Çamur Kurutma Arıtma Çözümü:
Çamur karışımlı enerji üretimi alanında yatay ince film kurutma iki aşamalı prosesinin uygulama durumu ve durum analizi
Bu makale, yatay ince film çamur kurutma makinesinin iki aşamalı sürecini ayrıntılı olarak tanıtmakta ve örnek olarak Bamboo Park'taki çamur arıtma, bertaraf genişletme projesini analiz etmektedir. Yatay ince film kurutma makinesi, büyük tek işleme kapasitesi, yüksek güvenlik, iyi sızdırmazlık, daha az egzoz gazı ve dost atölye ortamına sahiptir. Yatay ince film kurutma ekipmanının iki aşamalı işleminin güvenlik, esneklik, ekonomi ve diğer yönlerden avantajlarına dayanarak, bu çamur kurutma işlemi, çamur karıştırma ve yakma güç üretimi alanında giderek daha fazla uygulanmaktadır ve tek bir proses olarak kullanılabilir. enerji santrallerinde çamur arıtma ve bertaraf projelerinde tercih edilen proseslerdendir. Şehrin hızlı gelişimiyle birlikte kanalizasyon miktarı artmaya devam ediyor ve kanalizasyon arıtma tesislerinin iyileştirilmesine yönelik ilerlemeler hızlanarak çamur çıkışında büyük bir artışa neden oluyor. 2016 yılı sonu itibarıyla Çin'in kanalizasyon arıtma hacmi 150 milyon m3/gün'e ulaşmış olup, toplam çamur miktarı ise yaklaşık 30 milyon tondur. %80 nem içeriğine dayalı olarak Çin'in çamur üretiminin 2020 yılına kadar 60 milyon tonu aşacağı tahmin edilmektedir. Kentsel atık suların toplanması ve arıtılması sürecinde oluşan çamur, ağır metaller, patojenler, virüsler, mikroorganizmalar ve çok sayıda toksik organik madde içerebilmektedir. Uygun şekilde arıtılıp bertaraf edilmediği takdirde deşarj alanı çevresinde ciddi ikincil kirlilik oluşturacak ve insan sağlığını tehdit edecektir. Çamur arıtma ve bertaraf sorunu mevcut durumda öne çıkan bir çevre sorunu haline gelmiştir. Şu anda ana çamur arıtma yöntemleri konsantrasyon, şartlandırma, dehidrasyon, kurutma vb. içerir; esas olarak konsantrasyon, şartlandırma ve dehidrasyon, kurutma hızı hala düşük seviyededir. Çamur bertarafı, arıtma sonrasında çamurun nihai varış noktasını ifade eder. Şu anda ana çamur bertaraf yöntemleri arasında sıhhi depolama, arazi kullanımı, yakma sonrasında inşaat malzemelerinin kullanımı vb. yer almaktadır ve bunlar arasında en yaygın kullanılan yöntem sıhhi depolamadır. Bir yandan giderek katılaşan standartlar ve sınırlı arazi kaynakları nedeniyle, kurutma ve yakma işlemlerinin arıtılması ve bertarafı giderek daha yaygın hale geliyor.
Yatay ince film çamur kurutma iki aşamalı proses Çamur kurutma, ısı enerjisini veya endüstriyel atık ısıyı ve fosil yakıtların yakılmasıyla oluşan atık ısıyı kullanarak çamurdaki suyun özel teknoloji ve ekipmanlarla hızlı bir şekilde buharlaştırılması işlemidir. Çamur kurutma, çamurun kurutulması, çamurun hacminin azaltılması, çamurun kalori değerinin iyileştirilmesi ve aynı zamanda çamurun azaltılması ve stabilizasyonunun gerçekleştirilmesi amacına ulaşmak için çamurdaki suyu uzaklaştırır. Yatay ince film çamur kurutma iki aşamalı prosesi, ısı ortamı olarak doymuş buhar veya ısı iletim yağının kullanıldığı dolaylı bir ısıtma kurutma prosesi olan, şu anda büyük ölçekli çamur kurutma projelerinin ana proseslerinden biridir.
Çekirdek ekipman
Yatay ince film çamur kurutma iki aşamalı prosesin temel ekipmanı yatay ince film kurutma makinesidir. Xinjieyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd.'nin ilgili çevresel ekipman ürünleri petrokimya, ilaç, gıda, çevre ve enerji alanlarını kapsamaktadır. Xinjieyuan Şirketi eksiksiz bir ürün araştırma ve geliştirme merkezine ve test üssüne sahiptir. Şirket, refrakter karışık malzemelere yönelik termal ayırma çözümlerinde ve ince film buharlaştırma teknolojisinde dünya lideri olmasının yanı sıra, yüksek viskoziteli malzemelerin kurutulmasına yönelik ekipmanların geliştirilmesinde ve üretiminde de liderdir.
Şekilde yatay ince film kurutma makinesinin yapı şeması gösterilmektedir. Yatay ince film kurutma makinesi esas olarak üç parçadan oluşur: kabuk, rotor ve bıçak ve tahrik cihazı. Kabuk bir basınçlı kaptır ve kabuk ceketi, çamur kurutma işleminin ısı ortamı olarak doymuş buhar veya ısı iletim yağı ile doldurulabilir. Malzeme Avrupa standardında yüksek sıcaklığa dayanıklı kazan çeliğidir. İç duvar, çamurla temas halinde olan, ana ısı değişim alanını sağlayan ve ince çamur tabakasının taşıyıcısını sağlayan ısı transfer kısmıdır. Korozyon direnci ve aşınma direnci diğer malzemelerden daha iyidir; Rotor, entegre içi boş bir mildir ve özel işleme teknolojisi, rotorun ısıtılırken ve yüksek hızda dönerken sapma üretmemesini ve bıçağın dış kenarı ile iç duvar arasındaki mesafenin her zaman 5°'de tutulmasını sağlayabilir. -10 mm. Rotorun dönüşü ve bıçağın kaplanması altında, kurutucuya giren çamur, iç duvarda eşit bir şekilde dinamik bir ince tabaka oluşturacak ve ince çamur tabakası sürekli olarak güncellenecektir. Çıkışa doğru ilerledikçe kurumaya devam eder.
Süreç akışı
Dekantör santrifüj susuzlaştırma sonrasında nem içeriği %80-%85 olan ıslak çamur, araçla taşıma veya boru hattı vasıtasıyla ıslak çamur silosuna taşınır. Silo, çamurun Köprüler kurmasını önlemek için kayar bir çerçeveyle donatılmıştır ve alt kısmında boşaltma vidası ve ıslak çamur dağıtım pompası bulunur.
Islak çamur taşıma pompası, çamuru ince film kurutucunun girişine taşır ve ince film kurutucuya giren çamur, rotor üzerindeki bıçak sayesinde sıcak duvarın yüzeyine kaplanır. Bıçak sadece tekrar tekrar dönüp sıcak duvarın yüzeyindeki çamuru karıştırmakla kalmıyor, aynı zamanda onu çamur çıkışına doğru da itiyor. Bu işlemde çamurun içindeki su ısıtılarak su buharına buharlaştırılır, bu buhar kurutma makinesi içindeki çamurla ters yönde hareket eder ve çamur besleme portunun üzerindeki egzoz tankından egzoz gazı yoğuşma sistemine girer.
İnce film kurutma makinesinde oluşan buharlaşma kuyruk gazı egzoz kutusu aracılığıyla yoğuşma sistemine girdikten sonra ilk olarak yoğuşturucuya girer. Yoğuşturucuda atık buhar su ile yıkanır ve buharlaşma artık gazından su yoğuşturulur. Az miktarda yoğuşmayan gaz (hava ve çamurdaki uçucu madde), buğu giderme cihazı tarafından damlacıkların ayrılmasından sonra egzoz fanı tarafından kurutma sisteminden tahliye edilir ve koku giderme sisteminde veya yakma sisteminde işlenir. Kendi kendine kuruyan sistem tarafından tahliye edilen egzoz gazı miktarı çok küçüktür, sistemin buharlaşan suyunun yalnızca %5-10'u kadardır. Egzoz gazı fanı, koku ve tozun taşmasını önlemek için tüm kurutma sistemini negatif basınç durumuna getirir.
İnce film kurutma makinesinden üretilen %30-%40 nem içeriğine sahip kurutulmuş çamur, bir sonraki doğrusal kurutma makinesinde daha da kurutulur ve minimum nem içeriği %5'e kadar kurutulabilir. Kuru çamur geçici olarak depolandığında çamur soğutucusu kurulur. Lineer kurutucu tarafından kurutulduktan sonra çamur ilk olarak soğutulur ve güvenliği artırmak ve çamurun için için yanmasını veya kendiliğinden yanmasını önlemek için çamurun sıcaklığı 50°C'nin altına düşürülür. Daha sonra sırasıyla boşaltma vanası ve sıyırıcı konveyör aracılığıyla depolanmak üzere kuru çamur silosuna gönderilir. Sonraki yakma sistemi bağlandığında kurutma sistemi, taşıma ekipmanı aracılığıyla seri olarak yakma sistemine doğrudan bağlanabilir. İki aşamalı yatay ince film kurutma işlemi, çamurdaki suyun buharlaşması yoluyla sistemdeki kendi kendini inertleştirme ihtiyacını karşılayabilir. Çalıştırma ve acil durumlarda, kurutma sisteminin inertifikasyon ortamı olarak düşük basınçlı buhar, tatlı su veya nitrojen gazı kullanılır. Oksijen içeriği analizörü egzoz tankının çıkışına ayarlanır ve çamur kurutma sisteminin güvenli ve stabil çalışması, kurutma sistemindeki oksijen içeriğinin kontrol edilmesiyle gerçekleştirilebilir.
Sürecin avantajları
1) Güvenlik: ince film çamur kurutma sisteminin iyi hava sızdırmazlığı, her zaman -0,5 ila -1kPa arasında mikro negatif basınç sağlar, koku ve toz taşması olmaz; Sistem kendi kendine inert olabilir ve çeşitli inert araçlar ayarlayabilir; belediye projelerinde oksijen içeriği %5'in altında kontrol edilir; Kurutucunun çıkışındaki kurutma çamuru sıcaklığı, sterilizasyon rolünü tam olarak oynayabilen ve ABD Çevre Koruma Ajansı'nın çamur imha kodunun EPA503 standardını karşılayabilen 100 ° C'ye ulaşabilir. Uygulama geçmişinde herhangi bir güvenlik olayı yoktur. 2) Stabilite: Çamur ve kömür kooperatifi yakma projesinde, elektrik santralinin kazanına giren çamurun nem içeriği büyük olduğunda, kazan ekipmanı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olması kolaydır ve bu da ciddi ekipman hasarına yol açabilir. . Birincisi, fırının iç duvarı yıkanır ve ciddi şekilde aşınır, ikincisi ise taşıma sisteminin tıkanmasına yol açarak fırının kapanmasına neden olur. İki aşamalı ince film çamur kurutma işlemi, düşük çamur nem içeriğine sahiptir ve kurutma makinesindeki buhar basıncını ayarlayarak çamur nem içeriğinin %20-%33 arasında hızlı bir şekilde ayarlanmasını gerçekleştirebilir. Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında bariz avantajlara sahiptir ve enerji santrali ekipmanlarının ve elektrik şebekesi operasyonlarının istikrarının korunmasında olumlu bir rol oynar.
3) Basit: Çamur ürünlerinin tekdüzeliği ve granülasyonu, enerji santrali kazan işletiminin stabilitesini artırabilir. Diğer proseslerin kırma veya granülasyon ekipmanını arttırması gerekirken, ince film kurutucusu kendi kendine granülasyon yapabilirken, ürün ek granülasyon ekipmanı olmadan tekdüze granülasyon çamurudur; Az sayıda yardımcı ekipman, az yer kaplayan, basit kullanım ve kontrol; Taşıyıcı gaz sirkülasyonu yok, çamurun geri karıştırılması yok; "Basınçlı Kap Bakım Yönetmeliği"ne göre her türlü kurutma makinesinin periyodik iç duvar muayenesi, diğer kaldırma ekipmanlarına gerek kalmadan ince film kurutma makinesi bakımı, uygun ve verimli bakım yapılması gerekmektedir.
4) Esnek: çeşitli çamur türleri için uygun geniş uygulama yelpazesi,% 65 -% 90 ıslak çamur çamur nem içeriğine kabul edilebilir; İki aşamalı işlem, tekdüze katı içeriğe sahip herhangi bir ürünü üretebilir. Çalıştırma, durdurma ve boşaltma süreleri kısa olup, tekrar çalıştırmak için herhangi bir temizleme işlemine gerek yoktur. 5) Ekonomi: Yüksek buharlaşma verimliliği. Çamurun birlikte yakılması projesinde santralin buharı doğrudan ısı ortamı olarak kullanılabilir. İnce katmanlı kurutucunun metrekare başına buharlaşma suyu saatte 45 kg'ın üzerine çıkabilir. Belediye projeleri diğer sistemlerle (sindirim sistemi gibi) birleştirilebilir, ısı enerjisi geri kazanımında %80'den fazla yüksek verimlilik elde edilebilir; Düşük bakım maliyeti, yılda 5-10 gün süren yalnızca bir yıllık denetim; Kokusu çok azdır, tedavi maliyeti düşüktür; Tam otomatik kontrol, düşük izleme gereksinimleri.
Çamur karma ateşlemeli enerji üretimi alanında yatay ince film çamur kurutma iki aşamalı prosesinin örnek olay çalışması
Şanghay Zhuyuan Bölgesi çamur arıtma ve bertaraf genişletme projesinin hizmet hedefi, A Sınıfı atık su standardına yükseltilen birinci ve ikinci Zhuyuan kanalizasyon arıtma tesislerinin kanalizasyon arıtması ve 2,2 milyon m/gün atık su arıtması tarafından üretilen susuzlaştırılmış çamurdur. yeni yükseltme ve takviye projesinin tamamlanmasından sonra. Projenin inşaat ölçeği 223 ton/gün olup, %80 nem içeriğine sahip çamur hacmi 1115 ton/gün'e eşdeğerdir. Tesis konfigürasyonu, projenin ilk aşamasının yakma hattının bakım durumunu dikkate almaktadır ve projenin en yüksek arıtma ölçeği 288,5 tDS/gün olup, %80 nem içeriğine sahip çamur hacmi 1442,5 t/gün'e eşdeğerdir. Çamur arıtma prosesi rotası, ince tabaka kurutma iki aşamalı yöntemi + enerji santrali karıştırma ve ateşleme prosesini benimser. Susuzlaştırılan %80 nem oranına sahip çamur, damperli kamyonla çamur arıtma tesisine taşınıyor. Çamur alma ve depolama sisteminin ardından ıslak çamur, ince film çamur kurutma sistemine pompalanır ve ardından kurutma sistemi arıtımından sonra ortalama nem içeriği %30'a (%20 ~ %30 ayarlanabilir aralık) düşürülür. Üretilen kuru çamur, kömürle birlikte yakılmak üzere kapalı kamyonlarla Şangay Waigaoqiao 2 Nolu Enerji Santraline veya 3 Nolu Enerji Santraline taşınıyor.
Şekil, Zhuyuan bölgesindeki çamur arıtma ve bertaraf genişletme projesinin çamur kurutma sistemi diyagramıdır. Çamur kamyonu kantarla tartıldıktan sonra ıslak çamur yer altı toplama bunkerine boşaltılır ve daha sonra dalgıç pompa sistemi aracılığıyla ıslak çamur depolama bunkerine taşınır. Daha sonra ıslak çamur, boşaltma helezonu ve vidalı pompa vasıtasıyla ince film kurutma makinesine taşınır. Islak çamur, kurutmanın ilk aşaması için ince film kurutma makinesine girer ve kurutulmuş çamur, oluk aracılığıyla doğrusal kurutma makinesine düşer. Kurutulan çamur lineer kurutma makinesinde daha da kurutulur. Kurutma makinesinde buhar basıncı ayarlanarak çamurun nem içeriği %20-%33 aralığında hızlı bir şekilde tamamlanabilmektedir. Kurutmanın ikinci aşamasından sonra çamur, soğutma için soğutma helezonuna girer ve ardından boşaltma vanası ve sıyırıcı aracılığıyla geçici depolama için kuru çamur silosuna taşınır.
Kendi kendine kuruyan makine tarafından üretilen buharlaşan artık gaz, çamurla birlikte ters yönde hareket eder ve kendi kendine kuruyan makinenin üzerindeki egzoz kutusu, bir sonraki kuyruk gazı yoğuşma sistemine girer. Buharlaşan artık gaz, yoğunlaştırıcıda püskürtülür ve yoğunlaştırılır ve yoğunlaşmayan gaz, sonraki buğu çözücüye girer. Buğu çözücüde damlacık ayrımı yapıldıktan sonra nihai artık gaz, fan aracılığıyla kurutma sisteminden tahliye edilir ve arıtılmak üzere koku arıtma sistemine girer. Yatay ince film kurutma sisteminde kullanılan genel mühendislik koşulları esas olarak doymuş buhar, orta su, alet havası, sirkülasyonlu soğutma suyu ve tatlı suyu içerir. Kurutma sisteminde kullanılan buhar santralden gelerek alt silindirler vasıtasıyla 10 üretim hattına dağıtılmaktadır. Kurutma sistemi, alet havasını sağlamak için bir hava basıncı sistemi ile donatılmıştır; yoğuşma suyu geri kazanım sistemi, kurutma makinesinin buhar yoğuşmasını geri kazanmak için kullanılır ve sirkülasyonlu soğutma suyu sistemi, sistem için sirkülasyonlu soğutma suyu sağlar. Kurutma sistemi tarafından üretilen atık su esas olarak buharlaşma kuyruk gazının orta su spreyi ile yıkanmasından sonraki sprey suyudur ve kanalizasyonun bu kısmı arıtılmak üzere kanalizasyon arıtma tesisine geri gönderilecektir. Egzoz gazı, merkezi arıtma için koku arıtma sistemine girer. Kurutulduktan sonra çamur, kömürle birlikte yakılmak üzere Waigaoqiao Elektrik Santraline gönderilir. Zhuyuan Bölgesi çamur arıtma ve bertaraf genişletme projesinin çamur kurutma sistemi, Ağustos 2020'deki performans değerlendirmesini başarıyla geçti. Projenin yıllık çalışma süresi 8000 saate ulaşabilir ve yıllık çamur arıtma kapasitesi 400.000 tonun üzerine çıkabilir. Projenin tamamlanması ve işletilmesi, Zhuyuan Bölgesi'ndeki çamur çıkış sorununu temelden çözecek ve Şanghay ekonomisinin sürdürülebilir kalkınmaya ulaşmasına yardımcı olacak. Evsel çamur arıtma ve santral birlikte yakmalı bertaraf projeleri için referans sağlayabilir.
Özet
1) Yatay ince film kurutma sistemi iyi bir hava sızdırmazlığına sahiptir, sıkı oksijen içeriği kontrolü sağlayabilir ve yüksek güvenliğe sahiptir. 30 yılı aşkın uygulama geçmişinde hiçbir güvenlik kazası yaşanmamış olup, günümüzde çamur kurutma alanında en güvenli kurutma proseslerinden biridir.
2) Çamur karıştırma ve yakma enerji üretim projesinde, kuru çamur formunun ve nem içeriğinin kontrolü çok kritiktir ve bu, kurutma sisteminin sonraki yakma sisteminin çalışmasını etkileyecektir. Bir yandan, iki aşamalı yatay ince tabaka kurutma işlemi, düzgün parçacık boyutunda ve tozsuz granül ürünler üretebilir, diğer yandan buhar basıncını ve hızını değiştirerek nem içeriğinin ayarlanmasını hızlı bir şekilde gerçekleştirebilir. iki aşamalı doğrusal kurutma makinesi. Kuru çamurun şeklinin ve nem içeriğinin iyi kontrolü, tüm sistemin istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.
3) Yatay ince tabaka kurutma, iki aşamalı çamur kurutma kooperatif bertarafı, güvenlik, stabilite, güvenilirlik, gelişmiş ve diğer yönlerden bariz avantajlara sahip olan belediye çamur arıtma ve bertarafının gelişme eğilimidir. Çamurun ortaklaşa bertarafında yatay ince film kurutma iki aşamalı prosesinin uygulanması, günümüzde belediye çamur arıtma ve bertarafı için bilimsel ve makul bir seçimdir.
