Endüstriyel atık su arıtımında dekantör vidalı santrifüj susuzlaştırma makinesinin uygulanması
Sınıflandırma: Koku Arıtma Sistemi
Endüstri adı: Yetiştirme çiftliği
Koku hava kirliliği üretim yeri: yetiştirme alanı alanı, gübre arıtma tesisi (istasyon)
Egzoz gazı bileşimi: amonyak, hidrojen sülfür vb.
Egzoz gazı arıtma arıtma verimliliği: %90
Koku Arıtma süreci: biyolojik koku giderme kulesi
Dekantör genellikle ne için kullanılır?
Dekantör santrifüjü, katı parçacıkları tüm gövdeden akmadan çöktükten sonra çamurun içinde tutabilir ve çamur girişinin yakınındaki vidalı konveyör tarafından doğrudan çizilebilir. Tamburun yerleşim alanında, vidalı konveyörün spiral bıçağı şerit formunu benimser ve bu da vidanın ayırma sıvısı üzerindeki rahatsız edici etkisini azaltır. Ayırma etkisi iyileştirildi. Oluk, spiral gövdenin ve bıçağın aşınmasını önlemek için tamburun iç duvarında işlenir ve semente karbür blok, spiral bıçağın çamur kazıma kısmına monte edilir; Vidalı besleme portu ve tambur cüruf çıkışı, aşınma direncini arttırmak için değiştirilebilir sert alaşım manşonla donatılmıştır. Dekantör santrifüjü iyi aşınma direncine ve uzun servis ömrüne sahiptir. Santrifüj kesme plakası, düz spiral bölüm ile koni bölüm arasındaki geçişe monte edilir, böylece katı faz daha da sıkıştırılır ve katı faz daha kuru olur. Sıvı havuzunun derinliği derindir ve sıvı fazın tamburda berraklaşması uzun zaman alır.
Dekantör santrifüjünün akış plakası, drenaj ucu kapağının iç tarafındaki vida ucu miline monte edilmiştir. Bu bir disk yapısıdır ve merkezde bir iş mili montaj deliği bulunur ve iş mili montaj deliğinin çevresinde bir grup akış deliği eşit şekilde açılır. Sıvı faz boşaltıldığında birkaç katı parçacığı önleyebilir ve sıvı daha temizdir. Dibe çökmeyen katı faz da cüruf çıkışına doğru spiralleşecek ve katı fazın geri kazanım oranı daha yüksek olacaktır. Mevcut orijinal ve geriye dönük arıtma yöntemlerini temelden değiştirin, arıtma verimliliğini artırın, arıtma maliyetlerini azaltın, kentsel çevreyi koruyun ve şantiyede uygar inşaat sağlayın. Dekantör santrifüjünün stabil ayırma etkisini sağlamak için diferansiyel hızı etkili ve zamanında ayarlayabilir. Yüksek hızlı dönen tambur, tamburla aynı yönde dönen bir besleme vidasıyla donatılmıştır, ancak ikisi arasındaki hız farkı diferansiyel tarafından oluşturulur. Süspansiyon makineye besleme borusundan girer. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında süspansiyonun katı fazı tamburun iç duvarına yerleşir.
Dekantör santrifüjünün susuzlaştırma prensibi
Yatay vidalı santrifüj susuzlaştırma makinesi esas olarak tambur, vida, diferansiyel, besleme portu, sıvı faz çıkışı, katı faz çıkışı, sıvı seviye bölmesi, tahrik sistemi ve kontrol sisteminden oluşur.
Dekantör santrifüjünün ayırma prensibi, katı ve sıvıyı ayırmak için malzemelerin farklı yerçekimi ve merkezkaç kuvvetini kullanmaktır. Spesifik çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Ayrıştırılacak katı-sıvı karışımı vidalı kaldırıcı vasıtasıyla dekanter santrifüjün dönen silindirine gönderilir. 2. Dönen silindir yüksek hızda döndüğünde malzeme merkezkaç kuvvetiyle ayrılır. Ağır malzeme silindir duvarında birikir ve kabuğun iç katmanını oluşturmak için aşağıya düşer, hafif malzeme ise merkezkaç kuvvetinin etkisi altında santrifüj kabuğunun iç katmanına uçar. 3. Katı parçacıklar vidalı konveyör boyunca çıkışa doğru hareket eder ve katı çıkışından boşaltılır, temizlenen sıvı ise santrifüjün ortasındaki sıvı çıkışından boşaltılır. Dekantör santrifüjünün çalışma prensibi basit ve anlaşılması kolaydır ve ekipman kimya endüstrisi, ilaç, gıda, çevre koruma ve diğer alanlarda kullanılabilen geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Aynı zamanda, ekipmanın yüksek verimliliği ve iyi ayırma etkisi vardır, bu nedenle endüstri tarafından tercih edilmektedir.
Dekantör santrifüj susuzlaştırma makinesinin tip seçimi ve yapısal parametre analizi
1. Endüstriyel çamurun özellikleri
Endüstriyel atık su (burada esas olarak kimya endüstrisi, baskı ve boyama, kağıt yapımı ve diğer endüstriyel atık sular anlamına gelir) çok sayıda lif, mekanik yabancı maddeler, artık kimyasallar vb. içerir. Atık su ön arıtma sürecinde, kanalizasyon işletmeleri parçalanacaktır. çamurda kalan mevcut yabancı maddelerin eleme, kum giderme ve diğer ekstraksiyon ve yeniden kullanma yolları yoluyla azaltılması. Atık sudaki kalan yabancı maddeler, lifler ve artık kimyasallar ve mekanik yabancı maddeler kanalizasyon yoluyla boşaltılır ve merkezi kanalizasyon arıtma tesisine akar.
Bu tür endüstriyel çamurun temel özellikleri şunlardır:
(1) Büyük kirlilik içeriği. Kentsel evsel kanalizasyon tarafından üretilen çamur miktarıyla karşılaştırıldığında, lif ve mekanik yabancı maddelerin içeriği büyüktür, bu da çamurun susuzlaştırma performansının iyileştirilmesine yardımcı olur ve topaklaştırma maddesinin miktarı nispeten küçüktür. (2) Daha fazla çamur üretimi. Kanalizasyon tesisi giriş suyunun SS konsantrasyonu genellikle 800 ~ 1200 mg/L'dir ve su ürünleri tonu başına kuru çamur miktarı 0,7 ~ 1,1 kg'a ulaşır. (3) Amonyak, hidrojen sülfür ve diğer aşındırıcı gazların üretilmesi kolaydır. Birçok endüstriyel ham madde kimyasallar ve organik maddeler içerdiğinden, ayrışma sırasında oldukça aşındırıcı olan amonyak, hidrojen sülfür ve diğer gazlar oluşacaktır.
Susuzlaştırma makinesi seçimi
Çamurun özelliklerine ve yönetim ihtiyaçlarına göre, kompakt tasarıma, yüksek ayırma verimliliğine, sürekli otomatik beslemeye ve iyi hava sızdırmazlığına sahip dekanter vidalı santrifüj susuzlaştırma makinesi seçilir.
Önemli yapısal parametrelerin analizi
(1) Tambur çapı ve etkin uzunluk. Tamburun çapı ve etkin uzunluğu, santrifüjlü susuzlaştırma işleminde çamurun etkili çökeltme alanını belirler ve bu da ekipmanın arıtma kapasitesini doğrudan etkiler. Büyük çaplı ve uzun etkili tambur uzunluğuna sahip susuzlaştırma makinesi, malzemenin tamburda kalma süresini uzatan geniş bir yerleşim alanına sahiptir ve ayırma etkisi aynı hızda daha iyidir. Aynı zamanda büyük tambur çapının vidalı cüruf taşıma kapasitesi de büyüktür. Aynı cüruf taşıma kapasitesi altında, tambur çapı küçük olan santrifüj, enerji tüketimini ve ekipman kaybını azaltmaya yardımcı olan düşük diferansiyel hıza sahiptir. (2) Tambur yarım koni Açısı. Tamburun yarım koni açısının boyutu, cüruf taşıma hızını ve susuzlaştırma makinesinin dehidrasyon etkisini doğrudan etkiler. Ayırılması zor olan (ayrılması diğer çamurlardan daha zor) biyokimyasal çamuru ayırırken, tambur yarım koni açısı genellikle 6° olarak ayarlanır; bu, sıvı katmanın derinliğini arttırmaya ve çamur geri kazanım oranını iyileştirmeye yardımcı olur. . Ayrıştırılacak çamurda çok sayıda lif bulunduğunda ve birincil çamurun %60'ını oluşturduğunda çamurun ayrılması kolaydır. Ekipmanın tambur yarım koni açısı 8° olacak şekilde seçilir, bu da cüruf taşıma verimliliğini artırmaya yardımcı olur, ancak tambur yarım koni açısı genellikle 10° içinde kontrol edilir.
(3) Tambur hızı. Tamburun dönüş hızı ayırma faktörünü doğrudan belirler. Çamur kekinin nem içeriğinin yüksek ve kürleme etkisinin zayıf olduğu tespit edildiğinde, çamur kekinin katı içeriğini iyileştirmek amacıyla merkezkaç kuvvetini artırmak için tamburun dönüş hızı artırılmalıdır. Ancak tamburun hızı çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde çamur topaklarını yok eder, ancak dehidrasyon etkisini etkiler. Pratik uygulamada, daha uygun tambur hızının 2200 ~ 2400 dev/dak olduğu bulunmuştur. (4) Diferansiyel hız. Diferansiyel hız, tambur ile vidalı konveyör arasındaki bağıl hızdır. Susuzlaştırma makinesinin beslemesindeki katı konsantrasyonu %3'e eşit veya daha büyük olduğunda, tamburun iç duvarında biriken tortunun kısa sürede çamur çıkışından boşaltılması için diferansiyel hızının uygun şekilde ayarlanması gerekir. davul. Susuzlaştırma makinesinin beslemesindeki katı konsantrasyonu %3'ten az olduğunda, diferansiyel hız azaltılmalı, çökeltme süresi uzatılmalı ve çökeltinin kalınlığı arttırılmalıdır; bu da katı içeriğin iyileştirilmesine yardımcı olur. çamur keki ve çamur geri kazanım oranı.
Operasyon yönetiminde sık karşılaşılan sorunlar ve karşı önlemler
1.Hata ayıklamanın başlangıcındaki genel sorunlar
(1) Süzüntü bulanıklığı ve düşük çamur geri kazanım oranı. Çamur geri kazanım oranı esas olarak dehidrasyon filtratındaki askıda katı madde konsantrasyonuna bağlıdır. Askıda katı madde konsantrasyonu yüksek olduğunda süzüntü bulanık olur. Çamurun bir kısmı çamur keki oluşturmaz, ancak süzüntüyle birlikte boşaltılır ve kanalizasyon toplama sistemine geri gönderilir, bu da susuzlaştırma makinesinin çamur arıtma verimliliğini azaltır. Ekipman hata ayıklamanın ilk aşamasında, çamur ve ilaç oranının makul olup olmadığının dikkate alınmasının yanı sıra, santrifüjdeki sıvı seviye bölmesinin yüksekliğinin uygun olup olmadığının dikkate alınması da önemlidir. Sıvı seviye yönlendiricisinin yüksekliği, santrifüjün etkin çökelme hacmini ve kurutma bölgesinin uzunluğunu doğrudan etkiler. Tamburdaki sıvı tabakasının derinliği küçük olduğunda, cüruf tabakasının yüzeyindeki gevşek parçacıkların sıvı tabakasıyla birlikte boşaltılması kolaylaşır ve çamurun geri kazanım hızı azalır. Bu nedenle, çamurun ilaca oranı makul olduğunda ve süzüntü hala bulanık olduğunda, sıvı seviyesi yönlendiricisi, yönlendiricinin yüksekliğini sıvı katmanının kritik değerine (bulanıklığın yüksekliği ve bulanıklığın yüksekliği) yakın hale getirmek için uygun şekilde artırılabilir. sıvı katmandaki sınır noktası). Daha iyi sonuçlar elde edildikten sonra diğer ekipmanlar da sırasıyla ayarlanabilir.
(2) Malzeme genellikle tamburda tıkanır. Malzemenin tıkanması olgusu sıklıkla tamburda meydana gelir. Ekipmanın başlatma döneminde, genellikle başlatma sırasında motor aşırı yük alarmının neden olduğu bir tür malzeme tıkanması meydana gelir. İnceleme sonrasında tamburda nispeten kuru çamur olduğu tespit edildi. Bir sonraki kapatma sırasında durulama süresini, filtre suyu temizlenene kadar uzatın. Operasyonda, besleme çamurunun yüksek konsantrasyonu ve diferansiyel hızın düşük kontrolü gibi insan yapımı bir operasyon problemi olan, uzun sedimantasyon süresine, çok kalın tortu tabakasına ve tamburun tıkanmasına neden olan başka bir tür tıkanma meydana gelir. . Bu sırada cüruf dağıtım hızını hızlandırmak için diferansiyel hızı artırarak arıza giderilebilir. Ayrıca, genel plastik atıklar gibi endüstriyel çamurdaki katı yabancı maddelerin birikmesinden kaynaklanan bir tür tıkaç malzemesi de vardır, çünkü plastik tabaka esnektir ve çamurun santrifüje girmesiyle kesme makinesi tarafından kırılması kolay değildir. Tamburun iç duvarına yapışacak, uzun süreli tıkanma malzemesi birikmesi. Benzer sorunları çözmek için yem kesme makinesi, ekstrüzyon kesmeden bıçakla kesmeye değiştirilir ve makinenin kapağı düzenli olarak açılıp yıkanır, bu da malzemenin tıkanma sıklığını etkili bir şekilde azaltır. Bu tür tıkanmayı çözmenin anahtarı, plastik tabakaların kaynaktan çamura girmesini önlemektir.
2. Operasyonda sık karşılaşılan sorunlar
Biyodeodorizasyon odaları, çok çeşitli endüstri ve sektörlerde uygulamalara sahiptir ve bu da onları çok yönlü ve etkili bir koku arıtma çözümü haline getirir. Biyolojik arıtma sistemleri, endüstriyel üretim, çevresel iyileştirme, tarım ve hayvancılık üretimi ve işleme gibi çeşitli endüstrilerdeki koku sorunlarını çözmek için giderek daha fazla kullanılmaktadır.
(1) Besleme çamurunun doğası değişir. Endüstriyel atıksudaki çamurun bozulma derecesi, çamurun özellikleri üzerinde büyük etkiye sahiptir. Çamurdaki lif içeriği yüksek olduğunda, çamurun dehidrasyonu kolaydır, bu da topaklaştırıcı dozajını azaltabilir ve sıvı tabakası saptırma plakasını azaltabilir. Çamurdaki lif kısa olduğunda (genellikle bozulmayla birlikte), çamurun viskozitesi yüksektir ve kurutulması kolay değildir. Bu nedenle, dehidratörün besleme hacmi uygun şekilde azaltılmalı, maddenin seyreltme katsayısı artırılmalı ve dehidrasyon etkisini sağlamak için ilaç çamurunun temas alanı iyileştirilmelidir. Mevsim değişiklikleri ve sıcaklık değişimi de çamurun özellikleri üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu tür bir etki genellikle ilkbahar ve yaz ile sonbahar ve kış geçişlerinde ortaya çıkar. Sıcaklık düşük olduğunda, aktif çamurun negatif yükü sıcaklığın yüksek olduğu zamana göre daha azdır, aktif çamurun hücre dışı salgısı daha viskoz maddeler içerir, çamur daha hidrofiliktir ve çamurun sıkıştırılabilirliği azalır ve çökelmesi zordur. . Şu anda, susuzlaştırma makinesinin besleme hacmi uygun şekilde azaltılmalı, topaklaştırıcının seyreltme oranı arttırılmalı ve çamurun yüzey viskozitesini ve hidrofilikliğini yok etmek için beslenen çamura demir tuzu eklenebilir; çamurun spesifik direncini azaltmak ve su filtrelemesini iyileştirmek.
(2) Flokülantın yanlış uygulanması. Çamur susuzlaştırma açısından katyonik poliakrilamid genellikle çamurun spesifik direncini azaltmak için topaklaştırıcı olarak kullanılır, böylece çamurun katı-sıvı ayrımından sonra dehidrasyonu kolaydır. Flokülantın yanlış uygulanması, zayıf çamur susuzlaştırma etkisine, düşük çamur geri kazanım oranına ve farmasötik atıklara yol açacaktır. Poliakrilamid seçerken dekanter santrifüj kurutucunun özellikleri tam olarak dikkate alınmalıdır. Santrifüj işleminde tambur yüksek hızda döner, böylece daha iyi bir çamur-su tabakalaşma etkisi elde edilir, tortu tabakası nispeten yoğundur. Bu nedenle poliakrilamidin moleküler ağırlığı genellikle 10 milyondan az değildir ve iyonikliği %50 ~ %70'dir. Flokülantın dozajı orta düzeyde olmalı ve filtre suyunun berraklığı fazla vurgulanmamalıdır. Flokülantın aşırı dozajı sadece ciddi bir atık değil, aynı zamanda filtre suyunda bulunan köpüktür ve bu da yönetime sıkıntı getirir. Genel olarak çamur geri kazanım oranının yaklaşık %95 civarında kontrol edilmesi tavsiye edilir ve bu noktada dehidrasyon etkisi ve flokülasyon dozajı daha makul bir duruma ulaşabilir. (3) Korozyon gazının ekipman üzerindeki etkisi. Endüstriyel çamur susuzlaştırma işleminde sıklıkla üretilen hidrojen sülfür ve amonyak gibi aşındırıcı gazlar nedeniyle ekipman bileşenlerine çok zararlıdır ve santrifüj kontrol sistemindeki frekans dönüştürücü, LCD ekran, kontrol cihazı ve diğer bileşenlerin temizlenmesi kolaydır. korozyon nedeniyle arızalanır. Bu bağlamda, santrifüj kontrol sistemi susuzlaştırma makinesinden izole edilmiş ve izolasyon odası arasındaki hava değişimine pozitif basınçlı hava besleme sistemi eklenmiş ve bu da iyi sonuçlar elde etmiştir. Susuzlaştırma makine odasının tasarımında aşındırıcı gazın ekipman üzerindeki etkisinin dikkate alınması ve susuzlaştırma makinesi ile kontrol kabininin, ekipmanın aşındırıcı arızasını azaltabilecek ve uzatabilecek ayrı odalara yerleştirilmesi önerilmektedir. ekipmanın ömrü.
Çözüm
(1) Yatay vidalı santrifüj susuzlaştırma makinesi, endüstriyel atık su arıtımında oluşan çamurun arıtımı için uygundur. (2) Dekanter vidalı santrifüj kurutucu sisteminin işletimi ve yönetiminin anahtarı, çamur, ekipman ve topaklaştırıcı arasındaki dengeyi yakalamaktır. Dekanter vidalı santrifüj kurutucunun her zaman yüksek verimliliği koruyabilmesi için saha operatörlerinin fiili operasyondaki kuralları dikkatli bir şekilde gözlemlemesi, özetlemesi ve sürekli olarak araştırması gerekir.