният дизайн на рамката и механизмът за съвместно действие, съчетани с хидравлично налягане и електрически уреди, намаляват интензивността на труда по време на работа на машината. Автоматично поддържане на налягането и електрически контактен манометър, стабилна и надеждна работа.
5. Подобрете способността за дехидратация:
Използването на мембранни филтърни плочи във филтър пресите позволява филтърната утайка да бъде напълно дехидратирана. Тази функция е особено полезна за материали с високо съдържание на влага и подобрява ефективността на производството.
6. Спестяващи време и автоматизирани опции:
Някои филтър преси могат да бъдат автоматизирани, елиминирайки необходимостта от ръчно издърпване и разтоварване на плочите, като по този начин спестяват време и труд.
В обобщение, предимствата на филтър пресите, включително повишена скорост на филтриране, гъвкав дизайн, издръжливост, ефективна работа, подобрени възможности за обезводняване и опции за автоматизация, ги правят неразделна част от операциите по обработка на утайки и обезводняване. Тези усъвършенствани функции гарантират най-добрата производителност и продуктивност в индустрията.
Как да се справим с причините за фугиране във филтър преси:
Може да има няколко причини, поради които филтърната преса може да фугира. Разбирането на възможните причини и решения е важно, за да сте сигурни, че вашето оборудване работи безпроблемно и ефективно.
Недостатъчната сила на компресия на масления цилиндър ще причини фугиране във филтърната преса. Този проблем може да бъде разрешен чрез регулиране на налягането или използване на регулатор за усилване, за да се осигури адекватно налягане.
Друга възможна причина за фугиране е прекомерното налягане на захранващата помпа. В този случай може да се използва редуцир вентил за регулиране на налягането до нормални нива.
Също така е важно да проверите дали филтърната тъкан е неправилно поставена или повредена. Филтърната тъкан трябва да се почиства и подменя навреме, за да се гарантира гладкост и липса на повреди.
Високият вискозитет на филтърния материал може също да доведе до намалена ефективност на филтриране или пръскане. От решаващо значение е своевременното идентифициране на причината и предприемане на подходящи мерки за подобряване на ефективността на филтрирането.
Проблеми с компресионния механизъм, като недостатъчна или неравномерна якост на компресия, също могат да причинят фуги във филтърна преса. Този проблем трябва да бъде решен чрез регулиране на компресионния механизъм и интензитета.
Освен това небалансирана ленена ролка може да причини фугиране. От решаващо значение е да регулирате позицията на монтаж на ролката за бельо, за да осигурите баланс и да поддържате добър ефект на филтриране.
Примеси по уплътнителната повърхност на филтърната плоча и повреда на уплътнителната повърхност трябва да се отстраняват незабавно, уплътняващата повърхност трябва да се почисти старателно и филтърната тъкан трябва да се смени, ако е необходимо.
Проблеми с хидравличната система, като ниски нива на масло или повреден предпазен клапан, също могат да причинят фугиране. Необходима е подходяща поддръжка или ремонт за разрешаване на тези проблеми.
Редовно е важно да проверявате състоянието на всички компоненти на вашата филтърна преса. Необходимата поддръжка и настройки трябва да се извършват своевременно в съответствие с действителната ситуация, за да се осигури нормална работа и безопасно използване на оборудването. Чрез приемането на тези методи, причините за фугиране във филтърната преса могат да бъдат ефективно решени и може да се осигури ефективна и надеждна работа на оборудването.
описание2