Band Filter Toerusting Nywerheid Slyk Konsentrasie Verdikker Filter Press

Werksbeginsel van bandgekonsentreerde filterpers

Bandfilterpers is 'n aaneenlopende filter wat meerlaagse polipropileenfilterband gebruik om die materiaal te druk en te ontwater. Hierdie persfiltrasieproses kan die water en vaste deeltjies in die suspensie effektief skei, sodat die vloeistof gesuiwer kan word en die vaste stof gekonsentreer of gedehidreer kan word.

Die vlokkiemiddel in die vlokmiddelvoorbereidingstoestel word na die statiese menger gepomp, volledig met die materiaal gemeng, en gaan dan die konsentrasiegedeelte binne. Onder die werking van flocculant en swaartekrag word die meeste van die vrye water effektief in die konsentrasiegedeelte verwyder en dan deur die aflaaimeganisme na die drukfilterafdeling gestuur. Na swaartekrag-dehidrasie word die materiaal deur die draaimeganisme na die twee geslote filterbande afgevoer. ’n Paar hoofdehidrasierollers word gedruk en gedehidreer, en ’n reeks S-vormige rollers met diameters van groot tot klein word gerangskik om die filterkoek van klein na groot te maak.

Die hele dehidrasieprosedure van die bandtipe konsentrasiefilterpers is deurlopend, en die werksproses daarvan is oor die algemeen: flokkulasie - voeding - swaartekragdehidrasie van die konsentrasiegedeelte - ekstrusie- en skuifkrag van die aflaai van die konsentrasiegedeelte, om die doel van die meeste van die vrye water en 'n deel van die kapillêre water in die materiaal te verwyder. -- Swaartekragdehidrasie van drukfiltergedeelte -- voordrukdehidrasie van drukfiltergedeelte -- persdehidrasie van drukfiltergedeelte -- aflaai.

Struktuur van konsentrasiegedeelte van bandfilterpers:

Die konsentrasie-afdeling bestaan ​​uit voedingstoestel, spanningstoestel, verspreidingstoestel, onderstel, afwykingkorreksie toestel, opsporing en beskerming toestel, was toestel, transmissie toestel, aflaai toestel en ander dele.

1. Voertoestel: 'n statiese menger word voor die voertoestel gerangskik om te verseker dat die slyk en vlokkingsmiddel volledig gemeng is. 'n Omleidingsplaat word binne die voertoestel voorsien, en die materiaal vloei langs die afleidingsplaat in 'n "U"-vorm en vloei oor in die onderstel.

2. Spantoestel: die toestel bestaan ​​hoofsaaklik uit spanrol, self-belyningslaer met skuifsitplek en veer, ens. Die laers aan beide kante van die spanningsas kan langs die gidsblok beweeg, en die spanningskrag van die filterband kan verstel word deur die drukhoeveelheid van die drukveer onder die werking van die veer.

3. Dispenseertoestel: die resepteertoestel bestaan ​​hoofsaaklik uit voerbord en steunstaaf. Die materiaal kan deur die voerbord geaktiveer word, wat die voorkoms van klein plas op die filterband vermy, met die funksie van materiaalskeiding en aggregaat, en die dreineringseffek verbeter. Die materiaal van die voerbord is buigsame slytvaste materiaal, en die onderste rand van die voergroef is toegerus met 'n seëlende rubberplaat.

4. Onderstel: onderstel speel hoofsaaklik die rol van ondersteuning, installering van ander komponente, versamel filtraat, en word gesweis deur koue werk. Die onderkant van die onderstel is voorsien van 'n dreineringsgat, en die middel is voorsien van 'n loergat vir onderhoud.

5. Korreksie toestel: die toestel neem lugdruk outomatiese regstelling aan, hoofsaaklik saamgestel uit regstelling roller, silinder, induksie arm en ander dele. Wanneer die filterband afgewyk word, beweeg die sensorstaaf onder die werking van die filterband; Wanneer die induksiestaaf aan die meganiese knoppie klep raak, beheer die meganiese knoppie klep die omkeer van die lug beheer klep, die beweging van die korreksie silinder, die rotasie van die korreksie roller, die omgekeerde skuif na die ander limiet, om die filterband om stadig na die ander kant te beweeg. Die ander kant van die induksiestaaf beweeg onder die aksie van die filterband, raak aan die meganiese knoppieklep, beheer die lugbeheerklep omkeer, die regstellingsilinderbeweging, dryf die regstellingrolrotasie terwyl die filterband stadig terugbeweeg; Besef die dinamiese balans van die filterband in 'n sekere reeks aan beide kante van die sentrale posisie, en bereik die funksie van outomatiese regstelling.

6. Opsporing en beskerming toestel: in die geval die regstelling toestel misluk en die afwyking van een kant van die filter band bereik 40mm, die filter band sal nader en raak die limiet skakelaar, en die stelsel sal alarm en outomaties stop. Die limietskakelaar kan ook die breek van die filterband meet. Wanneer die filterband breek, hou die toerusting dadelik op om te loop.

Komponente van bandfilterperseenheid:

Bandtipe filterpers bestaan ​​hoofsaaklik uit aandryftoestel, raam, persrol, boonste filterband, onderste filterband, filterbandspanningstoestel, filterbandreinigingstoestel, aflaaitoestel, lugbeheerstelsel, elektriese beheerstelsel ensovoorts.

1. Raam: die bandfilterpersraam word hoofsaaklik gebruik om die persrollerstelsel en ander komponente te ondersteun en vas te maak.

2. Drukrollerstelsel: dit is saamgestel uit rollers waarvan die deursnee in volgorde van groot na klein gerangskik is. Die slyk word deur die boonste en onderste filterbande vasgeklem, en wanneer dit om die beurt deur die persrol beweeg, word 'n drukgradiënt van klein na groot gevorm onder die werking van die spanning van die filterband, sodat die drukkrag van die slyk in die proses van dehidrasie word voortdurend verhoog, en die water in die slyk word geleidelik verwyder.

3. Swaartekragsone-ontwateringstoestel: hoofsaaklik saamgestel uit swaartekragsonebeugel en materiaaltenk. Na flokkulasie word 'n groot hoeveelheid water uit die swaartekragsone verwyder, en die vloeibaarheid word swak, wat toestande skep vir latere ekstrusie en dehidrasie.

4. Wigsone-ontwateringstoestel: die wigsone wat deur die boonste en onderste filterband gevorm word, oefen ekstrusiedruk op die vasgeklemde materiaal uit en voer voordruk-dehidrasie uit om aan die vereistes van vloeistofinhoud en likiditeit van die materiaal in die pers- en dehidrasie-afdeling te voldoen .

5.Filterband: is die hoofdeel van die bandfilterpers, die skeidingsproses van vaste fase en vloeistoffase van slyk is bo en onder die filterband vir die filtermedium, onder die werking van die boonste en onderste filterbandspanning om omseil die persrol en verkry die perskrag wat nodig is om materiaalvog te verwyder.

6. Filter gordel aanpassing toestel: dit is saamgestel uit aktuator silinder, die aanpassing van roller sein omgekeerde druk en elektriese stelsel. Die funksie daarvan is om die filterbandafwyking aan te pas wat veroorsaak word deur ongelyke spanning van die filterband, rollerinstallasiefout, ongelyke voeding en ander redes, om die kontinuïteit en stabiliteit van die bandpersfilter te verseker.

7. Filterband skoonmaak toestel: dit bestaan ​​uit spuit, skoonmaak water ontvang boks en skoonmaak deksel. Wanneer die filterband loop, gaan dit voortdurend deur die skoonmaaktoestel, en word beïnvloed deur die drukwater wat deur die spuite uitgestoot word. Die oorblywende materiaal op die filterband word onder die werking van drukwater van die filterband geskei, sodat die filterband regenereer en voorberei word vir die volgende dehidrasieproses.

8. Filterbandspanningstoestel: dit bestaan ​​uit spansilinder, spanrol en sinchrone meganisme. Die funksie daarvan is om die filterband te span en die nodige spanningstoestande te verskaf vir die produksie van drukkrag van drukdehidrasie.

9, aflaai toestel: saamgestel uit gereedskap houer, los roller, ens, sy rol is om die filter koek en filter band skil ontwater, die doel van die aflaai te bereik.

10. Transmissie toestel: saamgestel uit motor, verkleiner, rat transmissie meganisme, ens. Dit is die kragbron van filter band loop, en kan voldoen aan die vereistes van verskillende band spoed in die proses deur die spoed van reducer aan te pas.

Toepassingsveld van bandfilterpers

As 'n gevorderde filtreertoerusting word bandfilterpers wyd in verskillende velde gebruik. Die volgende is die belangrikste toepassingsareas:

1. Rioolbehandeling: bandfilterpers kan gebruik word vir slykontwatering in rioolbehandelingsproses. In die rioolbehandelingsproses moet die slyk wat gegenereer word gedehidreer word vir daaropvolgende behandeling en wegdoening. Die bandfilterpers kan die slyk doeltreffend dehidreer en die voginhoud tot 'n laer vlak verminder.

2. Fyn chemiese industrie: 'n Groot aantal afval sal geproduseer word in die produksie proses van fyn chemiese industrie, soos afval oorblyfsels in die produksie proses van kleurstowwe en coatings. Hierdie afval bevat baie water en onsuiwerhede, en die bandfilterpers kan die water en onsuiwerhede in hierdie afvalslak skei om die doeltreffendheid van afvalbehandeling te verbeter.

3. Mineraalverwerking: op die gebied van mineraalverwerking sal 'n groot hoeveelheid waterslak en modder tydens veredelings- en uitskotbehandeling geproduseer word. Bandfilterpers kan die water en onsuiwerhede in hierdie afval skei, behandelingsdoeltreffendheid verbeter en omgewingsbesoedeling verminder.

4. Voedselbedryf: in die voedselbedryf kan bandfilterpers gebruik word in die verwerking van sap, stysel en ander materiale. Deur vog en onsuiwerhede van die materiaal te skei, kan die kwaliteit en opbrengs van die produk verbeter word.

5. Ander velde: bykomend tot die bogenoemde toepassingsvelde, kan die bandfilterpers ook op farmaseutiese, papiervervaardiging, elektroplatering en ander velde toegepas word. In hierdie velde kan bandfilterpers, as 'n gevorderde filtreertoerusting, doeltreffend met verskeie materiale omgaan, produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter.

Kortom, as 'n gevorderde filtreertoerusting het bandfilterpers 'n wye reeks toepassingsvooruitsigte. Op verskeie gebiede maak sy hoë doeltreffendheid, energiebesparing, omgewingsbeskerming en ander kenmerke dit 'n ideale keuse vir filtreertoerusting.

Kontroleer en pas die bandfilterpers aan

Benewens die algemene inspeksie van die opstartvoorbereiding en werking van die bandfilterpers, sal die bandfilterpers in werking wees met die verandering van modder, medisyne, toerusting, ens., Daar sal te eniger tyd 'n verskeidenheid wees van verskillende werksomstandighede. Wanneer die bandfilterpers in swak bedryfstoestande is, sal daar 'n hoë voginhoud van die modderkoek na dehidrasie wees, selfs meer as 80% van die voginhoudstandaard. Daarom, vir die bandfilterpers, moet daar, benewens die relevante sake aandag gegee word voordat die masjien begin word, in die werklike werking moet wees volgens die verandering van die modder in die modder, die bandspoed, met spanning, slykkondisionering , modder in die hoeveelheid en modder in die soliede vrag en ander aspekte van aanpassing te eniger tyd.

(1) Bandspoed: die bandspoed van die filterband het gewoonlik 'n spoedregulerende handwiel op die hoofaandrywingmotor van die ontwateringsmasjien. Die spoed kan aangepas word volgens die werklike situasie van die modderkoek, en die hoofmotor moet in werking gehou word wanneer verstel word. Die loopspoed van die filterband beheer die ontwateringstyd van die slyk in elke werksarea, en het 'n impak op die vastestofinhoud van die modderkoek, die dikte van die modderkoek en die moeilikheidsgraad van die modderkoekstroop.

Wanneer die bandspoed laer is, sal die slykpomp aan die een kant meer slyk by die filterband voeg teen 'n vaste slykspoed, aan die ander kant, hoe langer die slykfiltreertyd op die filterband is, sodat die modder koek soliede inhoud op die filterband sal hoër wees. Hoe hoër die vastestofinhoud van die slikkoek is, hoe dikker is dit, en hoe makliker is dit om van die filterband af te skil. Inteendeel, hoe hoër die bandspoed is, hoe laer is die hoeveelheid modder wat per eenheid tyd gegiet word, hoe korter is die filtrasietyd, wat lei tot 'n toename in die voginhoud van die modderkoek en 'n afname in die vastestofinhoud. Hoe dunner die modderkoek, hoe moeiliker is dit om te skil. Daarom, van die modderkoekkwaliteit, hoe laer die bandspoed, hoe beter, maar die spoed van die band beïnvloed direk die verwerkingskapasiteit van die ontwateringsmasjien, hoe laer die bandspoed, hoe kleiner is die verwerkingskapasiteit. Vir die gemengde slyk wat bestaan ​​uit primêre sedimentasie slyk en geaktiveerde slyk of gevorderde behandeling van chemiese slyk en geaktiveerde slyk, moet die bandspoed teen 2 ~ 5m/min beheer word. Wanneer die hoeveelheid modder hoog is, neem die hoë bandspoed, anders neem die lae bandspoed. Omdat geaktiveerde slyk hoofsaaklik mikrobies is, is intersellulêre water en intrasellulêre water moeilik om deur eenvoudige drukfiltrering verwyder te word. Oor die algemeen is dit nie geskik om banddrukfiltrasie-dehidrasie alleen uit te voer nie, anders moet die bandspoed onder 1m/min beheer word, en die verwerkingskapasiteit is baie laag en onekonomies.

Daar moet egter op gelet word dat ongeag die aard van die modder en die hoeveelheid modder in die modder, die bandspoed nie 5m/min moet oorskry nie, te vinnige bandspoed sal ook die rol van die filterband veroorsaak, ens.

(2) Filterbandspanning: volgens die struktuur van die drukfilterontwateringsmasjien gaan die slyk met polimeervlokkingsmiddel die boonste en onderste digtheid van die filterband binne, en die water word deur die filterband onder die ekstrusie tussen die boonste gefiltreer. en onderste filterbande. Op hierdie manier word die druk en skuifkrag wat deur die boonste en onderste filterbande op die slyklaag toegepas word, direk bepaal deur die spanning van die filterband. Daarom sal die spanning van die filterband die vastestofinhoud van die modderkoek beïnvloed. Hoe groter die spanning van die filterband, die water in die slyk word uitgedruk, die slykvlokkies word deegliker in koeke gesny, sodat die slyk in die ontwateringsmasjien tussen die verskillende rollers se ekstrusiegraad hoër is, meer waterfiltrasie maak ook die finale modderkoek vaste inhoud is hoër. Vir munisipale riool gemengde slyk, moet die algemene spanning beheer word teen 0.3 ~ 0.7MPa, wat tussen die mediaan 0.5MPa beheer kan word. Gee ook aandag aan die spanningseleksie om meer gepas te wees, spanninginstelling is te groot, die gaping tussen die boonste en onderste filterband is klein, die slyk deur die positiewe druk is te groot, vanaf die boonste en onderste filterband sonder druk tussen die gaping ekstrusie, sodat die slyk in die lae druk area of ​​hoë druk area ekstrusie uit die filter band, wat lei tot materiaal loop of druk in die filter band wat veroorsaak word deur blokkasie. Oor die algemeen kan die spanning van die boonste en onderste filterbande gelyk gestel word, en die spanning van die boonste en onderste filterbande kan ook toepaslik aangepas word, sodat die spanning van die onderste filterband effens laer is as die boonste filterband, sodat die slyk maklik in modderkoek versamel kan word in die konkawe area wat gevorm word deur die onderste filterband in die ekstrusieproses van die ontwateringsmasjien, wat die koekvormingstempo van die slyk aansienlik sal verbeter.

(3) Slykmiddel: die bandfilterpers het 'n sterk afhanklikheid van slykvlokkingsmiddel en slykeffek. Wanneer die flokkulasie-effek van slyk nie goed is nie as gevolg van onvoldoende flokkulasiedosering, kan die kapillêre water in die middel van slykdeeltjies nie in vry water omgeskakel word en in die swaartekragkonsentrasiegebied uitgefiltreer word nie. Daarom is die slyk uit die wigsone waar die boonste en onderste filterbande bymekaarkom, steeds mobiel wanneer dit die laedrukarea binnegaan, wat nie uitgedruk kan word nie, wat lei tot ernstige slykloopverskynsel. Inteendeel, as die dosis te groot is, sal dit nie net die behandelingskoste verhoog nie, maar nog belangriker, die oortollige middel wat oorbly na volle reaksie met slyk is viskeus en kleef aan die filterband, en dit is moeilik om dit skoon te was met hoëdrukwaswater, en die oorblywende middel is maklik om te veroorsaak dat die waterfiltergaping in die filterband geblokkeer word. Vir die gemengde slyk van chemiese slyk en biologiese slyk van stedelike rioolaanleg, wanneer poliakrielamied (PAM) gebruik word, moet die dosis gelykstaande aan droë slyk oor die algemeen tussen 1 ~ 6 kg/t wees, en die spesifieke dosis moet bepaal word na laboratoriumtoetse volgens tot die werkverrigting en molekulêre gewig van die aangekoopte middel.

(4) Die hoeveelheid modder en die soliede lading modder: die hoeveelheid modder en die soliede lading modder is twee verteenwoordigende aanwysers van die verwerkingskapasiteit van die banddrukfilter-ontwateringsmasjien. Slyk-inname verwys na die hoeveelheid nat slyk wat per meter bandwydte in tydeenheid behandel kan word, gewoonlik uitgedruk deur q, en die eenheid is m3/(m•h); Slykinlaat soliede lading verwys na die totale hoeveelheid droë slyk wat per meter bandwydte in tydeenheid behandel kan word, gewoonlik uitgedruk as qs, en die eenheid is kg/(m•h). Dit is duidelik dat q en qs afhang van die bandspoed en filterbandspanning van die dehidrator en die kondisioneringseffek van die slyk, wat weer afhang van die vereiste dehidrasie-effek, naamlik die vastestofinhoud van die modderkoek en die vastestofherwinningstempo . Dus, wanneer die slik aard en ontwateringseffek seker is, is q en qs ook seker. As die slikinname te groot is of die vastestoflading te hoog is, sal die ontwateringseffek verminder word. Oor die algemeen kan q 4 ~ 7m3/(m•h) bereik en q kan 150 ~ 250kg/(m•h) bereik. Die bandwydte van die ontwateringsmasjien is gewoonlik nie meer as 3m nie, anders is die slyk nie maklik om eweredig te versprei nie.

In die werklike operasie moet die operateur volgens die vereistes van die modderkwaliteit en dehidrasie-effek van die aanleg, deur die bandspoed, spanning en dosis en ander parameters herhaaldelik aan te pas, die hoeveelheid modder en modder soliede lading van die aanleg kry, om die bedryf en bestuur te vergemaklik.

Onderhoud van bandslykfilterpers

Bandslykfilterpers is 'n soort meer en ingewikkelde toerusting wat gereelde onderhoud benodig om die normale werking van die toerusting te verseker. Die volgende is 'n paar algemene metodes vir instandhouding van bandslykfilterpers:

1. Maak die filterband gereeld skoon

Aangesien die bandslykpers die slik deur die filterband saamdruk en dehidreer, kan die filterband maklik vuil en morsig word. As die skoonmaak- en vervangingsoperasie nie betyds is nie, sal dit lei tot filtrasievertraging, vermindering van werkingsdoeltreffendheid en selfs toerustingonderbrekings veroorsaak.

Daarom is dit nodig om die filterband gereeld skoon te maak om normale werk te verseker. Die manier van skoonmaak is gewoonlik om spesiale skoonmaakmiddel en hoëdrukwasmasjien te gebruik om vuilheid en onsuiwerhede op die filterband heeltemal te verwyder.

2. Gaan die werking van elke deel van die toerusting na

In die proses van toerusting se werking is dit nodig om gereeld na te gaan of elke deel van die toerusting normaal loop, soos om die werking van die drom, drukrol, kompressieband en sleepstelsel na te gaan, ens. As daar skade of abnormale klank is. , is dit nodig om dit betyds te hanteer.

3. Vervang olieprodukte en hou masjinerie gereeld in stand

Elke transmissiedeel van die bandslykfilterpers moet gereeld vervang word, soos hidrouliese olie en reduksieolie, om die normale werking van die toerusting effektief te verseker. Daarbenewens moet die masjinerie in stand gehou word asof in die olieverandering, skoonmaak, anti-roes en ander onderhoudsiklus, om die lewensduur van die masjinerie te verleng en die doeltreffendheid van toerustingonderhoud te verbeter.

4. Volg en gehoorsaam die gebruiksreëls streng

Die bandslykfilterpers benodig 'n operateur se handleiding om die regte gebruik en werking daarvan te lei. Daarom, in die proses van die gebruik van die toerusting, is dit nodig om die gebruiksreëls streng te volg en te gehoorsaam, moenie die toerusting oorlaai of oordruk nie. Gee terselfdertyd aandag aan die gesondheid en veiligheid van die toerusting tydens werking. Byvoorbeeld, wanneer die toerusting abnormale toestande toon, moet die toerusting gestop word vir instandhouding.