![F11n7](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-01/65b1ce753092d51331.jpg)
การใช้เครื่องแยกน้ำแบบสกรูแบบเรียงซ้อนในการบำบัดตะกอนของโรงไฟฟ้า
ในกระบวนการผลิตของโรงไฟฟ้าถ่านหิน ตะกอนที่เกิดจากการปรับสภาพน้ำดิบและบำบัดน้ำเสียแบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์โดยทั่วไปจะได้รับการบำบัดโดยการคายน้ำและการขนส่ง บริษัทนี้เป็นหนึ่งในโรงไฟฟ้าไม่กี่แห่งที่ใช้อุปกรณ์นี้ในปัจจุบัน และได้สั่งสมประสบการณ์การใช้งานในกระบวนการใช้งาน บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อขยายแนวคิดในการเลือกอุปกรณ์ในกระบวนการบำบัดน้ำ โดยอภิปรายการหลักการและผลการใช้งานของ ระบบอุปกรณ์นี้
หลักการทำงานของเครื่องแยกน้ำแบบสกรู
กระบวนการแยกน้ำโคลนของระบบบำบัดน้ำดิบในโรงไฟฟ้ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องแยกน้ำแบบแผ่นและเฟรมและเครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยง และการประยุกต์ใช้เครื่องแยกน้ำแบบสกรูในโรงไฟฟ้าเริ่มขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องแยกน้ำแบบสกรูมีลักษณะคล้ายกับตัวกรองการเคลือบในแง่ของหลักการโครงสร้าง เพลาสกรูหมุนในลูเมนที่ประกอบด้วยกลุ่มการเคลือบแบบไดนามิกและแบบคงที่แบบวงกลมที่จัดเรียงสลับกัน เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของวงแหวนเคลื่อนที่มีขนาดเล็กกว่าวงแหวนคงที่เล็กน้อย และวงแหวนเคลื่อนที่จะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับวงแหวนคงที่ภายใต้การกวนของเพลาสกรู หลังจากรวมความเข้มข้นแล้ว โคลนจะถูกดันไปข้างหน้าโดยเพลาสกรูกลางและรวมตัวเป็นตะกรันโคลน ในตอนท้ายของกลุ่มกองซ้อนและเพลาสกรู ตะกรันโคลนจะถูกบีบและทำให้แห้งโดยแรงผลักดันที่เกิดจากเพลาสกรู และในที่สุดก็ไปถึงทางออกของโคลน บล็อกโคลนที่ขาดน้ำจะตกลงไปในถังเก็บโคลนและถูกรวบรวมและขนส่งออกไป
เพลาสกรูของเครื่องแยกน้ำแบบสกรูแบบเรียงซ้อนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แปลงความถี่ โดยการปรับความเร็วของมอเตอร์ ความสามารถในการประมวลผลโคลนสามารถปรับได้ ด้วยการปรับอัตราการไหลของปั๊มป้อนโคลนแปลงความถี่ทำให้สามารถควบคุมการทำงานอย่างต่อเนื่องของระดับเอาต์พุตที่แตกต่างกันของอุปกรณ์ได้ หลังจากที่โคลนเข้าสู่ถังผสมการจับตัวเป็นก้อนของเครื่องแยกน้ำแบบสกรู จะมีการเพิ่มสารช่วยตกตะกอน (PAM) ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อทำให้โคลนในโคลนก่อตัวเป็นมวลขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถแยกโคลนและน้ำได้ง่าย
![F3qyh](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-01/65b1cf52e0b2233801.jpg)
ความเร็วของเพลาสกรูถูกควบคุมที่ 5 ~ 20 RPM ผ่านมอเตอร์แปลงความถี่ ความเร็วช้าและการทำงานราบรื่นและเงียบ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยง เสียงจะลดลงอย่างมาก และการสึกหรอระหว่างชิ้นส่วนแบบไดนามิกและแบบคงที่ก็ลดลงเช่นกัน เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอบแห้งแบบแผ่นและแบบเฟรม เครื่องอบแห้งแบบสกรูจะให้การทำงานที่ต่อเนื่อง หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานปรับอัตราการไหลของโคลน ความเร็วของเพลาสกรู และปริมาณสารช่วยตกตะกอน เครื่องขจัดน้ำแบบสกรูจะทำงานอย่างต่อเนื่องและราบรื่นโดยไม่ต้องดำเนินการอื่นใด จัดเตรียมยานพาหนะที่จะขนส่งออกเมื่อถังโคลนเต็มเท่านั้น เพื่อให้เกิดการทำงานแบบอัตโนมัติ
การใช้เครื่องแยกน้ำแบบสกรูแบบคาสเคดในโรงไฟฟ้า
เครื่องแยกน้ำแบบสกรูเรียงซ้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำเสียในเมือง แต่ไม่ค่อยมีการใช้ในกระบวนการบำบัดน้ำของโรงไฟฟ้า เหมาะสำหรับการปรับสภาพน้ำดิบและการคายน้ำของโคลนของระบบบำบัดน้ำเสียแบบกำจัดกำมะถัน ปัจจุบัน บริษัทได้ติดตั้งเครื่องแยกน้ำแบบสกรูกองในระบบบำบัดน้ำเสียแบบกำจัดกำมะถัน และติดตั้งเครื่องแยกน้ำแบบสกรูซ้อนจำนวน 2 เครื่องในระบบบำบัดน้ำดิบ เนื่องจากถูกนำไปใช้งาน การดำเนินการจึงมีความเสถียรและไม่ต้องดูแล
เมื่อเทียบกับเครื่องแยกน้ำแบบแผ่นและเฟรมและเครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยง อุตสาหกรรมพลังงานมีความเข้าใจค่อนข้างน้อยเกี่ยวกับแบบจำลองนี้ ขาดข้อมูลที่เกี่ยวข้องและประสบการณ์การใช้งาน โดยมีโรงไฟฟ้าจำนวนน้อยเริ่มใช้กระบวนการแยกน้ำออกจากโคลน ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม และมีภาระงานบำรุงรักษาน้อยลง ผู้เชี่ยวชาญด้านเคมีจึงเริ่มให้ความสนใจกับโมเดลนี้มากขึ้น สำหรับสารละลายน้ำเสียประเภทต่างๆ จำเป็นต้องใช้วัสดุที่แตกต่างกันในการเลือกอุปกรณ์ สำหรับตะกอนที่เกิดจากระบบบำบัดน้ำดิบทั่วไปและตะกอนที่เกิดจากน้ำในเมือง วัสดุสแตนเลสธรรมดาสามารถตอบสนองความต้องการได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับน้ำเสียจากการกำจัดกำมะถันที่มีปริมาณคลอไรด์ไอออนและซัลเฟตไอออนสูง จำเป็นต้องเลือกเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนมากขึ้น พร้อมด้วยท่อและอุปกรณ์เสริมที่รองรับ ควรเลือกเกรดที่สอดคล้องกันของวัสดุต้านทานการกัดกร่อน
องค์ประกอบของระบบแยกน้ำแบบสกรูตะกอน
ระบบเครื่องแยกน้ำแบบเรียงซ้อนแบบสกรูประกอบด้วยปั๊มโคลนแปลงความถี่ ถังผสมแบบตกตะกอน ส่วนประกอบแยกน้ำแบบเรียงซ้อนแบบสกรู ระบบเตรียมและจ่ายสารช่วยตกตะกอน และระบบฉีดน้ำ โคลนที่ปล่อยออกมาจากระบบบำบัดน้ำดิบจะถูกส่งไปยังถังผสมการจับตัวเป็นก้อนโดยปั๊มโคลนแปลงความถี่ ผสมกับสารช่วยตกตะกอน กวนให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ ควบแน่นเป็นบล็อกตะกรันขนาดใหญ่ และส่งไปยังโมดูลแยกน้ำแบบสกรูเพื่อทำให้การคายน้ำเสร็จสมบูรณ์ ระบบนี้มาพร้อมกับระบบฟลัชชิ่งเพื่อล้างโคลนและตะกรันจำนวนเล็กน้อยที่อัดออกมาจากรอยแตกของแผ่นสกรูเป็นระยะ ๆ เพื่อรักษาอุปกรณ์ให้สะอาด
![F5](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-01/65b1d0b314bcf82448.jpg)
ระบบจ่ายอัตโนมัติ (เครื่องทำฟองอัตโนมัติ) เครื่องแยกน้ำแบบสกรูเรียงซ้อนจำเป็นต้องเพิ่มตัวช่วยตกตะกอนอย่างต่อเนื่อง ปริมาณของตัวช่วยตกตะกอนมีมาก และเศรษฐกิจในการซื้อตัวช่วยตกตะกอนของเหลวก็ไม่ดี โดยทั่วไประบบจะมีอุปกรณ์เตรียมสารช่วยตกตะกอนอัตโนมัติ อุปกรณ์ประกอบด้วยถังผงแห้ง ถังเตรียม ถังบ่ม และถังเก็บ ผงแห้งโพลีอะคริลาไมด์ถูกป้อนเข้าไปในอุปกรณ์จ่ายน้ำอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ ซึ่งขับเคลื่อนด้วยสกรูป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แปลงความถี่ หลังจากผสมกับน้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ น้ำจะตกลงไปในถังเตรียม และละลายและผสมให้เข้ากันภายใต้การทำงานของเครื่องกวน ของเหลวที่ผสมจะไหลเข้าสู่ถังบ่ม กวนต่อไปและบ่ม และสุดท้ายจะไหลลงสู่ถังเก็บเพื่อใช้งาน ด้วยการควบคุมสวิตช์ระดับของเหลวของถังเก็บ ทำให้สามารถดำเนินการอัตโนมัติของอุปกรณ์จ่ายอัตโนมัติได้ ตามระดับของเหลวของถังเก็บ การเตรียมของเหลวสามารถเริ่มต้นได้โดยอัตโนมัติ ของเหลวที่เตรียมไว้ของเครื่องช่วยตกตะกอนสามารถควบคุมได้โดยวาล์วไฟฟ้าของกล่องจ่ายยาของเครื่องช่วยตกตะกอน และสามารถเพิ่มสารช่วยตกตะกอนลงในกล่องสูบจ่ายได้โดยอัตโนมัติ
ปัญหาที่พบในการใช้งาน
1. ปัญหาการจับคู่ปริมาณสารละลายและสารช่วยตกตะกอน
ปรับปริมาณสารช่วยตกตะกอนให้ตรงกับอัตราการไหลของโคลนเพื่อควบคุมปริมาณน้ำในโคลน เมื่อปริมาณสารตกตะกอนมีขนาดใหญ่ น้ำในโคลนไม่สามารถกรองออกจากช่องว่างการเคลือบได้ง่ายเนื่องจากมีสารตกตะกอน ความหนืดของน้ำจะเพิ่มขึ้น และผลการหลั่งและการอัดขึ้นรูปที่ตามมาจะแย่ลง ส่งผลให้โคลนไม่ดี . เมื่อปริมาณสารช่วยตกตะกอนมีน้อย ผลการแยกตัวของอนุภาคของแข็งและน้ำในโคลนจะไม่ดี และอนุภาคโคลนจะปิดกั้นช่องว่างของการเคลือบ เพื่อปิดกั้นการซึมของน้ำ และปริมาณความชื้นของโคลนจะเพิ่มขึ้น ในการใช้งาน สามารถกำหนดช่วงปริมาณที่เหมาะสมของสารช่วยตกตะกอนได้โดยการทดสอบการปรับกระบอกสูบเพื่อให้ได้ผลจากภาวะขาดน้ำที่น่าพอใจ
2. การปรับระยะห่างของแผ่นดันกลับโคลนของชุดสกรู
ขนาดช่องว่างของแผ่นดันกลับโคลนของชุดสกรูจะส่งผลต่อปริมาณความชื้นของโคลน ช่องว่างเล็กๆ ของแผ่นดันด้านหลังจะต้องใช้แรงผลักดันขนาดใหญ่เมื่อโคลนถูกบีบออกจากช่องว่าง ในเวลาเดียวกัน ความดันในช่องโคลนของส่วนแยกน้ำจะเพิ่มขึ้น และผลการอัดขึ้นรูปของสกรูจะเพิ่มขึ้น การชุบแข็งด้วยโคลนทำให้แรงบิดในการอัดขึ้นรูปของสกรูเพิ่มขึ้น ง่ายต่อการทำให้สกรูแตกหักเสียหาย
3.ความเข้มข้นของการเตรียมสารช่วยตกตะกอน
เมื่ออุปกรณ์เตรียมอัตโนมัติของสารช่วยตกตะกอนทำงานได้ ชุดความเข้มข้นสูงเกินไป และปริมาณของผงแห้งที่ส่งโดยสกรูของการป้อนผงแห้งนั้นมีมาก ซึ่งไม่สามารถกระจายในน้ำในเครื่องจ่ายน้ำได้ทันเวลาและสม่ำเสมอ ซึ่ง ทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนและอุดตันในถังเตรียมได้ง่ายและทำให้การไหลไม่ดี จำเป็นต้องควบคุมความเข้มข้นของสารช่วยตกตะกอนอย่างสมเหตุสมผล และตั้งค่าความเร็วที่เหมาะสมของสกรูผงแห้งผ่านการทดสอบ เพื่อไม่ให้ถังเตรียมจับตัวเป็นก้อนในกระบวนการเตรียม ของเหลวตกตะกอนที่บ่มแล้วมีความลื่นไหลที่เหมาะสม และสามารถดำเนินการอัตโนมัติของอุปกรณ์เตรียมตกตะกอนได้ในขณะที่ตอบสนองความต้องการของปริมาณยา โดยทั่วไปความเข้มข้นของสารตกตะกอนสามารถปรับได้ 0.4 ~ 0.5ppm
นอกจากนี้ เนื่องจากความหนืดของสารช่วยตกตะกอน จึงควรพิจารณาความต้านทานของท่อจากถังเก็บไปยังกล่องสูบจ่ายให้ครบถ้วน ท่อและวาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สามารถใช้ในการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลออกที่ไม่ดีและการไหลออกต่ำกว่าการไหลเข้าของอุปกรณ์เตรียมการ เพื่อให้ระดับของเหลวของถังเก็บเพิ่มขึ้นและลดลงซ้ำ ๆ เรียกระดับของเหลว สวิตช์ตั้งอยู่ในถังเก็บ และบ่อยครั้งจะสตาร์ทและหยุดอุปกรณ์เตรียมสารช่วยตกตะกอนทั้งชุด
![F6hlf](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-01/65b1d1ca5214331779.jpg)
4. ไฟดับเป็นเวลานาน
เพลาสกรูจะติดขัดได้ง่ายเมื่ออุปกรณ์กำจัดสลายสกรูแบบเรียงซ้อนเริ่มทำงานหลังจากการปิดเครื่องเป็นเวลานาน สาเหตุหลักคือโคลนที่ตกค้างในชุดสกรูค่อยๆ แห้ง และบล็อกโคลนที่แห้งและแข็งจะถูกบล็อกที่ทางออกของโคลนหลังจากสตาร์ท ส่งผลให้แรงดันเพิ่มขึ้นในหน่วยกำจัดไขมันทั้งหมด และจากนั้นโคลนที่ตกค้างอยู่ด้านหลัง ส่วนนี้ขาดน้ำและแข็งตัวมากเกินไป เพลาสกรูทั้งหมดจะเพิ่มความต้านทานการหมุนเนื่องจากบล็อกโคลนแข็งและความต้านทานสูง และสัญญาณเตือนจะหยุดลงเมื่อเกินแรงบิดสูงสุดของมอเตอร์เพลาสกรู แม้จะมีแรงบิดมากเกินไปซึ่งเกิดจากความเสียหายจากการเชื่อมเพลาสกรู ดังนั้นในการปิดเครื่องกำจัดโคลนแบบสกรูแบบเรียงซ้อนแต่ละครั้ง ควรหยุดป้อนโคลนให้กับส่วนประกอบของสกรูแบบเรียงซ้อนก่อนแล้วจึงทำงานต่อไปเป็นเวลา 10 นาทีเพื่อระบายโคลนและตะกรันในเพลาสกรูออกจนหมด หรือใช้โหมดการทำงานต่อเนื่องความถี่ต่ำเพื่อ ลดผลกระทบจากการปิดระบบเป็นเวลานาน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อคลายแผ่นกั้นปากโคลนเพื่อระบายโคลนที่ตกค้างในชุดสกรูให้หมดเพื่อการใช้งานในระยะยาว
5. การบำรุงรักษาและยกเครื่องใหม่หลังการใช้งานระยะยาว
หลังจากใช้งานไป 2 ปี ก็มีบล็อกโคลนติดอยู่ในเพลาสกรู และปัญหายังคงเกิดขึ้นซ้ำๆ หลังจากการถอดประกอบและทำความสะอาด จากการวัดช่องว่างระหว่างเพลาเกลียวและวงแหวนเคลื่อนที่ พบว่าช่องว่างระหว่างแผ่นเกลียวและวงแหวนเคลื่อนที่ของเพลาเกลียวโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 5 ~ 6 มม. วงแหวนเคลื่อนที่จะตัดร่องสม่ำเสมอตามขอบด้านนอกของแผ่นเกลียวเนื่องจากการตัดขวางแบบเฉียงของวงแหวนเคลื่อนที่ของแผ่นเกลียว เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะบดส่วนที่โดดเด่นของร่องออกในกระบวนการถอดแยกชิ้นส่วนและบำรุงรักษาครั้งก่อน ซึ่งจะช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแผ่นเกลียวและเพิ่มช่องว่างที่ตรงกันระหว่างเพลาเกลียวและวงแหวนเคลื่อนที่ เมื่อตะกรันโคลนถูกบีบ มันจะไหลกลับไปที่ด้านหลังของเพลาเกลียวด้วยแรงดันค่อนข้างต่ำ ส่งผลให้เกิดการคายน้ำและการอบแห้งและการแข็งตัวของตะกรันโคลนในเพลาเกลียว ซึ่งส่งผลต่อการไหลไปยังทางออกของโคลนและ นำไปสู่การอุดตัน หลังจากใช้งานสองปี การสึกหรอจะน้อยกว่า 0.1 มม. และส่วนหลักของการสึกหรอคือขอบด้านนอกของแผ่นเกลียว หลังจากซ่อมแซมขอบด้านนอกของแผ่นเกลียวแล้ว ช่องว่างเฉลี่ยระหว่างแผ่นเกลียวและวงแหวนเคลื่อนที่คือ 1-1.5 มม. หลังจากติดตั้งใหม่ เพลาเกลียวที่ได้รับการซ่อมแซมจะถูกนำไปเปรียบเทียบกับเพลาเกลียวใหม่อะไหล่ และสภาพการปล่อยโคลนของเพลาเกลียวที่ได้รับการซ่อมแซมจะเหมือนกับของเพลาเกลียวใหม่ ประสิทธิภาพดั้งเดิมของอุปกรณ์ได้รับการฟื้นฟู และไม่มีการอุดตันของโคลนเกิดขึ้นหลังจากใช้งานไป 3 เดือน
ข้อดีของอุปกรณ์แยกน้ำตะกอนแบบสกรู
1) ความเร็วต่ำและเสียงต่ำ อุปกรณ์หมุนในการทำงานมีความเร็วในการหมุนต่ำ ใช้พลังงานต่ำ การทำงานที่มั่นคงโดยไม่มีการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนเล็กน้อย ซึ่งช่วยลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
2) การควบคุมระยะไกลนั้นใช้งานง่าย อุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่จะตรวจสอบสถานะของโคลนในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ และปรับขนาดของสารช่วยตกตะกอนและความเร็วของเพลาสกรูผ่านระบบ DCS ระยะไกลเพื่อควบคุมผลการผลิตโคลน
3) การดำเนินงานและการบำรุงรักษาจำนวนเล็กน้อย อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่น การใช้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมีขนาดเล็ก สามารถตอบสนองการทำงานต่อเนื่องในระยะยาว ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาบ่อยครั้ง
![F7n21](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-01/65b1d2498955b13153.jpg)
4) ประหยัดพื้นที่ อุปกรณ์เครื่องแยกน้ำแบบสกรูมีขนาดเล็กและมีขนาดเล็กซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่
5) การปรับเอาต์พุตที่ยืดหยุ่น ด้วยการปรับความถี่ปั๊มโคลนเพื่อควบคุมการจ่ายโคลนและปรับความเร็วเพลาสกรูของชุดสกรูทำให้สามารถปรับเอาท์พุตของอุปกรณ์ได้อย่างราบรื่นเพื่อให้ตรงกับการผลิตโคลนและสามารถรักษาการทำงานที่ราบรื่นของระบบบำบัดน้ำดิบได้ .
6) ช่วงการปรับตัวที่กว้างของความเข้มข้นและการบำบัดของโคลน ความเข้มข้นของโคลนที่เหมาะสมคือ 10 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ซึ่งเทียบเท่ากับความเข้มข้นของตะกอนของระบบบำบัดน้ำดิบ สามารถใช้สำหรับการบำบัดภาวะขาดน้ำได้โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการทำให้เข้มข้น การเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของโคลนมีอิทธิพลเพียงเล็กน้อยต่อการทำงานของเครื่องแยกน้ำแบบสกรู และโดยทั่วไปปริมาณความชื้นของโคลนจะคงที่
การใช้งานที่คาดหวังของเครื่องขจัดน้ำเสียแบบสกรู
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า ระดับของระบบอัตโนมัติเริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ และการดำเนินการด้วยตนเองจะค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยการควบคุมอัตโนมัติ ความน่าเชื่อถือและความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการทำงานอัตโนมัติ องค์กรลดการใช้บุคลากร และจำนวนอุปกรณ์ที่ควบคุมโดยพนักงานแต่ละคนก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งทำให้มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับอุปกรณ์แบบอัตโนมัติ ปัจจุบันเครื่องลดความชื้นแบบแผ่นและเฟรมและเครื่องลดความชื้นแบบแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการบำบัดน้ำดิบของสถานประกอบการด้านพลังงาน เครื่องลดความชื้นแบบเพลทและเฟรมเป็นของอุปกรณ์การทำงานที่ไม่ต่อเนื่อง และเป็นการยากที่จะทำความสะอาดโคลนที่ติดอยู่บนชั้นช่วงเวลาของผ้ากดระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดด้วยตนเอง ณ จุดนั้น อายุการใช้งานของผ้ากดมีจำกัด และจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำ อย่างไรก็ตาม เครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยงมีข้อกำหนดความเร็วสูง ความแม่นยำสูงสำหรับตลับลูกปืนและชิ้นส่วนที่หมุนอื่นๆ งานบำรุงรักษาจำนวนมาก ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงต้นทุนสูง และเสียงรบกวนสูงในการทำงาน เป็นปัญหาที่พบบ่อย หลังจากการดีบัก เครื่องแยกน้ำแบบสกรูแบบเรียงซ้อนสามารถบรรลุการทำงานอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ความเร็วของสกรูต่ำในการทำงาน เสียงต่ำ ปรับการทำงานของปริมาณความชื้นโคลนที่เหมาะสม การสึกหรอของอุปกรณ์มีขนาดเล็ก ปริมาณงานบำรุงรักษามีขนาดเล็ก เจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติหน้าที่ทำการตรวจสอบเป็นประจำ และปรับแต่งปริมาณของสารช่วยตกตะกอนตามสถานการณ์โคลนเพื่อควบคุมความชื้นของโคลนภายในช่วงที่กำหนด อัตราการป้อนของปั๊มโคลนมีช่วงการปรับที่กว้าง และสามารถปรับเอาต์พุตได้อย่างราบรื่นระหว่างการไหลต่ำและอัตราการไหลที่กำหนด ด้วยการปรับขนาดของสารช่วยตกตะกอน ทำให้สามารถปรับระดับเอาต์พุตได้อย่างราบรื่น เครื่องแยกน้ำแบบสกรูมีระบบควบคุมการเริ่มและหยุดด้วยรีโมทคอนโทรล ผสมผสานกับอุปกรณ์จ่ายสารช่วยตกตะกอนอัตโนมัติ ระบบควบคุมโปรแกรม DCS จึงถูกนำมาใช้เพื่อตอบสนองความต้องการของการทำงานระยะไกลและการควบคุมอัตโนมัติ
![F8im1](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-01/65b1d2a27f99580986.jpg)
ในกระบวนการผลิตไฟฟ้า ข้อกำหนดในการประหยัดน้ำมีเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ และการใช้น้ำในเขตเทศบาลได้ทำให้เกิดข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการบำบัดน้ำดิบในโรงไฟฟ้า เชื้อราและอินทรียวัตถุในน้ำเพิ่มขึ้นเป็นจำนวนมาก และการผลิตตะกอนก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ตะกอนมีความเหนียวและเมื่อใช้เครื่องแยกน้ำแบบเพลทและเฟรมเพื่อแยกน้ำออกจากโคลน โคลนจะติดได้ง่ายบนผ้ากรองของเครื่องแยกน้ำแบบเพลทและเฟรมในกระบวนการทำงาน สัดส่วนของตะกอนชีวภาพมีขนาดค่อนข้างเล็ก ซึ่งทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการแยกน้ำของเครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยง การใช้เครื่องแยกน้ำแบบสกรูสามารถปรับระยะห่างของแผ่นกั้นโคลนตามธรรมชาติของตะกอน และควบคุมปริมาณความชื้นของโคลนตามการปรับปริมาณสารช่วยตกตะกอนที่เหมาะสม เพื่อตอบสนองความต้องการของการบำบัดน้ำเสียจากตะกอนประเภทต่างๆ
ในการประยุกต์ใช้การบำบัดน้ำเสียแบบกำจัดกำมะถันในโรงไฟฟ้า จำเป็นต้องเลือกเครื่องแยกน้ำแบบสกรูแบบเรียงซ้อนที่เหมาะกับระบบกำจัดกำมะถันที่มีวัสดุซัลเฟตสูงและคลอไรด์ไอออนสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วและความเสียหายของเหล็กกล้าไร้สนิมธรรมดาในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ตะกรันซีเมนต์ของเสียจากการกำจัดกำมะถันมีความหนืดค่อนข้างสูง ปัญหาการยึดเกาะที่มักเกิดขึ้นในการทำงานของเครื่องแยกน้ำแบบแผ่นและแบบเฟรมสามารถแก้ไขได้ดีกว่าในการใช้เครื่องแยกน้ำแบบสกรู
![F9(1)d0d](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-01/65b1d3046f6a518965.jpg)
เครื่องแยกน้ำแบบสกรูแบบเรียงซ้อนยังสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการคัดกรองและรวบรวมอนุภาคในน้ำ ตัวอย่างเช่น ในช่วงที่มีการระบาดของไซยาโนแบคทีเรียในพื้นที่น้ำ จะมีการใช้เพื่อรวบรวมไซยาโนแบคทีเรียในน้ำ น้ำผสมที่มีไซยาโนแบคทีเรียจำนวนมากจะถูกฉีดอย่างต่อเนื่องเข้าไปในเครื่องแยกน้ำแบบสกรูแบบเรียงซ้อน และไซยาโนแบคทีเรียที่ถูกอบแห้งจะถูกบรรจุถุงและรวบรวมอย่างต่อเนื่อง โดยมีประสิทธิภาพในการเก็บรวบรวมสูงและใช้งานง่าย
การใช้งานอื่นๆ เช่น การบำบัดน้ำดิบให้อ่อนตัวด้วยหินปูน การบำบัดน้ำโคลนของอุปกรณ์บำบัดน้ำประปาในเขตเทศบาล การบำบัดสารละลายจำนวนมากที่เกิดจากการแยกอนุภาคในอุตสาหกรรมอื่น ๆ เป็นต้น เครื่องแยกน้ำแบบสกรูแบบเรียงซ้อนคือ ยังเป็นตัวเลือกที่เหมาะ รวมกับการประยุกต์ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ เพื่อปรับปรุงระดับการควบคุมอัตโนมัติโดยรวมจะมีประโยชน์มาก