0102030405
Industriële Geroerde Slyk Dun Film Droer Slibbehandeling Droogmasjien
Projek Inleiding
Met die vinnige ontwikkeling van ekonomie en die voortdurende verbetering van die produksiewaarde van industriële ondernemings, sowel as die vinnige vordering van verstedeliking, neem die afvoer en behandelingsvolume van industriële afvalwater en stedelike riool ook daagliks toe. Met die algehele popularisering van riool- en afvalwaterbehandelingsfasiliteite, die verbetering van riool- en afvalwaterbehandelingsdoeltreffendheid en die verdieping van riool- en afvalwaterbehandelingsgraad, bring dit ook 'n skerp toename in slykuitset mee. Slykbehandeling en wegdoening het 'n knelpuntprobleem geword wat die ontwikkeling van rioolsuiweringsbedryf beperk.
Volgens die Tegniese Gids vir slykbehandeling en wegdoening van stedelike rioolsuiweringsaanlegte wat deur die staat uitgereik is, word vier wegdoeningsmetodes van slyk voorgestel, naamlik grondgebruik, sanitêre stortingsterrein, boumateriaalbenutting en droëverbranding. As gevolg van die toenemend prominente beperkings en nadelige faktore van slyk in landbou, stortingsterreine, see en ander aspekte, is slykdroogverbrandingsbehandeling en -wegdoenmetode wyd gebruik en wyd in verskeie lande bevorder, daar is geen twyfel dat slykdroogverbranding een sal word nie. van die belangrikste en ideale tegniese wegdoeningskemas op hierdie stadium.
Volgens die slyk wat deur 'n maatskappy gegenereer word, het die tegniese eienskappe van gevaarlike afval, verbranding en wegdoening van die produkte na droog, en die behoefte aan stoomhittebron, dus is dit nodig om die veiligheid, tegniese aanpasbaarheid, ekonomiese aanpasbaarheid, toepassing omvattend te oorweeg en bevordering, gekombineer met die tipe droogprosestoerusting wat gebruik word in slykdroging wat in werking gestel is, Ses slykdroogprosestoerustingtipes, insluitend vloeibedtipe, tweestadiumtipe, dunlaagtipe, roei-tipe, skyftipe en spuit tipe, is vergelyk en geselekteer. Gekombineer met die tegniese volwassenheid, stelselstabiliteit, bedryfsveiligheid en wegdoening-omgewingsbeskerming van bogenoemde ses droogtoerusting, is die tipe dunfilm-droogprosestoerusting finaal bepaal.
Werksbeginsel van dunfilmdroër
1. Toerusting komponente van dun film droër
Oor die algemeen bestaan 'n dunfilmdroër uit 'n silindriese dop met 'n verwarmingslaag, 'n roterende rotor in die dop, en 'n aandryftoestel van die rotor. Die rotor is toegerus met baie verskillende vorms en spesifikasies van die paddle, die paddle en die rotor word deur boute vasgemaak, die monteermodus kan buigsaam aangepas word, om aan te pas by die verandering van slikkenmerke en behandelingskapasiteit; Die hele dop van die dunfilmdroër word in afdelings gekombineer. Volgens verskillende beskikkingsvereistes kan dit in verskeie verwarmingsareas verdeel word, en kan individuele beheer, temperatuuraanpassing, buigsame skakelaar en ander bedryfselemente realiseer.
2. Beskrywing van slykbehandelingsproses en materiaalbeweging deur dunfilmdroër
Die hele masjien van die slyk-dunfilmdroër word horisontaal gerangskik en geïnstalleer. Beide die silindriese dop met verwarmingslaag en die roterende rotor in die dop is horisontaal. Verskillende tipes lemme word op die rotor geïnstalleer, en die spasiëring tussen die lemme en die warm muur is 5 ~ 10 mm. Die rangskikking van hierdie lemme is in die rotor ingebed, en 'n totaal van 18 rye lemme is in die radiale rigting rondom die omtrek van die droërvat gerangskik.
Die verspreide lemme word by die modderinlaatkant en die modderuitlaatkant van die rotor versprei. Vier verspreide skraperlemme word op elke kolom van die modderinlaatkant van die silinder geïnstalleer, wat teen 'n hoek van 45° met die kolomlyn geïnstalleer is. Die doel van so 'n installasie is om te besef dat die slyk onmiddellik aan die oppervlak van die warm muur geheg word nadat dit die silinder binnegegaan het en die funksie het om na die afvoerpunt te vervoer, 'n totaal van 72 stukke; Twee einddek-strooiskraperlemme word op elke kolom van die modderkant geïnstalleer, en die strooiskraperlemme by die voerkant word teen 'n skuins hoek van 45° geïnstalleer, sodat die doel van installasie is om die traagheidskrag van die produk te buffer. by ontlading om die funksie van vrye ontlading deur swaartekrag te bereik, 'n totaal van 36 stukke.
Die transmissielemme word in die middelste area van die rotor versprei, en 40 lemme word op elke kolom geïnstalleer, altesaam 720 lemme.
Die verskillende tipes lemme besef omvattend die belangrike funksies van slykverspreiding, verspreiding, skraap, roer, terugmenging, selfskoonmaak en vervoer op die warm muuroppervlak vanaf die funksie. Samevattend, wanneer die nat slyk vanaf die een kant van die horisontale droër inkom, word dit onmiddellik deur die roterende rotor voortdurend op die oppervlak van die warm muur versprei om 'n dun laag materiaal te vorm. Terwyl die lemme op die rotor voortdurend die dun laag nat slyk wat op die oppervlak van die warm muur versprei is, rol, draai die vervoerlemme met die gidshoekfunksie wat op die rotor geïnstalleer is met die sirkelrotasie van die rotor. Die semi-droë slykdeeltjies wat in die proses van slykdunlaag en droging gegenereer word, toon 'n horisontale oordrag met die aksiale rigting van die rotor teen 'n sekere lineêre spoed, en beweeg vorentoe na die slykuitlaat aan die ander kant van die dunfilmdroër. Die aksiale lengtegrootte van die dunfilmdroër is nie net die horisontale lyn van die toevoerkant na die afvoerkant nie, maar voltooi ook die voeding en afvoer van die slyk in die hele horisontale silinder-dunfilmdroër. In hierdie proses word die nat slyk eweredig deur die stoomwarm muur verhit en die water verdamp. Die verblyftyd van nat slyk in die dunfilmdroër is 10 ~ 15 min, wat vinnig begin, stop en leegmaak kan realiseer, en die proseswerking en aanpassingsbeheer van die toerusting is baie vinnig.
3. Uitlaatgas versameling proses van dun film droër
Die voginhoud van die slyk wat deur die dunfilmdroër gevoer word, is 75% ~ 85% (bereken as 80%), en die voginhoud van die slyk wat deur die dunfilmdroër geproduseer word, is ongeveer 35%. Die semi-droë slyk wat as korrelvormig aangebied word, word na die volgende eenheid vervoer deur die volgende stadium vervoertoerusting. Die gemengde draergas, soos waterdamp, ontsnappingsstof en reukgas, wat in die werksproses van die dunfilmdroër gegenereer word, beweeg omgekeerd met die slyk in die silinder, en word deur die pyplyn vanaf die uitlaatgastenk in die kondensor afgevoer. bokant die slyktoevoerpoort. In die kondensor word die water van die draergas uit die stoom gekondenseer, en die nie-kondenserende gas word deur druppels geskei en deur die uitlaatgas-geïnduseerde trekwaaier in die droogstelsel vrygelaat. Die hoeveelheid proses uitlaatgas van dun film droër is relatief klein, gewoonlik slegs 5% ~ 10% van die verdamping van die stelsel. Die uitlaatgeïnduseerde trekwaaier maak die hele droogstelsel in 'n mikro-negatiewe druktoestand om die oorloop van reukgas en stof te vermy.
Toerusting seleksie van dun film droog stelsel
1. Dun film droog stelsel proses vloei
Slykmediumproses: nat slykontvangsbak + slykafleweringspomp + dunfilmdroër + semi-droë slykuitsettoerusting + lineêre droër + produkverkoeler.
Uitlaatgas medium proses: verdamping stoom (gemengde stoom) + afval gas boks + kondensor + mis elimineerder + geïnduseerde trekwaaier + deodorisering toestel.
Die slyk in die slyk-ontvangbak word direk deur die slykskroefpomp na die dunfilmdroër gestuur vir droogbehandeling. Die slykinlaat van die dunfilmdroër is toegerus met 'n pneumatiese meshekklep, wat met die logiese beheerparameters van die voedingspomp, toevoerskroef, veiligheidsbeskerming van die dunfilmdroër en ander toerusting en opsporingsinstrumente verbind is.
Die liggaamsmodel van die dunfilmdroër, die netto gewig van 'n enkele masjien is 33 000 kg, die netto grootte van die toerusting is Φ1 800×15 180, horisontale uitleg en installasie, die slyk wat die dunfilmdroër binnedring, word eweredig op die warm versprei. muuroppervlak van die droër deur die rotor tydens die rotasieproses, terwyl die spaan op die rotor die slyk herhaaldelik op die warm muuroppervlak hermeng, En vorentoe na die uitlaat van die slyk, word die water in die slyk in die proses verdamp . Die semi-droë slykdeeltjies na droging van die dun laag word na die lineêre droër vervoer deur die slykvervoerband (geaktiveer volgens die aanvraag van die voginhoud van die slykproduk), en gaan dan die slykverkoeler binne. Die slykproduk word afgekoel deur die lug wat in die koeler vloei en die koelwater wat in die dop en roterende as vloei. Die voginhoud word van 80% tot 35% verminder (die slykvoginhoud van 35% is die prosesbeheer boonste limiet van die enkeltoerusting van die dunfilmdroër).
Die draergas wat uit die dunfilmdroër ontslaan word, bevat baie waterdamp, stof en 'n sekere hoeveelheid vlugtige gas (hoofsaaklik H2S en NH3). As dit direk ontslaan word, sal dit 'n sekere mate van besoedeling aan die omgewing veroorsaak. Daarom oorweeg hierdie projek die draergasversamelingstelsel en kondensor en misverwyderaar om die stof en waterdamp in die uitlaatgas te verwyder, wat teenoor die rigting van slykbeweging in die roterende silinder is. Die uitlaatgaspypuitlaat bokant die slyk gaan die kondensor binne, en die water word van die verdampingsuitlaatgas afgekoel. Deur middel van indirekte hitte-uitruiling word die spuitwater deur plaathitteruiler en koeltoring verwyder om sodoende water te bespaar en rioolafvoer te verminder. Nie-kondenseerbare gas ('n klein hoeveelheid stoom, N2, lug en vlugtige slyk) gaan deur die ontwatering. Laastens word die uitlaatgeïnduseerde trekwaaier van die droogstelsel na die reukverwyderingstoestel afgevoer.
Die hittebronaanvraag word bepaal as stoom, wat geneem word van die termiese dekkingpypnetwerk wat naby die projekimplementeringsterrein gebou is. Die stoomtoevoertoestande is stoomdruk van 1.0MPa, stoomtemperatuur van 180 ℃ en stoomtoevoer van 2.5t/h.
2. Tegniese parameters van hoof toerusting vir dun film droog proses
Volgens die vraag van hierdie projek word die slykbehandelingskapasiteit van 'n enkele stel slykdroogstelsel bepaal op 2.5t /h (volgens die voginhoud van 80%), en die slykvoginhoud is 35%. Die daaglikse slykbehandelingskapasiteit van 'n enkele dunfilmdroër is 60 t/d (volgens die voginhoud van 80%), die gegradeerde verdampingskapasiteit van 'n enkele dunfilmdroër is 1,731 t/h, die hitte-uitruilarea van 'n enkele dunfilmdroër is 50 m2, en die voginhoud van slykinlaat is 80%, en die voginhoud van slykuitlaat is 35%. Die hittebron van die dunfilmdroër is versadigde stoom, en die kwaliteit van stoomtoevoer is ingevoerde parameters: stoomtemperatuur is 180 ℃, stoomdruk is 1.0 MPa, stoomverbruik van 'n enkele dunfilmdroër is 2.33t /h, en die aantal dun film droër is 2, een vir een gebruik.
Die versadigde stoom van 180 ℃ word deur die drukpypleiding na die lineêre droër vervoer, en dit word as 'n hittebron gebruik om die semi-droë slyk indirek te verhit. Die water in die semi-droë slyk word verder in die lineêre droër verdamp. Volgens die werklike aanvraag van die slykproduk (begin en stop), kan die finale slyk 10% voginhoud bereik en na die produkverkoeler gaan.
Die verwerkingskapasiteit van lineêre droër is 0.769t /h (voginhoud 35%), die gegradeerde verdamping is 0.214t /h, die hitte-uitruilarea is 50 m2, die voginhoud van slykinlaat van lineêre droër is 35%, die vog inhoud van slykuitlaat is 10%, die stoomkwaliteit-inlaatparameters van lineêre droër: Die stoomtemperatuur is 180 ℃, die stoomdruk is 1.0 MPa, die stoomverbruik van 'n enkele lineêre droër is 0.253 t/h, en die hoeveelheid is toegerus met 1 stel.
Die toerusting tipe draergaskondensor is direkte inspuiting hibriede kondensor, met 'n luginlaat van 3 500 Nm3/h, 'n inlaatgastemperatuur van 95~110 ℃, 'n uitlaatgastemperatuur van 90~180 Nm3/h, en 'n uitlaatgas temperatuur van 55 ℃.
Die toerusting tipe draergas-geïnduseerde trekwaaier is hoëdruk sentrifugale waaier, die maksimum lugsuigvolume is 400 Nm3/h, die lugdruk is 4,8 kPa, die fisiese parameters van die draergasmedium: die temperatuur is 45 ℃, die humiditeit is 80% ~ 100% nat lug reuk gasmengsel, 'n enkele stel droogstelsel is toegerus met 1 stel.
Die verwerkingskapasiteit van die produkverkoeler is 1.8t /h, die slykinlaattemperatuur is 110 °C, die slykuitlaattemperatuur is ≤45 °C, die hitte-uitruilarea is 20 m2, en die hoeveelheid is 1 eenheid.
3. Ontleding van ekonomiese energieverbruik tydens ingebruikneming van dunfilmdroër
Na byna 'n halwe maand van enkel-ingebruikneming en moddervrag-ingebruikneming van die dunfilm-droogprosesstelsel, is die resultate soos volg.
Die ontwerpkonfigurasieverwerkingskapasiteit van 'n enkele dunfilmdroër in hierdie projek is 60 t/d. Tans is die gemiddelde nat slykbehandeling gedurende die ingebruiknemingstydperk 50 t/d (voginhoud is 79%), wat 83% van die ontwerpte slyk-natbasisbehandelingskaal en 87.5% van die ontwerpte slyk-droëbasisbehandelingskaal bereik het.
Die gemiddelde voginhoud van die semi-droë slyk wat deur die dunfilmdroër geproduseer word, is 36%, en die voginhoud van die semi-droë slyk wat deur die lineêre droër uitgevoer word, is 36%, wat basies in lyn is met die teikenwaarde van die ontwerpproduk (35%).
Gemeet deur die eksterne versadigde stoommeter in die slykdroogwerkswinkel, is die versadigde stoomverbruik 25 t/d, en die teoretiese totale daaglikse hitteverbruik van latente stoomverdampingswarmte is 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Die gemiddelde daaglikse totale verdampingswater van die droogstelsel is (50 t ×0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, dan is die eenheid hitteverbruik van slykdroogstelsel is 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg verdampte water; Omdat die slykdroogstelsel onderhewig is aan die verandering van nat slykvoginhoud, die kwaliteit van eksterne stoom en die eienskappe van semi-droë slykproduk vervoertoerusting vir korrelvereistes en ander faktore, is dit nodig om die waarde van verskeie veranderlikes te optimaliseer in die toekoms langtermyn-proefbedryf, om die beste bedryfstoestande en ekonomiese energieverbruik-indeks van die stelsel op te som.
Struktuur van toerusting vir dunfilmdroogstelsel
1. Dun film droër masjien
Die toerustingstruktuur van die dunfilmdroër bestaan uit 'n silindriese dop met verwarmingslaag, 'n roterende rotor in die dop, en 'n aandryftoestel van die rotor: motor + verkleiner.
Die dop van die slikdroër is 'n houer wat deur die ketelstaal verwerk en vervaardig word. Die hittemedium verhit die slyklaag indirek deur die dop. Volgens die aard en sandinhoud van die slyk, neem die binneste dop van die droër die binneste dop slytvaste hoë sterkte strukturele staal (Naxtra -- 700) P265GH hoë temperatuur weerstand ketel strukturele staal coating of spesiale hoë temperatuur behandeling van slytasie- weerstandbiedende laag. Ander dele in kontak met slyk, soos rotor en lem, is gemaak van vlekvrye staal 316 L, en die dop is P265GH hoë-temperatuur ketel strukturele staal.
Die rotor is toegerus met lemme vir bedekking, vermenging en aandrywing. Die afstand tussen die lemme en die binneste dop is 5 tot 10 mm. Die verwarmingsoppervlak kan self skoongemaak word, en die lemme kan individueel verstel en verwyder word.
Aandryftoestel: (motor + verkleiner) frekwensie-omskakeling of konstante spoedmotor kan gekies word, bandverminderaar of ratkas kan gekies word, direkte verbinding of koppelverbinding kan gebruik word, rotorspoed kan beheer word teen 100 r/min, rotor buiterand lineêr spoed kan teen 10 m/S beheer word, slykverblyftyd is 10~15 min.
2. Lineêre droër liggaam
Die lineêre droër neem U-vormige skroefvervoerbandtipe aan, en die transmissielem is spesiaal ontwerp en verwerk om die ekstrusie en sny van slykdeeltjies te vermy. Die dop en roterende as van die lineêre droër is verwarmingsdele, en die dop van die dop kan uitmekaar gehaal word. Behalwe vir die verhittingsdele, is die deel in kontak met die slyk gemaak van vlekvrye staal 316 L of ekwivalente materiaal, en die ander dele is gemaak van koolstofstaal, dit wil sê die lineêre droogtoerusting is gemaak van SS304+CS.
3. Kondensor
Die funksie van die dragaskondensor is om die uitlaatgas van die slikdroër af te was sodat die kondenseerbare gas in die gas kondenseer. Die struktuurtipe van die toerusting is direkte spuitkondensor, en die verwerkingsmateriaal is SS304.
4.Produkverkoelers
Die funksie van die produkverkoeler is om die semi-droë slyk van 110 ° C tot ongeveer 45 ° C te verminder, met 'n hitte-oordragoppervlakte van 21 m2 en 'n drywing van 4 kW. Die belangrikste verwerkings- en vervaardigingsmateriaal vir SS304+CS.
Tegniese eienskappe van dun film slyk droog proses
Die dunfilm-slykdroogproses het die afgelope paar jaar gewild geword as gevolg van sy tegniese eienskappe, wat dit 'n doeltreffende en effektiewe slykbehandelingsmetode maak. Die proses behels die gebruik van dunfilmdroër om vog vinnig en doeltreffend uit die slyk te verwyder, wat 'n droë korrelproduk laat wat maklik is om te hanteer en te vervoer. Gekombineer met die bedryfservaring van prosesstelseltoerusting van verskillende tegnologieë op die gebied van slykdroging en -verbranding, is die tegniese kenmerke van slyk-dunfilm-droogproses soos volg.
1. Die belangrikste tegniese kenmerke van die dun film slyk droër masjien is sy eenvoud integrasie. Hierdie metode vereis die minste hulptoerusting en is maklik om te bedryf en te beheer. Die droogproses vereis nie terugmenging nie, en die slyk slaan direk die "plastiese stadium" (slykviskositeitsone) oor, wat die proses doeltreffender en meer vaartbelyn maak. Daarbenewens is die hoeveelheid stertgas wat gegenereer word relatief klein en die stertgasbehandelingsproses is eenvoudig, wat dit 'n ekonomiese, doeltreffende en omgewingsvriendelike slykdroogopsie maak.
2.Bedryfsekonomie is nog 'n belangrike aspek van die dun film slyk droog proses masjien. Dit is bekend vir sy relatief lae energieverbruik en konsekwent hoë verdampingsdoeltreffendheid. Herwinning en herwinning van die verwarmingsmedium is ook moontlik, wat energiekoste verder verlaag. Boonop is die toerusting robuust, het lae instandhoudingskoste en vereis minimale monitering, wat dit 'n koste-effektiewe oplossing vir slykdroog maak.
3.Operasionele buigsaamheid is ook 'n noemenswaardige kenmerk van die dunfilm-slykdroërmasjien. Dit is geskik vir die droog van verskillende soorte deegagtige slyk en kan eenvormige produk slykdeeltjies met enige voginhoud produseer. Hierdie proses het 'n lae vastestoflading, maklike begin en stop, en kort leegmaaktyd, wat sy operasionele buigsaamheid verder verbeter.
4. Die dunfilm-slykdroogproses is bekend vir sy veiligheid en omgewingsbeskerming. Dit neem veelvlakkige inerte ontwerp aan, soos N2, stoom en selfdovende opsporing. Die proses werk in 'n negatiewe druk geslote stelsel met min suurstof, geen reuk en geen stoflekkasie, wat die moontlikheid van stofontploffing verminder en die veiligheid en omgewingsbeskerming van die slykdroogproses verseker.
Samevattend maak die tegniese kenmerke van die dunfilm-slykdroogproses dit 'n doeltreffende, ekonomiese en omgewingsvriendelike slykbehandelingsopsie. Hierdie proses het die kenmerke van omvattende eenvoud, bedryfsekonomie, operasionele buigsaamheid, veiligheid en omgewingsbeskerming, ens., en is 'n waardevolle oplossing vir slykdroogtoerusting.
Bevordering en vooruitsig van dun film slyk droog tegnologie
As die tussenskakel van die uiteindelike wegdoen slykverbranding, is slykdroogproses van groot belang om die werksaamheid van verbrandingswegdoening te verbeter en die belegging in die konstruksie van verbrandingswegdoeningsfasiliteite effektief te beheer.
Gekombineer met verskeie slykwegdoeningsprojekte wat suksesvol in werking gestel is, toon die ontleding van die projekgeval-operasienavorsingsresultate van slyk-dunfilm-droogtegnologie dat die gebruik van versadigde stoom as die hittemedium en inerte versadigde stoom, daar geen oorverhitting, kort en vinnige, minder uitlaatgas en 'n oopkring ontlading, en die verryking van koolwaterstofstowwe in die droogprosesgas word heeltemal vermy. Dit het die kenmerke van stabiele en betroubare werking, veiligheid en omgewingsbeskerming; Dit is nie net geskik vir die behandeling en wegdoening van gevaarlike afvalslyk in die velde van petroleum en chemiese industrie nie, maar het ook 'n goeie verwysings- en bevorderingsbelang in die behandeling en wegdoening van munisipale slyk. Vir alle vorme van slyk wegdoening om die probleem effektief op te los, om die maksimum vermindering te bereik, om die koste van slyk wegdoen en ander ingenieurs voordelige praktyk te verminder, en die verwesenliking van modder en water mede-behandeling tema, het ook 'n hoë verwysing betekenis.
beskrywing2