Thiết bị lọc vành đai Máy ép lọc cô đặc bùn công nghiệp

Nguyên lý làm việc của máy ép lọc tập trung vành đai

Máy ép lọc đai là máy lọc liên tục, sử dụng đai lọc polypropylen nhiều lớp để ép và khử nước vật liệu. Quá trình lọc báo chí này có thể tách nước và các hạt rắn trong huyền phù một cách hiệu quả, để chất lỏng có thể được tinh chế và chất rắn có thể được cô đặc hoặc khử nước.

Chất keo tụ trong thiết bị chuẩn bị chất keo tụ được bơm vào máy trộn tĩnh, trộn hoàn toàn với vật liệu, sau đó đi vào phần cô đặc. Dưới tác dụng của chất keo tụ và trọng lực, phần lớn nước tự do được loại bỏ một cách hiệu quả trong phần cô đặc, sau đó được đưa đến phần lọc áp suất thông qua cơ chế dỡ tải. Sau khi khử nước bằng trọng lực, vật liệu được thải ra hai đai lọc kín thông qua cơ cấu quay. Một cặp con lăn khử nước chính được ép và khử nước, đồng thời bố trí một loạt con lăn hình chữ S có đường kính từ lớn đến nhỏ để làm bánh lọc từ nhỏ đến lớn.

Toàn bộ quy trình khử nước của máy ép lọc nồng độ loại đai là liên tục và quy trình làm việc của nó nói chung là: keo tụ - cấp liệu - khử nước trọng lực của phần tập trung - lực ép đùn và lực cắt dỡ tải của phần tập trung, để đạt được mục đích loại bỏ phần lớn nước tự do và một phần nước mao dẫn trong vật liệu. -- Khử nước bằng trọng lực của bộ phận lọc áp suất -- Khử nước trước áp suất của bộ phận lọc áp suất -- Khử nước bằng ép của bộ phận lọc áp suất -- dỡ tải.

Cấu tạo phần tập trung của máy ép lọc đai:

Phần tập trung bao gồm thiết bị cấp liệu, thiết bị căng, thiết bị phân phối, khung gầm, thiết bị điều chỉnh độ lệch, thiết bị phát hiện và bảo vệ, thiết bị rửa, thiết bị truyền tải, thiết bị dỡ hàng và các bộ phận khác.

1. Thiết bị cấp liệu: một máy trộn tĩnh được bố trí trước thiết bị cấp liệu để đảm bảo bùn và chất keo tụ được trộn hoàn toàn. Một tấm chuyển hướng được cung cấp bên trong thiết bị cấp liệu và nguyên liệu chảy dọc theo tấm chuyển hướng theo hình chữ “U” và tràn vào khung máy.

2. Thiết bị căng: thiết bị chủ yếu bao gồm con lăn căng, ổ trục tự cân bằng với ghế trượt và lò xo, v.v. Vòng bi ở hai đầu của trục căng có thể di chuyển dọc theo khối dẫn hướng và lực căng của đai lọc có thể được điều chỉnh bằng lượng nén của lò xo nén dưới tác dụng của lò xo.

3. Thiết bị phân phối: thiết bị phân phối chủ yếu bao gồm bảng cấp liệu và thanh đỡ. Vật liệu có thể được kích hoạt bằng bảng cấp liệu, tránh sự xuất hiện của vũng nước nhỏ trên đai lọc, với chức năng tách và tổng hợp vật liệu, đồng thời cải thiện hiệu quả thoát nước. Chất liệu của bảng cấp liệu là vật liệu chống mài mòn linh hoạt, mép dưới của rãnh cấp liệu được trang bị một tấm cao su bịt kín.

4. Khung xe: khung xe chủ yếu đóng vai trò đỡ, lắp đặt các bộ phận khác, thu gom dịch lọc và được hàn nguội. Phần dưới của khung có lỗ thoát nước, ở giữa có lỗ nhìn trộm để bảo trì.

5. Thiết bị hiệu chỉnh: thiết bị sử dụng hiệu chỉnh tự động áp suất không khí, chủ yếu bao gồm con lăn hiệu chỉnh, xi lanh, cánh tay cảm ứng và các bộ phận khác. Khi đai lọc bị lệch, thanh cảm biến sẽ di chuyển dưới tác động của đai lọc; Khi thanh cảm ứng chạm vào van nút cơ, van nút cơ sẽ điều khiển sự đảo chiều của van điều khiển không khí, chuyển động của xi lanh hiệu chỉnh, chuyển động quay của con lăn hiệu chỉnh, chuyển động ngược lại sang giới hạn khác, để điều khiển đai lọc di chuyển chậm sang đầu bên kia. Phía bên kia của thanh cảm ứng di chuyển dưới tác động của đai lọc, chạm vào van nút cơ, điều khiển đảo chiều van điều khiển không khí, chuyển động của xi lanh hiệu chỉnh, dẫn động con lăn hiệu chỉnh quay trong khi đai lọc từ từ di chuyển về phía sau; Nhận ra sự cân bằng động của đai lọc trong một phạm vi nhất định ở cả hai phía của vị trí trung tâm và đạt được chức năng hiệu chỉnh tự động.

6. Thiết bị phát hiện và bảo vệ: trong trường hợp thiết bị hiệu chỉnh bị lỗi và độ lệch một bên của đai lọc đạt 40mm, đai lọc sẽ tiếp cận và chạm vào công tắc giới hạn, hệ thống sẽ báo động và tự động dừng. Công tắc giới hạn cũng có thể đo độ đứt của đai lọc. Khi đai lọc bị đứt, thiết bị sẽ ngừng hoạt động ngay lập tức.

Các thành phần của bộ phận ép lọc vành đai:

Máy ép lọc loại đai chủ yếu bao gồm thiết bị truyền động, khung, con lăn ép, đai lọc trên, đai lọc dưới, thiết bị căng đai lọc, thiết bị làm sạch đai lọc, thiết bị dỡ hàng, hệ thống kiểm soát không khí, hệ thống điều khiển điện, v.v.

1. Khung: khung ép lọc đai chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ và cố định hệ thống con lăn ép và các bộ phận khác.

2. Hệ thống con lăn ép: gồm có các con lăn có đường kính được sắp xếp theo thứ tự từ lớn đến nhỏ. Bùn được kẹp bởi đai lọc trên và đai lọc dưới, khi nó lần lượt đi qua con lăn ép, một gradient áp suất từ ​​nhỏ đến lớn được hình thành dưới tác động của lực căng của đai lọc, do đó lực ép của Bùn trong quá trình khử nước không ngừng tăng lên và nước trong bùn được loại bỏ dần.

3. Thiết bị khử nước vùng trọng lực: chủ yếu bao gồm khung vùng trọng lực và bể chứa vật liệu. Sau khi keo tụ, một lượng lớn nước được loại bỏ khỏi vùng trọng lực, tính lưu động trở nên kém, tạo điều kiện cho quá trình đùn và khử nước sau này.

4. Thiết bị khử nước vùng nêm: vùng nêm được hình thành bởi đai lọc trên và dưới tạo áp lực đùn lên vật liệu được kẹp và thực hiện khử nước trước áp suất để đáp ứng các yêu cầu về hàm lượng chất lỏng và tính thanh khoản của vật liệu trong phần ép và khử nước .

5. Đai lọc: là bộ phận chính của máy ép lọc đai, quá trình tách pha rắn và pha lỏng của bùn ở trên và dưới đai lọc cho môi trường lọc, dưới tác dụng của lực căng của đai lọc trên và dưới để bỏ qua trục lăn ép và đạt được lực ép cần thiết để loại bỏ độ ẩm của vật liệu.

6. Thiết bị điều chỉnh đai lọc: bao gồm xi lanh truyền động, điều chỉnh áp suất ngược tín hiệu con lăn và hệ thống điện. Chức năng của nó là điều chỉnh độ lệch của đai lọc do lực căng của đai lọc không đồng đều, lỗi lắp đặt con lăn, nạp không đều và các lý do khác, để đảm bảo tính liên tục và ổn định của bộ lọc ép đai.

7. Thiết bị làm sạch đai lọc: gồm có bình phun, hộp tiếp nước làm sạch và nắp làm sạch. Khi đai lọc chuyển động, nó liên tục đi qua thiết bị làm sạch và chịu tác động của áp lực nước phun ra từ máy phun. Các vật liệu còn lại trên đai lọc được tách ra khỏi đai lọc dưới tác dụng của nước áp lực, nhờ đó đai lọc được tái sinh và chuẩn bị cho quá trình khử nước tiếp theo.

8. Thiết bị căng đai lọc: bao gồm xi lanh căng, con lăn căng và cơ cấu đồng bộ. Chức năng của nó là làm căng đai lọc và cung cấp các điều kiện căng cần thiết để tạo ra lực ép ép khử nước.

9, Thiết bị dỡ hàng: bao gồm giá đỡ dụng cụ, con lăn dỡ hàng, v.v., vai trò của nó là khử nước bánh lọc và bóc đai lọc, để đạt được mục đích dỡ hàng.

10. Thiết bị truyền động: bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, cơ cấu truyền bánh răng, v.v. Đây là nguồn năng lượng cho việc đi bộ của đai lọc và có thể đáp ứng các yêu cầu về tốc độ đai khác nhau trong quy trình bằng cách điều chỉnh tốc độ của bộ giảm tốc.

Lĩnh vực ứng dụng của máy ép lọc đai

Là một thiết bị lọc tiên tiến, máy ép lọc đai được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Sau đây là các lĩnh vực ứng dụng chính:

1. Xử lý nước thải: máy ép lọc đai có thể được sử dụng để khử nước bùn trong quá trình xử lý nước thải. Trong quá trình xử lý nước thải, bùn sinh ra cần được khử nước để xử lý và thải bỏ tiếp theo. Máy ép lọc đai có thể khử nước bùn một cách hiệu quả và giảm độ ẩm xuống mức thấp hơn.

2. Công nghiệp hóa chất tinh khiết: Một lượng lớn chất thải sẽ được tạo ra trong quá trình sản xuất công nghiệp hóa chất tinh khiết, chẳng hạn như cặn thải trong quá trình sản xuất thuốc nhuộm và chất phủ. Những chất thải này chứa nhiều nước và tạp chất, máy ép lọc đai có thể tách nước và tạp chất trong xỉ thải này để nâng cao hiệu quả xử lý chất thải.

3. Chế biến khoáng sản: Trong lĩnh vực chế biến khoáng sản, một lượng lớn xỉ nước và bùn sẽ được tạo ra trong quá trình tuyển quặng và xử lý chất thải. Máy ép lọc đai có thể tách nước và tạp chất trong các chất thải này, nâng cao hiệu quả xử lý và giảm ô nhiễm môi trường.

4. Công nghiệp thực phẩm: trong công nghiệp thực phẩm, máy ép lọc đai có thể được sử dụng trong chế biến nước trái cây, tinh bột và các nguyên liệu khác. Bằng cách tách độ ẩm và tạp chất khỏi nguyên liệu, chất lượng và năng suất của sản phẩm có thể được cải thiện.

5. Các lĩnh vực khác: ngoài các lĩnh vực ứng dụng trên, máy ép lọc đai còn có thể được áp dụng cho dược phẩm, sản xuất giấy, mạ điện và các lĩnh vực khác. Trong các lĩnh vực này, máy ép lọc đai, với tư cách là một thiết bị lọc tiên tiến, có thể xử lý hiệu quả các vật liệu khác nhau, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Nói tóm lại, là một thiết bị lọc tiên tiến, máy ép lọc đai có nhiều triển vọng ứng dụng. Trong các lĩnh vực khác nhau, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và các đặc tính khác khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho thiết bị lọc.

Kiểm tra và điều chỉnh máy ép lọc đai

Ngoài việc kiểm tra chung về quá trình chuẩn bị khởi động và vận hành máy ép lọc đai, máy ép lọc đai sẽ hoạt động với sự thay đổi bùn, thuốc, thiết bị, v.v., bất cứ lúc nào cũng sẽ có nhiều loại khác nhau. của các điều kiện làm việc khác nhau. Khi máy ép lọc đai ở điều kiện hoạt động kém, bánh bùn sau khi khử nước sẽ có độ ẩm cao, thậm chí hơn 80% tiêu chuẩn độ ẩm. Vì vậy, đối với máy ép lọc đai, ngoài những vấn đề liên quan cần chú ý trước khi khởi động máy, trong quá trình vận hành thực tế phải theo sự biến đổi của bùn thành bùn, tốc độ đai, có lực căng, điều hòa bùn. , bùn vào số lượng và bùn vào tải trọng rắn và các khía cạnh khác có thể điều chỉnh bất cứ lúc nào.

(1) Tốc độ đai: tốc độ đai của đai lọc thường có tay quay điều chỉnh tốc độ trên động cơ truyền động chính của máy khử nước. Tốc độ có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế của bánh bùn và động cơ chính phải được giữ hoạt động khi điều chỉnh. Tốc độ đi của đai lọc kiểm soát thời gian khử nước của bùn ở từng khu vực làm việc và có ảnh hưởng đến hàm lượng chất rắn của bánh bùn, độ dày của bánh bùn và độ khó của việc tách bánh bùn.

Khi tốc độ băng tải thấp hơn, một mặt, máy bơm bùn sẽ bổ sung thêm bùn vào băng tải với tốc độ bùn cố định, mặt khác, thời gian lọc bùn trên băng tải càng lâu, để bánh bùn được hình thành. hàm lượng chất rắn trên đai lọc sẽ cao hơn. Hàm lượng chất rắn trong bánh bùn càng cao thì càng đặc và càng dễ bóc ra khỏi đai lọc. Ngược lại, tốc độ băng tải càng cao thì lượng bùn đúc trên một đơn vị thời gian càng thấp, thời gian lọc càng ngắn, dẫn đến độ ẩm của bánh bùn tăng và hàm lượng chất rắn giảm. Bánh bùn càng mỏng thì càng khó bóc. Do đó, từ chất lượng bánh bùn, tốc độ băng tải càng thấp thì càng tốt, tuy nhiên tốc độ của băng tải ảnh hưởng trực tiếp đến công suất xử lý của máy khử nước, tốc độ băng tải càng thấp thì công suất xử lý càng nhỏ. Đối với bùn hỗn hợp gồm bùn lắng sơ cấp và bùn hoạt tính hoặc xử lý tiên tiến bùn hóa học và bùn hoạt tính, tốc độ băng tải phải được kiểm soát ở mức 2 ~ 5m/phút. Khi lượng bùn nhiều thì lấy tốc độ đai cao, nếu không thì lấy tốc độ đai thấp. Do bùn hoạt tính chủ yếu là vi sinh vật nên nước nội bào và nước nội bào khó được loại bỏ bằng phương pháp lọc áp lực đơn giản. Nói chung, không phù hợp nếu chỉ thực hiện khử nước lọc áp suất đai, nếu không, tốc độ đai phải được kiểm soát dưới 1m/phút và công suất xử lý rất thấp và không kinh tế.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng bất kể tính chất của bùn và lượng bùn vào bùn, tốc độ băng tải không được vượt quá 5m/phút, tốc độ băng tải quá nhanh cũng sẽ gây ra hiện tượng cuộn băng tải, v.v.

(2) Độ căng của đai lọc: theo cấu trúc của máy khử nước lọc áp lực, bùn có chất keo tụ polymer đi vào độ kín trên và dưới của đai lọc, và nước được lọc ra qua đai lọc dưới sự đùn giữa phần trên và đai lọc thấp hơn. Bằng cách này, áp suất và lực cắt do đai lọc trên và dưới tác dụng lên lớp bùn được xác định trực tiếp bởi độ căng của đai lọc. Vì vậy, độ căng của đai lọc sẽ ảnh hưởng đến hàm lượng chất rắn trong bánh bùn. Độ căng của đai lọc càng lớn, nước trong bùn bị ép, các khối bùn được cắt thành bánh kỹ càng hơn, nhờ đó bùn trong máy khử nước giữa các con lăn có độ đùn cao hơn, lọc nước nhiều hơn, cũng làm cho hàm lượng chất rắn của bánh bùn cuối cùng cao hơn. Đối với bùn hỗn hợp nước thải đô thị, sức căng chung phải được kiểm soát ở mức 0,3 ~ 0,7MPa, có thể được kiểm soát trong khoảng 0,5MPa trung bình. Ngoài ra, hãy chú ý đến việc lựa chọn độ căng cho phù hợp hơn, cài đặt độ căng quá lớn, khoảng cách giữa đai lọc trên và dưới nhỏ, bùn do áp suất dương quá lớn, từ đai lọc trên và dưới không có áp suất giữa đùn khe hở, để bùn ở vùng áp suất thấp hoặc vùng áp suất cao đùn ra khỏi đai lọc, dẫn đến vật liệu chạy hoặc áp suất vào đai lọc do tắc nghẽn. Nói chung, độ căng của đai lọc trên và dưới có thể được đặt bằng nhau và độ căng của đai lọc trên và dưới cũng có thể được điều chỉnh phù hợp, sao cho độ căng của đai lọc dưới thấp hơn một chút so với đai lọc trên, để bùn dễ dàng tập trung thành bánh bùn ở vùng lõm do đai lọc phía dưới hình thành trong quá trình ép đùn của máy khử nước, điều này sẽ cải thiện đáng kể tốc độ hình thành bánh của bùn.

(3) Tác nhân bùn: máy ép lọc đai phụ thuộc rất nhiều vào tác nhân keo tụ bùn và hiệu ứng bùn. Khi hiệu quả keo tụ của bùn không tốt do liều lượng keo tụ không đủ, nước mao dẫn ở giữa các hạt bùn không thể chuyển hóa thành nước tự do và được lọc ra ngoài vùng nồng độ trọng lực. Vì vậy, bùn từ vùng nêm nơi đai lọc trên và đai lọc dưới gặp nhau vẫn di động khi đi vào vùng áp suất thấp, không thể ép được dẫn đến hiện tượng bùn chảy nghiêm trọng. Ngược lại, nếu liều lượng quá lớn không chỉ làm tăng chi phí xử lý mà quan trọng hơn là chất dư thừa còn sót lại sau khi phản ứng hoàn toàn với bùn sẽ nhớt và bám vào đai lọc, khó rửa sạch. bằng nước rửa áp suất cao, chất cặn dễ làm cho khe hở bộ lọc nước trong đai lọc bị tắc. Đối với bùn hỗn hợp bùn hóa học và bùn sinh học của nhà máy xử lý nước thải đô thị, khi sử dụng polyacrylamide (PAM), liều lượng tương đương với bùn khô thường nằm trong khoảng từ 1 ~ 6kg/t và liều lượng cụ thể phải được xác định sau khi thử nghiệm trong phòng thí nghiệm theo đến hiệu suất và trọng lượng phân tử của tác nhân được mua.

(4) Lượng bùn và tải trọng rắn của bùn: lượng bùn và tải trọng rắn của bùn là hai chỉ số đại diện cho khả năng xử lý của máy khử nước lọc áp lực đai. Lượng bùn đưa vào là lượng bùn ướt có thể được xử lý trên một mét băng thông trong một đơn vị thời gian, thường được biểu thị bằng q và đơn vị là m3/(m·h); Tải lượng chất rắn đầu vào bùn là tổng lượng bùn khô có thể được xử lý trên một mét băng thông trong một đơn vị thời gian, thường được biểu thị bằng qs và đơn vị là kg/(m·h). Rõ ràng là q và qs phụ thuộc vào tốc độ đai và độ căng đai lọc của thiết bị khử nước và hiệu ứng điều hòa của bùn, do đó phụ thuộc vào hiệu ứng khử nước cần thiết, cụ thể là hàm lượng chất rắn của bánh bùn và tốc độ thu hồi chất rắn. . Do đó, khi tính chất bùn và hiệu quả khử nước là nhất định thì q và qs cũng nhất định. Nếu lượng bùn nạp vào quá lớn hoặc tải lượng chất rắn quá cao thì hiệu quả khử nước sẽ giảm. Nói chung q có thể đạt 4~7m3/(m·h) và q có thể đạt 150~250kg/(m·h). Băng thông của máy khử nước thường không quá 3m, nếu không, bùn không dễ dàn đều.

Trong vận hành thực tế, người vận hành phải tùy theo yêu cầu về chất lượng bùn và tác dụng khử nước của nhà máy, bằng cách điều chỉnh liên tục tốc độ đai, độ căng và liều lượng cũng như các thông số khác, để có được lượng bùn và tải trọng rắn của bùn của nhà máy, để thuận tiện cho việc vận hành và quản lý.

Bảo dưỡng máy ép bùn đai

Máy ép lọc bùn đai là một loại thiết bị ngày càng phức tạp, cần được bảo trì thường xuyên để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Sau đây là một số phương pháp phổ biến để bảo trì máy ép lọc bùn vành đai:

1. Vệ sinh đai lọc thường xuyên

Do máy ép bùn đai nén và khử nước bùn qua đai lọc nên đai lọc có thể dễ dàng bị bẩn và lộn xộn. Nếu thao tác vệ sinh và thay thế không kịp thời sẽ dẫn đến giảm tốc độ lọc, giảm hiệu suất vận hành, thậm chí gây hỏng hóc thiết bị.

Vì vậy, cần phải vệ sinh đai lọc thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường. Cách vệ sinh thường là sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng và máy rửa áp lực cao để loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, tạp chất trên dây đai lọc.

2. Kiểm tra hoạt động của từng bộ phận của thiết bị

Trong quá trình vận hành thiết bị cần thường xuyên kiểm tra xem từng bộ phận của thiết bị có hoạt động bình thường như kiểm tra hoạt động của tang trống, con lăn ép, đai nén, hệ thống kéo… Nếu có hư hỏng hoặc có âm thanh bất thường , cần phải xử lý kịp thời.

3. Thay thế sản phẩm dầu và bảo dưỡng máy móc thường xuyên

Mỗi bộ phận truyền động của máy ép lọc bùn đai cần phải được thay thế thường xuyên, chẳng hạn như dầu thủy lực và dầu giảm tốc, để đảm bảo hiệu quả hoạt động bình thường của thiết bị. Ngoài ra, máy móc nên được bảo trì như trong chu trình thay dầu, làm sạch, chống ăn mòn và bảo trì khác, để kéo dài tuổi thọ của máy móc và nâng cao hiệu quả bảo trì thiết bị.

4. Tuân thủ nghiêm ngặt và tuân thủ các quy định sử dụng

Máy ép lọc bùn đai cần có sổ tay hướng dẫn vận hành để hướng dẫn sử dụng và vận hành đúng cách. Vì vậy, trong quá trình sử dụng thiết bị cần tuân thủ nghiêm ngặt và tuân thủ các nội quy sử dụng, không làm thiết bị bị quá tải, nén quá mức. Đồng thời, chú ý đến sức khỏe và sự an toàn của thiết bị trong quá trình vận hành. Ví dụ, khi thiết bị có biểu hiện bất thường thì nên dừng thiết bị để bảo trì.