0102030405
Plaka Çerçevesi Membran Filtre Pres Endüstriyel Çamur Susuzlaştırma Proses Ekipmanları
Proje Tanıtımı
Filtre pres makinesinin uygulama endüstrileri:
Filtre pres makineleri, ustaca tasarımları ve işlevsellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde vazgeçilmez ekipmanlar haline gelmiştir. Filtre presleri çok çeşitli uygulama alanlarına sahiptir ve kimya, madencilik, yiyecek ve içecek, ilaç, çevre koruma ve diğer endüstrilerde hayati bir rol oynamaktadır.
Kimya endüstrisinde filtre presleri, büyük miktarlarda kimyasal atığı işlemek ve yeniden kullanılabilir kaynakları verimli bir şekilde çıkarmak için kullanılır. Filtre presinin katı-sıvı ayırma yetenekleri, onu kimyasal atıkların işlenmesi için ideal kılar.
Madencilik ve metalurji endüstrilerinde, cevherin çıkarılması ve işlenmesi sırasında katıları cevher sıvısından etkili bir şekilde ayırmak için filtre presleri kullanılır. Bu, madencilik faaliyetlerinin çevresel etkisinin azaltılmasına yardımcı olur ve değerli kaynakların geri kazanılmasına olanak tanır.
Yiyecek ve içecek endüstrisi de üretim sırasında saf sıvı ürünleri ham maddelerden ayırmak için filtre preslerine büyük ölçüde güveniyor. Bu, yüksek kalitede yiyecek ve içecek ürünlerinin üretilmesini sağlar.
İlaç endüstrisinde, nihai ürünün katı kalite standartlarını karşıladığından emin olmak amacıyla farmasötik çözümlerin temizlenmesi ve berraklaştırılması için filtre preslerinin kullanımı kritik öneme sahiptir.
Ayrıca çevre koruma alanında filtre presler endüstriyel atık suların ve evsel atık suların arıtılmasında hayati bir rol oynamaktadır. Filtre presleri, su kirliliği seviyelerini etkili bir şekilde azaltarak çevresel sürdürülebilirliğin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Filtrepresin çalışma prensibi ve uygulama alanları onu endüstriyel üretimde güçlü bir araç haline getirmektedir. İş verimliliğini artırma, ürün kalitesini iyileştirme ve kaynakları verimli kullanma yeteneği onu birçok endüstride vazgeçilmez bir ekipman haline getiriyor.
Özetle, filtre preslerin çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılması, katı-sıvı ayırma proseslerinde önemini vurgulamaktadır. Filtre preslerinin nasıl çalıştığına ve uygulamalarına dair derinlemesine bir anlayış kazanarak endüstriler, kendi katı-sıvı ayırma ihtiyaçlarını karşılamak için bu ekipmandan en iyi şekilde yararlanabilirler. Filtre preslerinin çok yönlülüğü, onları modern endüstriyel proseslerde, özellikle çamur arıtma ve susuzlaştırma alanında vazgeçilmez bir varlık haline getirmektedir.
Filtre pres ekipmanının yapısı:
Filtre pres makinesi, kanalizasyon arıtma, kimya, ilaç, gıda ve diğer endüstriler gibi çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan, yaygın olarak kullanılan bir tür filtreleme ekipmanıdır. Ana işlevi, saflaştırma, ayırma ve konsantrasyon amacına ulaşmak için malzemeyi filtrelemek ve sıvı ve katıyı etkili bir şekilde ayırmaktır. Filtre pres ekipmanının yapısı esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:
1. Filtre ortamı. Filtre bezi veya ağ gibi filtre ortamı, filtreleme ve ayırmada hayati bir rol oynar. Katı parçacıkları tutarken sıvıların geçmesine izin verir, böylece ayırma işlemini kolaylaştırır. Filtre ortamının seçimi, uygulama alanına ve özel filtreleme ihtiyaçlarına bağlıdır.
2. Filtre plakası. Filtre plakası ekipmanın temel bileşenidir ve birden fazla filtre plakasından oluşur. Hidrolik bir sistem kullanılarak plakalara kapalı bir filtre alanı oluşturulacak şekilde basınç uygulanır. Bu, malzemenin basınç altında filtre ortamına nüfuz etmesine olanak tanıyarak etkili sıvı filtrelemesine olanak tanır.
3. Hidrolik sistem, filtre presinin güç kaynağı olarak görev yapar. Hidrolik pompa, yağ silindiri, hidrolik valf vb. oluşur. Hidrolik pompa, yağı yağ silindirine pompalar ve yağ silindirindeki piston çubuğu, malzemeyi filtrelemek ve ayırmak için malzemeye basınç vermek üzere filtre plakasını iter.
4. Kontrol sistemi, filtre presinin düzenlenmesi ve kontrol edilmesi için merkezi mekanizmadır. Elektrik kontrol kabini, çalışma paneli, basınç sensörü vb. dahil olmak üzere çeşitli kontrol bileşenleri ve sensörlerden oluşur. Kontrol sistemi, filtre presinin verimli çalışmasını sağlamak için hidrolik sistemin izlenmesinde ve yönetilmesinde hayati bir rol oynar.
5. Filtre presinin çerçevesi tüm ekipman için destek yapısı görevi görür. Filtre presine stabilite ve sağlamlık sağlamak için genellikle çeşitli çelik profiller ve plakalar kullanılarak yapılır. Rafın dayanıklılığı ve sağlamlığı, ekipmanın performansını ve servis ömrünü doğrudan etkiler.
6. Temizleme cihazı, filtre presinin önemli bir parçasıdır ve esas olarak filtre malzemesini ve filtre plakalarını temizlemek için kullanılır. Filtre presinin doğru bakımını ve servis ömrünü sağlamak için temizleme cihazı genellikle temizleme nozullarını, temizleme pompalarını ve temizleme tanklarını içerir.
7. Mobil cihaz: Mobil cihaz, esas olarak filtre plakasını ve filtre ortamını hareket ettirmek için kullanılan filtre presinin yardımcı cihazlarından biridir. Mobil cihazlar genellikle farklı uygulama alanlarına ve filtreleme gereksinimlerine göre seçilebilen mobil platformlar, mobil çerçeveler vb. parçalardan oluşur.
Yukarıdakiler filtre pres ekipmanının yapısına kısa bir giriş niteliğindedir. Farklı tipteki filtre pres ekipmanlarının yapısında bazı farklılıklar olabilir ancak genel olarak yukarıdaki parçalardan oluşurlar. Filtre pres ekipmanının yapısal bileşimi, filtre pres ekipmanının daha iyi kullanılmasına ve bakımına yardımcı olur, ekipmanın verimliliğini artırır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır.
Genel olarak filtre pres ekipmanının yapısal tasarımı, filtreleme ve ayırma sürecini optimize etmeye yöneliktir. Her bileşen, ekipmanınızın verimliliğini ve performansını sağlamada kritik bir rol oynar. Plaka filtre presi, plaka filtre presi veya membran filtre presi olsun, tüm bileşenlerin düzgün çalışması, etkili çamur arıtma ve susuzlaştırma için çok önemlidir.
Plaka ve çerçeve filtre pres makinesinin çalışma prensibi:
Plaka ve çerçeve filtre presinin çalışma süreci esas olarak filtre plakası kapatma, besleme filtresi, diyafram ekstrüzyonu, orta arka üfleme, çekme plakası boşaltma işlemlerini içerir.
Atık gaz arıtımındaki son gelişmeler, çevresel zorlukların ele alınmasında önemli ilerlemeleri temsil ederken, aynı zamanda işletmelerin sürdürülebilir, çevre dostu bir şekilde gelişmesi için fırsatlar da sunuyor. Bu yenilikçi çözümün, yüksek verimlilik, düşük işletme maliyetleri ve sıfır ikincil kirlilik vaadiyle atık gaz arıtma ve çevre koruma alanlarında olumlu bir etkisi olması kaçınılmazdır.
1) Filtre presini kapatın ve filtre plakasına basın. Düşük basınçlı yağ pompası yüklenmeye başlar ve filtre plakası kapanmaya başlar. Basınç 5 MPa'dan büyük olduğunda, düşük basınçlı yağ pompası durur ve yüksek basınçlı yağ pompası çalışır. Basınç ayarlanan değere ulaştığında (mevcut ayar değeri 30 ~ 34 MPa'dır), yüksek basınçlı yağ pompası çalışmayı durdurur ve filtre presinin kapatılması tamamlanır.
2) Besleme filtresinin kapanma adımı tamamlandıktan sonra besleme pompası belirlenen prosedüre göre beslemeye başlayacaktır. Malzeme plaka ve çerçeve filtre presine girer ve besleme basıncı, filtratın filtre bezinden geçmesini sağlar ve katı, filtre keki oluşturmak üzere filtre bezi tarafından yakalanır. Filtrasyon ilerledikçe filtrasyon basıncı artmaya devam eder, filtre odası yavaş yavaş filtre keki ile doldurulur ve besleme basıncı artmaya devam eder ve uzun süre değişmeden kalır. Besleme süresinin artmasıyla birlikte besleme akışı 8 m3/dak'ya düştü ve besleme basıncı 0'a ulaştı. Yaklaşık 7MPa olduğunda besleme pompası çalışmayı durdurur. Besleme süresi boyunca ana silindirin basıncı değişir ve yüksek basınçlı yağ pompası ayarlanan basınç değerini karşılamak için aralıklı olarak çalışacaktır.
3) Diyafram plakasının genleşmesi ve ekstrüzyonu için besleme basıncı ve ekstrüzyon kuvvetinin ayar değeri sırasıyla 0,7MPa ve 1,3MPa'dır. Ekstrüzyon pompası çalışmaya başlar ve diyafram gerilimi ile malzeme kuvvetli bir şekilde sıkılır ve kurutulur. Ayarlanan basınca ulaşıldığında ekstrüzyon işlemi tamamlanır. Ekstrüde edilen su, ekstrüde edilen kovaya geri borularla aktarılır. Filtrelenmiş su, filtre bezi aracılığıyla boşaltılır, katı maddeler filtre bezi tarafından bloke edilir ve çamurun katı içeriği daha da iyileştirilir.
4) Arka orta üfleme ekstrüzyon basıncı ayarlanan değere ulaştıktan sonra, ayarlanan programa göre arka orta üfleme işlemini başlatın. Genel olarak, merkez arka üfleme basıncının ayar değeri 0,5 MPa'dır; bu, filtre kekinin katı filtresini iyileştirebilir, besleme borusunun kalıntısını etkili bir şekilde giderebilir, besleme borusunun tıkanmasını önleyebilir ve servis ömrünü uzatabilir. filtre bezi.
5) Çalıştırmak için filtre presinin yüksek basınçlı yağ pompasını açın, ters valf hareket eder, ana silindirdeki yağ, yağ deposuna geri dönmeye başlar ve basınç tahliye edilmeye başlar. Basınç yaklaşık 18 MPa'ya düştüğünde, yüksek basınçlı yağ pompası durur, alçak basınçlı yağ pompası çalışmaya başlar, basınç hızla yaklaşık 0,4 MPa'ya düşer, filtre presi açılır ve başlangıç noktasına geri döner.
Filtre presini etkileyen faktörler:
1. Basınç faktörü
Filtrepresin filtrasyon etkisini etkileyen ana faktör basıncın kontrolüdür. Hepimizin bildiği gibi filtre presinin ana çalışma prensibi, basıncın kontrolü ve ayarlanması yoluyla filtrasyon işlevini gerçekleştirmektir, dolayısıyla basınç sisteminin kalitesi, filtrasyon etkisinin kalitesiyle doğrudan ilişkilidir.
2. Hız faktörü
Filtre presinin performansını etkileyen bir diğer faktör ise filtreleme hızıdır. Artık birçok üretici körü körüne ürün filtreleme hızını takip ediyor ve filtrelemenin özünü göz ardı ediyor. Aslında, sıvının konsantrasyonuna ve direncine ve diğer farklı faktörlere göre, tasarımcıların satın almadan önce makinenin kullanım hızını ve uygun dağılımını dikkate alması ve kendi tasarımını yapması gerekir.
3. Filtrasyon alanı faktörü
Filtrepresin filtrasyon etkisini etkileyen faktörler filtre alanıdır. Hepimizin bildiği gibi filtrenin alanı ne kadar büyük olursa, nesnenin filtreden akışı o kadar hızlı olur, ondan o kadar fazla kalıntı alınır ve filtreleme etkisi o kadar kötü olur. Elbette aynı yoğunluk spesifikasyonu filtrenin küçük alanı kadar büyük değildir. Ancak bu karşılaştırma yöntemi farklı mesh alanlarına sahip ürünler için geçerli değildir.
Çamur Arıtma: Filtre Pres makinesinin avantajları:
Filtre presi, çamur arıtma endüstrisinde önemli bir ekipman parçasıdır. Çamurdan katı ve sıvıları ayırmak için kullanılırlar ve plaka filtre presleri, plaka ve çerçeve filtre presleri ve membran filtre presleri dahil olmak üzere birçok türü vardır. Bu makineler çamur susuzlaştırma için gereklidir ve filtreleme sürecini optimize etmek için gelişmiş özelliklerle donatılmıştır. Filtre preslerin bazı avantajları şunlardır:
1. Filtreleme hızını artırın:
Filtre presi, etkili su iletim alanını artırmak ve daha hızlı filtreleme hızı elde etmek için dışbükey sütun noktası filtre plakasını kullanır. Bu tasarım aynı zamanda süzüntünün herhangi bir yönde akmasına olanak tanıyarak filtrasyon sürecini kısaltır.
2. Çok fonksiyonlu ve kullanışlı tasarım:
Besleme portu filtre plakasının ortasında bulunur. Büyük gözenek boyutuna, küçük dirence ve eşit kuvvet dağılımına sahip olması onu çeşitli zorlu malzemelere uygun hale getirir. Ayrıca kullanıcı dostu tasarım, filtre bezinin kolay takılmasına ve değiştirilmesine olanak tanıyarak rahatlığı ve dayanıklılığı artırır.
3. Dayanıklı ve kimyasallara dayanıklı malzemeler:
Filtre presleri stabilitesi, korozyon direnci ve kimyasal eylemsizliği ile bilinen güçlendirilmiş polipropilen malzemeden yapılmıştır. Bu, ekipmanın zorlu çamur arıtma koşullarına dayanabilmesini sağlar ve çalışma sırasında iş yoğunluğunu azaltır.
4. Verimli ve güvenilir çalışma:
Makul çerçeve tasarımı ve ortak hareket mekanizması, hidrolik basınç ve elektrikli cihazlarla birlikte makinenin çalışması sırasındaki iş yoğunluğunu azaltır. Otomatik basınç koruma ve elektrik temaslı basınç göstergesi, istikrarlı ve güvenilir performans.
5. Dehidrasyon yeteneğini geliştirin:
Filtre preslerinde membran filtre plakalarının kullanılması, filtre kekinin tamamen susuz kalmasını sağlar. Bu özellik özellikle yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için faydalıdır ve üretim verimliliğini artırır.
6. Zaman kazandıran ve otomatikleştirilmiş seçenekler:
Bazı filtre presleri otomatik hale getirilerek manuel plaka çekme ve boşaltma ihtiyacını ortadan kaldırır, böylece zamandan ve işçilikten tasarruf sağlanır.
Özetle, filtre preslerinin artan filtreleme hızı, çok yönlü tasarım, dayanıklılık, verimli çalışma, gelişmiş susuzlaştırma yetenekleri ve otomasyon seçenekleri dahil olmak üzere avantajları, onları çamur elleçleme ve susuzlaştırma operasyonlarının ayrılmaz bir parçası haline getirir. Bu gelişmiş özellikler sektördeki en iyi performansı ve üretkenliği sağlar.
Filtre preslerinde derzlenme nedenleri ile nasıl başa çıkılır:
Filtre presinin derzlemesinin birkaç nedeni olabilir. Olası nedenlerin ve çözümlerin anlaşılması, ekipmanınızın sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için önemlidir.
Yağ silindirinin yetersiz sıkıştırma kuvveti, filtre presinde derzlenmeye neden olacaktır. Bu sorun, basıncın ayarlanmasıyla veya yeterli basıncın sağlanması için bir takviye regülatörünün kullanılmasıyla çözülebilir.
Enjeksiyonun bir başka olası nedeni de aşırı besleme pompası basıncıdır. Bu durumda basıncı normal seviyelere ayarlamak için basınç düşürücü vana kullanılabilir.
Filtre bezinin yanlış takılıp takılmadığını veya hasar görüp görmediğini kontrol etmek de önemlidir. Pürüzsüzlüğü ve hasar görmemesini sağlamak için filtre bezinin zamanında temizlenmesi ve değiştirilmesi gerekir.
Filtre malzemesinin yüksek viskozitesi aynı zamanda filtreleme verimliliğinin veya püskürtmenin azalmasına da yol açabilir. Nedeni derhal tespit etmek ve filtreleme verimliliğini artırmak için uygun önlemleri almak çok önemlidir.
Yetersiz veya eşit olmayan sıkıştırma mukavemeti gibi sıkıştırma mekanizmasıyla ilgili sorunlar da filtre presinde derzlenmeye neden olabilir. Sıkıştırma mekanizması ve yoğunluğu ayarlanarak bu sorunun çözülmesi gerekir.
Ek olarak, dengesiz bir çamaşır silindiri harç oluşmasına neden olabilir. Dengeyi sağlamak ve iyi filtreleme etkisini sürdürmek için çamaşır silindirinin kurulum konumunu ayarlamak çok önemlidir.
Filtre plakasının sızdırmazlık yüzeyindeki kirlilikler ve sızdırmazlık yüzeyindeki hasarlar derhal giderilmeli, sızdırmazlık yüzeyi iyice temizlenmeli ve gerektiğinde filtre bezi değiştirilmelidir.
Düşük yağ seviyeleri veya hasarlı tahliye valfi gibi hidrolik sistem sorunları da enjeksiyona neden olabilir. Bu sorunları çözmek için uygun bakım veya onarım yapılması gerekir.
Filtre prenizin tüm bileşenlerinin durumunu düzenli olarak kontrol etmek çok önemlidir. Ekipmanın normal çalışmasını ve güvenli kullanımını sağlamak için gerekli bakım ve ayarlamalar fiili duruma göre zamanında yapılmalıdır. Bu yöntemlerin benimsenmesiyle filtre presindeki derzlenme nedenleri etkin bir şekilde ele alınıp, ekipmanın verimli ve güvenilir çalışması sağlanabilir.
açıklama2