0102030405
Сушыльная машына для сушылкі шлама з тонкай плёнкай прамысловага ўмяшання
Праект Увядзенне
З хуткім развіццём эканомікі і бесперапынным павышэннем кошту вытворчасці прамысловых прадпрыемстваў, а таксама хуткім прагрэсам урбанізацыі аб'ём скіду і ачысткі прамысловых і гарадскіх сцёкавых вод таксама расце з кожным днём. Усебаковая папулярызацыя каналізацыйных і ачышчальных збудаванняў, павышэнне эфектыўнасці ачысткі сцёкавых вод і сцёкавых вод і паглыбленне ступені ачысткі сцёкавых вод і сцёкавых вод таксама прыводзяць да рэзкага павелічэння выхаду асадка. Апрацоўка і ўтылізацыя асадка стала праблемай вузкага месца, якая стрымлівае развіццё прамысловасці ачысткі сцёкавых вод.
У адпаведнасці з Тэхнічным кіраўніцтвам па апрацоўцы і ўтылізацыі асадка гарадскіх ачышчальных збудаванняў, выдадзеным дзяржавай, прапануюцца чатыры метады ўтылізацыі асадка, а менавіта землекарыстанне, санітарны палігон, выкарыстанне будаўнічых матэрыялаў і сухое спальванне. З-за ўсё больш прыкметных абмежаванняў і неспрыяльных фактараў узнікнення асадка ў сельскай гаспадарцы, на палігонах, у моры і ў іншых аспектах метад апрацоўкі і ўтылізацыі асадка пры сушкі асадка шырока выкарыстоўваецца і шырока прасоўваецца ў розных краінах, няма сумненняў у тым, што спальванне асадка пры высушванні стане адным з з найбольш важных і ідэальных тэхнічных схем утылізацыі на дадзеным этапе.
У адпаведнасці з шлам, які ўтвараецца кампаніяй, мае тэхнічныя характарыстыкі небяспечных адходаў, спальванне і ўтылізацыя прадуктаў пасля сушкі, а таксама неабходнасць крыніцы цяпла пара, таму неабходна ўсебакова разглядаць яго бяспеку, тэхнічную прыстасаванасць, эканамічную прыстасаванасць, прымяненне і прасоўванне ў спалучэнні з тыпам сушыльнага тэхналагічнага абсталявання, якое выкарыстоўваецца для сушкі асадка, якое было ўведзена ў эксплуатацыю, Шэсць тыпаў тэхналагічнага абсталявання для сушкі асадка, у тым ліку тып з кіпячым пластом, двухступеньчаты тып, тып тонкага пласта, тып лапаткі, тып тыпу і распыленне тыпу, былі параўнаны і выбраны. У спалучэнні з тэхнічнай сталасцю, стабільнасцю сістэмы, бяспекай эксплуатацыі і аховай навакольнага асяроддзя пры ўтылізацыі вышэйпералічаных шасці сушыльных прылад быў канчаткова вызначаны тып тонкаплёнкавага сушыльнага абсталявання.
Прынцып працы тонкаплёнкавай сушылкі
1. Кампаненты абсталявання тонкаплёнкавай сушылкі
Увогуле, тонкаплёнкавая сушылка складаецца з цыліндрычнай абалонкі з награвальным пластом, ротара, які верціцца ў абалонцы, і прывада ротара. Ротар абсталяваны вялікай колькасцю розных формаў і спецыфікацый лопасці, лопасць і ротар фіксуюцца балтамі, рэжым зборкі можна гнутка рэгуляваць, каб адаптавацца да змены характарыстык асадка і магутнасці ачысткі; Уся абалонка тонкаплёнкавай сушылкі аб'яднана ў секцыі. У адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да ўтылізацыі, ён можа быць падзелены на некалькі зон нагрэву і можа рэалізаваць індывідуальнае кіраванне, рэгуляванне тэмпературы, гнуткі пераключальнік і іншыя элементы кіравання.
2. Апісанне працэсу апрацоўкі асадка і перамяшчэння матэрыялу тонкаплёнкавай сушылкай
Уся машына тонкаплёнкавай сушылкі для асадка размешчана і ўстаноўлена гарызантальна. Як цыліндрычная абалонка з награвальным пластом, так і верціцца ротар у абалонцы гарызантальныя. На ротары ўстаноўлены розныя тыпы лопасцяў, а адлегласць паміж лопасцямі і гарачай сценкай складае 5~10 мм. Размяшчэнне гэтых лопасцей убудавана ў ротар, і ў агульнай складанасці 18 шэрагаў лопасцяў размешчаны ў радыяльным кірунку па акружнасці ствала сушылкі.
Распаўсюджаныя лопасці размеркаваны на ўваходным і выпускным кантах буравога адтуліны ротара. На кожнай калоне цыліндра з уваходным адтулінай для буравых раствораў усталяваны чатыры лопасці скрабка, размешчаныя пад вуглом 45° да лініі калоны. Мэта такой устаноўкі - усвядоміць, што шлам адразу ж прымацоўваецца да паверхні гарачай сценкі пасля ўваходу ў цыліндр і выконвае функцыю транспарціроўкі да разгрузачнага канца, у агульнай складанасці 72 штукі; Дзве скрабковыя лопасці кантавой вечка ўсталяваны на кожнай калоне буравай часткі, а разведзеныя скрабковыя лопасці на канцы падачы ўсталяваны пад нахільным вуглом 45°, так што мэта ўстаноўкі - абмежаваць сілу інэрцыі прадукту. пры разрадцы для дасягнення функцыі свабоднага разраду пад дзеяннем сілы цяжару, у агульнай складанасці 36 штук.
Лопасці трансмісіі размеркаваны ў сярэдняй частцы ротара, і на кожнай калоне ўстаноўлена 40 лопасцей, што складае 720 лопасцей.
Розныя тыпы лопасцяў комплексна рэалізуюць важныя функцыі размеркавання асадка, распаўсюджвання, выскрабання, мяшання, зваротнага змешвання, самаачышчэння і транспарціроўкі па гарачай паверхні сцяны ад функцыі. Такім чынам, калі вільготны асадак паступае з аднаго канца гарызантальнай сушылкі, ён неадкладна бесперапынна размяркоўваецца па паверхні гарачай сценкі ротарам, які верціцца, утвараючы тонкі пласт матэрыялу. У той час як лопасці на ротары бесперапынна перакочваюць тонкі пласт вільготнага шлама, размеркаванага на паверхні гарачай сценкі, транспартныя лопасці з функцыяй накіроўвалага вугла, усталяванай на ротары, круцяцца разам з кругавым кручэннем ротара. Часціцы паўсухога асадка, якія ўтвараюцца ў працэсе тонкага пласта асадка і сушкі, дэманструюць гарызантальны перанос з восевым напрамкам ротара з пэўнай лінейнай хуткасцю і рухаюцца наперад да выхаду асадка на іншым канцы тонкаплёнкавай сушылкі. Памер восевай даўжыні тонкаплёнкавай сушылкі - гэта не толькі гарызантальная лінія ад канца падачы да канца разгрузкі, але таксама завяршае падачу і выгрузку асадка ва ўсёй гарызантальнай цыліндрычнай сушылцы для тонкай плёнкі. У гэтым працэсе вільготны асадак раўнамерна награваецца гарачай сценкай пара і вада выпараецца. Час знаходжання вільготнага асадка ў тонкаплёнкавай сушылцы складае 10~15 мін, што можа рэалізаваць хуткі запуск, прыпынак і апаражненне, а працэс працы і рэгуляванне абсталявання вельмі хуткія.
3. Працэс збору выхлапных газаў тонкаплёнкавай сушылкі
Утрыманне вільгаці ў асадку, які падаецца ў сушылку для тонкай плёнкі, складае 75% ~ 85% (разлічваецца як 80%), а ўтрыманне вільгаці ў асадку, атрыманы ў сушылцы для тонкай плёнкі, складае каля 35%. Паўсухі асадак, прадстаўлены ў выглядзе гранул, транспартуецца да наступнага блока праз транспартнае абсталяванне наступнай ступені. Змешаны газ-носьбіт, такі як вадзяная пара, пыл і пахкі газ, які ўтвараецца ў працэсе працы тонкаплёнкавай сушылкі, рухаецца ў зваротнай залежнасці ад шламу ў цыліндры і выводзіцца ў кандэнсатар праз трубаправод з бака для выхлапных газаў. над портам падачы асадка. У кандэнсатары вада з газу-носьбіта кандэнсуецца з пары, а газ, які не кандэнсуецца, аддзяляецца кроплямі і скідаецца ў сістэму сушкі праз вентылятар з выхлапным газам. Колькасць выхлапных газаў у працэсе тонкаплёнкавай сушылкі адносна невялікая, звычайна складае толькі 5%~10% ад выпарэння ў сістэме. Выцяжны вентылятар пераводзіць усю сістэму сушкі ў стан мікраадмоўнага ціску, каб пазбегнуць перапаўнення пахучага газу і пылу.
Выбар абсталявання сістэмы тонкаплёнкавай сушкі
1. Працэс сістэмы тонкаплёнкавай сушкі
Сярэдні працэс асадка: бункер для прыёму вільготнага асадка + помпа для падачы асадка + сушылка для тонкай плёнкі + абсталяванне для вываду паўсухога асадка + лінейная сушылка + ахаладжальнік прадукту.
Працэс асяроддзі выхлапных газаў: выпарная пара (змешаная пара) + скрыня для адпрацаваных газаў + кандэнсатар + туманаўлоўшчык + вентылятар з прываднай цягай + прылада дэзадарацыі.
Глей у бункеры для прыёму глею непасрэдна накіроўваецца ў сушылку для тонкай плёнкі шрубавым помпай для асадка для апрацоўкі сушкі. Уваход асадка ў тонкаплёнкавую сушылку абсталяваны пнеўматычным нажавым засаўкам, які звязаны з параметрамі лагічнага кіравання падаючай помпы, падаючага шнека, аховай бяспекі тонкаплёнкавай сушылкі і іншым абсталяваннем і прыборамі выяўлення.
Мадэль корпуса тонкаплёнкавай сушылкі, чыстая вага адной машыны складае 33 000 кг, чысты памер абсталявання Φ1 800 × 15 180, гарызантальная кампаноўка і ўстаноўка, асадак, які паступае ў тонкаплёнкавую сушылку, раўнамерна размяркоўваецца на гарачай паверхні. паверхню сценкі сушылкі ротарам падчас працэсу кручэння, у той час як лапатка на ротары неаднаразова змешвае асадак на гарачай паверхні сценкі, і наперад да выхаду асадка, вада ў асадку выпараецца ў працэсе . Часціцы паўсухога асадка пасля высыхання з тонкага пласта транспартуюцца ў лінейную сушылку праз канвеер асадка (які актывуецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі вільготнасці прадукту асадка), а затым паступаюць у ахаладжальнік асадка. Асадкавы прадукт астуджаецца паветрам, якое цячэ ў ахаладжальніку, і астуджальнай вадой, якая цячэ ў корпусе і верціцца вале. Утрыманне вільгаці зніжана з 80% да 35% (утрыманне вільгаці ў шламе 35% з'яўляецца верхняй мяжой кантролю працэсу для аднаго абсталявання тонкаплёнкавай сушылкі).
Газ-носьбіт, які выводзіцца з тонкаплёнкавай сушылкі, змяшчае шмат вадзяной пары, пылу і некаторую колькасць лятучага газу (у асноўным H2S і NH3). У выпадку непасрэднага разраду гэта прывядзе да пэўнай ступені забруджвання навакольнага асяроддзя. Такім чынам, у гэтым праекце разглядаецца сістэма збору газу-носьбіта, а таксама кандэнсатар і выдаляльнік туману для выдалення пылу і вадзяной пары ў выхлапных газах, якія процілеглыя напрамку руху асадка ў цыліндры, які верціцца. Выхад трубы выхлапных газаў над шламам паступае ў кандэнсатар, і вада астуджаецца ад выпарэння выхлапных газаў. З дапамогай непрамога цеплаабмену распыленая вада выдаляецца пласціністым цеплаабменнікам і градзірняй, каб зэканоміць ваду і паменшыць скід сцёкавых вод. Газ, які не кандэнсуецца (невялікая колькасць пары, N2, паветра і лятучыя рэчывы), праходзіць праз туманоотделитель. Нарэшце, выцяжны вентылятар выводзіцца з сістэмы сушкі ў прыладу дэзадарацыі.
Крыніцай цяпла вызначаецца пара, якая бярэцца з трубаправоднай сеткі цеплавога пакрыцця, пабудаванай побач з месцам рэалізацыі праекта. Умовы падачы пары: ціск пары 1,0 МПа, тэмпература пары 180 ℃ і падача пары 2,5 т / гадзіну.
2. Тэхнічныя параметры асноўнага абсталявання для працэсу тонкаплёнкавай сушкі
У адпаведнасці з патрабаваннямі гэтага праекта магутнасць апрацоўкі асадка адной сістэмы сушкі асадка вызначана роўнай 2,5 т / гадзіну (у адпаведнасці з вільготнасцю 80%), а вільготнасць асадка - 35%. Сутачная прадукцыйнасць апрацоўкі асадка адной тонкаплёнкавай сушылкі складае 60 т/сут (пры вільготнасці 80%), намінальная магутнасць выпарэння адной тонкаплёнкавай сушылкі складае 1,731 т/г, плошча цеплаабмену адной тонкаплёнкавая сушылка складае 50 м2, а вільготнасць глею на ўваходзе складае 80%, а вільготнасць выхаду глею - 35%. Крыніцай цяпла тонкаплёнкавай сушылкі з'яўляецца насычаная пара, а якасць падачы пары - імпартаваныя параметры: тэмпература пары 180 ℃, ціск пары 1,0 МПа, расход пары адной тонкаплёнкавай сушылкі складае 2,33 т/г, колькасць тонкаплёнкавых сушылак - 2, адна для аднаго выкарыстання.
Насычаны пар тэмпературай 180 ℃ па напорным трубаправодзе падаецца ў лінейную сушылку і выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы цяпла для ўскоснага нагрэву паўсухога асадка. Вада ў паўсухім асадку далей выпарваецца ў лінейнай сушылцы. У адпаведнасці з фактычным попытам на асадак (пуск і прыпынак), канчатковы асадак можа дасягаць 10% вільготнасці і накіроўвацца ў ахаладжальнік прадукту.
Прадукцыйнасць лінейнай сушылкі складае 0,769 т / гадзіну (вільготнасць 35%), намінальная выпарэнне - 0,214 т / гадзіну, плошча цеплаабмену - 50 м2, вільготнасць глею на ўваходзе ў лінейную сушылку - 35%, вільготнасць утрыманне асадка на выхадзе складае 10%, параметры якасці пара на ўваходзе ў лінейную сушылку: тэмпература пары 180 ℃, ціск пары 1,0 Мпа, расход пары адной лінейнай сушылкі складае 0,253 т/г, колькасць абсталявана з 1 камплектам.
Тып абсталявання кандэнсатара газу-носьбіта - гібрыдны кандэнсатар з непасрэдным упырскам з паветразаборнікам 3500 Нм3/г, тэмпературай газу на ўваходзе 95~110 ℃, тэмпературай газу на выхадзе 90~180 Нм3/г і газам на выхадзе тэмпература 55 ℃.
Тып абсталявання вентылятара з газам-носьбітам - цэнтрабежны вентылятар высокага ціску, максімальны аб'ём усмоктвання паветра - 400 Нм3/г, ціск паветра - 4,8 кПа, фізічныя параметры асяроддзя газу-носьбіта: тэмпература - 45 ℃, вільготнасць складае 80% ~ 100% вільготнага паветра пах газавай сумесі, адзін камплект сістэмы сушкі абсталяваны 1 камплектам.
Прадукцыйнасць апрацоўкі ахаладжальніка складае 1,8 т / гадзіну, тэмпература асадка на ўваходзе - 110 ° C, тэмпература асадка на выхадзе - ≤45 ° C, плошча цеплаабмену - 20 м2, колькасць - 1 адзінка.
3. Аналіз эканамічных энергазатрат пры ўводзе ў эксплуатацыю тонкаплёнкавай сушылкі
Пасля амаль паўмесяца аднаразовага ўводу ў эксплуатацыю і ўводу ў эксплуатацыю сістэмы тонкаплёнкавага працэсу сушкі вынікі наступныя.
Прадукцыйнасць канфігурацыі канфігурацыі апрацоўкі адной тонкаплёнкавай сушылкі ў гэтым праекце складае 60 т/сут. У цяперашні час сярэдняя ачыстка вільготнага асадка ў перыяд уводу ў эксплуатацыю складае 50 т/сут (вільготнасць 79%), што дасягнула 83% ад праектнага маштабу ачысткі асадка ў вільготным стане і 87,5% ад разліковага маштабу апрацоўкі асадка ў сухім стане.
Сярэдняя вільготнасць паўсухога асадка, атрыманага тонкаплёнкавай сушылкай, складае 36%, а вільготнасць паўсухога асадка, экспартаванага лінейнай сушылкай, складае 36%, што ў асноўным адпавядае зададзенаму значэнню дызайнерскі прадукт (35%).
Вымеранае знешнім лічыльнікам насычанай пары ў цэху сушкі асадка, спажыванне насычанай пары складае 25 т/сут, а тэарэтычнае агульнае сутачнае спажыванне цяпла схаванай цеплыні выпарэння пары складае 25 т×1000×2014,8 кДж/кг÷4,184 кДж =1,203 871 9×107 ккал/сут. Сярэднесутачнае агульнае выпарванне вады ў сушыльнай сістэме складае (50 т × 0,79)-[50 т × (1-0,79)]÷ (1-0,36) × 1 000 = 23 875 кг/сут. Тады спажыванне адзінкі цяпла сістэма сушкі асадка складае 1,203 871 9×107÷23 875=504 ккал/кг выпаранай вады; Паколькі сістэма сушкі асадка залежыць ад змянення вільготнасці вільготнага асадка, якасці знешняй пары і характарыстык абсталявання для транспарціроўкі паўсухога асадка, патрабаванняў да грануляванасці і іншых фактараў, неабходна аптымізаваць значэнне розных зменных у будучай доўгатэрміновай доследнай эксплуатацыі, каб абагульніць найлепшыя ўмовы эксплуатацыі і эканамічны індэкс энергаспажывання сістэмы.
Структура абсталявання тонкаплёнкавай сушыльнай сістэмы
1. Сушыльная машына для тонкай плёнкі
Канструкцыя абсталявання тонкаплёнкавай сушылкі складаецца з цыліндрычнай абалонкі з награвальным пластом, ротара, які верціцца ў абалонцы, і прывада ротара: рухавік + рэдуктар.
Абалонка асадкасушыльніка ўяўляе сабой ёмістасць, апрацаваную і вырабленую з кацельнай сталі. Цепланосбіт награвае пласт асадка ўскосна праз абалонку. У адпаведнасці з прыродай і ўтрыманнем пяску ў асадку, унутраная абалонка сушылкі выкарыстоўвае зносастойкую высокатрывалую канструкцыйную сталь (Naxtra -- 700) P265GH, устойлівую да высокіх тэмператур, пакрыццё з канструкцыйнай сталі катла або спецыяльную высокатэмпературную апрацоўку зносаўстойлівасці. ўстойлівае пакрыццё. Іншыя часткі, якія кантактуюць з асадкам, такія як ротар і лопасці, зроблены з нержавеючай сталі 316 L, а корпус - з высокатэмпературнай кацельнай канструкцыйнай сталі P265GH.
Ротар абсталяваны лопасцямі для нанясення пакрыцця, змешвання і руху. Адлегласць паміж лопасцямі і ўнутранай абалонкай складае ад 5 да 10 мм. Паверхня нагрэву можа самаачышчацца, а лопасці можна індывідуальна рэгуляваць і здымаць.
Прывадная прылада: (рухавік + рэдуктар) можна выбраць пераўтварэнне частоты або рухавік з пастаяннай хуткасцю, можна выбраць раменны рэдуктар або каробку перадач, можна выкарыстоўваць прамое злучэнне або муфту, хуткасць ротара можна рэгуляваць на 100 аб/мін, вонкавы край ротара лінейны хуткасць можна рэгуляваць на ўзроўні 10 м/с, час знаходжання асадка складае 10~15 мін.
2. Корпус лінейнай сушылкі
У лінейнай сушылцы выкарыстоўваецца U-вобразны шрубавы канвеер, а лязо трансмісіі спецыяльна распрацавана і апрацавана, каб пазбегнуць экструзіі і рэзкі часціц шламу. Абалонка і верціцца вал лінейнай сушылкі з'яўляюцца награвальнымі часткамі, і абалонку абалонкі можна разабраць. За выключэннем награвальных частак, частка, якая кантактуе з асадкам, зроблена з нержавеючай сталі 316 L або эквівалентнага матэрыялу, а іншыя часткі зроблены з вугляродзістай сталі, гэта значыць лінейнае сушыльнае абсталяванне зроблена з SS304+CS.
3. Кандэнсатар
Функцыяй кандэнсатара газу-носьбіта з'яўляецца прамыванне выхлапных газаў з сушылкі асадка так, што кандэнсуемы газ у газе кандэнсуецца. Канструкцыя абсталявання - кандэнсатар прамога распылення, а апрацоўчы матэрыял - SS304.
4.Халаджальнікі прадуктаў
Функцыя ахаладжальніка прадукту - паменшыць паўсухі асадак 110 ° C прыкладна да 45 ° C, з плошчай цеплааддачы 21 м2 і магутнасцю 4 кВт. Яго асноўны матэрыял для апрацоўкі і вытворчасці для SS304+CS.
Тэхнічныя характарыстыкі працэсу сушкі тонкаплёнкавага шламу
Працэс тонкаплёнкавай сушкі асадка стаў папулярным у апошнія гады дзякуючы сваім тэхнічным характарыстыкам, што робіць яго эфектыўным і эфектыўным метадам апрацоўкі асадка. Працэс прадугледжвае выкарыстанне тонкаплёнкавай сушылкі для хуткага і эфектыўнага выдалення вільгаці з асадка, пакідаючы сухі грануляваны прадукт, які просты ў звароце і транспарціроўцы. У спалучэнні з вопытам эксплуатацыі абсталявання тэхналагічных сістэм розных тэхналогій у галіне сушкі і спальвання асадка, тэхнічныя характарыстыкі працэсу тонкаплёнкавай сушкі асадка наступныя.
1. Ключавымі тэхнічнымі асаблівасцямі тонкаплёнкавай сушыльнай машыны для асадка з'яўляецца яе прастата інтэграцыі. Гэты метад патрабуе мінімум дапаможнага абсталявання і просты ў эксплуатацыі і кіраванні. Працэс сушкі не патрабуе зваротнага змешвання, і асадак непасрэдна прапускае «пластычную стадыю» (зону глейкасці асадка), што робіць працэс больш эфектыўным і рацыянальным. Акрамя таго, колькасць хваставога газу, які ўтвараецца, адносна невялікі, а працэс ачысткі хваставога газу просты, што робіць яго эканамічным, эфектыўным і экалагічна чыстым варыянтам сушкі асадка.
2.Эканамічнасць эксплуатацыі - яшчэ адзін важны аспект машыны для сушкі тонкаплёнкавага асадка. Ён вядомы сваім адносна нізкім спажываннем энергіі і нязменна высокай эфектыўнасцю выпарэння. Таксама магчымая рэкуперацыя і перапрацоўка цепланосбіта, што яшчэ больш зніжае выдаткі на энергію. Акрамя таго, абсталяванне трывалае, мае нізкія выдаткі на абслугоўванне і патрабуе мінімальнага кантролю, што робіць яго эканамічна эфектыўным рашэннем для сушкі асадка.
3.Гнуткасць працы таксама з'яўляецца прыкметнай асаблівасцю машыны для асушэння тонкаплёнкавага асадка. Ён падыходзіць для сушкі розных тыпаў пастообразного асадка і можа вырабляць аднастайныя часціцы асадка з любым утрыманнем вільгаці. Гэты працэс мае нізкую загрузку цвёрдых часціц, лёгкі запуск і прыпынак і кароткі час апаражнення, што яшчэ больш павышае яго эксплуатацыйную гнуткасць.
4. Працэс сушкі тонкаплёнкавага асадка вядомы сваёй бяспекай і аховай навакольнага асяроддзя. Ён прымае шматгранную інэртную канструкцыю, такую як N2, пара і выяўленне самазатухаючага. Працэс працуе ў закрытай сістэме з адмоўным ціскам з нізкім утрыманнем кіслароду, без паху і ўцечкі пылу, што зніжае магчымасць выбуху пылу і забяспечвае бяспеку і абарону навакольнага асяроддзя працэсу сушкі асадка.
Такім чынам, тэхнічныя характарыстыкі працэсу тонкаплёнкавай сушкі асадка робяць яго эфектыўным, эканамічным і экалагічна чыстым варыянтам апрацоўкі асадка. Гэты працэс мае характарыстыкі поўнай прастаты, эканамічнай эксплуатацыі, эксплуатацыйнай гнуткасці, бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя і г.д., і з'яўляецца каштоўным рашэннем для абсталявання для сушкі асадка.
Прасоўванне і перспектыва тэхналогіі сушкі тонкаплёнкавага асадка
З'яўляючыся прамежкавым звяном канчатковага спальвання ўтылізацыйнага асадка, працэс сушкі асадка мае вялікае значэнне для паляпшэння працаздольнасці ўтылізацыі асадка і эфектыўнага кантролю за інвестыцыямі ў будаўніцтва аб'ектаў для спальвання.
У спалучэнні з рознымі праектамі па ўтылізацыі асадка, якія былі паспяхова ўведзены ў эксплуатацыю, аналіз вынікаў праектных даследаванняў тэхналогіі тонкаплёнкавай сушкі асадка паказвае, што пры выкарыстанні насычанай пары ў якасці цепланосбіта і інэртнай насычанай пары няма перагрэву, кароткага і хуткі, менш выхлапных газаў і адкрыты контур разраду, і ўзбагачэнне вуглевадароднымі рэчывамі ў працэсе сушкі газу цалкам пазбегнуць. Ён мае характарыстыкі стабільнай і надзейнай працы, бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя; Ён не толькі падыходзіць для апрацоўкі і ўтылізацыі асадка небяспечных адходаў у нафтавай і хімічнай прамысловасці, але таксама мае добрую даведачную і рэкламную ролю ў апрацоўцы і ўтылізацыі асадка горада. Для ўсіх відаў утылізацыі асадка для эфектыўнага вырашэння праблемы, дасягнення максімальнага скарачэння, зніжэння выдаткаў на ўтылізацыю асадка і іншыя карысныя інжынерныя практыкі, а таксама рэалізацыя тэмы сумеснай ачысткі бруду і вады таксама мае высокае эталоннае значэнне.
апісанне2