สารละลายบำบัดน้ำเสียแบบแห้ง:
สถานะการใช้งานและการวิเคราะห์กรณีของกระบวนการอบแห้งฟิล์มบางแนวนอนแบบสองขั้นตอนในสนามผลิตไฟฟ้าด้วยกากตะกอนผสม
บทความนี้จะแนะนำกระบวนการสองขั้นตอนของเครื่องอบแห้งตะกอนฟิล์มบางแนวนอนโดยละเอียด และวิเคราะห์การบำบัดตะกอน โครงการขยายการกำจัดในสวนไม้ไผ่เป็นตัวอย่าง เครื่องอบแห้งฟิล์มบางแนวนอนมีความสามารถในการประมวลผลเดี่ยวขนาดใหญ่ มีความปลอดภัยสูง การปิดผนึกที่ดี ก๊าซไอเสียน้อยลง และสภาพแวดล้อมการทำงานที่เป็นมิตร ตามข้อดีของอุปกรณ์อบแห้งฟิล์มบางแนวนอนกระบวนการสองขั้นตอนในด้านความปลอดภัย ความยืดหยุ่น ความประหยัด และด้านอื่น ๆ กระบวนการอบแห้งตะกอนนี้ถูกนำไปใช้มากขึ้นเรื่อย ๆ ในด้านการผสมตะกอนและการผลิตพลังงานจากการยิง และสามารถใช้เป็นกระบวนการเดียวได้ ของกระบวนการที่ต้องการสำหรับโครงการบำบัดและกำจัดตะกอนในโรงไฟฟ้า ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเมือง ปริมาณน้ำเสียยังคงเพิ่มขึ้น และความคืบหน้าของการอัพเกรดโรงบำบัดน้ำเสียยังคงเร่งตัวขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ผลผลิตตะกอนเพิ่มขึ้นอย่างมาก ภายในสิ้นปี 2559 ปริมาณการบำบัดน้ำเสียของจีนสูงถึง 150 ล้านลูกบาศก์เมตรต่อวัน และปริมาณตะกอนรวมเกือบ 30 ล้านตัน คาดว่าผลผลิตตะกอนของจีนจะเกิน 60 ล้านตันภายในปี 2563 โดยพิจารณาจากปริมาณความชื้น 80% ตะกอนที่เกิดขึ้นในกระบวนการรวบรวมและบำบัดน้ำเสียในเมืองอาจมีโลหะหนัก เชื้อโรค ไวรัส จุลินทรีย์ และอินทรียวัตถุที่เป็นพิษจำนวนมาก หากไม่ได้รับการรักษาและกำจัดอย่างเหมาะสม จะก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิอย่างร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อมรอบบริเวณจุดปล่อยทิ้งและคุกคามต่อสุขภาพของมนุษย์ ปัญหาการบำบัดและกำจัดตะกอนกลายเป็นปัญหาสิ่งแวดล้อมที่สำคัญภายใต้สถานการณ์ปัจจุบัน ปัจจุบันวิธีการบำบัดตะกอนหลัก ได้แก่ ความเข้มข้น การปรับสภาพ การคายน้ำ การอบแห้ง ฯลฯ โดยส่วนใหญ่ความเข้มข้น การปรับสภาพและการคายน้ำ อัตราการอบแห้งยังอยู่ในระดับต่ำ การกำจัดตะกอนหมายถึงปลายทางสุดท้ายของตะกอนหลังการบำบัด ปัจจุบันวิธีการกำจัดตะกอนหลัก ได้แก่ การฝังกลบอย่างถูกสุขลักษณะ การใช้ที่ดิน การใช้วัสดุก่อสร้างหลังการเผา เป็นต้น ซึ่งการฝังกลบอย่างถูกสุขลักษณะเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด ในด้านหนึ่ง เนื่องจากมาตรฐานที่เข้มงวดมากขึ้นและทรัพยากรที่ดินที่มีอยู่จำกัด ในทางกลับกัน การบำบัดและการกำจัดการทำให้แห้งและการเผากลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น
กากตะกอนฟิล์มบางแนวนอนทำให้แห้งด้วยกระบวนการสองขั้นตอน การอบแห้งตะกอนเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานความร้อนหรือความร้อนเหลือทิ้งทางอุตสาหกรรมและความร้อนเหลือทิ้งที่เกิดจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงฟอสซิลเพื่อระเหยน้ำในตะกอนอย่างรวดเร็วด้วยเทคโนโลยีและอุปกรณ์พิเศษ การอบแห้งตะกอนจะกำจัดน้ำในตะกอนออก เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้ตะกอนแห้ง ลดปริมาตรของตะกอน ปรับปรุงค่าความร้อนของตะกอน และตระหนักถึงการลดและการรักษาเสถียรภาพของตะกอนไปพร้อมๆ กัน การอบแห้งตะกอนฟิล์มบางแนวนอนกระบวนการสองขั้นตอนเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักของโครงการอบแห้งตะกอนขนาดใหญ่ในปัจจุบัน ซึ่งเป็นกระบวนการอบแห้งด้วยความร้อนทางอ้อมโดยใช้ไอน้ำอิ่มตัวหรือน้ำมันการนำความร้อนเป็นตัวกลางความร้อน
อุปกรณ์หลัก
อุปกรณ์หลักของกระบวนการอบแห้งตะกอนฟิล์มบางแนวนอนสองขั้นตอนคือเครื่องอบแห้งฟิล์มบางแนวนอน ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ด้านสิ่งแวดล้อมของบริษัท Xinjieyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd. เกี่ยวข้องกับสาขาปิโตรเคมี ยา อาหาร สิ่งแวดล้อม และพลังงาน บริษัท Xinjieyuan มีศูนย์วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์และฐานทดสอบที่สมบูรณ์ บริษัทเป็นผู้นำระดับโลกในด้านโซลูชันการแยกด้วยความร้อนสำหรับวัสดุผสมทนไฟและเทคโนโลยีการระเหยฟิล์มบาง ตลอดจนเป็นผู้นำในการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์สำหรับการอบแห้งวัสดุที่มีความหนืดสูง
รูปแสดงแผนภาพโครงสร้างของเครื่องอบแห้งฟิล์มบางแนวนอน เครื่องอบแห้งฟิล์มบางแนวนอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน: เปลือก โรเตอร์และใบมีด และอุปกรณ์ขับเคลื่อน เปลือกหอยเป็นภาชนะรับความดัน และเปลือกหุ้มสามารถเติมไอน้ำอิ่มตัวหรือน้ำมันนำความร้อนเป็นสื่อความร้อนของกระบวนการอบแห้งตะกอนได้ วัสดุเป็นเหล็กหม้อต้มทนอุณหภูมิสูงมาตรฐานยุโรป ผนังด้านในเป็นส่วนถ่ายเทความร้อนที่สัมผัสกับกากตะกอน ทำให้เกิดพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนหลักและเป็นพาหะของชั้นตะกอนบาง ๆ ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอดีกว่าวัสดุอื่น โรเตอร์เป็นเพลากลวงในตัว และเทคโนโลยีการประมวลผลพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ว่าโรเตอร์จะไม่เกิดการโก่งตัวในขณะที่ถูกให้ความร้อนและหมุนด้วยความเร็วสูง และระยะห่างระหว่างขอบด้านนอกของใบมีดกับผนังด้านในจะคงอยู่ที่ 5 เสมอ -10มม. ภายใต้การหมุนของโรเตอร์และการเคลือบใบมีด ตะกอนที่เข้าสู่เครื่องอบแห้งจะสร้างชั้นบางแบบไดนามิกบนผนังด้านในสม่ำเสมอ และชั้นตะกอนบาง ๆ จะได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง มันยังคงแห้งต่อไปขณะเคลื่อนตัวไปยังทางออก
การไหลของกระบวนการ
หลังจากการแยกน้ำแบบหมุนเหวี่ยงด้วยขวดเหล้า ตะกอนเปียกที่มีความชื้น 80%-85% จะถูกส่งไปยังไซโลตะกอนเปียกโดยการขนส่งด้วยยานพาหนะหรือท่อ ไซโลมีโครงสไลด์เพื่อป้องกันตะกอนจากการสร้างสะพาน และด้านล่างมีสกรูขนถ่ายและปั๊มส่งตะกอนเปียก
ปั๊มลำเลียงตะกอนเปียกจะลำเลียงกากตะกอนไปยังทางเข้าของเครื่องอบฟิล์มบาง และกากตะกอนที่เข้าสู่เครื่องอบฟิล์มบางจะถูกเคลือบบนพื้นผิวของผนังร้อนด้วยใบมีดบนโรเตอร์ ใบมีดไม่เพียงแต่หมุนและผสมตะกอนบนพื้นผิวของผนังร้อนซ้ำแล้วซ้ำอีก แต่ยังดันไปข้างหน้าไปยังทางออกของโคลนอีกด้วย ในกระบวนการนี้ น้ำในกากตะกอนจะถูกให้ความร้อนและระเหยเป็นไอน้ำ ซึ่งเคลื่อนที่ผกผันกับกากตะกอนภายในเครื่องอบแห้ง และเข้าสู่ระบบการควบแน่นของก๊าซไอเสียจากถังไอเสียเหนือช่องป้อนกากตะกอน
หลังจากที่ก๊าซหางของการระเหยที่เกิดขึ้นในเครื่องอบแห้งฟิล์มบางเข้าสู่ระบบการควบแน่นผ่านกล่องไอเสีย จากนั้นจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ก่อน ในคอนเดนเซอร์ ไอน้ำเสียจะถูกล้างด้วยน้ำ และน้ำจะถูกควบแน่นจากก๊าซหางของการระเหย ก๊าซไม่ควบแน่นจำนวนเล็กน้อย (สารระเหยในอากาศและตะกอน) จะถูกระบายออกจากระบบอบแห้งโดยพัดลมดูดอากาศ หลังจากการแยกหยดโดยอุปกรณ์ไล่ฝ้า และประมวลผลในระบบกำจัดกลิ่นหรือระบบเตาเผา ปริมาณก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาจากระบบอบแห้งในตัวมีน้อยมาก เพียง 5%-10% ของน้ำระเหยของระบบ พัดลมไอเสียทำให้ระบบอบแห้งทั้งหมดอยู่ในสถานะแรงดันลบเพื่อหลีกเลี่ยงกลิ่นและฝุ่นล้น
กากตะกอนแห้งที่มีความชื้น 30% -40% ที่ผลิตจากเครื่องอบแห้งฟิล์มบางจะถูกทำให้แห้งเพิ่มเติมในเครื่องอบแห้งเชิงเส้นถัดไป และความชื้นขั้นต่ำสามารถทำให้แห้งได้ถึง 5% เมื่อกากตะกอนแห้งถูกจัดเก็บชั่วคราว เครื่องทำความเย็นตะกอนจะถูกติดตั้ง กากตะกอนหลังการอบแห้งด้วยเครื่องอบแห้งเชิงเส้นจะถูกทำให้เย็นลงก่อน และอุณหภูมิของกากตะกอนจะลดลงเหลือต่ำกว่า 50°C เพื่อปรับปรุงความปลอดภัยและป้องกันไม่ให้กากตะกอนเกิดการคุกรุ่นหรือการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง จากนั้นจะถูกส่งไปยังไซโลตะกอนแห้งเพื่อจัดเก็บผ่านวาล์วระบายและสายพานลำเลียงตามลำดับ เมื่อเชื่อมต่อระบบเตาเผาครั้งต่อไป ระบบอบแห้งสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบเตาเผาแบบอนุกรมผ่านอุปกรณ์ลำเลียง กระบวนการอบแห้งฟิล์มบางแนวนอนสองขั้นตอนสามารถบรรลุข้อกำหนดของการเติมออกซิเจนในระบบได้เองผ่านทางน้ำระเหยในตะกอน ในกรณีของการสตาร์ทและฉุกเฉิน ไอน้ำแรงดันต่ำ น้ำจืด หรือก๊าซไนโตรเจนจะถูกใช้เป็นสื่อกลางในการทำให้เกิดความเฉื่อยของระบบอบแห้ง เครื่องวิเคราะห์ปริมาณออกซิเจนถูกตั้งค่าไว้ที่ทางออกของถังไอเสีย และการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของระบบอบแห้งตะกอนสามารถทำได้โดยการควบคุมปริมาณออกซิเจนในระบบอบแห้ง
ข้อดีของกระบวนการ
1) ความปลอดภัย: สุญญากาศที่ดีของระบบอบแห้งตะกอนฟิล์มบาง รักษาแรงดันลบระดับไมโครที่ -0.5 ถึง -1kPa เสมอ ไม่มีกลิ่นและฝุ่นล้น ระบบสามารถเฉื่อยในตัวเองและตั้งค่าวิธีเฉื่อยได้หลากหลาย ปริมาณออกซิเจนในโครงการเทศบาลจะถูกควบคุมต่ำกว่า 5% อุณหภูมิของตะกอนจากการอบแห้งที่ทางออกของเครื่องทำแห้งสามารถสูงถึง 100°C ซึ่งสามารถมีบทบาทในการฆ่าเชื้อได้อย่างเต็มที่ และเป็นไปตามมาตรฐาน EPA503 ของรหัสการกำจัดตะกอนของหน่วยงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของสหรัฐอเมริกา ไม่มีเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยในประวัติการสมัคร 2) ความเสถียร: ในโครงการเผาตะกอนและสหกรณ์ถ่านหิน เมื่อปริมาณความชื้นของตะกอนที่เข้าสู่หม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้ามีขนาดใหญ่ ส่งผลเสียต่ออุปกรณ์หม้อไอน้ำได้ง่าย ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรงของอุปกรณ์ . ขั้นแรก ผนังด้านในของเตาเผาจะถูกล้างและสึกหรออย่างจริงจัง และประการที่สองทำให้เกิดการอุดตันของระบบลำเลียงได้ง่าย ส่งผลให้เตาเผาต้องปิดตัวลง กระบวนการอบแห้งตะกอนฟิล์มบางสองขั้นตอนมีความชื้นของตะกอนต่ำ และสามารถปรับปริมาณความชื้นของตะกอนระหว่าง 20%-33% ได้อย่างรวดเร็วโดยการปรับแรงดันไอน้ำในเครื่องอบแห้ง เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการอื่นๆ มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนและมีบทบาทเชิงบวกในการรักษาเสถียรภาพของอุปกรณ์โรงไฟฟ้าและการทำงานของโครงข่ายไฟฟ้า
3) ง่าย: ความสม่ำเสมอและการตกตะกอนของผลิตภัณฑ์ตะกอนสามารถเพิ่มเสถียรภาพการทำงานของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าได้ กระบวนการอื่น ๆ จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์บดหรือแกรนูล ในขณะที่เครื่องอบฟิล์มบางสามารถแกรนูลตัวเองได้ ผลิตภัณฑ์นี้เป็นตะกอนแกรนูลที่สม่ำเสมอโดยไม่มีอุปกรณ์แกรนูลเพิ่มเติม อุปกรณ์เสริมจำนวนน้อย ขนาดเล็ก ใช้งานและควบคุมง่าย ไม่มีการไหลเวียนของก๊าซพาหะ ไม่มีการผสมตะกอนกลับ ตาม "ข้อบังคับการบำรุงรักษาภาชนะรับความดัน" เครื่องอบแห้งทุกชนิดจำเป็นต้องทำการตรวจสอบผนังด้านในเป็นระยะ การบำรุงรักษาเครื่องอบแห้งฟิล์มบางโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ยกอื่น ๆ การบำรุงรักษาที่สะดวกและมีประสิทธิภาพ
4) ยืดหยุ่น: ใช้งานได้หลากหลาย เหมาะสำหรับตะกอนประเภทต่างๆ สามารถยอมรับความชื้นของโคลนได้ 65% -90% ของตะกอนเปียก กระบวนการสองขั้นตอนสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่มีปริมาณของแข็งสม่ำเสมอได้ เวลาเริ่ม หยุด และเททิ้งสั้น และไม่จำเป็นต้องดำเนินการทำความสะอาดเพื่อเริ่มใหม่อีกครั้ง 5) เศรษฐกิจ: ประสิทธิภาพการระเหยสูง ในโครงการเผาร่วมตะกอน ไอน้ำของโรงไฟฟ้าสามารถใช้เป็นตัวกลางความร้อนได้โดยตรง น้ำระเหยต่อตารางเมตรของเครื่องอบแห้งแบบชั้นบางสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 45 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โครงการเทศบาลสามารถใช้ร่วมกับระบบอื่น ๆ (เช่นระบบย่อยอาหาร) สามารถบรรลุประสิทธิภาพการนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้มากกว่า 80% ค่าบำรุงรักษาต่ำ การตรวจสอบปีละ 5-10 วันต่อปีเพียงครั้งเดียว กลิ่นมีขนาดเล็กมาก ค่ารักษาต่ำ การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ข้อกำหนดในการตรวจสอบต่ำ
กรณีศึกษากระบวนการอบแห้งตะกอนฟิล์มบางแนวนอนแบบสองขั้นตอนในสนามผลิตไฟฟ้าด้วยกากตะกอนผสม
เป้าหมายการบริการของโครงการขยายการบำบัดและกำจัดตะกอนของพื้นที่ Shanghai Zhuyuan คือตะกอนน้ำเสียที่เกิดจากการบำบัดน้ำเสียของโรงบำบัดน้ำเสีย Zhuyuan แห่งแรกและแห่งที่สองที่ได้รับการอัปเกรดเป็นมาตรฐานน้ำทิ้งเกรด A และการบำบัดน้ำเสีย 2.2 ล้านลูกบาศก์เมตรต่อวัน หลังจากเสร็จสิ้นโครงการอัพเกรดและเสริมใหม่แล้ว ขนาดการก่อสร้างของโครงการคือ 223tDS/d เทียบเท่ากับปริมาณตะกอนที่มีความชื้น 80% 1115t/d การกำหนดค่าสิ่งอำนวยความสะดวกจะพิจารณาสภาพการบำรุงรักษาสายการเผาของระยะแรกของโครงการ และระดับการบำบัดสูงสุดของโครงการคือ 288.5tDS/d เทียบเท่ากับปริมาตรตะกอนที่มีความชื้น 80% ที่ 1442.5 ตัน/วัน เส้นทางกระบวนการบำบัดตะกอนใช้วิธีการอบแห้งแบบสองขั้นตอน + กระบวนการผสมและเผาโรงไฟฟ้า กากตะกอนน้ำเสียที่มีความชื้น 80% จะถูกส่งไปยังโรงบำบัดกากตะกอนโดยรถดัมพ์ หลังจากระบบรับและจัดเก็บตะกอน ตะกอนเปียกจะถูกปั๊มไปยังระบบอบแห้งตะกอนฟิล์มบาง จากนั้นปริมาณความชื้นเฉลี่ยจะลดลงเหลือ 30% (ช่วงที่ปรับได้ 20% ~ 30%) หลังการบำบัดระบบอบแห้ง กากตะกอนแห้งที่เกิดขึ้นจะถูกขนส่งโดยรถบรรทุกแบบปิดไปยังโรงไฟฟ้า Shanghai Waigaoqiao No. 2 หรือโรงไฟฟ้าหมายเลข 3 เพื่อเผาร่วมกับถ่านหิน
รูปภาพนี้เป็นแผนภาพระบบอบแห้งตะกอนของโครงการขยายการบำบัดและกำจัดตะกอนในพื้นที่ Zhuyuan หลังจากที่รถบรรทุกกากตะกอนได้รับการชั่งน้ำหนักด้วยแท่นชั่งน้ำหนักแล้ว กากตะกอนเปียกจะถูกเทลงในถังรับใต้ดิน จากนั้นจึงเคลื่อนย้ายไปยังถังเก็บกากตะกอนเปียกผ่านระบบปั๊มลูกสูบ จากนั้นกากตะกอนเปียกจะถูกส่งไปยังเครื่องอบแห้งฟิล์มบางผ่านสกรูขนถ่ายและปั๊มสกรู กากตะกอนเปียกจะเข้าสู่เครื่องอบแห้งแบบฟิล์มบางในขั้นตอนแรกของการอบแห้ง และกากตะกอนแห้งจะตกลงไปในเครื่องอบแห้งเชิงเส้นผ่านรางน้ำ กากตะกอนแห้งจะถูกทำให้แห้งเพิ่มเติมในเครื่องอบแห้งเชิงเส้น ปริมาณความชื้นของกากตะกอนสามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็วในช่วง 20%-33% โดยการปรับแรงดันไอน้ำในเครื่องอบแห้ง หลังจากการอบแห้งขั้นตอนที่สอง กากตะกอนจะเข้าสู่สกรูทำความเย็นเพื่อระบายความร้อน จากนั้นจะถูกส่งไปยังไซโลกากตะกอนแห้งเพื่อจัดเก็บชั่วคราวผ่านวาล์วขนถ่ายและเครื่องขูด
ก๊าซส่วนท้ายแบบระเหยที่สร้างโดยเครื่องทำแห้งในตัวเองจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามพร้อมกับกากตะกอน และกล่องไอเสียเหนือเครื่องทำแห้งในตัวเองจะเข้าสู่ระบบการควบแน่นของก๊าซส่วนท้ายที่ตามมา ก๊าซส่วนหางแบบระเหยจะถูกพ่นและควบแน่นในคอนเดนเซอร์ และก๊าซที่ไม่ควบแน่นจะเข้าสู่เครื่องไล่ฝ้าในภายหลัง หลังจากการแยกหยดในเครื่องไล่ฝ้า ก๊าซส่วนท้ายสุดท้ายจะถูกระบายออกจากระบบอบแห้งผ่านพัดลม และเข้าสู่ระบบบำบัดกลิ่นเพื่อบำบัด เงื่อนไขทางวิศวกรรมสาธารณะที่ใช้ในระบบอบแห้งฟิล์มบางแนวนอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยไอน้ำอิ่มตัว น้ำปานกลาง อากาศในเครื่องมือ น้ำหล่อเย็นหมุนเวียน และน้ำจืด ไอน้ำที่ใช้ในระบบอบแห้งมาจากโรงไฟฟ้าและกระจายไปยังสายการผลิต 10 สายผ่านกระบอกสูบย่อย ระบบอบแห้งมีระบบแรงดันอากาศเพื่อจ่ายอากาศให้กับเครื่องมือ ระบบการนำคอนเดนเสทกลับคืนใช้เพื่อนำคอนเดนเสทไอน้ำของเครื่องอบแห้งกลับคืนมา และระบบน้ำหล่อเย็นแบบหมุนเวียนจะให้น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนสำหรับระบบ น้ำเสียที่ผลิตโดยระบบอบแห้งส่วนใหญ่เป็นน้ำสเปรย์หลังจากล้างแก๊สหางระเหยด้วยสเปรย์น้ำปานกลาง และน้ำเสียส่วนนี้จะถูกส่งกลับไปยังโรงบำบัดน้ำเสียเพื่อทำการบำบัด ก๊าซไอเสียจะเข้าสู่ระบบบำบัดกลิ่นเพื่อการบำบัดแบบรวมศูนย์ หลังจากการอบแห้ง กากตะกอนจะถูกส่งไปยังโรงไฟฟ้า Waigaoqiao เพื่อเผาร่วมกับถ่านหิน ระบบอบแห้งตะกอนของโครงการขยายการบำบัดและกำจัดตะกอนของ Zhuyuan Area ประสบความสำเร็จผ่านการประเมินประสิทธิภาพในเดือนสิงหาคม 2020 ระยะเวลาดำเนินการต่อปีของโครงการสามารถเข้าถึง 8,000 ชั่วโมง และความสามารถในการบำบัดตะกอนต่อปีสามารถมากกว่า 400,000 ตัน ความสำเร็จและการดำเนินงานของโครงการจะช่วยแก้ปัญหากากตะกอนในพื้นที่ Zhuyuan โดยพื้นฐาน และช่วยให้เศรษฐกิจของเซี่ยงไฮ้บรรลุการพัฒนาที่ยั่งยืน สามารถเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับโครงการบำบัดและกำจัดตะกอนในประเทศที่มีการเผาร่วมของโรงไฟฟ้า
สรุป
1) ระบบอบแห้งฟิล์มบางแนวนอนมีคุณสมบัติกันลมได้ดี สามารถควบคุมปริมาณออกซิเจนได้อย่างเข้มงวด และมีความปลอดภัยสูง ไม่มีอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยเกิดขึ้นในประวัติการใช้งานมากว่า 30 ปี และเป็นหนึ่งในกระบวนการอบแห้งที่ปลอดภัยที่สุดในด้านการอบแห้งตะกอนในปัจจุบัน
2) ในโครงการผลิตไฟฟ้าจากการผสมและการเผาตะกอน การควบคุมรูปแบบของตะกอนแห้งและปริมาณความชื้นมีความสำคัญมาก ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานของระบบการเผาครั้งต่อไปของระบบอบแห้ง ในอีกด้านหนึ่ง กระบวนการอบแห้งสองขั้นตอนในชั้นบางในแนวนอนสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นเม็ดที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและไม่มีฝุ่น และในทางกลับกัน สามารถปรับปริมาณความชื้นได้อย่างรวดเร็วโดยการเปลี่ยนแรงดันไอน้ำและความเร็วของ เครื่องอบแห้งเชิงเส้นแบบสองขั้นตอน การควบคุมรูปร่างและปริมาณความชื้นของตะกอนแห้งที่ดีสามารถรับประกันการทำงานที่มั่นคงของทั้งระบบ
3) การอบแห้งแบบร่วมมือการอบแห้งตะกอนแบบสองขั้นตอนในแนวนอนเป็นแนวโน้มการพัฒนาของการบำบัดและกำจัดตะกอนของเทศบาลซึ่งมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านความปลอดภัยเสถียรภาพความน่าเชื่อถือขั้นสูงและด้านอื่น ๆ การใช้กระบวนการสองขั้นตอนในการอบแห้งฟิล์มบางแนวนอนในการกำจัดตะกอนแบบร่วมมือเป็นทางเลือกทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลสำหรับการบำบัดและกำจัดตะกอนของเทศบาลในปัจจุบัน
