Bandfilterperse Plantdoeltreffende afvalwaterslykontwateringstelsel

Bandfilterpersstelselsamestelling:

Bandfilterpers is 'n soort toerusting wat wyd gebruik word in rioolbehandeling, slykontwatering en ander velde, die strukturele eienskappe daarvan sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in.

1. Transmissiestelsel: die transmissiestelsel van die bandfilterpers bestaan ​​hoofsaaklik uit motor, verkleiner, dryfas en vervoerband. Die motor dryf die verkleiner aan en stuur die krag na die vervoerband deur die dryfas, sodat die vervoerband teen die vasgestelde spoed loop. Die transmissiestelsel het die eienskappe van hoë akkuraatheid, hoë stabiliteit en hoë doeltreffendheid, wat die normale werking van die toerusting kan verseker en die lewensduur kan verleng.

2. Vervoerstelsel: die vervoerstelsel van die bandfilterpers bestaan ​​hoofsaaklik uit vervoerband, roller en spantoestel. Die vervoerband word deur die tussenrol ondersteun en handhaaf 'n sekere spanning onder die werking van die spantoestel. Die vervoerstelsel het die kenmerke van hoë drakrag, hoë stabiliteit en lang lewe, wat die normale werking van die toerusting in die moeilike werksomgewing kan verseker.

3. Filtreerstelsel: die filtrasiestelsel bestaan ​​uit 'n filterdoek, 'n filterband, 'n filterkoek, 'n persroller en 'n filtraatversamelaar. Die filterdoek is die kerndeel van die hele filtrasiestelsel. Dit bestaan ​​uit een of meer lae filterlap wat die filterkoek kan dra en die skoon filtraat kan uitfiltreer. Die filterband is 'n fyn maasdoek, wat dien as 'n hulpstruktuur om die filterdoek en filterdruk te ondersteun. Filterkoek is 'n soliede oorblyfsel wat gevorm word deur afval of vaste deeltjies wat deur die filterdoek beweeg. Filterbande en -plate word afwisselend gerangskik om 'n filterkamer te vorm waardeur riool vloei en vaste deeltjies vasgevang word. Deur druk toe te pas, druk die persroller die water in die filterkoek uit om die effek van slykontwatering te verkry. Die persstelsel het die kenmerke van doeltreffende dehidrasie, lae energieverbruik en lae onderhoudskoste.

4. Vibrasiestelsel:

Vibrasie stelsel bestaan ​​uit vibrasie toestel en vibrasie motor. Vibrasie toestel is deur die vibrasie krag wat deur die vibrasie motor om die hele toerusting resonansie te maak, sodat die pers lap in die proses van die beweging van vibrasie, bevorder die filter koek fiksasie en filtraat ontslag.

5. Opwasstelsel:

Die wasbakstelsel bestaan ​​uit 'n wastenk en 'n terugvoertenk. Die wastenk word onder die persdoek geïnstalleer en word gebruik om die filterkoek uit te spoel om onsuiwerhede te verwyder. Die terugvoertenk word onder die wastenk geïnstalleer om die wasvloeistof wat uit die wastenk gelaat word te ontvang en dit terug te lei na die wastenk vir herwinning, om sodoende waterhulpbronbewaring te bewerkstellig.

6.Beheerstelsel: Die beheerstelsel van bandfilterpers is hoofsaaklik saamgestel uit PLC, raakskerm, sensor ensovoorts. Die beheerstelsel het die kenmerke van hoë outomatisering, maklike werking en hoë betroubaarheid. Die werkparameters en loopstatus van die toerusting kan deur die aanraakskerm ingestel word, terwyl die sensor die loopstatus en foutstatus van die toerusting intyds kan monitor, en tydige alarm en behandeling.

7. Veiligheidsbeskermingstelsel: die bandfilterpers is ook toegerus met 'n perfekte veiligheidsbeskermingstelsel, insluitende oorbelastingbeskerming, oorstroombeskerming, oorspanningbeskerming, onderspanningbeskerming, ens. Hierdie beskermende maatreëls kan verseker dat die toerusting betyds onder abnormale gesluit word. omstandighede om skade aan toerusting en ongevalle te vermy.

Om op te som, bandfilterpers het die eienskappe van kompakte struktuur, maklike werking, doeltreffende dehidrasie, ens., wat wyd gebruik word in rioolbehandeling, slykontwatering en ander velde.

Komponente van bandpersfiltrasie:

1. Gasheer raam: nasionale standaard koolstofstaal, hoë kwaliteit nasionale standaard vierkantige pyp, pyp wanddikte van 10 mm algehele sweiswerk, fluorkoolstof oppervlak verf swaar anti-roes behandeling. Die raam van die bandfilterpers is deur Angle-staal gesweis om ander dele te ondersteun.

2. Groot dehidrasie roller: die gebruik van hoë kwaliteit vlekvrye staal nuwe T-tipe ontwatering tenk, hoë sterkte dehidrasie, slytasie weerstand, suur, alkali korrosie, duursaam.

3. Drive roller, extrusion roller: hoë kwaliteit natuurlike rubber, hoë suur, alkali korrosie, slytasie weerstand, effektiewe beskerming van die filter band.

4. Filterband: ultrahoë molekulêre poliëstergaas, goeie waterdeurlaatbaarheid, maklik om skoon te maak, maklik om die filterkoek af te skil, korrosiebestandheid, gewrigstreksterkte, lang lewensduur.

5. Draer: legeringstaalonderdele, dubbelry silindriese rollaers, drakrag, en alle waterdigte en stofdigte verseëling deur die laersitplek.

6. Gebruik silinderbeheer-aantrek en regstelling. Die netgordelkorreksie neem drievoudige regstellingbeskermingstoestel aan (pneumatiese beheer; Foto-elektriese beheer; Tripbeheer) om die normale werking van die netgordel te verseker.

7. Lugsak: deur die dubbellaagaksie van silinder en lugsak word die drukroller stywer, ekstrusie en dehidrasie, meer buigsaam.

8. Die wasbak en skoonmaakkas is gemaak van hoë kwaliteit PVC-plaat, wat korrosiebestand en duursaam is. Die filtraat wat deur die bandfilterpers versamel word, word uiteindelik in die sloot afgevoer deur die drein van die vloeistofopvangskyf aan die onderkant van die bandpers.

Werksbeginsel van bandfilterpers

Bandfilterpers bestaan ​​hoofsaaklik uit die volgende dele: transmissietoestel, swaartekrag-dehidrasie-afdeling, wig-dehidrasie-afdeling, hoëdruk-dehidrasie-afdeling, wasgedeelte en filterband, ens. Nadat die materiaal die bandfilterpers binnegegaan het, gaan dit eers die swaartekrag-dehidrasie binne. gedeelte en verwyder die meeste van die gratis water deur natuurlike nedersetting. Op hierdie tydstip beweeg die materiaal vorentoe deur die vervoerband. Dan gaan die materiaal die wig-ontwateringsgedeelte binne, en onder die werking van swaartekrag en wrywing word die materiaal verder gedehidreer en vorm geleidelik die filterkoek.

Die hoëdruk-ontwateringsgedeelte is die kerndeel van die bandfilterpers, wat uit verskeie hoëdrukrollers en filterbande bestaan. Die hoëdrukroller druk die filterkoek teen hoë druk, sodat die water in die materiaal gedwing word om uit te loop. Terselfdertyd dra die filterband die omgekeerde wrywing na die materiaal voort, maak die materiaal los, is bevorderlik vir die verdere afvoer van water. Na hoëdruk-dehidrasie word die water in die materiaal basies verwyder, wat 'n droër filterkoek vorm.

As die filterkoek gewas moet word, kan dit die wasgedeelte binnegaan. Die wasoplossing verwyder oorblywende onsuiwerhede en skadelike stowwe uit die filterkoek deur omgekeerde kontak met die filterkoek te maak. Laastens word die filterkoek afgelaai en in die uitseteenheid versamel.

Werksproses van bandfilterpers:

1. Aanvanklike toestand: die persdoek is naby die drom vanaf die voerkant, en 'n deel van die drom word in die flodder gedompel. Die persdoek begin met die aandrywing van die bedryfstelsel na die afvoerkant beweeg.

2. Voer: die vastestof en vloeibare mengsel word eweredig op die persdoek gespuit, en vorm geleidelik 'n laag filterkoek met die beweging van die persdoek.

3. Filtrering: die vastestof-vloeistofmengsel gaan deur die filterdoek, en die vloeistofdeel gaan deur die filterdoek die filtraatversamelaar binne, terwyl die soliede deel op die filterdoek bly om 'n filterkoek te vorm.

4. Druk: wanneer die filterkoek gevorm word, begin die druk druk uitoefen op die filterkoek om die filterkoek digter te maak en die filtrasie-effek te verbeter.

5. Was: wanneer die filterkoek deur die volle lengte van die filterdoek in die wastenk gaan, word die water in die wastenk op die filterkoek gespuit om die onsuiwerhede te verwyder

6. Vibrasie: die vibrasie van die filterkoek deur die vibrasietoestel maak dit digter en bevorder die uitskakeling van filtraat

7. Afvoer: die filterkoek val op 'n deel van die drom af, die filterkoek word na die afvoerkant vervoer, en die filtraat gaan voort om die filtraatversamelaar deur die filterdoek binne te gaan.

8. Herwinning: die gefiltreerde filtraat word terug na die wasbak herlei vir herwinning, om hulpbronne te bespaar.

Kortom, die bandfilter druk deur die voortdurende beweging van die filterdoek, die vorming en druk van die filterkoek, was, vibrasie en ander stappe om die skeiding van vaste en vloeibare mengsel te bereik, skoon filtraat en soliede filterkoek te kry. Dit het die voordele van eenvoudige werking, hoë doeltreffendheid, energiebesparing en omgewingsbeskerming, en word wyd gebruik in industriële produksie.

Onderhoud en instandhouding van bandfilterpers:

Vir die bandfilterpers, bykomend tot die behoefte om die relevante sake noukeurig na te gaan en aandag te gee voordat die masjien begin word, moet die werklike werking volgens die verandering van die modder in die modder, die bandspoed, met spanning wees, slyk kondisionering, modder in die hoeveelheid en modder in die vaste vrag en ander aspekte van die aanpassing te eniger tyd. Bandfilterpers, in die daaglikse operasie, as gevolg van die relatief slegte produksie-omgewing, hoë verlies aan toerusting, is dit nodig om 'n goeie werk te doen in die daaglikse instandhouding van toerusting. Spesifiek is dit nodig om die instandhouding van die ontwateringsmasjien uit die volgende aspekte waar te neem en aandag te skenk:

1. Let op om die skade van die filterband waar te neem, en vervang die nuwe filterband betyds. Die dienslewe van die filterband is gewoonlik tussen 6 en 14 maande. As die filterband voortydig beskadig word, moet die oorsaak ontleed word. Die skade van die filterband word dikwels gemanifesteer as skeur, korrosie of veroudering. Die redes vir die skade is die ongekwalifiseerde materiaal of grootte van die filterband, die onredelike las van die filterband, die ongelyke spanning wat veroorsaak word deur die onreëlmatige rollende silinder, en die onsensitiewe regstellingstelsel.

2. Verseker voldoende wastyd van perslap. Nadat die dehidrator ophou werk, moet die filterband onmiddellik uitgespoel word. Oor die algemeen benodig die behandeling van 1000 kg droë slyk ongeveer 15 ~ 20m3 waswater, die waswater van elke meter filterband is ongeveer 10m3/h, en die wastyd van meer as 6h moet elke dag gewaarborg word, en die wasgoed druk is gewoonlik nie minder nie as 600kPa.

3, gereelde herstel en instandhouding van die meganiese onderdele, soos tydige byvoeging van smeerolie, tydige vervanging van draonderdele, gereelde anti-roesbehandeling van die maklik geroeste dele, ens.

4. Ontleed die waterkwaliteit van filtraat gereeld, en oordeel of die dehidrasie-effek verminder word deur die verandering van filtraatwaterkwaliteit. Onder normale omstandighede is die filtraatwater-SS-waarde tussen 200 en 1000mg/L, en BOD5 is tussen 200 en 800mg/L; Die spoelwater het SS-waardes tussen 1000 en 2000mg/L en BOD5-waardes tussen 100 en 500mg/L gehad. Indien die waterkwaliteit nie in bogenoemde reeks is nie, beteken dit dat die beheer van prosesparameters soos spoeltye, spoelwaterhoeveelheid en spoelduur te groot of te klein is.

5. Die onwelriekende gas in die ontwateringsmasjienkamer beïnvloed nie net die gesondheid van die liggaam nie, maar korrodeer ook die toerusting. Daarom moet die maklik geroeste deel van die ontwatering masjien gereeld anti-korrosiewe behandeling, versterk binnenshuise ventilasie. Die verhoging van die frekwensie van lugverandering kan ook die mate van korrosie effektief verminder.

6. Wanneer die hoeveelheid slyk verhoog word, moet die spanning van die band betyds aangepas word om nie te veel spanning van die band te veroorsaak nie, sodat die band afloop of verdiskonteer word.

7. Kontroleer elke halfuur die relevante dele van die masjien tydens werking. Soos: die spanning van die band, die rigting van die band, of die slyk eweredig in die filterband versprei is, of die band afgewyk is, ens.

Toepassing van bandfilterpers in omgewingsbeskermingsbedryf:

Met die toenemende bewustheid van omgewingsbeskerming en die toenemend ernstige omgewingsbesoedeling, het vastestof-vloeistof-skeidingstegnologie veral belangrik geword in die omgewingsbeskermingsbedryf. As 'n doeltreffende en betroubare vaste-vloeistof-skeidingstoerusting, word bandfilterpers wyd gebruik in die omgewingsbeskermingsbedryf. Die volgende stel die toepassingsvelde en voordele van bandfilterpers in die omgewingsbeskermingsbedryf bekend, en toon die belangrike rol daarvan in omgewingsbeskerming en volhoubare ontwikkeling.

Afvalwaterbehandeling: Bandfilterpers speel 'n sleutelrol op die gebied van afvalwaterbehandeling. Dit kan verskeie tipes afvalwater behandel, insluitend industriële afvalwater, huishoudelike afvalwater en landbou-afvalwater, ens. Deur die proses van vastestof-vloeistof skeiding skei die bandfilterpers die vaste deeltjies en besoedeling in die afvalwater van die vloeistof, om sodoende te realiseer die suiwering en herwinning van afvalwater. Deur hierdie behandelingsmetode kan nie net die afvoer van afvalwater verminder word nie, die vermorsing van waterbronne kan verminder word, maar ook die wateromgewing kan beskerm word en die kwaliteit van water kan verbeter word.

Behandeling van industriële afval: 'n Groot hoeveelheid vaste afval sal in die proses van industriële produksie gegenereer word, wat waardevolle stowwe en energie bevat. Die bandfilterpers kan die vloeibare komponente van vaste afval skei om die vermindering van vaste afval te bereik. Deur vaste afval te pers en te ontwater, kan bandfilterperse die volume afval verminder, die druk op stortingsterreine verminder en die benuttingstempo van afval verbeter.

Slykbehandeling: Die slyk wat deur rioolsuiweringsaanlegte geproduseer word, is 'n vaste afval met 'n hoë waterinhoud. Bandfilterpers speel 'n belangrike rol in slykbehandeling. Dit kan water uit die slyk verwyder, die volume en gewig van die slyk verminder en die besetting van stortingsterreine verminder. Terselfdertyd, deur die persproses, kan die bandfilterpers die organiese materiaal in die slyk vasmaak, die vrystelling van reuk en besoedeling verminder en die stabilisering van die slykbehandeling realiseer.

Afvalgasbehandeling: die bandfilterpers kan nie net die vastestof-vloeistofskeidingsprobleem hanteer nie, maar kan ook gebruik word vir die skeiding van vaste deeltjies in die afvalgasbehandelingsproses. In industriële produksie bevat die uitlaatgas wat vrygestel word dikwels vaste deeltjies, soos roet en stof. Bandfilter druk deur die rol van die filterband, die vaste deeltjies in die uitlaatgas om die uitlaatgas op te vang, te suiwer, die besoedeling van die atmosferiese omgewing te verminder.