Giải pháp xử lý sấy bùn:

Hình vẽ là sơ đồ cấu tạo của máy sấy màng mỏng nằm ngang. Máy sấy màng mỏng ngang chủ yếu bao gồm ba phần: vỏ, cánh quạt và lưỡi dao và thiết bị truyền động. Vỏ là một bình chịu áp lực, và vỏ bọc có thể chứa đầy hơi nước bão hòa hoặc dầu dẫn nhiệt làm môi trường nhiệt của quá trình sấy bùn. Vật liệu là thép nồi hơi chịu nhiệt độ cao theo tiêu chuẩn Châu Âu. Thành trong là bộ phận truyền nhiệt tiếp xúc với bùn, cung cấp khu vực trao đổi nhiệt chính và là vật mang lớp bùn mỏng. Khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt hơn các vật liệu khác; Rôto là một trục rỗng tích hợp và công nghệ xử lý đặc biệt của nó có thể đảm bảo rằng rôto không tạo ra độ lệch khi được làm nóng và quay ở tốc độ cao, đồng thời khoảng cách giữa mép ngoài của lưỡi dao và thành trong luôn được duy trì ở mức 5 -10mm. Dưới sự quay của rôto và lớp phủ của lưỡi dao, bùn đi vào máy sấy sẽ tạo thành một lớp mỏng động trên thành bên trong một cách đồng đều, và lớp bùn mỏng được cập nhật liên tục. Nó tiếp tục khô khi tiến về phía ổ cắm.

Bùn khô có độ ẩm 30% -40% được tạo ra từ máy sấy màng mỏng được sấy khô thêm trong máy sấy tuyến tính tiếp theo và độ ẩm tối thiểu có thể được sấy khô đến 5%. Khi bùn khô được lưu trữ tạm thời, bộ làm mát bùn được thiết lập. Bùn sau khi sấy bằng máy sấy tuyến tính được làm nguội trước và nhiệt độ của bùn được giảm xuống dưới 50oC để nâng cao độ an toàn và ngăn chặn bùn cháy âm ỉ hoặc tự bốc cháy. Sau đó được đưa về silo bùn khô để chứa lần lượt qua van xả và băng tải cạp. Khi hệ thống đốt tiếp theo được kết nối, hệ thống sấy có thể được kết nối trực tiếp với hệ thống đốt nối tiếp thông qua thiết bị vận chuyển. Quá trình sấy màng mỏng ngang hai giai đoạn có thể đạt được yêu cầu tự trơ trong hệ thống thông qua nước bay hơi trong bùn. Trong trường hợp khởi động và khẩn cấp, hơi nước áp suất thấp, nước ngọt hoặc khí nitơ được sử dụng làm môi trường trơ ​​của hệ thống sấy. Máy phân tích hàm lượng oxy được đặt ở đầu ra của bể xả, và hệ thống sấy bùn có thể hoạt động an toàn và ổn định bằng cách kiểm soát hàm lượng oxy trong hệ thống sấy.

Khí đuôi bay hơi do máy tự làm khô tạo ra di chuyển ngược chiều với bùn và hộp xả phía trên máy tự làm khô đi vào hệ thống ngưng tụ khí đuôi tiếp theo. Khí đuôi bay hơi được phun và ngưng tụ trong bình ngưng, và khí không ngưng tụ đi vào bộ khử sương tiếp theo. Sau khi tách các giọt trong máy khử sương, khí đuôi cuối cùng được thải ra khỏi hệ thống sấy qua quạt và đi vào hệ thống xử lý mùi để xử lý. Các điều kiện kỹ thuật công cộng được sử dụng trong hệ thống sấy màng mỏng ngang chủ yếu bao gồm hơi bão hòa, nước trung bình, không khí dụng cụ, nước làm mát tuần hoàn và nước ngọt. Hơi nước sử dụng trong hệ thống sấy được lấy từ nhà máy điện và được phân phối tới 10 dây chuyền sản xuất thông qua các xi lanh phụ. Hệ thống sấy được trang bị hệ thống áp suất không khí để cung cấp không khí cho thiết bị, hệ thống thu hồi nước ngưng dùng để thu hồi hơi nước ngưng tụ của máy sấy và hệ thống nước làm mát tuần hoàn cung cấp nước làm mát tuần hoàn cho hệ thống. Nước thải do hệ thống sấy tạo ra chủ yếu là nước phun sau khi rửa khí đuôi bay hơi bằng phun nước trung bình, phần nước thải này sẽ được đưa trở lại nhà máy xử lý nước thải để xử lý. Khí thải đi vào hệ thống xử lý mùi để xử lý tập trung. Sau khi sấy khô, bùn được đưa đến Nhà máy điện Waigaoqiao để đồng đốt với than. Hệ thống sấy bùn của dự án mở rộng xử lý và xử lý bùn của Khu Zhuyuan đã vượt qua thành công đánh giá hiệu suất vào tháng 8 năm 2020. Thời gian vận hành hàng năm của dự án có thể đạt 8000 giờ và công suất xử lý bùn hàng năm có thể đạt hơn 400.000 tấn. Việc hoàn thành và vận hành dự án sẽ giải quyết cơ bản vấn đề thoát bùn ở khu vực Zhuyuan và giúp nền kinh tế Thượng Hải đạt được sự phát triển bền vững. Nó có thể cung cấp tài liệu tham khảo cho các dự án xử lý và xử lý bùn thải sinh hoạt bằng phương pháp đồng đốt của nhà máy điện.