VOC Atık Gaz Arıtma Sistemi Çözümünün Detayları
Ekonominin hızla gelişmesiyle birlikte çok sayıda organik uçucu bileşik (VOC), son yıllarda uçucu organik bileşikler (VOC'ler), insan sağlığı ve hava dengesi için büyük bir tehdit oluşturan hava kirleticilerin ana kaynaklarından biri haline geldi. Ekosistemde VOC yönetiminin sona ermesi toplumdan büyük ilgi gördü.
Mevcut tek terminalli hava arıtma teknolojisi temelinde, büyük atık hava hacmi ve düşük VOC konsantrasyonu için uygun birleşik adsorpsiyon konsantrasyonu-katalitik yanma teknolojisinin prensibi, proses akışı, araştırma durumu ve gelişme olasılığı ayrıntılı olarak tartışılmaktadır.
VOC Gazı esas olarak atmosfere zarar verir:
(1) Bazıları zehirli ve kanserojendir ve insan sağlığını tehlikeye sokar;
(2) VOC'lerdeki hidrokarbonlar ve nitrojen oksitler, ultraviyole ışığın etkisi altında ozon oluşturmak üzere reaksiyona girer; bu, atmosferik fotokimyasal sis olaylarına yol açabilir ve insan sağlığını ve bitki büyümesini tehlikeye atabilir;
(3) Atmosferde ikincil aerosollerin oluşumuna katılın. İkincil aerosollerin çoğu, çökelmesi kolay olmayan ince parçacıklardır. Atmosferde daha uzun süre kalabilirler ve ışığı güçlü bir şekilde dağıtma kuvvetine sahip olabilirler, bu da atmosferik görünürlüğü önemli ölçüde azaltabilir;
Şu anda birçok kentsel atmosferik ortamda bölgesel sis kirliliği, ozon ve asit yağmuru ve diğer üç karmaşık hava kirliliği özelliği görülmektedir ve VOC'ler en önemli güçlendirici ajanlardan biridir.
VOC gaz ortak arıtma teknolojisi:
VOC yönetimi acil olmuştur; mevcut VOC gaz arıtma teknolojisi temel olarak iki kategoriye ayrılmıştır:
(1) Kaynakta kontrol, özellikle organik atık gaz kirliliğini kontrol etmenin en iyi yöntemi olan, üretim bağlantısındaki emisyonlar olarak VOC'leri önlemeye veya azaltmaya yönelik tedbirleri ifade eder. Ancak teknik seviyenin sınırlı olması nedeniyle kaçınılmaz olarak farklı konsantrasyonlarda organik egzoz gazını çevreye boşaltacak ve sızdıracaktır ki bu da elde edilmesi zordur.
(2) Üretim sonunda VOC gazını kontrol etmeye ve ortadan kaldırmaya yönelik yönetişim yöntemi iki kategoriye ayrılabilir: geri dönüşüm teknolojisi ve imha teknolojisi.
Geri kazanım teknolojisi: VOC gazını tahribatsız yöntemlerle geri kazanmak için fiziksel yöntemlerin, özellikle aktif karbon adsorpsiyon yöntemi, yoğuşma yöntemi, membran arıtma yöntemi vb. kullanılmasıdır. Bu tür bir yöntem yalnızca VOC emisyonunu etkili bir şekilde kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda geri dönüşüm de kaynakları koruyabilir ve ekonomik faydalar sağlayabilir, bu nedenle giderek daha fazla ilgi görmektedir.
İmha teknolojisi: yani, VOC'lerin atık gaz oksidasyonunun toksik olmayan veya düşük toksik maddelere yıkıcı yöntemlerle ayrışmasını sağlamak için kimyasal veya biyolojik reaksiyon süreci yoluyla, ana teknolojiler yanma, fotokatalitik bozunma, plazma teknolojisi, biyolojik bozunma vb.
VOC atık gaz arıtma teknolojisi, VOC atık gaz emisyonlarının özel durumuna ve gereksinimlerine göre tek bir arıtma prosesidir; uygun prosesi seçin; Çok çeşitli VOC'ler, karmaşık bileşenler ve farklı özellikler nedeniyle, çoğu durumda, bir arıtma teknolojisinin kullanımının yönetişim gereksinimlerini karşılamak genellikle zordur ve çok ekonomik değildir. Farklı ünite arıtma teknolojilerinin avantajlarını kullanan kombine arıtma prosesi, yalnızca emisyon gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın işletme maliyetini de azaltır.
Zeolit Rotor Konsantrasyon + Katalitik Yakma Sistemlerinin prensip teknolojisi:
VOC gazıyla başa çıkmak için kullanılan ilk teknoloji adsorpsiyon yöntemidir; bunların arasında en yaygın kullanılan ve daha tipik olanı aktif karbon adsorpsiyonudur; halojen dumanının adsorpsiyonu ve arıtımı için aktif karbon adsorpsiyon yöntemi ve benzen serisi teknoloji sektörde çok yaygın olmuştur. . Adsorpsiyon yönteminin temel prensibi, adsorban olarak geniş spesifik yüzey alanına sahip gözenekli malzemelerin kullanılmasıdır. VOC gazı adsorbanın geniş spesifik yüzey alanına bağlı olarak adsorbanın içinden aktığında, VOC molekülleri, gaz saflaştırma etkisini elde etmek için adsorban tarafından mikro gözeneklerin iç yüzeyinde tutulur. Yeni bir kombinasyon ve verimli VOC adsorpsiyon arıtma teknolojisi olarak, zeolit çarklı Rotor Yoğunlaştırıcı + katalitik yanma teknolojisi yabancı ülkelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
(1) Adsorban türü
Adsorpsiyon malzemesi, yaygın olarak kullanılan aktif karbon ve zeolit moleküler elek iki olan tekerlek teknolojisinin çekirdeğidir. Aktif karbon zengin mikro gözeneklere, geniş spesifik yüzey alanına, güçlü adsorpsiyon kapasitesine, hızlı hıza sahiptir ve tekerlek teknolojisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Atık gazı arıtmak için bir adsorban olarak aktif karbon, adsorpsiyon kapasitesi büyüktür, düşük maliyetlidir, ancak gözeneklerinin tıkanması kolaydır ve aktif karbonun kendisi belirli bir yanıcılığa sahiptir, desorpsiyon sırasında alev alması kolaydır, belirli bir güvenlik tehlikesi oluşturacaktır. güvenli üretim gereksinimlerini karşılamıyorsa pratik uygulamada etkilenecektir.
Zeolit moleküler elek, kristal alüminyum silikat metal tuzunun spesifik iskelet yapısına sahip bir tür hidrat malzemesidir. Genel kimyasal formül aşağıdaki gibidir:
[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o
M katyonu temsil ederken, m değerlik durumlarının sayısını, z hidrasyon sayısını temsil eder, x ve on bin tam sayılardır, yapı etkinleştirildikten sonra A'yı temsil eder. Kafadaki su kaybolacak ve geri kalan bileşenler 3~10Å açıklığa sahip bir kafes yapısı oluşturur.
Zeolit moleküler eleğin seçici adsorpsiyon kapasitesi esas olarak düzenli yapıya bağlıdır. Zeolit moleküler elek açıklığı düzenleme kuralları, düzgün dağılım, adsorpsiyon seçimi esas olarak farklı zeolit açıklık boyutlarının farklı olmasından kaynaklanmaktadır, normal koşullar altında, yalnızca moleküler elek açıklığı moleküllerinden daha küçük moleküler dinamik çap, moleküler elek tarafından adsorbe edilecektir.
Farklı tipteki moleküler eleklerin iskelet yapısında ve gözenek boyutunda da büyük farklılıklar vardır ve moleküler eleklerin iskelet yapısı derece aralığında değişkenliğe sahiptir, bu nedenle moleküler dinamik çapı gözenek boyutundan biraz daha büyük olan bazı moleküller de olabilir. tarafından adsorbe edilir, ancak adsorpsiyon hızı ve adsorpsiyon kapasitesi önemli ölçüde azalacaktır.
Yapısında katyonlar bulunduğundan ve iskelet yapısı negatif yüklü olduğundan polariteye sahip olan moleküler eleğin kendisidir. Zeolit moleküler eleğin katyonu, polar moleküllerin negatif merkezini veya polarizasyondan sonra zeolit moleküler elek elektrostatik indüksiyonu ile polarize edilebilir molekülleri çekmek için güçlü bir pozitif elektrik alanı oluşturacaktır.
Bu nedenle, zeolit moleküler elekler, güçlü polariteye veya kolay polarizasyona sahip ancak kinetik çapı gözenek boyutlarından biraz daha büyük olan molekülleri adsorbe edebilir. Moleküler elek, özel bir performansa sahip olacak şekilde özel bir gözenek yapısına sahip olduğundan, yüksek sıcaklık ve düşük basınç koşullarında adsorpsiyon kapasitesini de oynayabilir. Şu anda adsorpsiyon için sıklıkla kullanılan moleküler elek türleri 13X, NaY, merserit ve ZSM-5'tir.
Zeolit tekerlek prensibinin tanıtılması
Çalışma şu sonuca varmıştır: Eğer oluklu ve düz seramik elyaf kağıt, bir petek çarkı yapmak için inorganik bağlama yöntemi kullanılarak işlenirse ve daha sonra çarkın kanalında su emmeli zeolit kullanılırsa, deneyler kanıtlandıktan sonra çark emici bir çark haline gelecektir. VOC saflaştırma işlemine yönelik adsorpsiyon çarkı çok etkilidir.
Zeolit koşucunun konsantrasyon bölgesi üç bölüme ayrılabilir: arıtma bölgesi, rejenerasyon bölgesi ve soğutma bölgesi. Konsantrasyon koşucusu her bölgede sürekli olarak çalışır. VOC'lerin organik atık gazı, ön filtreden ve ardından konsantrasyon kanal cihazının arıtma alanından filtrelenir.
İşleme alanındaki VOC'ler adsorbanın adsorpsiyonu ile giderilir ve arıtılmış hava, konsantrasyon taşıyıcısının işlem alanından boşaltılır. Konsantrasyon kanalında adsorbe edilen organik atık gaz VOC'leri, rejenerasyon alanında sıcak hava işlemiyle desorbe edilir ve 5 ila 15 kata kadar konsantre edilir.
Konsantre yolluk soğutma bölgesinde soğutulur ve soğutma bölgesinden geçen hava ısıtılır ve arıtma ve enerji tasarrufu etkisi elde etmek için geri dönüştürülmüş hava olarak kullanılır.
Katalitik oksidasyon süreci:
Katalitik yanma işlemi, katalitik bir yanma ünitesinde gerçekleştirilir. Organik atık gaz, ısı eşanjörü aracılığıyla 200-400 °C'ye kadar önceden ısıtılır ve daha sonra yanma odasına girer. Katalizör yatağından geçerken, gaz karışımındaki hidrokarbon molekülleri ve oksijen molekülleri, sırasıyla katalizörün yüzeyine adsorbe edilir ve aktive edilir. Yüzey adsorpsiyonu reaksiyonun aktivasyon enerjisini azalttığından, hidrokarbonlar düşük sıcaklıklarda oksijen molekülleri ile hızla oksitlenerek karbondioksit ve su üretilir.
Zeolit Rotor adsorpsiyon konsantrasyonu - katalitik yanma süreci:
Zeolit çarkı konsantrasyonu katalitik yanma teknolojisinin temel fikri, düşük konsantrasyonlu ve büyük hava hacimli endüstriyel atık gazdaki VOC'lerin adsorpsiyon ayırma yöntemiyle ayrılıp konsantre edilmesi ve konsantrasyondan sonra yüksek konsantrasyonlu ve küçük hava hacmine sahip kirli havanın ayrıştırılması ve Yaygın olarak adsorpsiyon ayırma konsantrasyonu + yanma ayrıştırması ve saflaştırma yöntemi olarak bilinen yanma yöntemiyle saflaştırılır.
Petek yapılı adsorpsiyon koşucusu, adsorpsiyon, rejenerasyon ve soğutma bölgelerine bölünmüş kabuğa monte edilir ve hız ayar motorunun tahriki altında saatte 3 ~ 8 devir hızında yavaşça döner.
Üç adsorpsiyon, rejenerasyon ve soğutma bölgesi sırasıyla arıtma havası, soğutma havası ve rejenerasyon havasının hava geçişlerine bağlıdır. Ayrıca, rüzgar kanalı ile adsorpsiyon kanalının çevresi ve her bölge arasındaki kabuk arasındaki hava sızıntısını önlemek için, bölme plakası ve adsorpsiyon kanalı, adsorpsiyon kanalının çevresi ve kabuk, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeyle donatılmıştır. , solvente dayanıklı floro kauçuk sızdırmazlık malzemesi.
1 No'lu fan, egzoz gazı içeren VOC'leri, adsorpsiyon alanı olan yolluğun a alanı boyunca tahrik eder. Yolluklara farklı hedeflere göre farklı adsorpsiyon malzemeleri doldurulabilir. Adsorplanan VOC'lerin a bölgesi, koşucunun dönmesiyle desorpsiyon için b bölgesine gelir. Isı transferi 1 yoluyla yüksek sıcaklıktaki hava akışı, yolluk üzerinde adsorbe edilen VOC'leri desorbe edecek ve ısı transferi 2 yoluyla ateşleme sıcaklığına ulaşacak ve daha sonra katalitik oksidasyon reaksiyonu için katalitik yanma odasına girecektir. Koşucunun desorpsiyondan sonra adsorbe edilmesi gerektiğinden, hava ile soğutulacak desorpsiyon alanının yanına bir soğutma alanı c ayarlanır ve soğutulan sıcak hava, ısı transferi 1 yoluyla desorpsiyon için sıcak havaya dönüşür.
Mevcut çip üretimi, LCD panel endüstrisi, yarı iletken endüstrisi, baskı endüstrisi, kaplama endüstrisi ve diğer endüstriyel üretim alanları için. Sabit üretim yöntemi, temizlik maddesi, fotorezist, sıyırma sıvısı, seyreltici vb. olarak kullanılan çok sayıda organik çözücü kullanmalıdır, bu süreçte çok sayıda organik atık gaz üretilecektir, bu organik atık gazlar büyük hava hacmidir, düşük atık gaz konsantrasyonu, dolayısıyla VOC bileşenleri içeren bu tür atık gazların verimli bir şekilde arıtılması için Zeolit rotor adsorpsiyonu ve konsantrasyon yöntemi şu anda en etkili arıtma yöntemidir.
Zeolit Döner Konsantrasyon + Katalitik Yakma Sistemlerinin Uygulama Aralığı:
Zeolit döner konsantrasyon ve katalitik yanma sistemleri, çok çeşitli endüstrileri ve egzoz gazı arıtma koşullarını kapsayan geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bu yenilikçi teknoloji esas olarak düşük konsantrasyonlu ve büyük hava hacimli atık gaz arıtma koşullarında kullanılır ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygundur.
Zeolit rotorlu yoğunlaştırıcının ana avantajlarından biri S, N, Cl, F vb. halojenler içermeyen atık gazları arıtabilmesidir. Bu bileşenler mevcutsa yanma öncesinde ön arıtma aşamasında arıtılabilirler. Yanma işleminden sonra yeni egzoz gazı bileşenlerinin oluşmamasını sağlamak için.
Ayrıca bu sistem kullanılarak etkin bir şekilde arıtılabilmesi için egzoz gazının kaynama noktasının çok yüksek olmaması gerekir. Kaynama noktası 300°C'yi aşarsa ve sıcak havaya maruz bırakılırsa, zeolit moleküler elek üzerinde adsorbe edilen organik atık gaz, arıtma prosesinin verimliliğini etkileyecek şekilde uzun süre desorbe edilmeyecektir.
Bu ileri teknoloji, kimya tesisleri, boyama tesisleri, ilaç şirketleri, elektronik fabrikaları, mobilya üreticileri, ambalaj ve baskı şirketleri ve boyama tesisleri dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler için uygundur. Bu çeşitli endüstrilerden kaynaklanan organik solventleri ve organik atık gaz emisyonlarını etkili bir şekilde arıtarak, atık gaz arıtma süreçlerini iyileştirmek isteyen şirketler için çok yönlü ve değerli bir çözüm haline getiriyor.
Atık gazların zeolitler tarafından adsorbe edilip daha sonra desorbe edilebilmesi, onları arıtma için uygun adaylar haline getirebilir. Ancak egzoz gazı S, N, Cl, F ve diğer bileşenleri içeriyorsa, yanma sonrasında ikincil kirletici maddeler oluşacaktır ve katalitik yanma işlemi için uygun değildir.
Özetle, zeolit döner konsantrasyon ve katalitik yanma sistemleri geniş bir uygulama alanına sahiptir ve çeşitli endüstrilerdeki VOC atık gaz arıtımında güvenilir ve verimli çözümler sunar. Yüksek hava hacimlerini ve düşük konsantrasyonları idare etme yeteneği, egzoz arıtma proseslerini iyileştirmeye çalışırken onu değerli bir varlık haline getirir.