Giải pháp xử lý toàn diện VOC trong ngành luyện cốc

Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) là tiền chất quan trọng của quá trình tạo O3 và một số thành phần của chúng có khả năng gây ung thư mạnh. Trong những năm gần đây, nồng độ O3 trong không khí xung quanh toàn cầu có xu hướng tăng lên hàng năm và vấn đề ô nhiễm O3 ngày càng trở nên nổi bật, có liên quan mật thiết đến một lượng lớn khí thải VOC. Trong nhiều nguồn gây ô nhiễm VOC, sản xuất than cốc là một trong những nguồn gây ô nhiễm quan trọng. Trong quá trình sản xuất luyện cốc, vấn đề phát thải khí thải VOC nổi bật hơn, với nhiều nguồn phát thải, nhiều chất gây ô nhiễm và độc tính cao, phát thải không có tổ chức và các đặc tính khác, ô nhiễm nghiêm trọng đến môi trường khí quyển. Để xử lý khí thải VOC luyện cốc, các doanh nghiệp có liên quan đã thử và khám phá, phổ biến hơn là quy trình "rửa ba giai đoạn + hấp thụ (loại bỏ) kèm theo", rửa ba giai đoạn +quy trình RTO, niêm phong nitơ + quy trình thu hồi áp suất âm, quá trình đốt cháy hoàn trả khí thải và các quá trình xử lý khác. Với việc ban hành "Tiêu chuẩn kiểm soát phát thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi cho các doanh nghiệp công nghiệp", "Tiêu chuẩn phát thải ô nhiễm trong ngành hóa chất luyện cốc" và các chính sách khác, việc quản lý VOC luyện cốc là rất cấp bách, theo đặc điểm của khí thải VOC trong các quy trình khác nhau để thực hiện trong -Xử lý chuyên sâu, đạt được tiêu chuẩn bền vững và ổn định là vấn đề cấp bách của các doanh nghiệp.

Trong toàn bộ quá trình luyện cốc, thu hồi sản xuất hóa chất là phân xưởng sản sinh ra nhiều VOC nhất, đặc biệt tại khu vực thu hồi nghiêm trọng hơn nên việc quản lý VOC của các nhà máy luyện cốc chủ yếu tập trung ở khu vực thu hồi. Khu vực thu hồi có nhiều thiết bị, khí thải của các bể chứa khác nhau được nối trực tiếp với khí quyển, gây ra mùi hôi nghiêm trọng. Amoniac, tar, naphthalene, phenol, xyanua, metan hydrocarbon và các chất khác sẽ thoát vào khí quyển, đặc biệt là benzen, hydro sunfua và các chất khác, nhưng cũng có độc tính mạnh, ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường và sức khỏe của con người. công nhân xung quanh. Giải pháp xử lý toàn diện của Xinjieyuan VOC, theo doanh nghiệp luyện cốc, lọc khí và thu hồi sản xuất hóa chất, lưu trữ sản phẩm, xử lý nước thải phenol xyanua của các quy trình khác nhau về đặc điểm VOC và địa điểm xả thải là khác nhau, Quy trình xử lý VOC được thải ra bởi hệ thống sản xuất hóa chất là được chia thành cân bằng thu hồi áp suất âm hoàn toàn, đốt hồi khí thải, công nghệ đốt lưu trữ nhiệt quay RTO để đáp ứng hàm lượng oxy khác nhau, nồng độ khác nhau, nhiều kịch bản ứng dụng của giải pháp xử lý chuyên sâu VOC.

(1) Đặt lực hút của đường ống phía trước thiết bị điều khiển oxy áp suất âm vi mô là -100-200Pa và lực hút của cổng xả bể là 0 ~ -50Pa. Theo chiều dài của đường ống từ bể đến thiết bị kiểm soát oxy áp suất âm vi mô phía trước máy thổi, với chiều dài đường ống khác nhau và điện trở khác nhau, hãy điều chỉnh lực hút của cổng xả bể theo giá trị cài đặt với độ mở của van trên bể; (2) Thiết bị điều khiển oxy áp suất âm vi mô được kết nối với ống hồi lưu quạt gió hoặc ống phía trước quạt, và lực hút của thiết bị điều khiển oxy áp suất âm vi mô được điều chỉnh ở mức -1000 ~ -5000Pa thông qua van điều chỉnh; (3) Cấu trúc bên trong đặc biệt của thiết bị kiểm soát oxy áp suất âm vi mô bao gồm ống hút, buồng kín nước hạn chế áp suất, phốt nước khí, buồng chân không, vách ngăn, van điều chỉnh, ống hồi lưu, máy đo chân không, ống tràn, cấp nước ống, v.v. Dưới tác dụng của áp suất âm, khí trong ống dẫn vào sẽ xuyên qua phớt nước và đi vào bộ phận chân không, sau đó bị hút vào ống dẫn khí của quạt gió, và chiều cao bịt kín nước thay đổi khi lực hút thay đổi. Khí thải được thu hồi chỉ có thể xuyên qua lớp đệm nước để thực hiện hệ thống chân không và giữ cho lực hút của đường ống khí thải có hại không đổi. Hơi nước do khí mang đi được ngưng tụ ở vách ngăn đi vào ống hồi lưu và quay trở lại hệ thống bịt kín nước. Một phần hơi nước được khí gas đưa vào trong nên cần sử dụng ống cấp nước để đảm bảo độ cao của gioăng nước. Toàn bộ quá trình không có khí thải, không rò rỉ, an toàn và đáng tin cậy và thực sự thực hiện xử lý khí thải hóa học bằng không. Lực hút của mỗi bể được đặt thành -100 ~ 0Pa và lực hút của mỗi bể được đặt theo chiều dài, cỡ nòng và điện trở của đường ống. Bể được lắp đặt van cấp nitơ đóng mở và van xả nitơ, tốc độ của quạt được điều chỉnh bằng bộ điều khiển chuyển đổi tần số. Lực hút được điều chỉnh bằng van điều tiết tại mỗi điểm để đảm bảo khí không thoát ra ngoài khí quyển, đồng thời có thể đảm bảo duy trì đủ lực hút. Quy trình lựa chọn thiết bị có mức độ tự động hóa cao, tín hiệu được kết nối với hệ thống điều khiển trung tâm của phòng điều khiển trung tâm của nhà máy sản xuất hóa chất, được vận hành bởi nhân viên của phòng điều khiển trung tâm mà không cần bổ sung thêm người vận hành. Để ngăn ngừa tắc nghẽn đường ống, đường ống làm sạch bằng hơi nước được lắp đặt trên đường ống thu gom khí thải và việc làm sạch bằng hơi nước được thực hiện thường xuyên.

Ưu điểm của quy trình: Quy trình thu hồi cân bằng áp suất âm VOC do Xinjieyuan Technology phát triển không có diện tích đất, chi phí đầu tư và vận hành thấp, xử lý kỹ lưỡng, không phát thải và nhựa đường, amoniac và benzen thu hồi VOC có thể được biến thành các sản phẩm khác sau khi được tái chế qua các quy trình chẳng hạn như tháp rửa benzen, cải thiện tốc độ thu hồi và cải thiện đáng kể lợi ích kinh tế của nhà máy.

Phương pháp xử lý ban đầu khí thải từ quá trình khử lưu huỳnh, amoni sunfat và chiết muối trong xưởng sản xuất hóa chất là thu gom đồng đều sau đó đưa vào tháp rửa axit và rửa kiềm để rửa, sau đó đưa vào lò luyện cốc để trộn và đốt. Trước tình hình bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm trọng, quy trình xử lý ban đầu ngày càng không thể đáp ứng nhu cầu xử lý chuyên sâu VOC.

Sau nhiều lần trình diễn và điều tra, công ty chúng tôi đã áp dụng lộ trình quy trình kết hợp gồm rửa nhiều giai đoạn + tách khí-lỏng + công nghệ đốt độc lập lưu trữ nhiệt quay (RTO) trên cơ sở tận dụng tối đa lợi nhuận cũ. Khí thải của mỗi quá trình được rửa sạch và xử lý trước theo phân loại. NH3 trong khí thải được rửa sạch bằng chất lỏng hấp thụ trong tháp tẩy và phản ứng với H2SO4 trong chất lỏng hấp thụ. Chất lỏng hấp thụ trong tháp tẩy được thải ra thùng chứa rượu mẹ của bộ phận amoni sunfua. Trong tháp rửa kiềm, dung dịch NaOH được sử dụng để hấp thụ H2S, HCN và các khí axit khác trong khí thải, chất lỏng hấp thụ trong tháp rửa kiềm được xả vào bể lọc cơ giới hóa. Sau khi khí thải khu vực chiết muối được rửa sạch, các hạt muối trong khí thải được rửa sạch; Khí thải được thu vào ống chính khí thải sau khi rửa, sau đó được quạt rơle đưa đến bộ tách khí-lỏng để tách khí-lỏng. Sau một loạt hoạt động phát hiện nồng độ trực tuyến và kiểm soát áp suất/lưu lượng trong quy trình, quạt gió cảm ứng chính được gửi đến đầu đốt quay độc lập lưu trữ nhiệt (RTO) để xử lý lọc khí thải. VOCsNH3
5mg/Nm3; H2S