0102030405
Plaatraam Membraanfilterpers Industriële slykontwateringsprosestoerusting
Projek Inleiding
Toepassingsindustrieë van filterpersmasjien:
Filterpersmasjiene het noodsaaklike toerusting in verskeie industrieë geword as gevolg van hul vernuftige ontwerp en funksionaliteit. Filterperse het 'n verskeidenheid toepassingsvelde en speel 'n belangrike rol in chemiese, mynbou, voedsel en drank, farmaseutiese, omgewingsbeskerming en ander nywerhede.
In die chemiese industrie word filterperse gebruik om groot hoeveelhede chemiese afval te verwerk en herbruikbare hulpbronne doeltreffend te onttrek. Die vastestof-vloeistof-skeidingsvermoë van 'n filterpers maak dit ideaal vir die hantering van chemiese afval.
In die mynbou- en metallurgiese nywerhede word filterperse gebruik om vaste stowwe effektief van ertsvloeistowwe te skei tydens die ontginning en verwerking van erts. Dit help om die omgewingsimpak van mynbedrywighede te verminder en maak dit moontlik om waardevolle hulpbronne te herwin.
Die voedsel- en drankbedryf maak ook baie staat op filterperse om suiwer vloeibare produkte van grondstowwe tydens produksie te skei. Dit verseker die produksie van voedsel- en drankprodukte van hoë gehalte.
In die farmaseutiese industrie is die gebruik van filterperse krities vir die skoonmaak en verheldering van farmaseutiese oplossings om te verseker dat die finale produk aan streng kwaliteitstandaarde voldoen.
Daarbenewens speel filterperse op die gebied van omgewingsbeskerming 'n belangrike rol in die behandeling van industriële afvalwater en huishoudelike riool. Deur die waterbesoedelingsvlakke effektief te verminder, help filterperse om omgewingsvolhoubaarheid te verbeter.
Die werkbeginsel van die filterpers en sy toepassingsgebiede maak dit 'n kragtige hulpmiddel in industriële produksie. Sy vermoë om werkdoeltreffendheid te verhoog, produkgehalte te verbeter en hulpbronne doeltreffend te benut, maak dit 'n onontbeerlike stuk toerusting in baie industrieë.
Samevattend, die wydverspreide gebruik van filterperse in verskeie industrieë beklemtoon hul belangrikheid in vastestof-vloeistof skeidingsprosesse. Deur 'n diepgaande begrip te verkry van hoe filterperse werk en hul toepassings, kan nywerhede die meeste van hierdie toerusting maak om aan hul spesifieke vastestof-vloeistof-skeidingsbehoeftes te voldoen. Die veelsydigheid van filterperse maak dit 'n onontbeerlike bate in moderne industriële prosesse, veral op die gebied van slykbehandeling en ontwatering.
Struktuur van filterperstoerusting:
Filterpersmasjien is 'n soort algemeen gebruikte filtreertoerusting wat wyd gebruik word in verskeie industriële velde, soos rioolbehandeling, chemiese, farmaseutiese, voedsel- en ander nywerhede. Die hooffunksie daarvan is om die materiaal te filter en die vloeistof en vaste stof effektief te skei, om sodoende die doel van suiwering, skeiding en konsentrasie te bereik. Die struktuur van filterperstoerusting bestaan hoofsaaklik uit die volgende dele:
1. Die filter media. Filtermedia soos filterdoek of gaas speel 'n belangrike rol in filtrasie en skeiding. Dit laat vloeistowwe deur terwyl soliede deeltjies behou word, wat die skeidingsproses vergemaklik. Die keuse van filtermedia hang af van die toepassingsarea en spesifieke filtrasiebehoeftes.
2. Die filterplaat. Die filterplaat is die kernkomponent van die toerusting en bestaan uit veelvuldige filterplate. Deur 'n hidrouliese stelsel te gebruik, word die plate onder druk geplaas om 'n geslote filterruimte te skep. Dit laat die materiaal toe om onder druk in die filtermedia binne te dring, wat effektiewe vloeistoffiltrasie moontlik maak.
3. Die hidrouliese stelsel dien as die kragbron vir die filterpers. Dit bestaan uit hidrouliese pomp, oliesilinder, hidrouliese klep, ens. Die hidrouliese pomp pomp olie in die oliesilinder in, en die suierstang in die oliesilinder druk die filterplaat om die materiaal onder druk te plaas om die materiaal te filtreer en te skei.
4. Die beheerstelsel is die sentrale meganisme vir die regulering en beheer van die filterpers. Dit bestaan uit verskeie beheerkomponente en sensors, insluitend elektriese beheerkas, bedieningspaneel, druksensor, ens. Die beheerstelsel speel 'n belangrike rol in die monitering en bestuur van die hidrouliese stelsel om doeltreffende werking van die filterpers te verseker.
5. Die raam van die filterpers dien as die ondersteuningstruktuur vir die hele toerusting. Dit word gewoonlik met behulp van verskeie staalprofiele en plate gebou om stabiliteit en styfheid aan die filterpers te verskaf. Die duursaamheid en stewigheid van die rek beïnvloed die werkverrigting en lewensduur van die toerusting direk.
6. Die skoonmaakapparaat is 'n belangrike deel van die filterpers en word hoofsaaklik gebruik om die filtermateriaal en filterplate skoon te maak. Die skoonmaaktoestel sluit gewoonlik skoonmaakspuitpunte, skoonmaakpompe en skoonmaaktenks in om die korrekte instandhouding en lewensduur van die filterpers te verseker.
7. Mobiele toestel: mobiele toestel is een van die hulptoestelle van filterpers, wat hoofsaaklik gebruik word om die filterplaat en filtermedium te beweeg. Mobiele toestelle word gewoonlik saamgestel uit mobiele platforms, mobiele rame, ens., wat gekies kan word volgens verskillende toepassingsvelde en filtrasievereistes.
Bogenoemde is 'n kort inleiding tot die struktuur van die filterperstoerusting. Daar kan 'n paar verskille in die struktuur van verskillende tipes filterperstoerusting wees, maar hulle bestaan gewoonlik uit die bogenoemde dele. Die strukturele samestelling van die filterperstoerusting is bevorderlik vir beter gebruik en instandhouding van die filterperstoerusting, verbeter die doeltreffendheid van die toerusting en verleng die lewensduur van die toerusting.
Oor die algemeen is die strukturele ontwerp van filterperstoerusting om die filtrasie- en skeidingsproses te optimaliseer. Elke komponent speel 'n kritieke rol om die doeltreffendheid en werkverrigting van jou toerusting te verseker. Of dit nou 'n plaatfilterpers, plaatfilterpers of membraanfilterpers is, die behoorlike werking van alle komponente is deurslaggewend vir effektiewe slykbehandeling en ontwatering.
Werksbeginsel van plaat- en raamfilterpersmasjien:
Die werkproses van plaat- en raamfilterpers sluit hoofsaaklik filterplaatsluiting, toevoerfilter, diafragma-ekstrusie, middel-agter-blaas, trekplaat-aflaai in.
Onlangse vooruitgang in afvalgasbehandeling verteenwoordig aansienlike vordering om omgewingsuitdagings aan te spreek, terwyl dit ook geleenthede bied vir besighede om op 'n volhoubare, omgewingsvriendelike manier te floreer. Hierdie innoverende oplossing sal beslis 'n positiewe impak hê op die gebied van afvalgasbehandeling en omgewingsbeskerming met sy belofte van hoë doeltreffendheid, lae bedryfskoste en geen sekondêre besoedeling nie.
1) Maak die filterpers toe en druk die filterplaat. Die laedruk oliepomp begin laai, en die filterplaat begin toemaak. Wanneer die druk groter as 5 MPa is, stop die laedrukoliepomp en die hoëdrukoliepomp begin. Wanneer die druk die ingestelde waarde bereik (die huidige ingestelde waarde is 30 ~ 34 MPa), hou die hoëdruk oliepomp op om te werk, en die sluiting van die filterpers is voltooi.
2) Nadat die toemaakstap van die toevoerfilter voltooi is, sal die toevoerpomp volgens die vasgestelde prosedure begin voer. Die materiaal gaan die plaat- en raamfilterpers binne, en die toevoerdruk laat die filtraat deur die filterdoek beweeg, en die vaste stof word deur die filterdoek onderskep om die filterkoek te vorm. Met die vordering van filtrasie neem die filtrasiedruk steeds toe, die filterkamer word geleidelik met die filterkoek gevul, en die voerdruk neem steeds toe en bly vir 'n lang tyd onveranderd. Met die verhoging van voertyd het die voervloei afgeneem tot 8 m3/min, en die voerdruk bereik 0. Wanneer ongeveer 7MPa, hou die voerpomp op om te werk. Gedurende die voedingsperiode verander die druk van die hoofsilinder, en die hoëdruk-oliepomp sal met tussenposes werk om die vasgestelde drukwaarde te bereik.
3) Die vasgestelde waarde van toevoerdruk en ekstrusiekrag vir uitsetting en ekstrusie van diafragmaplaat is onderskeidelik 0.7MPa en 1.3MPa. Die ekstrusiepomp begin werk, en die materiaal word kragtig saamgedruk en gedehidreer met die diafragmaspanning. Die ekstrusieproses is voltooi wanneer die vasgestelde druk bereik is. Die geëxtrudeerde water word terug in die geëxtrudeerde emmer gevoer. Filtraatwater word deur die filterdoek afgevoer, vaste stowwe word deur die filterdoek geblokkeer en die vastestofinhoud van slyk word verder verbeter.
4) Nadat die middel-agter blaas-ekstrusiedruk die vasgestelde waarde bereik het, begin die middel-agter blaas volgens die vasgestelde program. Oor die algemeen is die vasgestelde waarde van die middel-agter blaasdruk 0,5 MPa, wat die soliede filter van die filterkoek kan verbeter, die oorblyfsels van die toevoerpyp effektief kan verwyder, die verstopping van die toevoerpyp kan vermy en die lewensduur van die toevoerpyp kan verbeter. filter doek.
5) Maak die hoëdruk-oliepomp van die filterpers oop om te begin, die omkeerklep werk, die olie in die hoofsilinder begin terugkeer na die olietenk, en die druk begin verlig word. Wanneer die druk tot ongeveer 18 MPa daal, stop die hoëdrukoliepomp, die laedrukoliepomp begin werk, die druk daal vinnig tot ongeveer 0.4 MPa, die filterpers word oopgemaak, en keer terug na die beginpunt.
Die beïnvloedende faktore van filterpers:
1. Drukfaktor
Die belangrikste faktor wat die filtrasie-effek van die filterpers beïnvloed, is die beheer van druk. Soos ons almal weet, is die hoofwerkbeginsel van die filterpers om die filtrasiefunksie te besef deur die beheer en aanpassing van druk, sodat die kwaliteit van die drukstelsel direk verband hou met die kwaliteit van die filtrasie-effek.
2. Spoedfaktor
Nog 'n faktor wat die werkverrigting van die filterpers beïnvloed, is die spoed van filtrasie. Nou jaag baie vervaardigers blindelings die spoed van produkfiltrering na en ignoreer die essensie van filtrasie. Trouens, volgens die konsentrasie van vloeistof en weerstand en ander verskillende faktore te oorweeg en toepaslike verspreiding van die gebruik van die masjien spoed, wat voor die aankoop van ontwerpers nodig het om hul eie te ontwerp.
3. Filtrasie-areafaktor
Die faktore wat die filtrasie-effek van die filterpers beïnvloed, is die filterarea. Soos ons almal weet, hoe groter die area van die filter, hoe vinniger die vloei van die voorwerp deur die filter, hoe meer sal die oorblyfsel daarvan weggeneem word, en hoe erger sal die filtrasie-effek wees. Natuurlik is dieselfde digtheidspesifikasie nie so groot soos die klein area van die filter nie. Hierdie vergelykingsmetode is egter nie van toepassing op produkte met verskillende maasareas nie.
Slykbehandeling: Voordele van filterpersmasjien:
Die filterpers is 'n noodsaaklike stuk toerusting in die slykbehandelingsbedryf. Hulle word gebruik om vaste stowwe en vloeistowwe van slyk te skei en kom in baie soorte voor, insluitend plaatfilterperse, plaat- en raamfilterperse en membraanfilterperse. Hierdie masjiene is noodsaaklik vir slykontwatering en is toegerus met gevorderde kenmerke om die filtrasieproses te optimaliseer. Hier is 'n paar van die voordele van filterperse:
1. Verhoog filterspoed:
Die filterpers gebruik konvekse kolompuntfilterplaat om die effektiewe watergeleidingsarea te vergroot en vinniger filtrasiespoed te behaal. Hierdie ontwerp laat ook die filtraat toe om in enige rigting te vloei, wat die filtrasieproses verkort.
2. Multifunksionele en gerieflike ontwerp:
Die toevoerpoort is in die middel van die filterplaat geleë. Dit het groot porieë, klein weerstand en eweredige kragverspreiding, wat dit geskik maak vir verskeie uitdagende materiale. Daarbenewens maak die gebruikersvriendelike ontwerp maklike installasie en vervanging van filterdoek moontlik, wat gemak en duursaamheid verbeter.
3. Duursame en chemies-bestande materiale:
Filterperse word gemaak van versterkte polipropileenmateriaal, bekend vir sy stabiliteit, korrosiebestandheid en chemiese traagheid. Dit verseker dat die toerusting strawwe slykbehandelingstoestande kan weerstaan en verminder arbeidsintensiteit tydens werking.
4. Doeltreffende en betroubare werking:
Redelike raamontwerp en gesamentlike aksiemeganisme, gekombineer met hidrouliese druk en elektriese toestelle, verminder die arbeidsintensiteit tydens masjienwerking. Outomatiese drukhandhawing en elektriese kontakdrukmeter, stabiele en betroubare werkverrigting.
5. Verbeter dehidrasie vermoë:
Die gebruik van membraanfilterplate in filterperse laat die filterkoek heeltemal ontwater word. Hierdie kenmerk is veral voordelig vir materiale met 'n hoë voginhoud en verbeter produksiedoeltreffendheid.
6. Tydbesparende en outomatiese opsies:
Sommige filterperse kan geoutomatiseer word, wat die behoefte aan handmatige plaattrek en aflaai uitskakel, en sodoende tyd en arbeid bespaar.
Samevattend, die voordele van filterperse, insluitend verhoogde filtrasiespoed, veelsydige ontwerp, duursaamheid, doeltreffende werking, verbeterde ontwateringsvermoëns en outomatiseringsopsies, maak dit 'n integrale deel van slykhantering en -ontwateringsbedrywighede. Hierdie gevorderde kenmerke verseker die beste werkverrigting en produktiwiteit in die bedryf.
Hoe om die oorsake van grouting in filterperse te hanteer:
Daar kan verskeie redes wees waarom 'n filterpers kan voeg. Om die moontlike oorsake en remedies te verstaan, is belangrik om te verseker dat jou toerusting glad en doeltreffend werk.
Onvoldoende drukkrag van die oliesilinder sal grouting in die filterpers veroorsaak. Hierdie probleem kan opgelos word deur die druk aan te pas of 'n hupstootreguleerder te gebruik om voldoende druk te verseker.
Nog 'n moontlike oorsaak van voeging is oormatige toevoerpompdruk. In hierdie geval kan 'n drukverminderingsklep gebruik word om die druk na normale vlakke aan te pas.
Dit is ook belangrik om te kyk of die filterdoek verkeerd geïnstalleer of beskadig is. Die filterdoek moet betyds skoongemaak en vervang word om gladheid en geen skade te verseker nie.
Die hoë viskositeit van die filtermateriaal kan ook lei tot verminderde filtrasiedoeltreffendheid of bespuiting. Dit is van kardinale belang om die oorsaak dadelik te identifiseer en toepaslike maatreëls te tref om filtrasiedoeltreffendheid te verbeter.
Probleme met die kompressiemeganisme, soos onvoldoende of ongelyke druksterkte, kan ook grout in 'n filterpers veroorsaak. Hierdie probleem moet opgelos word deur die kompressiemeganisme en intensiteit aan te pas.
Boonop kan 'n ongebalanseerde linneroller grout veroorsaak. Dit is van kardinale belang om die installasie posisie van die linne roller aan te pas om balans te verseker en goeie filtrasie effek te handhaaf.
Onsuiwerhede op die seëloppervlak van die filterplaat en skade aan die seëloppervlak moet dadelik hanteer word, die seëloppervlak moet deeglik skoongemaak word en die filterdoek moet vervang word soos nodig.
Hidrouliese stelselkwessies, soos lae olievlakke of 'n beskadigde verligtingsklep, kan ook grout veroorsaak. Gepaste instandhouding of herstelwerk is nodig om hierdie probleme op te los.
Dit is van kardinale belang om gereeld die status van alle komponente van jou filterpers na te gaan. Nodige instandhouding en aanpassings moet betyds volgens die werklike situasie uitgevoer word om die normale werking en veilige gebruik van die toerusting te verseker. Deur hierdie metodes aan te neem, kan die oorsake van grouting in die filterpers doeltreffend hanteer word en die doeltreffende en betroubare werking van die toerusting verseker word.
beskrywing2