1. Dun film droog stelsel proses vloei
Slykmediumproses: nat slykontvangsbak + slykafleweringspomp + dunfilmdroër + semi-droë slykuitsettoerusting + lineêre droër + produkverkoeler.
Uitlaatgas medium proses: verdamping stoom (gemengde stoom) + afval gas boks + kondensor + mis elimineerder + geïnduseerde trekwaaier + deodorisering toestel.
Die slyk in die slyk-ontvangbak word direk deur die slykskroefpomp na die dunfilmdroër gestuur vir droogbehandeling. Die slykinlaat van die dunfilmdroër is toegerus met 'n pneumatiese meshekklep, wat met die logiese beheerparameters van die voedingspomp, toevoerskroef, veiligheidsbeskerming van die dunfilmdroër en ander toerusting en opsporingsinstrumente verbind is.
Die liggaamsmodel van die dunfilmdroër, die netto gewig van 'n enkele masjien is 33 000 kg, die netto grootte van die toerusting is Φ1 800×15 180, horisontale uitleg en installasie, die slyk wat die dunfilmdroër binnedring, word eweredig op die warm versprei. muuroppervlak van die droër deur die rotor tydens die rotasieproses, terwyl die spaan op die rotor die slyk herhaaldelik op die warm muuroppervlak hermeng, En vorentoe na die uitlaat van die slyk, word die water in die slyk in die proses verdamp . Die semi-droë slykdeeltjies na droging van die dun laag word na die lineêre droër vervoer deur die slykvervoerband (geaktiveer volgens die aanvraag van die voginhoud van die slykproduk), en gaan dan die slykverkoeler binne. Die slykproduk word afgekoel deur die lug wat in die koeler vloei en die koelwater wat in die dop en roterende as vloei. Die voginhoud word van 80% tot 35% verminder (die slykvoginhoud van 35% is die prosesbeheer boonste limiet van die enkeltoerusting van die dunfilmdroër).
Die draergas wat uit die dunfilmdroër ontslaan word, bevat baie waterdamp, stof en 'n sekere hoeveelheid vlugtige gas (hoofsaaklik H2S en NH3). As dit direk ontslaan word, sal dit 'n sekere mate van besoedeling aan die omgewing veroorsaak. Daarom oorweeg hierdie projek die draergasversamelingstelsel en kondensor en misverwyderaar om die stof en waterdamp in die uitlaatgas te verwyder, wat teenoor die rigting van slykbeweging in die roterende silinder is. Die uitlaatgaspypuitlaat bokant die slyk gaan die kondensor binne, en die water word van die verdampingsuitlaatgas afgekoel. Deur middel van indirekte hitte-uitruiling word die spuitwater deur plaathitteruiler en koeltoring verwyder om sodoende water te bespaar en rioolafvoer te verminder. Nie-kondenseerbare gas ('n klein hoeveelheid stoom, N2, lug en vlugtige slyk) gaan deur die ontwatering. Laastens word die uitlaatgeïnduseerde trekwaaier van die droogstelsel na die reukverwyderingstoestel afgevoer.
Die hittebronaanvraag word bepaal as stoom, wat geneem word van die termiese dekkingpypnetwerk wat naby die projekimplementeringsterrein gebou is. Die stoomtoevoertoestande is stoomdruk van 1.0MPa, stoomtemperatuur van 180 ℃ en stoomtoevoer van 2.5t/h.
2. Tegniese parameters van hoof toerusting vir dun film droog proses
Volgens die vraag van hierdie projek word die slykbehandelingskapasiteit van 'n enkele stel slykdroogstelsel bepaal op 2.5t /h (volgens die voginhoud van 80%), en die slykvoginhoud is 35%. Die daaglikse slykbehandelingskapasiteit van 'n enkele dunfilmdroër is 60 t/d (volgens die voginhoud van 80%), die gegradeerde verdampingskapasiteit van 'n enkele dunfilmdroër is 1,731 t/h, die hitte-uitruilarea van 'n enkele dunfilmdroër is 50 m2, en die voginhoud van slykinlaat is 80%, en die voginhoud van slykuitlaat is 35%. Die hittebron van die dunfilmdroër is versadigde stoom, en die kwaliteit van stoomtoevoer is ingevoerde parameters: stoomtemperatuur is 180 ℃, stoomdruk is 1.0 MPa, stoomverbruik van 'n enkele dunfilmdroër is 2.33t /h, en die aantal dun film droër is 2, een vir een gebruik.
Die versadigde stoom van 180 ℃ word deur die drukpypleiding na die lineêre droër vervoer, en dit word as 'n hittebron gebruik om die semi-droë slyk indirek te verhit. Die water in die semi-droë slyk word verder in die lineêre droër verdamp. Volgens die werklike aanvraag van die slykproduk (begin en stop), kan die finale slyk 10% voginhoud bereik en na die produkverkoeler gaan.
Die verwerkingskapasiteit van lineêre droër is 0.769t /h (voginhoud 35%), die gegradeerde verdamping is 0.214t /h, die hitte-uitruilarea is 50 m2, die voginhoud van slykinlaat van lineêre droër is 35%, die vog inhoud van slykuitlaat is 10%, die stoomkwaliteit-inlaatparameters van lineêre droër: Die stoomtemperatuur is 180 ℃, die stoomdruk is 1.0 MPa, die stoomverbruik van 'n enkele lineêre droër is 0.253 t/h, en die hoeveelheid is toegerus met 1 stel.
Die toerusting tipe draergaskondensor is direkte inspuiting hibriede kondensor, met 'n luginlaat van 3 500 Nm3/h, 'n inlaatgastemperatuur van 95~110 ℃, 'n uitlaatgastemperatuur van 90~180 Nm3/h, en 'n uitlaatgas temperatuur van 55 ℃.
Die toerusting tipe draergas-geïnduseerde trekwaaier is hoëdruk sentrifugale waaier, die maksimum lugsuigvolume is 400 Nm3/h, die lugdruk is 4,8 kPa, die fisiese parameters van die draergasmedium: die temperatuur is 45 ℃, die humiditeit is 80% ~ 100% nat lug reuk gasmengsel, 'n enkele stel droogstelsel is toegerus met 1 stel.
Die verwerkingskapasiteit van die produkverkoeler is 1.8t /h, die slykinlaattemperatuur is 110 °C, die slykuitlaattemperatuur is ≤45 °C, die hitte-uitruilarea is 20 m2, en die hoeveelheid is 1 eenheid.
3. Ontleding van ekonomiese energieverbruik tydens ingebruikneming van dunfilmdroër
Na byna 'n halwe maand van enkel-ingebruikneming en moddervrag-ingebruikneming van die dunfilm-droogprosesstelsel, is die resultate soos volg.
Die ontwerpkonfigurasieverwerkingskapasiteit van 'n enkele dunfilmdroër in hierdie projek is 60 t/d. Tans is die gemiddelde nat slykbehandeling gedurende die ingebruiknemingstydperk 50 t/d (voginhoud is 79%), wat 83% van die ontwerpte slyk-natbasisbehandelingskaal en 87.5% van die ontwerpte slyk-droëbasisbehandelingskaal bereik het.
Die gemiddelde voginhoud van die semi-droë slyk wat deur die dunfilmdroër geproduseer word, is 36%, en die voginhoud van die semi-droë slyk wat deur die lineêre droër uitgevoer word, is 36%, wat basies in lyn is met die teikenwaarde van die ontwerpproduk (35%).
Gemeet deur die eksterne versadigde stoommeter in die slykdroogwerkswinkel, is die versadigde stoomverbruik 25 t/d, en die teoretiese totale daaglikse hitteverbruik van latente stoomverdampingswarmte is 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Die gemiddelde daaglikse totale verdampingswater van die droogstelsel is (50 t ×0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, dan is die eenheid hitteverbruik van slykdroogstelsel is 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg verdampte water; Omdat die slykdroogstelsel onderhewig is aan die verandering van nat slykvoginhoud, die kwaliteit van eksterne stoom en die eienskappe van semi-droë slykproduk vervoertoerusting vir korrelvereistes en ander faktore, is dit nodig om die waarde van verskeie veranderlikes te optimaliseer in die toekoms langtermyn-proefbedryf, om die beste bedryfstoestande en ekonomiese energieverbruik-indeks van die stelsel op te som.