Bantlı Filtre Ekipmanları Endüstrisi Çamur Konsantrasyon Yoğunlaştırıcı Filtre Presi

Bant konsantre filtre presinin çalışma prensibi

Bantlı filtre presi, malzemeyi preslemek ve susuzlaştırmak için çok katmanlı polipropilen filtre kayışı kullanan sürekli bir filtredir. Bu presli filtreleme işlemi, süspansiyondaki suyu ve katı parçacıkları etkili bir şekilde ayırabilir, böylece sıvı saflaştırılabilir ve katı, konsantre edilebilir veya dehidre edilebilir.

Flokülant hazırlama cihazında bulunan flokülant, statik karıştırıcıya pompalanarak malzeme ile tamamen karıştırıldıktan sonra konsantrasyon bölümüne girer. Flokülant ve yerçekiminin etkisi altında, serbest suyun çoğu, konsantrasyon bölümünde etkili bir şekilde uzaklaştırılır ve daha sonra boşaltma mekanizması yoluyla basınçlı filtre bölümüne gönderilir. Yerçekimiyle dehidrasyondan sonra malzeme, döndürme mekanizması aracılığıyla iki kapalı filtre kayışına boşaltılır. Bir çift ana dehidrasyon silindiri preslenir ve kurutulur ve filtre kekini küçükten büyüğe yapmak için çapları büyükten küçüğe doğru olan bir dizi S şekilli silindir düzenlenir.

Kayış tipi konsantrasyon filtre presinin tüm dehidrasyon prosedürü süreklidir ve çalışma süreci genellikle şu şekildedir: topaklanma - besleme - konsantrasyon bölümünün yerçekimi dehidrasyonu - amacına ulaşmak için konsantrasyon bölümünün boşaltılmasının ekstrüzyonu ve kesme kuvveti. Malzemedeki serbest suyun büyük bir kısmının ve kılcal suyun bir kısmının uzaklaştırılması. -- Basınçlı filtre bölümünün yerçekimiyle dehidrasyonu -- Basınçlı filtre bölümünün ön basınçla dehidrasyonu -- Basınçlı filtre bölümünün presle dehidrasyonu -- boşaltma.

Bant filtre presinin konsantrasyon bölümünün yapısı:

Konsantrasyon bölümü besleme cihazı, gerdirme cihazı, dağıtım cihazı, şasi, sapma düzeltme cihazı, tespit ve koruma cihazı, yıkama cihazı, iletim cihazı, boşaltma cihazı ve diğer parçalardan oluşur.

1. Besleme cihazı: Çamur ve topaklaştırıcının tamamen karışmasını sağlamak için besleme cihazının önüne statik bir karıştırıcı yerleştirilmiştir. Besleme cihazının içinde bir yönlendirme plakası bulunur ve malzeme yönlendirme plakası boyunca "U" şeklinde akar ve şasiye taşar.

2. Germe cihazı: Cihaz esas olarak gergi makarası, kaydırıcı koltuk ve yay ile kendi kendini hizalayan yataktan vb. oluşur. Germe milinin her iki ucundaki yataklar kılavuz blok boyunca hareket edebilir ve filtre kayışının germe kuvveti yayın etkisi altında sıkıştırma yayının sıkıştırma miktarı ile ayarlanabilir.

3. Dağıtım cihazı: Dağıtım cihazı esas olarak besleme tahtası ve destek çubuğundan oluşur. Malzeme, malzeme ayırma ve agrega fonksiyonu ile filtre kayışı üzerinde küçük su birikintilerinin oluşmasını önleyerek ve drenaj etkisini iyileştirerek besleme tahtası tarafından etkinleştirilebilir. Besleme tahtasının malzemesi esnek, aşınmaya dayanıklı bir malzemedir ve besleme oluğunun alt kenarı bir sızdırmazlık kauçuk plakası ile donatılmıştır.

4. Şasi: Şasi esas olarak diğer bileşenlerin desteklenmesi, kurulması, süzüntünün toplanması rolünü oynar ve soğuk iş ile kaynak yapılır. Şasinin alt kısmında bir drenaj deliği, orta kısmında ise bakım için bir gözetleme deliği bulunmaktadır.

5. Düzeltme cihazı: Cihaz, esas olarak düzeltme silindiri, silindir, indüksiyon kolu ve diğer parçalardan oluşan hava basıncı otomatik düzeltmesini benimser. Filtre kayışı saptırıldığında sensör çubuğu, filtre kayışının etkisi altında hareket eder; İndüksiyon çubuğu mekanik düğme valfına dokunduğunda, mekanik düğme valfi, hava kontrol valfinin ters çevrilmesini, düzeltme silindirinin hareketini, düzeltme silindirinin dönüşünü, diğer sınıra doğru ters hareketi kontrol eder. Filtre kayışını yavaşça diğer uca doğru hareket ettirin. İndüksiyon çubuğunun diğer tarafı, filtre kayışının etkisi altında hareket eder, mekanik düğme valfına dokunun, hava kontrol valfinin tersine çevrilmesini, düzeltme silindirinin hareketini kontrol edin, filtre kayışı yavaşça geri hareket ederken düzeltme silindirinin dönüşünü tahrik edin; Filtre kayışının dinamik dengesini merkezi konumun her iki tarafında belirli bir aralıkta gerçekleştirin ve otomatik düzeltme işlevini elde edin.

6. Algılama ve koruma cihazı: Düzeltme cihazının arızalanması ve filtre kayışının bir tarafının sapmasının 40 mm'ye ulaşması durumunda, filtre kayışı limit anahtarına yaklaşacak ve dokunacak, sistem alarm verecek ve otomatik olarak duracaktır. Limit anahtarı ayrıca filtre kayışının kopmasını da ölçebilir. Filtre kayışı koptuğunda ekipmanın çalışması anında durur.

Bant filtre pres ünitesinin bileşenleri:

Bant tipi filtre presi esas olarak tahrik cihazı, çerçeve, baskı silindiri, üst filtre kayışı, alt filtre kayışı, filtre kayışı gerdirme cihazı, filtre kayışı temizleme cihazı, boşaltma cihazı, hava kontrol sistemi, elektrik kontrol sistemi vb.

1. Çerçeve: Bantlı filtre pres çerçevesi esas olarak baskı silindiri sistemini ve diğer bileşenleri desteklemek ve sabitlemek için kullanılır.

2. Baskı merdanesi sistemi: Çapları büyükten küçüğe doğru sıralanan merdanelerden oluşur. Çamur, üst ve alt filtre kayışları tarafından sıkıştırılır ve baskı silindirinden geçtiğinde, filtre kayışının gerginliğinin etkisi altında küçükten büyüğe bir basınç gradyanı oluşturulur, böylece baskı kuvveti Dehidrasyon sürecinde çamur sürekli olarak arttırılır ve çamurun içindeki su yavaş yavaş uzaklaştırılır.

3. Yerçekimi bölgesi susuzlaştırma cihazı: esas olarak yerçekimi bölgesi braketi ve malzeme tankından oluşur. Flokülasyondan sonra yerçekimi bölgesinden büyük miktarda su uzaklaştırılır ve akışkanlık zayıflar, bu da daha sonra ekstrüzyon ve dehidrasyon için koşullar yaratır.

4. Kama bölgesi susuzlaştırma cihazı: üst ve alt filtre kayışı tarafından oluşturulan kama bölgesi, sıkıştırılmış malzemeye ekstrüzyon basıncı uygular ve presleme ve dehidrasyon bölümünde malzemenin sıvı içeriği ve likidite gereksinimlerini karşılamak için ön basınç dehidrasyonunu gerçekleştirir. .

5.Filtre kayışı: bant filtre presinin ana parçasıdır, çamurun katı fazı ve sıvı fazının ayırma işlemi, üst ve alt filtre kayışı gerginliğinin etkisi altında, filtre ortamı için filtre kayışının üstünde ve altındadır. baskı silindirini atlayın ve malzeme nemini gidermek için gereken baskı kuvvetini elde edin.

6. Filtre kayışı ayarlama cihazı: aktüatör silindiri, silindir sinyali ters basıncını ayarlama ve elektrik sisteminden oluşur. İşlevi, kayış pres filtresinin sürekliliğini ve stabilitesini sağlamak için filtre kayışının eşit olmayan gerginliği, silindir kurulum hatası, eşit olmayan besleme ve diğer nedenlerden kaynaklanan filtre kayışı sapmasını ayarlamaktır.

7. Filtre kayışı temizleme cihazı: püskürtücü, temizleme suyu alma kutusu ve temizleme kapağından oluşur. Filtre bandı yürürken sürekli olarak temizleme cihazının içerisinden geçer ve püskürtücülerin püskürttüğü basınçlı sudan etkilenir. Filtre kayışı üzerinde kalan malzemeler basınçlı suyun etkisi altında filtre kayışından ayrılır, böylece filtre kayışı rejenere edilir ve bir sonraki dehidrasyon işlemine hazırlanır.

8. Filtre kayışı gerdirme cihazı: gerdirme silindiri, gerdirme silindiri ve senkron mekanizmadan oluşur. Görevi, filtre kayışını gerdirmek ve presleme dehidrasyonu için presleme kuvvetinin üretilmesi için gerekli gerginlik koşullarını sağlamaktır.

9, boşaltma cihazı: alet tutucusu, boşaltma silindiri vb.'den oluşur; rolü, boşaltma amacına ulaşmak için filtre keki ve filtre kayışı soyulmasını susuzlaştırmaktır.

10.İletim cihazı: motor, redüktör, dişli aktarma mekanizması vb.'den oluşur. Filtre kayışı yürüyüşünün güç kaynağıdır ve redüktörün hızını ayarlayarak süreçteki farklı bant hızlarının gereksinimlerini karşılayabilir.

Bant filtre presinin uygulama alanı

Gelişmiş bir filtreleme ekipmanı olarak bant filtre presi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıdakiler ana uygulama alanlarıdır:

1. Kanalizasyon arıtma: Kanalizasyon arıtma prosesinde çamur susuzlaştırma için bant filtre presi kullanılabilir. Atık su arıtma prosesinde, oluşan çamurun daha sonraki arıtma ve bertaraf için kurutulması gerekir. Bantlı filtre presi çamuru verimli bir şekilde kurutabilir ve nem içeriğini daha düşük bir seviyeye azaltabilir.

2. İnce kimya endüstrisi: İnce kimya endüstrisinin üretim sürecinde, boya ve kaplamaların üretim sürecindeki atık kalıntıları gibi çok sayıda atık üretilecektir. Bu atıklar çok fazla su ve yabancı madde içerir ve bant filtre presi, atık arıtmanın verimliliğini artırmak için bu atık cürufundaki suyu ve yabancı maddeleri ayırabilir.

3. Cevher hazırlama: Cevher hazırlama alanında, zenginleştirme ve atık arıtma sırasında büyük miktarda su cürufu ve çamur üretilecektir. Bantlı filtre presi, bu atıklardaki suyu ve yabancı maddeleri ayırabilir, arıtma verimliliğini artırabilir ve çevre kirliliğini azaltabilir.

4. Gıda endüstrisi: Gıda endüstrisinde, meyve suyu, nişasta ve diğer malzemelerin işlenmesinde bant filtre presi kullanılabilir. Malzemeden nem ve yabancı maddeleri ayırarak ürünün kalitesi ve verimi artırılabilir.

5. Diğer alanlar: Yukarıdaki uygulama alanlarına ek olarak bant filtre presi ilaç, kağıt yapımı, elektrokaplama ve diğer alanlara da uygulanabilir. Bu alanlarda, gelişmiş bir filtreleme ekipmanı olarak bant filtre presi, çeşitli malzemelerle verimli bir şekilde başa çıkabilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.

Kısacası, gelişmiş bir filtreleme ekipmanı olarak bant filtre presinin geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Çeşitli alanlarda yüksek verimliliği, enerji tasarrufu, çevre koruması ve diğer özellikleri onu filtreleme ekipmanları için ideal bir seçim haline getirmektedir.

Kayış filtre presini kontrol edin ve ayarlayın

Belt filtre presinin devreye alma hazırlığı ve çalışmasının genel denetiminin yanı sıra, bant filtre presi çamur, ilaç, ekipman vb. değişimi ile birlikte çalışır durumda olacak, herhangi bir zamanda çeşitli değişiklikler yapılacaktır. farklı çalışma koşulları. Bantlı filtre presi kötü çalışma koşullarında olduğunda, dehidrasyondan sonra çamur kekinin nem içeriği yüksek, hatta nem içeriği standardının %80'inden fazla olacaktır. Bu nedenle, bant filtre presi için, makineyi çalıştırmadan önce ilgili hususlara ek olarak dikkat edilmeli, fiili çalışmada çamurun çamura değişimine, bant hızına, gerginliğe, çamur şartlandırmasına göre olmalıdır. , miktara çamur ve katı yüke çamur ve herhangi bir zamanda ayarlamanın diğer yönleri.

(1) Bant hızı: Filtre kayışının bant hızı genellikle susuzlaştırma makinesinin ana tahrik motorunda hız ayarlı bir el çarkına sahiptir. Hız, çamur kekinin fiili durumuna göre ayarlanabilir ve ayarlama sırasında ana motor çalışır durumda tutulmalıdır. Filtre kayışının yürüme hızı, her çalışma alanındaki çamurun susuzlaştırma süresini kontrol eder ve çamur kekinin katı içeriğine, çamur kekinin kalınlığına ve çamur kekinin sıyırma zorluğuna etki eder.

Bant hızı düşük olduğunda, bir yandan çamur pompası sabit bir çamur hızında filtre kayışına daha fazla çamur ekleyecektir, diğer yandan filtre kayışındaki çamur filtreleme süresi ne kadar uzun olursa çamur keki de o kadar uzun olur. Filtre kayışındaki katı içeriği daha yüksek olacaktır. Çamur kekinin katı içeriği ne kadar yüksek olursa, o kadar kalın olur ve filtre kayışından soyulması o kadar kolay olur. Tam tersine bant hızı ne kadar yüksek olursa birim zamanda dökülen çamur miktarı o kadar az olur, filtrasyon süresi de o kadar kısa olur, bu da çamur kekinin nem içeriğinin artmasına ve katı içeriğinin azalmasına neden olur. Çamur keki ne kadar ince olursa soyulması da o kadar zor olur. Bu nedenle çamur keki kalitesinden bant hızı ne kadar düşük olursa o kadar iyidir, ancak bandın hızı susuzlaştırma makinesinin işleme kapasitesini doğrudan etkiler, bant hızı ne kadar düşük olursa işleme kapasitesi o kadar küçük olur. Birincil çökeltme çamuru ve aktif çamurdan oluşan karışık çamur veya kimyasal çamur ve aktif çamurun ileri arıtımı için bant hızı 2 ~ 5 m/dak olarak kontrol edilmelidir. Çamur miktarı yüksek olduğunda yüksek bant hızını, aksi takdirde düşük bant hızını alın. Aktif çamur esas olarak mikrobiyal olduğundan, hücreler arası su ve hücre içi suyun basit basınçlı filtrelemeyle uzaklaştırılması zordur. Genellikle bant basıncı filtrasyon dehidrasyonunun tek başına yapılması uygun değildir, aksi takdirde bant hızının 1 m/dak'nın altında kontrol edilmesi gerekir ve işleme kapasitesi çok düşük ve ekonomik değildir.

Ancak çamurun doğasına ve çamurun çamurun miktarına bakılmaksızın bant hızının 5 m/dak'yı geçmemesi gerektiği, çok hızlı bant hızının aynı zamanda filtre kayışının yuvarlanmasına vs. neden olacağı da unutulmamalıdır.

(2) Filtre kayışı gerginliği: basınçlı filtre susuzlaştırma makinesinin yapısına göre, polimer topaklaştırıcılı çamur, filtre kayışının üst ve alt sıkılığına girer ve su, üst kısım arasındaki ekstrüzyon altında filtre kayışından filtrelenir. ve alt filtre kayışları. Bu sayede üst ve alt filtre kayışlarının çamur tabakasına uyguladığı basınç ve kesme kuvveti doğrudan filtre kayışının gerginliği ile belirlenir. Bu nedenle filtre kayışının gerginliği çamur kekinin katı içeriğini etkileyecektir. Filtre kayışının gerilimi ne kadar büyük olursa, çamurdaki su sıkılır, çamur topakları daha iyi kekler halinde kesilir, böylece çeşitli silindirler arasındaki susuzlaştırma makinesindeki çamurun ekstrüzyon derecesi daha yüksek olur, daha fazla su filtrelemesi de yapılır nihai çamur keki katı içeriği daha yüksektir. Belediye kanalizasyon karışık çamuru için genel gerilim, medyan 0,5MPa arasında kontrol edilebilen 0,3 ~ 0,7MPa'da kontrol edilmelidir. Ayrıca gerginlik seçiminin daha uygun olmasına, gerginlik ayarının çok büyük olmasına, üst ve alt filtre kayışı arasındaki boşluğun küçük olmasına, pozitif basınçla çamurun çok büyük olmasına, üst ve alt filtre kayışından basınçsız olmasına dikkat edin. boşluk ekstrüzyonu, böylece düşük basınç alanındaki çamur veya yüksek basınç alanındaki çamur filtre kayışından dışarı çıkar, bu da malzemenin tıkanmaya neden olduğu filtre kayışına akmasına veya basınca neden olur. Genel olarak, üst ve alt filtre kayışlarının gerginliği eşit olarak ayarlanabilir ve üst ve alt filtre kayışlarının gerginliği de uygun şekilde ayarlanabilir, böylece alt filtre kayışının gerginliği üst filtre kayışından biraz daha düşük olur. böylece susuzlaştırma makinesinin ekstrüzyon işleminde alt filtre kayışının oluşturduğu içbükey alanda çamurun çamur keki halinde toplanması kolaylaşır, bu da çamurun kek oluşum hızını önemli ölçüde artıracaktır.

(3) Çamur maddesi: Bant filtre presi, çamur topaklaştırma maddesine ve çamur etkisine güçlü bir bağımlılığa sahiptir. Yetersiz flokülasyon dozajı nedeniyle çamurun flokülasyon etkisi iyi olmadığında, çamur parçacıklarının ortasındaki kılcal su serbest suya dönüştürülemez ve yerçekimi konsantrasyon alanında filtrelenemez. Bu nedenle, üst ve alt filtre bantlarının buluştuğu kama bölgesinden gelen çamur, düşük basınç alanına girerken hala hareketlidir ve sıkıştırılamaz, bu da ciddi çamur akışı olgusuna neden olur. Aksine, dozajın çok büyük olması yalnızca arıtma maliyetini artırmakla kalmayacak, daha da önemlisi çamurla tam reaksiyona girdikten sonra kalan fazla ajanın viskoz olması ve filtre kayışına yapışması ve yıkanarak temizlenmesinin zorlaşmasına neden olacaktır. yüksek basınçlı yıkama suyuyla ve artık maddenin filtre kayışındaki su filtresi boşluğunun tıkanmasına neden olması kolaydır. Kentsel kanalizasyon tesisinin kimyasal çamuru ve biyolojik çamurundan oluşan karışık çamur için, poliakrilamid (PAM) kullanıldığında, kuru çamura eşdeğer dozaj genellikle 1 ~ 6 kg/t arasında olmalı ve spesifik doz, laboratuvar testlerinden sonra belirlenmelidir. satın alınan maddenin performansına ve moleküler ağırlığına.

(4) Çamur miktarı ve katı çamur yükü: Çamur miktarı ve katı çamur yükü, bant basınçlı filtre susuzlaştırma makinesinin işleme kapasitesinin iki temsili göstergesidir. Çamur alımı, birim zamanda metre bant genişliği başına arıtılabilen ıslak çamur miktarını ifade eder; genellikle q ile ifade edilir ve birimi m3/(m•h)'dir; Çamur girişi katı yükü, birim zamanda metre bant genişliği başına arıtılabilecek toplam kuru çamur miktarını ifade eder; genellikle qs olarak ifade edilir ve birimi kg/(m•h)'dir. Q ve qs'nin, kurutucunun bant hızına ve filtre kayışı gerginliğine ve çamurun iyileştirme etkisine bağlı olduğu açıktır; bunlar da gerekli dehidrasyon etkisine, yani çamur kekinin katı içeriğine ve katı geri kazanım oranına bağlıdır. . Dolayısıyla çamurun niteliği ve susuzlaştırma etkisi belli olduğunda q ve qs de kesindir. Çamur alımının çok büyük olması veya katı yükün çok fazla olması durumunda susuzlaştırma etkisi azalacaktır. Genel olarak konuşursak, q 4 ~ 7m3/(m•h)'ye ulaşabilir ve q 150 ~ 250kg/(m•h)'ye ulaşabilir. Susuzlaştırma makinesinin bant genişliği genellikle 3 m'den fazla değildir, aksi takdirde çamurun eşit şekilde yayılması kolay değildir.

Fiili operasyonda, operatör tesisin çamur kalitesi ve dehidrasyon etkisinin gereksinimlerine göre bant hızını, gerginliğini, dozajını ve diğer parametreleri tekrar tekrar ayarlayarak tesisin çamur ve çamur katı yükünü elde etmelidir. Operasyonu ve yönetimi kolaylaştırmak için.

Bant çamuru filtre presinin bakımı

Bant çamuru filtre presi, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için düzenli bakım gerektiren, daha karmaşık bir ekipman türüdür. Bant çamuru filtre pres bakımı için bazı yaygın yöntemler şunlardır:

1. Filtre kayışını düzenli olarak temizleyin

Bantlı çamur presi, çamuru filtre kayışı aracılığıyla sıkıştırıp kuruttuğundan, filtre kayışı kolayca kirlenebilir ve dağınık hale gelebilir. Temizleme ve değiştirme işleminin zamanında yapılmaması, filtrelemenin yavaşlamasına, çalışma verimliliğinin azalmasına ve hatta ekipmanın arızalanmasına yol açacaktır.

Bu nedenle normal çalışmayı sağlamak için filtre kayışının düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Temizleme yöntemi genellikle filtre kayışındaki kir ve yabancı maddeleri tamamen gidermek için özel temizlik maddesi ve yüksek basınçlı yıkama makinesi kullanmaktır.

2. Ekipmanın her bir parçasının çalışmasını kontrol edin

Ekipmanın çalışması sürecinde, tamburun, basınç silindirinin, sıkıştırma kayışının ve sürükleme sisteminin çalışmasının kontrol edilmesi gibi ekipmanın her bir parçasının normal şekilde çalışıp çalışmadığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Hasar veya anormal ses varsa , bununla zamanında ilgilenmek gerekir.

3. Petrol ürünlerini değiştirin ve makinelerin bakımını düzenli olarak yapın

Ekipmanın normal çalışmasını etkili bir şekilde sağlamak için, bant çamuru filtre presinin her bir iletim parçasının, hidrolik yağı ve redüktör yağı gibi düzenli olarak değiştirilmesi gerekir. Ek olarak, makinenin ömrünü uzatmak ve ekipman bakımının verimliliğini artırmak için makineye yağ değişimi, temizleme, korozyon önleme ve diğer bakım döngüsünde olduğu gibi bakım yapılmalıdır.

4. Kullanım kurallarına kesinlikle uyun ve uyun

Bant çamuru filtre presi, doğru kullanımı ve çalıştırılması için bir kullanım kılavuzuna ihtiyaç duyar. Bu nedenle, ekipmanı kullanma sürecinde kullanım kurallarına sıkı sıkıya uymak ve uymak, ekipmanı aşırı yüklememek veya aşırı sıkıştırmamak gerekir. Aynı zamanda çalışma sırasında ekipmanın sağlığına ve güvenliğine dikkat edin. Örneğin ekipman anormal koşullar gösterdiğinde ekipmanın bakım için durdurulması gerekir.