0102030405
Máy ép màng khung tấm Thiết bị xử lý nước thải bùn công nghiệp
Giới thiệu dự án
Các ngành công nghiệp ứng dụng của máy ép lọc:
Máy ép lọc đã trở thành thiết bị thiết yếu trong các ngành công nghiệp khác nhau nhờ thiết kế và chức năng khéo léo của chúng. Máy ép lọc có nhiều lĩnh vực ứng dụng và đóng vai trò quan trọng trong hóa chất, khai thác mỏ, thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác.
Trong ngành hóa chất, máy ép lọc được sử dụng để xử lý lượng lớn chất thải hóa học và chiết xuất hiệu quả các nguồn tài nguyên có thể tái sử dụng. Khả năng tách chất rắn-lỏng của máy ép lọc khiến nó trở nên lý tưởng để xử lý chất thải hóa học.
Trong ngành công nghiệp khai thác mỏ và luyện kim, máy ép lọc được sử dụng để tách chất rắn ra khỏi rượu quặng một cách hiệu quả trong quá trình khai thác và chế biến quặng. Điều này giúp giảm tác động môi trường của hoạt động khai thác và cho phép phục hồi các nguồn tài nguyên có giá trị.
Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống cũng phụ thuộc nhiều vào máy ép lọc để tách các sản phẩm dạng lỏng nguyên chất khỏi nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất. Điều này đảm bảo việc sản xuất các sản phẩm thực phẩm và đồ uống chất lượng cao.
Trong ngành dược phẩm, việc sử dụng máy ép lọc là rất quan trọng để làm sạch và làm rõ các dung dịch dược phẩm nhằm đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.
Ngoài ra, trong lĩnh vực bảo vệ môi trường, máy ép lọc đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý nước thải công nghiệp và nước thải sinh hoạt. Bằng cách giảm mức độ ô nhiễm nước một cách hiệu quả, máy ép lọc giúp cải thiện tính bền vững của môi trường.
Nguyên lý làm việc của máy ép lọc và các lĩnh vực ứng dụng của nó khiến nó trở thành một công cụ mạnh mẽ trong sản xuất công nghiệp. Khả năng tăng hiệu quả công việc, cải thiện chất lượng sản phẩm và sử dụng hiệu quả các nguồn lực khiến nó trở thành một thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp.
Tóm lại, việc sử dụng rộng rãi máy ép lọc trong các ngành công nghiệp khác nhau làm nổi bật tầm quan trọng của chúng trong quá trình tách chất lỏng rắn. Bằng cách hiểu sâu hơn về cách hoạt động của máy ép lọc và ứng dụng của chúng, các ngành công nghiệp có thể tận dụng tối đa thiết bị này để đáp ứng nhu cầu tách chất rắn-lỏng cụ thể của mình. Tính linh hoạt của máy ép lọc khiến chúng trở thành tài sản không thể thiếu trong các quy trình công nghiệp hiện đại, đặc biệt là trong lĩnh vực xử lý bùn và khử nước.
Cấu tạo của thiết bị ép lọc:
Máy ép lọc là một loại thiết bị lọc thông dụng, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau như xử lý nước thải, hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Chức năng chính của nó là lọc vật liệu và tách chất lỏng và chất rắn một cách hiệu quả, để đạt được mục đích tinh chế, tách và cô đặc. Cấu tạo của thiết bị ép lọc chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:
1. Phương tiện lọc. Phương tiện lọc như vải lọc hoặc lưới đóng vai trò quan trọng trong quá trình lọc và tách. Nó cho phép chất lỏng đi qua trong khi vẫn giữ lại các hạt rắn, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân tách. Việc lựa chọn phương tiện lọc phụ thuộc vào khu vực ứng dụng và nhu cầu lọc cụ thể.
2. Tấm lọc. Tấm lọc là thành phần cốt lõi của thiết bị và bao gồm nhiều tấm lọc. Bằng cách sử dụng hệ thống thủy lực, các tấm được điều áp để tạo ra không gian lọc khép kín. Điều này cho phép vật liệu thâm nhập vào vật liệu lọc dưới áp suất, cho phép lọc chất lỏng hiệu quả.
3. Hệ thống thủy lực đóng vai trò là nguồn năng lượng cho máy ép lọc. Nó bao gồm bơm thủy lực, xi lanh dầu, van thủy lực, v.v. Bơm thủy lực bơm dầu vào xi lanh dầu, và cần piston trong xi lanh dầu đẩy tấm lọc để tạo áp lực cho vật liệu để lọc và tách vật liệu.
4. Hệ thống điều khiển là cơ chế trung tâm để điều chỉnh và điều khiển máy ép lọc. Nó bao gồm nhiều bộ phận điều khiển và cảm biến khác nhau, bao gồm tủ điều khiển điện, bảng điều khiển, cảm biến áp suất, v.v. Hệ thống điều khiển đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát và quản lý hệ thống thủy lực để đảm bảo máy ép lọc hoạt động hiệu quả.
5. Khung của máy ép lọc đóng vai trò là kết cấu đỡ cho toàn bộ thiết bị. Nó thường được chế tạo bằng cách sử dụng nhiều loại thép và tấm khác nhau để mang lại sự ổn định và độ cứng cho máy ép lọc. Độ bền và chắc chắn của giá đỡ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.
6. Thiết bị làm sạch là một bộ phận quan trọng của máy lọc và chủ yếu được sử dụng để làm sạch vật liệu lọc và tấm lọc. Thiết bị làm sạch thường bao gồm vòi làm sạch, máy bơm làm sạch và bể làm sạch để đảm bảo bảo trì và tuổi thọ chính xác của máy ép lọc.
7. Thiết bị di động: thiết bị di động là một trong những thiết bị phụ trợ của máy lọc, chủ yếu được sử dụng để di chuyển tấm lọc và môi trường lọc. Thiết bị di động thường bao gồm nền tảng di động, khung di động, v.v., có thể được lựa chọn theo các trường ứng dụng và yêu cầu lọc khác nhau.
Trên đây là giới thiệu sơ lược về cấu tạo của thiết bị ép lọc. Có thể có một số khác biệt về cấu trúc của các loại thiết bị ép lọc khác nhau, nhưng nhìn chung chúng bao gồm các bộ phận trên. Thành phần cấu trúc của thiết bị ép lọc có lợi cho việc sử dụng và bảo trì thiết bị ép lọc tốt hơn, nâng cao hiệu quả của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Nhìn chung, thiết kế cấu trúc của thiết bị ép lọc là nhằm tối ưu hóa quá trình lọc và tách. Mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả và hiệu suất của thiết bị của bạn. Cho dù đó là máy ép lọc dạng tấm, máy ép lọc dạng tấm hay máy ép lọc màng, hoạt động thích hợp của tất cả các bộ phận là rất quan trọng để xử lý bùn và khử nước hiệu quả.
Nguyên lý làm việc của máy ép tấm và khung lọc:
Quy trình làm việc của máy ép tấm và khung lọc chủ yếu bao gồm đóng tấm lọc, bộ lọc cấp liệu, ép đùn màng ngăn, thổi ngược giữa, kéo tấm dỡ tải.
Những tiến bộ gần đây trong xử lý khí thải thể hiện sự tiến bộ đáng kể trong việc giải quyết các thách thức môi trường đồng thời tạo cơ hội cho các doanh nghiệp phát triển bền vững, thân thiện với môi trường. Giải pháp cải tiến này chắc chắn sẽ có tác động tích cực trong lĩnh vực xử lý khí thải và bảo vệ môi trường với hứa hẹn mang lại hiệu quả cao, chi phí vận hành thấp và không gây ô nhiễm thứ cấp.
1) Đóng máy ép lọc và ép tấm lọc. Bơm dầu áp suất thấp bắt đầu tải và tấm lọc bắt đầu đóng lại. Khi áp suất lớn hơn 5 MPa, bơm dầu áp suất thấp dừng và bơm dầu áp suất cao khởi động. Khi áp suất đạt đến giá trị cài đặt (giá trị cài đặt hiện tại là 30 ~ 34 MPa), bơm dầu cao áp sẽ ngừng hoạt động và quá trình đóng máy ép lọc hoàn tất.
2) Sau khi hoàn thành bước đóng bộ lọc cấp liệu, bơm cấp liệu sẽ bắt đầu cấp liệu theo quy trình đã đặt. Vật liệu đi vào máy ép tấm và khung, áp suất cấp liệu làm cho dịch lọc đi qua vải lọc và chất rắn bị vải lọc chặn lại để tạo thành bánh lọc. Với quá trình lọc, áp suất lọc tiếp tục tăng, buồng lọc dần dần được lấp đầy bằng bánh lọc, áp suất nạp tiếp tục tăng và không thay đổi trong một thời gian dài. Khi thời gian cấp liệu tăng lên, lưu lượng cấp liệu giảm xuống còn 8 m3/phút và áp suất cấp liệu đạt 0. Khi khoảng 7MPa, bơm cấp liệu ngừng hoạt động. Trong thời gian cấp liệu, áp suất của xi lanh chính thay đổi và bơm dầu cao áp sẽ hoạt động không liên tục để đáp ứng giá trị áp suất đã đặt.
3) Giá trị cài đặt của áp suất cấp liệu và lực ép đùn để giãn nở và ép đùn tấm màng lần lượt là 0,7MPa và 1,3MPa. Bơm đùn bắt đầu hoạt động và vật liệu bị ép mạnh và khử nước do lực căng của màng ngăn. Quá trình ép đùn được hoàn thành khi đạt được áp suất cài đặt. Nước ép đùn được dẫn trở lại thùng ép đùn. Nước lọc được thải qua vải lọc, các chất rắn bị chặn bởi vải lọc và hàm lượng chất rắn trong bùn được cải thiện hơn nữa.
4) Sau khi áp suất đùn thổi phía sau trung tâm đạt đến giá trị cài đặt, bắt đầu thổi phía sau trung tâm theo chương trình đã cài đặt. Nói chung, giá trị cài đặt của áp suất thổi phía sau trung tâm là 0,5MPa, có thể cải thiện bộ lọc rắn của bánh lọc, loại bỏ hiệu quả cặn của ống cấp liệu, tránh tắc nghẽn ống cấp liệu và cải thiện tuổi thọ của ống cấp liệu. vải lọc.
5) Mở bơm dầu cao áp của máy ép lọc để khởi động, van đảo chiều hoạt động, dầu trong xi lanh chính bắt đầu quay trở lại thùng dầu và áp suất bắt đầu giảm. Khi áp suất giảm xuống khoảng 18 MPa, bơm dầu cao áp dừng lại, bơm dầu áp suất thấp bắt đầu hoạt động, áp suất giảm nhanh xuống khoảng 0,4 MPa, máy ép lọc mở ra và trở về điểm xuất phát.
Các yếu tố ảnh hưởng của máy ép lọc:
1. Hệ số áp suất
Yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả lọc của máy ép lọc là việc kiểm soát áp suất. Như chúng ta đã biết, nguyên lý làm việc chính của máy ép lọc là thực hiện chức năng lọc thông qua việc điều khiển và điều chỉnh áp suất, do đó chất lượng của hệ thống áp suất liên quan trực tiếp đến chất lượng của hiệu ứng lọc.
2. Hệ số tốc độ
Một yếu tố khác ảnh hưởng đến hiệu suất của máy ép lọc là tốc độ lọc. Hiện nay nhiều nhà sản xuất đang mù quáng theo đuổi tốc độ lọc sản phẩm mà bỏ qua bản chất của quá trình lọc. Trên thực tế, tùy theo nồng độ chất lỏng, sức cản và các yếu tố khác nhau để xem xét và phân bổ hợp lý việc sử dụng tốc độ máy, đó là trước khi mua, các nhà thiết kế cần phải tự thiết kế.
3. Hệ số diện tích lọc
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả lọc của máy ép lọc là diện tích lọc. Như chúng ta đã biết, diện tích của bộ lọc càng lớn thì dòng vật thể qua bộ lọc càng nhanh thì cặn sẽ bị lấy đi càng nhiều và hiệu quả lọc sẽ càng kém. Tất nhiên, cùng một thông số mật độ không lớn bằng diện tích nhỏ của bộ lọc. Tuy nhiên, phương pháp so sánh này không áp dụng được cho các sản phẩm có diện tích mắt lưới khác nhau.
Xử lý bùn: Ưu điểm của máy ép lọc:
Máy ép lọc là một thiết bị thiết yếu trong ngành xử lý bùn. Chúng được sử dụng để tách chất rắn và chất lỏng khỏi bùn và có nhiều loại, bao gồm máy ép lọc tấm, máy ép lọc tấm và khung, và máy ép lọc màng. Những máy này rất cần thiết cho việc khử nước bùn và được trang bị các tính năng tiên tiến để tối ưu hóa quá trình lọc. Dưới đây là một số ưu điểm của máy ép lọc:
1. Tăng tốc độ lọc:
Máy ép lọc sử dụng tấm lọc điểm cột lồi để tăng diện tích dẫn nước hiệu quả và đạt tốc độ lọc nhanh hơn. Thiết kế này còn cho phép dịch lọc chảy theo mọi hướng, rút ngắn quá trình lọc.
2. Thiết kế đa năng, tiện lợi:
Cổng cấp liệu nằm ở giữa tấm lọc. Nó có kích thước lỗ lớn, lực cản nhỏ và phân bổ lực đều, khiến nó phù hợp với nhiều loại vật liệu khó khăn khác nhau. Ngoài ra, thiết kế thân thiện với người dùng cho phép dễ dàng lắp đặt và thay thế vải lọc, nâng cao sự tiện lợi và độ bền.
3. Vật liệu bền và kháng hóa chất:
Máy ép lọc được chế tạo từ vật liệu polypropylen gia cố, được biết đến với tính ổn định, chống ăn mòn và độ trơ hóa học. Điều này đảm bảo rằng thiết bị có thể chịu được các điều kiện xử lý bùn khắc nghiệt và giảm cường độ lao động trong quá trình vận hành.
4. Hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy:
Thiết kế khung hợp lý và cơ chế tác động chung, kết hợp với áp suất thủy lực và các thiết bị điện giúp giảm cường độ lao động trong quá trình vận hành máy. Tự động duy trì áp suất và đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.
5. Tăng cường khả năng khử nước:
Việc sử dụng các tấm màng lọc trong máy ép lọc cho phép bánh lọc được khử nước hoàn toàn. Tính năng này đặc biệt có lợi cho các vật liệu có độ ẩm cao và nâng cao hiệu quả sản xuất.
6. Tùy chọn tiết kiệm thời gian và tự động:
Một số máy ép lọc có thể được tự động hóa, loại bỏ nhu cầu kéo và dỡ tấm bằng tay, do đó tiết kiệm thời gian và nhân công.
Tóm lại, những ưu điểm của máy ép lọc, bao gồm tăng tốc độ lọc, thiết kế linh hoạt, độ bền, vận hành hiệu quả, khả năng khử nước được cải thiện và các tùy chọn tự động hóa, khiến chúng trở thành một phần không thể thiếu trong hoạt động xử lý bùn và khử nước. Những tính năng tiên tiến này đảm bảo hiệu suất và năng suất tốt nhất trong ngành.
Cách xử lý các nguyên nhân gây ra hiện tượng vữa trong máy ép lọc:
Có thể có một số lý do tại sao máy ép lọc có thể phun vữa. Hiểu các nguyên nhân có thể và biện pháp khắc phục là rất quan trọng để đảm bảo thiết bị của bạn hoạt động trơn tru và hiệu quả.
Lực nén của xi lanh dầu không đủ sẽ gây ra hiện tượng vữa trong máy ép lọc. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh áp suất hoặc sử dụng bộ điều chỉnh tăng áp để đảm bảo đủ áp suất.
Một nguyên nhân khác có thể gây ra vữa là áp suất bơm cấp liệu quá cao. Trong trường hợp này, có thể sử dụng van giảm áp để điều chỉnh áp suất về mức bình thường.
Điều quan trọng nữa là kiểm tra xem vải lọc có được lắp đặt không đúng cách hoặc bị hỏng hay không. Vải lọc cần được làm sạch và thay thế kịp thời để đảm bảo độ mịn và không bị hư hỏng.
Độ nhớt cao của vật liệu lọc cũng có thể dẫn đến giảm hiệu quả lọc hoặc phun. Điều quan trọng là phải kịp thời xác định nguyên nhân và thực hiện các biện pháp thích hợp để nâng cao hiệu quả lọc.
Các vấn đề với cơ chế nén, chẳng hạn như cường độ nén không đủ hoặc không đồng đều, cũng có thể gây ra hiện tượng vữa trong máy ép lọc. Vấn đề này cần được giải quyết bằng cách điều chỉnh cơ chế và cường độ nén.
Ngoài ra, con lăn vải không cân bằng có thể gây ra vữa. Điều quan trọng là phải điều chỉnh vị trí lắp đặt của con lăn vải để đảm bảo sự cân bằng và duy trì hiệu quả lọc tốt.
Các tạp chất trên bề mặt bịt kín của tấm lọc và hư hỏng trên bề mặt bịt kín cần được xử lý kịp thời, bề mặt bịt kín phải được làm sạch hoàn toàn và phải thay vải lọc khi cần thiết.
Các vấn đề về hệ thống thủy lực, chẳng hạn như mức dầu thấp hoặc van xả bị hỏng, cũng có thể gây ra hiện tượng phun vữa. Cần phải bảo trì hoặc sửa chữa thích hợp để giải quyết những vấn đề này.
Điều quan trọng là phải thường xuyên kiểm tra trạng thái của tất cả các bộ phận của máy lọc. Việc bảo trì và điều chỉnh cần thiết phải được thực hiện kịp thời theo tình hình thực tế để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và sử dụng an toàn. Bằng cách áp dụng các phương pháp này, nguyên nhân gây ra hiện tượng phun vữa trong máy ép lọc có thể được giải quyết một cách hiệu quả và có thể đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy của thiết bị.
mô tả2