Лентов филтър Оборудване Промишленост Концентрация на утайки Сгъстител Филтърна преса

Принцип на работа на лентова концентрирана филтър преса

Лентовата филтърна преса е непрекъснат филтър, който използва многослойна полипропиленова филтърна лента за пресоване и обезводняване на материала. Този процес на пресово филтриране може ефективно да раздели водата и твърдите частици в суспензията, така че течността да може да бъде пречистена и твърдото вещество да бъде концентрирано или дехидратирано.

Флокулантът в устройството за приготвяне на флокулант се изпомпва към статичния миксер, напълно се смесва с материала и след това навлиза в секцията за концентриране. Под действието на флокуланта и гравитацията по-голямата част от свободната вода се отстранява ефективно в секцията за концентриране и след това се изпраща към секцията на филтъра под налягане през механизма за разтоварване. След гравитационно дехидратиране материалът се изхвърля към двата затворени филтърни ремъка чрез въртящия механизъм. Чифт основни ролки за дехидратиране се пресоват и дехидратират, а серия от S-образни ролки с диаметри от големи до малки са подредени, за да направят филтърната утайка от малка до голяма.

Цялата процедура на дехидратиране на филтърната преса за концентриране на лента е непрекъсната и нейният работен процес обикновено е: флокулация - захранване - гравитационна дехидратация на концентрационната секция - екструзия и срязваща сила на разтоварване на концентрационната секция, така че да се постигне целта на отстраняване на по-голямата част от свободната вода и част от капилярната вода в материала. -- Гравитационна дехидратация на филтърна секция под налягане -- дехидратация под налягане на филтърна секция под налягане -- пресова дехидратация на филтърна секция под налягане -- разтоварване.

Структура на концентрационната секция на лентовата филтърна преса:

Концентрационната секция се състои от захранващо устройство, опъващо устройство, разпределително устройство, шаси, устройство за коригиране на отклонение, устройство за откриване и защита, устройство за измиване, устройство за предаване, устройство за разтоварване и други части.

1. Захранващо устройство: статичен миксер е разположен преди захранващото устройство, за да се гарантира, че утайката и флокулантът са напълно смесени. Вътре в захранващото устройство е осигурена отклоняваща плоча и материалът тече покрай отклоняващата плоча в "U" форма и прелива в шасито.

2. Опъващо устройство: устройството се състои главно от опъваща ролка, самонастройващ се лагер с плъзгаща седалка и пружина и др. Лагерите в двата края на опъващия вал могат да се движат по протежение на направляващия блок и силата на опън на филтърния ремък може да се регулира от степента на компресия на компресионната пружина под действието на пружината.

3. Разпределително устройство: разпределителното устройство се състои главно от дъска за подаване и опорен прът. Материалът може да се активира от дъската за подаване, като се избягва появата на малки локви върху филтърната лента, с функция за разделяне на материала и агрегата и подобряване на дренажния ефект. Материалът на дъската за подаване е гъвкав, устойчив на износване материал, а долният ръб на жлеба за подаване е снабден с уплътнителна гумена плоча.

4. Шаси: шасито играе главно ролята на опора, инсталиране на други компоненти, събиране на филтрат и е заварено чрез студена работа. Дъното на шасито е снабдено с дренажен отвор, а средата е снабдено с отвор за надникване за поддръжка.

5. Коригиращо устройство: устройството приема автоматична корекция на въздушното налягане, съставено главно от коригираща ролка, цилиндър, индукционно рамо и други части. Когато филтърната лента се отклони, сензорният прът се движи под действието на филтърната лента; Когато индукционният прът докосне механичния бутонен клапан, механичният бутонен клапан контролира обръщането на въздушния контролен клапан, движението на коригиращия цилиндър, въртенето на коригиращата ролка, обратното движение до другата граница, така че да задвижи филтърната лента да се премести бавно към другия край. Другата страна на индукционния прът се движи под действието на филтърния ремък, докоснете механичния бутонен клапан, контролирайте обръщането на въздушния контролен клапан, движението на коригиращия цилиндър, задвижвайте въртенето на коригиращия валяк, докато филтърният ремък бавно се движи назад; Реализирайте динамичния баланс на филтърната лента в определен диапазон от двете страни на централната позиция и постигнете функцията за автоматична корекция.

6. Устройство за откриване и защита: в случай че коригиращото устройство се повреди и отклонението на едната страна на филтърната лента достигне 40 mm, филтърната лента ще се приближи и докосне крайния превключвател и системата ще алармира и автоматично ще спре. Крайният изключвател може също да измерва скъсването на филтърната лента. Когато филтърната лента се счупи, оборудването спира да работи веднага.

Компоненти на лентов филтър пресов блок:

Филтърната преса от лентов тип се състои главно от задвижващо устройство, рамка, притискаща ролка, горна филтърна лента, долна филтърна лента, устройство за опъване на филтърна лента, устройство за почистване на филтърна лента, устройство за разтоварване, система за контрол на въздуха, електрическа система за управление и т.н.

1. Рамка: рамката на пресата за лентов филтър се използва главно за поддържане и фиксиране на системата с пресова ролка и други компоненти.

2. Система с притискащи ролки: тя се състои от ролки, чийто диаметър е подреден в ред от голям към малък. Утайката се затяга от горния и долния филтърен ремък и когато преминава през притискащия валяк на свой ред, под действието на напрежението на филтърния ремък се образува градиент на налягането от малък до голям, така че силата на натискане на утайката в процеса на дехидратация непрекъснато се увеличава и водата в утайката постепенно се отстранява.

3. Устройство за обезводняване на гравитационна зона: основно се състои от скоба за гравитационна зона и резервоар за материал. След флокулацията голямо количество вода се отстранява от гравитационната зона и течливостта става лоша, което създава условия за по-късна екструзия и дехидратация.

4. Устройство за обезводняване на клинова зона: клиновата зона, образувана от горната и долната филтърна лента, упражнява екструзионно налягане върху захванатия материал и извършва дехидратация преди налягане, за да отговори на изискванията за съдържание на течност и течност на материала в секцията за пресоване и дехидратация .

5. Филтърна лента: е основната част от лентовата филтърна преса, процесът на разделяне на твърдата фаза и течната фаза на утайката е над и под филтърната лента за филтърната среда, под действието на напрежението на горния и долния филтърен колан заобикаляне на притискащия валяк и получаване на притискащата сила, необходима за отстраняване на влагата от материала.

6. Устройство за регулиране на филтърния ремък: състои се от задвижващ цилиндър, регулиращ ролков сигнал за обратно налягане и електрическа система. Неговата функция е да регулира отклонението на филтърната лента, причинено от неравномерно опъване на филтърната лента, грешка при инсталиране на ролка, неравномерно подаване и други причини, така че да се гарантира непрекъснатостта и стабилността на филтъра за пресоване на лентата.

7. Устройство за почистване на филтърна лента: състои се от пръскачка, кутия за приемане на вода за почистване и капак за почистване. Когато филтърната лента се движи, тя преминава през почистващото устройство непрекъснато и се влияе от водата под налягане, изхвърляна от пръскачките. Останалите материали върху филтърната лента се отделят от филтърната лента под действието на вода под налягане, така че филтърната лента се регенерира и подготвя за следващия процес на дехидратация.

8. Устройство за опъване на филтърната лента: състои се от опъващ цилиндър, опъваща ролка и синхронен механизъм. Неговата функция е да опъва филтърния ремък и да осигурява необходимите условия за опъване за производство на натискаща сила на пресоване на дехидратация.

9, устройство за разтоварване: съставено от държач за инструменти, ролка за разтоварване и т.н., неговата роля е да обезводни филтърната утайка и обелването на филтърната лента, за да постигне целта на разтоварването.

10.Трансмисионно устройство: съставено от двигател, редуктор, механизъм за предаване на зъбни колела и т.н. Това е източникът на енергия за ходене на филтърния ремък и може да отговори на изискванията за различни скорости на ремъка в процеса чрез регулиране на скоростта на редуктора.

Област на приложение на лентовата филтърна преса

Като усъвършенствано оборудване за филтриране, лентовата филтърна преса се използва широко в различни области. Следните са основните области на приложение:

1. Пречистване на отпадъчни води: лентовата филтърна преса може да се използва за обезводняване на утайки в процеса на пречистване на отпадъчни води. В процеса на пречистване на отпадъчни води генерираната утайка трябва да бъде дехидратирана за последващо третиране и изхвърляне. Лентовата филтърна преса може ефективно да дехидратира утайката и да намали съдържанието на влага до по-ниско ниво.

2. Фина химическа промишленост: Голям брой отпадъци ще бъдат произведени в производствения процес на фината химическа промишленост, като остатъци от отпадъци в производствения процес на бои и покрития. Тези отпадъци съдържат много вода и примеси и лентовата филтърна преса може да отдели водата и примесите в тези отпадъчни шлаки, за да подобри ефективността на обработката на отпадъците.

3. Обработка на минерали: в областта на обработката на минерали голямо количество водна шлака и кал ще бъдат произведени по време на обогатяването и обработката на хвоста. Лентовата филтърна преса може да отдели водата и примесите в тези отпадъци, да подобри ефективността на обработката и да намали замърсяването на околната среда.

4. Хранително-вкусова промишленост: в хранително-вкусовата промишленост лентовата филтърна преса може да се използва при обработката на сок, нишесте и други материали. Чрез отделяне на влагата и примесите от материала, качеството и добивът на продукта могат да бъдат подобрени.

5. Други области: в допълнение към горните области на приложение, лентовата филтърна преса може да се прилага и във фармацевтиката, производството на хартия, галванопластиката и други области. В тези области лентовата филтърна преса, като усъвършенствано оборудване за филтриране, може ефективно да се справя с различни материали, да подобрява ефективността на производството и качеството на продукта.

Накратко, като усъвършенствано оборудване за филтриране, лентовата филтърна преса има широк спектър от перспективи за приложение. В различни области неговата висока ефективност, енергоспестяване, опазване на околната среда и други характеристики го правят идеален избор за оборудване за филтриране.

Проверете и регулирайте лентовата филтърна преса

В допълнение към общата проверка на подготовката за стартиране и работата на лентовата филтърна преса, лентовата филтърна преса ще работи със смяна на кал, лекарства, оборудване и т.н., по всяко време ще има разнообразие на различни условия на труд. Когато лентовата филтърна преса е в лоши работни условия, ще има високо съдържание на влага в калния кейк след дехидратация, дори повече от 80% от стандарта за съдържание на влага. Следователно, за лентовата филтърна преса, в допълнение към съответните въпроси трябва да се обърне внимание преди стартиране на машината, в действителната работа трябва да бъде според промяната на калта в калта, скоростта на лентата, с напрежение, кондициониране на утайки , кал в количеството и кал в солидно натоварване и други аспекти на корекция по всяко време.

(1) Скорост на лентата: скоростта на лентата на филтърната лента обикновено има ръчно колело за регулиране на скоростта на главния задвижващ двигател на машината за обезводняване. Скоростта може да се регулира според действителната ситуация на калната торта и главният двигател трябва да се поддържа в действие, когато се регулира. Скоростта на движение на филтърната лента контролира времето за обезводняване на утайката във всяка работна зона и оказва влияние върху съдържанието на твърдо вещество в калната утайка, дебелината на калната утайка и трудността при отстраняването на калната утайка.

Когато скоростта на лентата е по-ниска, от една страна, помпата за утайка ще добави повече утайка към филтърната лента при фиксирана скорост на утайката, от друга страна, колкото по-дълго е времето за филтриране на утайката върху филтърната лента, така че калната торта съдържанието на твърдо вещество върху филтърната лента ще бъде по-високо. Колкото по-високо е съдържанието на твърдо вещество в утайката, толкова по-дебела е тя и толкова по-лесно се отлепва от филтърната лента. Напротив, колкото по-висока е скоростта на лентата, толкова по-малко е количеството излята кал за единица време, толкова по-кратко е времето за филтриране, което води до увеличаване на съдържанието на влага в калната утайка и намаляване на съдържанието на твърдо вещество. Колкото по-тънка е калната торта, толкова по-трудно се бели. Следователно, от качеството на калната торта, колкото по-ниска е скоростта на лентата, толкова по-добре, но скоростта на лентата пряко влияе върху капацитета на обработка на машината за обезводняване, колкото по-ниска е скоростта на лентата, толкова по-малък е капацитетът на обработка. За смесената утайка, съставена от първична седиментационна утайка и активна утайка или усъвършенствано третиране на химическа утайка и активирана утайка, скоростта на лентата трябва да се контролира на 2 ~ 5m/min. Когато количеството кал е голямо, вземете високата скорост на лентата, в противен случай вземете ниската скорост на лентата. Тъй като активната утайка е предимно микробна, междуклетъчната вода и вътреклетъчната вода се отстраняват трудно чрез просто филтриране под налягане. Като цяло не е подходящо да се извършва само дехидратация чрез филтриране под налягане, в противен случай скоростта на лентата трябва да се контролира под 1m/min, а капацитетът на обработка е много нисък и неикономичен.

Все пак трябва да се отбележи, че независимо от естеството на калта и количеството кал в калта, скоростта на лентата не трябва да надвишава 5 м/мин, твърде бързата скорост на лентата също ще доведе до преобръщане на филтърната лента и т.н.

(2) Напрежение на филтърния ремък: според структурата на машината за обезводняване на филтър под налягане, утайката с полимерен флокулант навлиза в горната и долната плътност на филтърния ремък и водата се филтрира през филтърния ремък под екструзията между горната част и долни филтърни ленти. По този начин налягането и силата на срязване, приложени от горния и долния филтърни ремъци към слоя утайка, се определят директно от напрежението на филтърния ремък. Следователно напрежението на филтърния ремък ще повлияе на твърдото съдържание на калния кейк. Колкото по-голямо е напрежението на филтърния ремък, водата в утайката се изстисква, утайките се нарязват на торти по-внимателно, така че утайката в обезводняващата машина между различните ролки степен на екструдиране е по-висока, по-голяма филтрация на водата, също прави крайното съдържание на твърдо вещество от кална торта е по-високо. За смесени утайки от битови отпадъчни води, общото напрежение трябва да се контролира на 0,3 ~ 0,7MPa, което може да се контролира между медианата 0,5MPa. Също така обърнете внимание на избора на опън, за да бъде по-подходящ, настройката на опън е твърде голяма, празнината между горния и долния филтърен ремък е малка, утайката от положителното налягане е твърде голяма, от горния и долния филтърен ремък без налягане между екструдирането на междината, така че утайката в зоната с ниско налягане или зоната с високо налягане да излезе от филтърната лента, което води до изтичане на материал или натиск във филтърната лента, причинено от запушване. Като цяло напрежението на горния и долния филтърен ремък може да се настрои еднакво и напрежението на горния и долния филтърен ремък също може да се регулира по подходящ начин, така че напрежението на долния филтърен ремък да е малко по-ниско от горния филтърен ремък, така че утайката лесно да се събира в кална торта във вдлъбнатата област, образувана от долната филтърна лента в процеса на екструдиране на обезводняващата машина, което значително ще подобри скоростта на образуване на торта на утайката.

(3) Утайков агент: лентовата филтърна преса има силна зависимост от агента за флокулация на утайки и ефекта на утайката. Когато ефектът на флокулация на утайката не е добър поради недостатъчна дозировка на флокулация, капилярната вода в средата на частиците на утайката не може да се превърне в свободна вода и да се филтрира в зоната на гравитационна концентрация. Следователно утайката от клиновата зона, където се срещат горната и долната филтърна лента, все още е подвижна, когато навлезе в зоната с ниско налягане, която не може да бъде изстискана, което води до сериозен феномен на изтичане на утайка. Напротив, ако дозата е твърде голяма, това не само ще увеличи разходите за обработка, но по-важното е, че излишният агент, оставащ след пълната реакция с утайката, е вискозен и полепва по филтърната лента и е трудно да се измие чисто с вода за измиване под високо налягане и остатъчният агент лесно причинява блокиране на пролуката на водния филтър във филтърния ремък. За смесената утайка от химически утайки и биологична утайка от градска пречиствателна станция, когато се използва полиакриламид (PAM), дозата, еквивалентна на суха утайка, обикновено трябва да бъде между 1 ~ 6 kg/t и специфичната доза трябва да се определи след лабораторни тестове в съответствие с на производителността и молекулното тегло на закупения агент.

(4) Количеството кал и твърдият товар кал: количеството кал и твърдият товар кал са два представителни показателя за капацитета за обработка на машината за обезводняване с лентов филтър под налягане. Поемането на утайка се отнася до количеството мокра утайка, която може да бъде обработена на метър честотна лента за единица време, обикновено изразена с q, а единицата е m3/(m•h); Твърдото натоварване на входа на утайката се отнася до общото количество суха утайка, която може да бъде обработена на метър честотна лента за единица време, обикновено изразена като qs, а единицата е kg/(m•h). Очевидно е, че q и qs зависят от скоростта на лентата и напрежението на филтърната лента на дехидратора и кондициониращия ефект на утайката, които от своя страна зависят от необходимия ефект на дехидратация, а именно съдържанието на твърдо вещество в калния кейк и скоростта на възстановяване на твърдото вещество . Следователно, когато естеството на утайката и обезводняващият ефект са сигурни, q и qs също са сигурни. Ако приемът на утайка е твърде голям или твърдият товар е твърде голям, обезводняващият ефект ще бъде намален. Най-общо казано, q може да достигне 4 ~ 7m3/(m•h), а q може да достигне 150 ~ 250 kg/(m•h). Широчината на честотната лента на машината за обезводняване обикновено не е повече от 3 м, в противен случай утайката не се разпръсква лесно равномерно.

В действителната операция операторът трябва да получи количеството кал и твърдото натоварване на инсталацията, според изискванията за качеството на калта и дехидратиращия ефект на инсталацията, чрез многократно регулиране на скоростта на лентата, напрежението и дозировката и други параметри, така че да се улесни работата и управлението.

Поддръжка на лентова филтърна преса за утайки

Лентовата филтърна преса за утайки е вид по-сложно оборудване, което се нуждае от редовна поддръжка, за да се осигури нормалната работа на оборудването. Следват някои често срещани методи за поддръжка на лентова филтърна преса за утайки:

1. Редовно почиствайте филтърната лента

Тъй като лентовата преса за утайка компресира и дехидратира утайката през филтърната лента, филтърната лента може лесно да се замърси и разхвърля. Ако операцията по почистване и подмяна не е навременна, това ще доведе до забавяне на филтрацията, намаляване на ефективността на работа и дори ще доведе до повреда на оборудването.

Поради това е необходимо редовно да почиствате филтърната лента, за да осигурите нормална работа. Начинът на почистване обикновено е да се използва специален почистващ препарат и перална машина с високо налягане, за да се отстранят напълно мръсотията и примесите върху филтърната лента.

2. Проверете работата на всяка част от оборудването

В процеса на работа на оборудването е необходимо редовно да се проверява дали всяка част от оборудването работи нормално, като например проверка на работата на барабана, притискащата ролка, компресионната лента и системата за влачене и др. Ако има повреда или необичаен звук , необходимо е да се справите с него навреме.

3. Редовно подменяйте нефтените продукти и поддържайте машините

Всяка трансмисионна част на лентовата филтърна преса за утайки трябва да се сменя редовно, като хидравлично масло и редукторно масло, за да се гарантира ефективно нормалната работа на оборудването. В допълнение, машините трябва да се поддържат като в цикъл на смяна на масло, почистване, антикорозионна и друга поддръжка, за да се удължи животът на машините и да се подобри ефективността на поддръжката на оборудването.

4. Спазвайте стриктно правилата за употреба

Лентовата филтърна преса за утайки изисква ръководство за оператора, което да ръководи правилното й използване и работа. Ето защо, в процеса на използване на оборудването, е необходимо стриктно да се следват и спазват правилата за използване, да не се претоварва или прекомпресира оборудването. В същото време обърнете внимание на здравето и безопасността на оборудването по време на работа. Например, когато оборудването покаже необичайни условия, оборудването трябва да бъде спряно за поддръжка.