0102030405
Thiết bị xử lý nhà máy thẩm thấu ngược Hệ thống xử lý nước công nghiệp
Giới thiệu dự án
Nguyên lý của hệ thống thẩm thấu ngược
Ở nhiệt độ nhất định, màng bán thấm được sử dụng để tách nước ngọt khỏi nước muối. Nước ngọt di chuyển vào vùng nước mặn qua màng bán thấm. Khi mức chất lỏng ở phía nước muối của tâm thất phải tăng lên, một áp suất nhất định được tạo ra để ngăn nước ngọt từ tâm thất trái di chuyển sang phía nước muối và cuối cùng đạt được trạng thái cân bằng. Áp suất cân bằng lúc này gọi là áp suất thẩm thấu của dung dịch, hiện tượng này gọi là thẩm thấu. Nếu áp suất bên ngoài vượt quá áp suất thẩm thấu được tác dụng lên phía nước muối của tâm thất phải, nước trong dung dịch muối của tâm thất phải sẽ di chuyển sang nước ngọt của tâm thất trái qua màng bán thấm, do đó nước ngọt trong tâm thất phải sẽ di chuyển đến nước ngọt của tâm thất trái. nước có thể được tách ra khỏi nước muối. Hiện tượng này trái ngược với hiện tượng thấm, gọi là hiện tượng thấm ngược.
Vì vậy, cơ sở của hệ thống khử muối thẩm thấu ngược là
(1) Tính thấm chọn lọc của màng bán thấm, tức là cho nước đi qua có chọn lọc nhưng không cho muối đi qua;
(2) Áp suất bên ngoài của ngăn chứa nước muối lớn hơn áp suất thẩm thấu của ngăn chứa nước muối và ngăn chứa nước ngọt, tạo động lực để nước di chuyển từ ngăn chứa nước mặn sang ngăn chứa nước ngọt. Áp suất thẩm thấu điển hình của một số dung dịch được trình bày trong bảng dưới đây.
Màng bán thấm trên dùng để tách nước ngọt khỏi nước mặn được gọi là màng thẩm thấu ngược. Màng thẩm thấu ngược chủ yếu được làm bằng vật liệu polymer. Hiện nay, màng thẩm thấu ngược được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện hầu hết được làm bằng vật liệu composite polyamit thơm.
Công nghệ thẩm thấu ngược RO (Thẩm thấu ngược) là công nghệ tách và lọc màng được hỗ trợ bởi chênh lệch áp suất. Kích thước lỗ chân lông của nó nhỏ như nanomet (1 nanomet = 10-9 mét). Dưới một áp suất nhất định, các phân tử H20 có thể đi qua màng RO, các muối vô cơ, ion kim loại nặng, chất hữu cơ, chất keo, vi khuẩn, vi rút và các tạp chất khác trong nước nguồn không thể đi qua màng RO, nhờ đó nước tinh khiết có thể đi qua. xuyên qua và nước đậm đặc không thể đi qua có thể được phân biệt chặt chẽ.
Trong các ứng dụng công nghiệp, các nhà máy thẩm thấu ngược sử dụng thiết bị chuyên dụng để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thẩm thấu ngược. Hệ thống thẩm thấu ngược công nghiệp được thiết kế để xử lý khối lượng nước lớn và được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau bao gồm nông nghiệp, dược phẩm và sản xuất. Thiết bị được sử dụng trong các hệ thống này được thiết kế đặc biệt để đảm bảo rằng quá trình thẩm thấu ngược diễn ra hiệu quả và hiệu quả trong việc sản xuất nước ngọt từ nguồn nước mặn.
Quá trình thẩm thấu ngược là một công nghệ quan trọng để khử mặn nước biển, có thể cung cấp nước ngọt cho những khu vực khan hiếm nước hoặc nơi nguồn nước truyền thống bị ô nhiễm. Khi thiết bị và công nghệ thẩm thấu ngược tiến bộ, quy trình này vẫn là giải pháp chính cho tình trạng thiếu nước và các vấn đề về chất lượng trên toàn thế giới.
Các đặc điểm chính của màng thẩm thấu ngược:
Tính định hướng và đặc tính tách của màng tách
Màng thẩm thấu ngược thực tế là màng không đối xứng, có lớp bề mặt và lớp hỗ trợ, nó có định hướng và tính chọn lọc rõ ràng. Cái gọi là chỉ thị là đưa bề mặt màng vào nước muối có áp suất cao để khử muối, áp suất làm tăng khả năng thấm nước của màng, tốc độ khử muối cũng tăng lên; Khi lớp hỗ trợ của màng được đặt trong nước muối áp suất cao, tốc độ khử muối gần như bằng 0 khi áp suất tăng, nhưng khả năng thấm nước tăng lên rất nhiều. Do tính định hướng này nên nó không thể được sử dụng ngược lại khi áp dụng.
Đặc điểm tách của thẩm thấu ngược đối với các ion và chất hữu cơ trong nước là không giống nhau, có thể tóm tắt như sau
(1) Chất hữu cơ dễ phân tách hơn chất vô cơ
(2) Chất điện phân dễ tách hơn chất không điện phân. Các chất điện phân có điện tích cao sẽ dễ tách hơn và tốc độ loại bỏ của chúng thường theo thứ tự sau. Fe3+> Ca2+> Na+ PO43-> S042-> C | - đối với chất điện phân, phân tử càng lớn thì càng dễ loại bỏ.
(3) Tốc độ loại bỏ các ion vô cơ có liên quan đến hydrat và bán kính của các ion hydrat hóa ở trạng thái hydrat hóa ion. Bán kính của ion ngậm nước càng lớn thì càng dễ bị loại bỏ. Thứ tự tỷ lệ loại bỏ như sau:
Mg2+, Ca2+> Li+ > Na+ > K+; F-> C|-> Br-> NO3-
(4) Quy luật tách chất hữu cơ phân cực:
Aldehyt > Rượu > Amin > Axit, amin bậc ba > Amin bậc hai > Amin bậc một, axit citric > Axit Tartaric > Axit malic > Axit lactic > Axit axetic
Những tiến bộ gần đây trong xử lý khí thải thể hiện sự tiến bộ đáng kể trong việc giải quyết các thách thức môi trường đồng thời tạo cơ hội cho các doanh nghiệp phát triển bền vững, thân thiện với môi trường. Giải pháp cải tiến này chắc chắn sẽ có tác động tích cực trong lĩnh vực xử lý khí thải và bảo vệ môi trường với hứa hẹn mang lại hiệu quả cao, chi phí vận hành thấp và không gây ô nhiễm thứ cấp.
(5) Cặp đồng phân: tert-> Khác nhau (iso-)> Zhong (sec-)> Gốc (pri-)
(6) Hiệu suất tách muối natri của chất hữu cơ là tốt, trong khi các sinh vật hàng phenol và phenol cho thấy khả năng phân tách âm. Khi dung dịch nước của các chất hữu cơ phân cực hoặc không phân cực, phân ly hoặc không phân ly được phân tách bằng màng, lực tương tác giữa chất tan, dung môi và màng quyết định tính thấm chọn lọc của màng. Những hiệu ứng này bao gồm lực tĩnh điện, lực liên kết hydro, tính kỵ nước và sự chuyển điện tử.
(7) Nói chung, chất hòa tan ít ảnh hưởng đến tính chất vật lý hoặc tính chất chuyển hóa của màng. Chỉ phenol hoặc một số hợp chất hữu cơ có trọng lượng phân tử thấp mới làm cho cellulose axetat nở ra trong dung dịch nước. Sự tồn tại của các thành phần này nhìn chung sẽ làm cho dòng nước qua màng giảm đi, đôi khi rất nhiều.
(8) Hiệu quả loại bỏ nitrat, perchlorate, xyanua và thiocyanate không tốt bằng clorua và hiệu quả loại bỏ muối amoni không tốt bằng muối natri.
(9) Hầu hết các thành phần có khối lượng phân tử tương đối lớn hơn 150, dù là chất điện phân hay không điện phân, đều có thể được loại bỏ tốt
Ngoài ra, màng thẩm thấu ngược cho các hydrocacbon thơm, xycloalkan, ankan và thứ tự tách natri clorua cũng khác.
(2) Bơm cao áp
Trong hoạt động của màng thẩm thấu ngược, nước cần được đưa đến áp suất quy định bằng bơm cao áp để hoàn tất quá trình khử muối. Hiện nay, bơm cao áp dùng trong nhà máy nhiệt điện có dạng ly tâm, pit tông, trục vít và các dạng khác, trong đó bơm ly tâm nhiều tầng được sử dụng rộng rãi nhất. Điều này có thể đạt hơn 90% và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ. Loại máy bơm này được đặc trưng bởi hiệu quả cao.
(3) Bản thể thẩm thấu ngược
Thân thẩm thấu ngược là đơn vị xử lý nước kết hợp, kết hợp các thành phần màng thẩm thấu ngược với đường ống theo một sự sắp xếp nhất định. Một màng thẩm thấu ngược đơn được gọi là phần tử màng. Một số cảm biến của các thành phần màng thẩm thấu ngược được nối nối tiếp theo yêu cầu kỹ thuật nhất định và được lắp ráp với một vỏ màng thẩm thấu ngược duy nhất để tạo thành một thành phần màng.
1. Phần tử màng
Thành phần màng thẩm thấu ngược Một bộ phận cơ bản được làm từ màng thẩm thấu ngược và vật liệu hỗ trợ có chức năng sử dụng trong công nghiệp. Hiện nay, các phần tử màng cuộn chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện.
Hiện nay, nhiều nhà sản xuất màng khác nhau sản xuất nhiều thành phần màng khác nhau cho những người sử dụng trong các ngành khác nhau. Các bộ phận màng ứng dụng trong các nhà máy nhiệt điện có thể được chia đại khái thành: các bộ phận màng thẩm thấu ngược khử mặn nước biển áp suất cao; Các thành phần màng đảo ngược khử muối nước lợ áp suất thấp và áp suất cực thấp; Thành phần màng chống bẩn.
Các yêu cầu cơ bản đối với các phần tử màng là:
A. Mật độ đóng gói màng càng cao càng tốt.
B. Không dễ phân cực nồng độ
C. Khả năng chống ô nhiễm mạnh
D. Thuận tiện cho việc vệ sinh và thay thế màng
E. Giá rẻ
2. Vỏ màng
Bình áp lực dùng để nạp phần tử màng thẩm thấu ngược trong thiết bị thân thẩm thấu ngược được gọi là vỏ màng hay còn gọi là đơn vị sản xuất "bình áp lực" là Haide Energy, mỗi bình áp lực dài khoảng 7 mét.
Vỏ của màng thường được làm bằng vải nhựa gia cố sợi thủy tinh epoxy, chổi bên ngoài là sơn epoxy. Ngoài ra còn có một số nhà sản xuất sản phẩm vỏ màng inox. Do khả năng chống ăn mòn mạnh của FRP nên hầu hết các nhà máy nhiệt điện đều lựa chọn vỏ màng FRP. Vật liệu của bình chịu áp lực là FRP.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống xử lý nước thẩm thấu ngược:
Đối với các điều kiện hệ thống cụ thể, dòng nước và tốc độ khử muối là đặc điểm của màng thẩm thấu ngược và có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến dòng nước và tốc độ khử muối của cơ thể thẩm thấu ngược, chủ yếu bao gồm áp suất, nhiệt độ, tốc độ thu hồi, độ mặn ảnh hưởng và giá trị pH
(1) Hiệu ứng áp suất
Áp suất đầu vào của màng thẩm thấu ngược ảnh hưởng trực tiếp đến dòng chảy màng và tốc độ khử muối của màng thẩm thấu ngược. Sự gia tăng thông lượng màng có mối quan hệ tuyến tính với áp suất đầu vào của thẩm thấu ngược. Tốc độ khử muối có mối quan hệ tuyến tính với áp suất ảnh hưởng, nhưng khi áp suất đạt đến một giá trị nhất định, đường cong thay đổi của tốc độ khử muối có xu hướng bằng phẳng và tốc độ khử muối không còn tăng nữa.
(2) Hiệu ứng nhiệt độ
Tốc độ khử muối giảm khi tăng nhiệt độ đầu vào của thẩm thấu ngược. Tuy nhiên, dòng sản lượng nước tăng gần như tuyến tính. Nguyên nhân chính là khi nhiệt độ tăng, độ nhớt của phân tử nước giảm và khả năng khuếch tán mạnh nên dòng nước tăng lên. Khi nhiệt độ tăng, tốc độ muối đi qua màng thẩm thấu ngược sẽ tăng nhanh nên tốc độ khử muối sẽ giảm. Nhiệt độ nước thô là một chỉ số tham khảo quan trọng để thiết kế hệ thống thẩm thấu ngược. Ví dụ, khi một nhà máy điện đang trải qua quá trình chuyển đổi kỹ thuật theo kỹ thuật thẩm thấu ngược, nhiệt độ nước của nước thô trong thiết kế được tính theo 25oC và áp suất đầu vào tính toán là 1,6MPa. Tuy nhiên, nhiệt độ nước khi vận hành thực tế hệ thống chỉ là 8oC và áp suất đầu vào phải tăng lên 2,0MPa để đảm bảo lưu lượng thiết kế của nước ngọt. Do đó, mức tiêu thụ năng lượng khi vận hành hệ thống tăng lên, tuổi thọ của vòng đệm bên trong thành phần màng của thiết bị thẩm thấu ngược bị rút ngắn và lượng bảo trì của thiết bị tăng lên.
(3) Hiệu ứng hàm lượng muối
Nồng độ muối trong nước là chỉ số quan trọng ảnh hưởng đến áp suất thẩm thấu màng và áp suất thẩm thấu màng tăng khi hàm lượng muối tăng. Trong điều kiện áp suất thẩm thấu ngược đầu vào không thay đổi thì hàm lượng muối trong nước đầu vào tăng lên. Do sự gia tăng áp suất thẩm thấu bù đắp một phần lực vào nên dòng chảy giảm và tốc độ khử muối cũng giảm.
(4) Ảnh hưởng của tốc độ thu hồi
Việc tăng tốc độ thu hồi của hệ thống thẩm thấu ngược sẽ dẫn đến hàm lượng muối trong nước đầu vào của phần tử màng cao hơn dọc theo hướng dòng chảy, dẫn đến tăng áp suất thẩm thấu. Điều này sẽ bù đắp tác động của áp suất nước đầu vào của thẩm thấu ngược, do đó làm giảm dòng sản lượng nước. Sự gia tăng hàm lượng muối trong nước đầu vào của phần tử màng dẫn đến hàm lượng muối trong nước ngọt tăng lên, do đó làm giảm tốc độ khử muối. Trong thiết kế hệ thống, tốc độ thu hồi tối đa của hệ thống thẩm thấu ngược không phụ thuộc vào giới hạn áp suất thẩm thấu mà thường phụ thuộc vào thành phần và hàm lượng muối trong nước thô, vì khi cải thiện tốc độ thu hồi, muối hòa tan vi mô sẽ chẳng hạn như canxi cacbonat, canxi sunfat và silicon sẽ mở rộng quy mô trong quá trình cô đặc.
(5) Ảnh hưởng của giá trị pH
Phạm vi pH áp dụng cho các loại thành phần màng khác nhau rất khác nhau. Ví dụ, dòng nước và tốc độ khử muối của màng axetat có xu hướng ổn định trong phạm vi giá trị pH 4-8 và bị ảnh hưởng lớn trong phạm vi giá trị pH dưới 4 hoặc cao hơn 8. Hiện nay, phần lớn các Vật liệu màng được sử dụng trong xử lý nước công nghiệp là vật liệu composite, thích ứng với phạm vi giá trị pH rộng (giá trị pH có thể được kiểm soát trong khoảng 3 ~ 10 khi hoạt động liên tục, dòng chảy và tốc độ khử muối của màng trong phạm vi này tương đối ổn định .
Phương pháp tiền xử lý màng thẩm thấu ngược:
Lọc màng thẩm thấu ngược khác với lọc lọc giường lọc, giường lọc là lọc đầy đủ, nghĩa là nước thô xuyên qua lớp lọc. Lọc màng thẩm thấu ngược là phương pháp lọc dòng chảy chéo, nghĩa là một phần nước trong nước thô đi qua màng theo hướng thẳng đứng với màng. Tại thời điểm này, muối và các chất ô nhiễm khác nhau bị màng chặn lại và được thực hiện bởi phần nước thô còn lại chảy song song với bề mặt màng, nhưng các chất ô nhiễm không thể được loại bỏ hoàn toàn. Theo thời gian, các chất ô nhiễm còn sót lại sẽ làm cho tình trạng ô nhiễm phần tử màng trở nên nghiêm trọng hơn. Và tỷ lệ thu hồi và ô nhiễm nước thô càng cao thì ô nhiễm màng càng nhanh.
1. Kiểm soát quy mô
Khi các muối không hòa tan trong nước thô liên tục cô đặc trong thành phần màng và vượt quá giới hạn hòa tan, chúng sẽ kết tủa trên bề mặt màng thẩm thấu ngược, hiện tượng này được gọi là "đóng cặn". Khi xác định nguồn nước, tốc độ thu hồi của hệ thống thẩm thấu ngược tăng lên thì nguy cơ đóng cặn cũng tăng theo. Hiện nay, người ta thường tăng tỷ lệ tái chế do thiếu nước hoặc tác động môi trường của việc xả nước thải. Trong trường hợp này, các biện pháp kiểm soát quy mô chu đáo là đặc biệt quan trọng. Trong hệ thống thẩm thấu ngược, các muối chịu lửa phổ biến là CaCO3, CaSO4 và Si02, các hợp chất khác có thể tạo cặn là CaF2, BaS04, SrS04 và Ca3(PO4)2. Phương pháp ức chế cặn phổ biến là thêm chất ức chế cặn. Các chất ức chế cặn được sử dụng trong xưởng của tôi là Nalco PC191 và NP200 của Châu Âu và Châu Mỹ.
2. Kiểm soát ô nhiễm hạt keo và hạt rắn
Sự tắc nghẽn keo và hạt có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của các thành phần màng thẩm thấu ngược, chẳng hạn như giảm đáng kể sản lượng nước ngọt, đôi khi cũng làm giảm tốc độ khử muối, triệu chứng ban đầu của tắc nghẽn keo và hạt là sự gia tăng chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của các thành phần màng thẩm thấu ngược.
Cách phổ biến nhất để đánh giá độ keo nước và các hạt trong thành phần màng thẩm thấu ngược là đo giá trị SDI của nước, đôi khi còn gọi là giá trị F (chỉ số ô nhiễm), là một trong những chỉ số quan trọng để theo dõi hoạt động của hệ thống tiền xử lý thẩm thấu ngược. .
SDI (chỉ số mật độ phù sa) là sự thay đổi tốc độ lọc nước trên một đơn vị thời gian để biểu thị mức độ ô nhiễm chất lượng nước. Lượng chất keo và chất dạng hạt trong nước sẽ ảnh hưởng đến kích thước SDI. Giá trị SDI có thể được xác định bằng dụng cụ SDI.
3. Kiểm soát ô nhiễm vi sinh vật qua màng
Các vi sinh vật trong nước thô chủ yếu bao gồm vi khuẩn, tảo, nấm, vi rút và các sinh vật bậc cao khác. Trong quá trình thẩm thấu ngược, vi sinh vật và các chất dinh dưỡng hòa tan trong nước sẽ liên tục được cô đặc và làm giàu ở thành phần màng, trở thành môi trường và quá trình lý tưởng cho sự hình thành màng sinh học. Sự ô nhiễm sinh học của các thành phần màng thẩm thấu ngược sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của hệ thống thẩm thấu ngược. Chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của các thành phần thẩm thấu ngược tăng nhanh, dẫn đến hiệu suất nước của các thành phần màng giảm. Đôi khi, ô nhiễm sinh học sẽ xảy ra ở phía sản xuất nước, dẫn đến ô nhiễm nước sản phẩm. Ví dụ, trong quá trình bảo trì các thiết bị thẩm thấu ngược ở một số nhà máy nhiệt điện, rêu xanh được tìm thấy trên các thành phần màng và đường ống nước ngọt, đây là hiện tượng ô nhiễm vi khuẩn điển hình.
Một khi phần tử màng bị nhiễm vi sinh vật và tạo ra màng sinh học thì việc làm sạch phần tử màng là rất khó khăn. Ngoài ra, màng sinh học không được loại bỏ hoàn toàn sẽ khiến vi sinh vật phát triển nhanh trở lại. Vì vậy, việc kiểm soát vi sinh vật cũng là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất của tiền xử lý, đặc biệt đối với các hệ thống tiền xử lý thẩm thấu ngược sử dụng nước biển, nước mặt và nước thải làm nguồn nước.
Các phương pháp chính để ngăn chặn vi sinh vật màng là: clo, xử lý vi lọc hoặc siêu lọc, oxy hóa ozone, khử trùng bằng tia cực tím, thêm natri bisulfite. Các phương pháp thường được sử dụng trong hệ thống xử lý nước nhà máy nhiệt điện là khử trùng bằng clo và công nghệ xử lý nước siêu lọc trước khi thẩm thấu ngược.
Là một chất khử trùng, clo có khả năng vô hiệu hóa nhanh chóng nhiều vi sinh vật gây bệnh. Hiệu quả của clo phụ thuộc vào nồng độ clo, độ pH của nước và thời gian tiếp xúc. Trong các ứng dụng kỹ thuật, clo dư trong nước thường được kiểm soát ở mức hơn 0,5 ~ 1,0 mg và thời gian phản ứng được kiểm soát ở mức 20 ~ 30 phút. Liều lượng clo cần được xác định bằng cách gỡ lỗi, vì chất hữu cơ trong nước cũng sẽ tiêu thụ clo. Clo được sử dụng để khử trùng và giá trị pH thực tế tốt nhất là 4 ~ 6.
Việc sử dụng clo trong hệ thống nước biển khác với nước lợ. Thông thường có khoảng 65 mg brom trong nước biển. Khi nước biển được xử lý hóa học bằng hydro, trước tiên nó sẽ phản ứng với axit hypochlorous để tạo thành axit hypobromous, do đó tác dụng diệt khuẩn của nó là axit hypowet chứ không phải axit hypochlorous và axit hypochlorous sẽ không bị phân hủy ở giá trị pH cao hơn. Vì vậy, tác dụng khử trùng bằng clo tốt hơn trong nước lợ.
Do thành phần màng của vật liệu composite có những yêu cầu nhất định về lượng clo dư trong nước nên cần tiến hành xử lý khử clo sau khi khử trùng bằng clo.
4. Kiểm soát ô nhiễm hữu cơ
Sự hấp phụ của chất hữu cơ trên bề mặt màng sẽ làm giảm dòng chảy của màng, trong trường hợp nghiêm trọng sẽ gây ra sự mất dòng chảy không thể phục hồi của màng và ảnh hưởng đến tuổi thọ thực tế của màng.
Đối với nước mặt, phần lớn nước là sản phẩm tự nhiên, thông qua quá trình làm rõ đông tụ, lọc đông tụ DC và lọc than hoạt tính kết hợp xử lý, có thể làm giảm đáng kể chất hữu cơ trong nước, đáp ứng yêu cầu của nước thẩm thấu ngược.
5. Kiểm soát phân cực nồng độ
Trong quá trình thẩm thấu ngược, đôi khi có sự chênh lệch nồng độ cao giữa nước đậm đặc trên bề mặt màng và nước chảy vào, gọi là phân cực nồng độ. Khi hiện tượng này xảy ra, trên bề mặt màng sẽ hình thành một lớp có nồng độ tương đối cao và tương đối ổn định được gọi là “lớp tới hạn”, điều này cản trở việc thực hiện hiệu quả quá trình thẩm thấu ngược. Điều này là do sự phân cực nồng độ sẽ làm tăng áp suất thẩm thấu của dung dịch lên bề mặt màng và động lực của quá trình thẩm thấu ngược sẽ giảm đi, dẫn đến sản lượng nước và tốc độ khử muối giảm. Khi sự phân cực nồng độ nghiêm trọng, một số muối hòa tan nhẹ sẽ kết tủa và đóng cặn trên bề mặt màng. Để tránh sự phân cực nồng độ, phương pháp hiệu quả là làm cho dòng nước đậm đặc luôn duy trì trạng thái hỗn loạn, nghĩa là bằng cách tăng tốc độ dòng chảy vào để tăng tốc độ dòng chảy của nước đậm đặc, sao cho nồng độ vi hòa tan lượng muối trên bề mặt màng giảm xuống giá trị thấp nhất; Ngoài ra, sau khi tắt thiết bị xử lý nước thẩm thấu ngược, nước đậm đặc ở bên cạnh nước đậm đặc được thay thế phải được rửa sạch kịp thời.
mô tả2