0102030405
แผ่นกรองเมมเบรนแผ่นกรองกดอุปกรณ์กระบวนการบำบัดน้ำเสียตะกอนอุตสาหกรรม
บทนำโครงการ
อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้เครื่องกดตัวกรอง:
เครื่องกดตัวกรองกลายเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีการออกแบบและฟังก์ชันการทำงานอันชาญฉลาด เครื่องกรองมีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลายและมีบทบาทสำคัญในด้านเคมี เหมืองแร่ อาหารและเครื่องดื่ม ยา การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ในอุตสาหกรรมเคมี เครื่องกรองถูกใช้เพื่อแปรรูปของเสียเคมีจำนวนมากและดึงทรัพยากรที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความสามารถในการแยกของแข็งและของเหลวของเครื่องกรองแบบกดทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการขยะเคมี
ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และโลหะวิทยา เครื่องกรองใช้เพื่อแยกของแข็งออกจากสุราแร่ในระหว่างการสกัดและแปรรูปแร่อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและช่วยให้สามารถกู้คืนทรัพยากรอันมีค่าได้
อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มยังต้องอาศัยเครื่องกรองเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ของเหลวบริสุทธิ์ออกจากวัตถุดิบในระหว่างการผลิต สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มคุณภาพสูง
ในอุตสาหกรรมยา การใช้เครื่องกรองเป็นสิ่งสำคัญในการทำความสะอาดและทำให้สารละลายยามีความกระจ่างใส เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด
นอกจากนี้ ในด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เครื่องกรองมีบทบาทสำคัญในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมและน้ำเสียในครัวเรือน ด้วยการลดระดับมลพิษทางน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องกรองจึงช่วยเพิ่มความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม
หลักการทำงานของเครื่องกรองและขอบเขตการใช้งานทำให้เป็นเครื่องมือที่ทรงพลังในการผลิตทางอุตสาหกรรม ความสามารถในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในหลายอุตสาหกรรม
โดยสรุป การใช้เครื่องกรองแบบแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เน้นย้ำถึงความสำคัญของกระบวนการแยกของแข็งและของเหลว ด้วยการทำความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการทำงานของตัวกรองเพรสและการใช้งาน อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์นี้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดเพื่อตอบสนองความต้องการการแยกของแข็งและของเหลวโดยเฉพาะ ความสามารถรอบด้านของเครื่องกรองทำให้เป็นทรัพย์สินที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการบำบัดตะกอนและการแยกน้ำออก
โครงสร้างของอุปกรณ์กดตัวกรอง：
เครื่องกรองแบบกดเป็นอุปกรณ์การกรองชนิดหนึ่งที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบำบัดน้ำเสีย เคมีภัณฑ์ ยา อาหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ หน้าที่หลักคือการกรองวัสดุและแยกของเหลวและของแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทำให้บริสุทธิ์ การแยก และความเข้มข้น โครงสร้างของอุปกรณ์กดตัวกรองส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:
1. วัสดุกรอง สารกรองเช่นผ้ากรองหรือตาข่ายมีบทบาทสำคัญในการกรองและการแยก ช่วยให้ของเหลวไหลผ่านได้ในขณะที่ยังคงรักษาอนุภาคของแข็ง จึงช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการแยก การเลือกใช้วัสดุกรองขึ้นอยู่กับพื้นที่การใช้งานและความต้องการการกรองเฉพาะ
2.แผ่นกรอง แผ่นกรองเป็นส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์และประกอบด้วยแผ่นกรองหลายแผ่น โดยใช้ระบบไฮดรอลิก แผ่นจะถูกเพิ่มแรงดันเพื่อสร้างพื้นที่กรองแบบปิด ช่วยให้วัสดุสามารถเจาะเข้าไปในสื่อกรองได้ภายใต้ความกดดัน ทำให้สามารถกรองของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. ระบบไฮดรอลิกทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานสำหรับการกรองแบบกด ประกอบด้วยปั๊มไฮดรอลิก ถังน้ำมัน วาล์วไฮดรอลิก ฯลฯ ปั๊มไฮดรอลิกจะปั๊มน้ำมันเข้าไปในถังน้ำมัน และก้านลูกสูบในถังน้ำมันจะดันแผ่นกรองเพื่ออัดแรงดันวัสดุเพื่อกรองและแยกวัสดุ
4. ระบบควบคุมเป็นกลไกกลางในการควบคุมและควบคุมการกดตัวกรอง ประกอบด้วยส่วนประกอบควบคุมและเซ็นเซอร์ต่างๆ รวมถึงตู้ควบคุมไฟฟ้า แผงการทำงาน เซ็นเซอร์ความดัน ฯลฯ ระบบควบคุมมีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบและจัดการระบบไฮดรอลิกเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของเครื่องกรองมีประสิทธิภาพ
5. กรอบของเครื่องกรองทำหน้าที่เป็นโครงสร้างรองรับอุปกรณ์ทั้งหมด โดยปกติจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้โปรไฟล์เหล็กและแผ่นต่างๆ เพื่อให้มีความมั่นคงและความแข็งแกร่งให้กับเครื่องกรอง ความทนทานและความทนทานของชั้นวางส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
6. อุปกรณ์ทำความสะอาดเป็นส่วนสำคัญของการกรองและส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำความสะอาดวัสดุกรองและแผ่นกรอง อุปกรณ์ทำความสะอาดมักจะประกอบด้วยหัวฉีดทำความสะอาด ปั๊มทำความสะอาด และถังทำความสะอาด เพื่อให้แน่ใจถึงการบำรุงรักษาและอายุการใช้งานของตัวกรองแบบกดที่ถูกต้อง
7. อุปกรณ์เคลื่อนที่: อุปกรณ์เคลื่อนที่เป็นหนึ่งในอุปกรณ์เสริมของการกรองแบบกด ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้ในการเคลื่อนย้ายแผ่นกรองและสื่อกรอง อุปกรณ์มือถือมักจะประกอบด้วยแพลตฟอร์มมือถือ เฟรมมือถือ ฯลฯ ซึ่งสามารถเลือกได้ตามฟิลด์แอปพลิเคชันและข้อกำหนดการกรองที่แตกต่างกัน
ข้างต้นเป็นการแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับโครงสร้างของอุปกรณ์กดตัวกรอง โครงสร้างของอุปกรณ์กดตัวกรองประเภทต่าง ๆ อาจมีความแตกต่างบางประการ แต่โดยทั่วไปจะประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ข้างต้น องค์ประกอบโครงสร้างของอุปกรณ์กดตัวกรองเอื้อต่อการใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์กดตัวกรองได้ดีขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
โดยรวมแล้ว การออกแบบโครงสร้างของอุปกรณ์กดตัวกรองคือการปรับกระบวนการกรองและแยกให้เหมาะสมที่สุด ส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีบทบาทสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ของคุณ ไม่ว่าจะเป็นเครื่องกดตัวกรองเพลท เครื่องกดตัวกรองเพลท หรือเครื่องกดตัวกรองเมมเบรน การทำงานที่เหมาะสมของส่วนประกอบทั้งหมดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบำบัดตะกอนและการแยกน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ
หลักการทำงานของเครื่องกดแผ่นและตัวกรองเฟรม:
ขั้นตอนการทำงานของแผ่นกรองและตัวกรองเฟรมส่วนใหญ่รวมถึงการปิดแผ่นกรอง, ตัวกรองการป้อน, การอัดขึ้นรูปไดอะแฟรม, การเป่าตรงกลางด้านหลัง, การดึงแผ่นขนถ่าย
ความก้าวหน้าล่าสุดในการบำบัดก๊าซเสียแสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าที่สำคัญในการรับมือกับความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อม ในขณะเดียวกันก็ให้โอกาสแก่ธุรกิจที่จะเติบโตอย่างยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม โซลูชันที่เป็นนวัตกรรมนี้คาดว่าจะมีผลกระทบเชิงบวกในด้านการบำบัดก๊าซเสียและการปกป้องสิ่งแวดล้อม โดยสัญญาว่าจะมีประสิทธิภาพสูง ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และไม่มีมลพิษทุติยภูมิ
1) ปิดแผ่นกรองและกดแผ่นกรอง ปั๊มน้ำมันแรงดันต่ำเริ่มโหลด และแผ่นกรองเริ่มปิด เมื่อความดันมากกว่า 5 MPa ปั๊มน้ำมันแรงดันต่ำจะหยุดทำงาน และปั๊มน้ำมันแรงดันสูงจะเริ่มทำงาน เมื่อความดันถึงค่าที่ตั้งไว้ (ค่าที่ตั้งไว้ปัจจุบันคือ 30 ~ 34 MPa) ปั๊มน้ำมันแรงดันสูงจะหยุดทำงาน และการปิดตัวกรองแบบกดจะเสร็จสิ้น
2) หลังจากขั้นตอนการปิดตัวกรองการป้อนเสร็จสิ้น ปั๊มป้อนจะต้องเริ่มป้อนตามขั้นตอนที่ตั้งไว้ วัสดุเข้าสู่แผ่นกรองและตัวกรองเฟรม และแรงดันป้อนทำให้ตัวกรองผ่านผ้ากรอง และของแข็งจะถูกดักจับโดยผ้ากรองเพื่อสร้างเค้กกรอง ด้วยความก้าวหน้าของการกรอง ความดันการกรองยังคงเพิ่มขึ้น ห้องกรองจะค่อยๆ เต็มไปด้วยเค้กกรอง และความดันป้อนยังคงเพิ่มขึ้น และยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลานาน เมื่อเวลาป้อนเพิ่มขึ้น อัตราการป้อนลดลงเหลือ 8 ลบ.ม./นาที และแรงดันป้อนถึง 0 เมื่อประมาณ 7MPa ปั๊มป้อนจะหยุดทำงาน ในช่วงระยะเวลาการป้อน ความดันของกระบอกสูบหลักจะเปลี่ยนไป และปั๊มน้ำมันแรงดันสูงจะทำงานเป็นระยะๆ เพื่อให้ตรงตามค่าความดันที่ตั้งไว้
3) ค่าที่ตั้งไว้ของแรงดันป้อนและแรงอัดรีดสำหรับการขยายและการอัดรีดแผ่นไดอะแฟรมคือ 0.7MPa และ 1.3MPa ตามลำดับ ปั๊มอัดรีดเริ่มทำงาน และวัสดุถูกบีบอย่างแรงและทำให้แห้งด้วยแรงตึงของไดอะแฟรม กระบวนการอัดขึ้นรูปจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อถึงความดันที่ตั้งไว้ น้ำที่อัดออกมาจะถูกส่งกลับเข้าไปในถังที่อัดออกมา น้ำกรองถูกระบายออกผ่านผ้ากรอง สารที่เป็นของแข็งจะถูกบล็อกโดยผ้ากรอง และปริมาณของแข็งของตะกอนจะได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม
4) หลังจากที่แรงดันการอัดรีดที่ด้านหลังตรงกลางถึงค่าที่ตั้งไว้ ให้เริ่มการเป่าที่ด้านหลังตรงกลางตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ โดยทั่วไป ค่าที่ตั้งไว้ของแรงดันเป่าด้านหลังตรงกลางคือ 0.5MPa ซึ่งสามารถปรับปรุงตัวกรองที่เป็นของแข็งของเค้กกรอง กำจัดสิ่งตกค้างของท่อป้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการอุดตันของท่อป้อนอาหาร และปรับปรุงอายุการใช้งานของ ผ้ากรอง
5) เปิดปั้มน้ำมันแรงดันสูงของตัวกรองกดเพื่อสตาร์ท วาล์วถอยหลังทำงาน น้ำมันในกระบอกสูบหลักเริ่มกลับสู่ถังน้ำมัน และความดันเริ่มลดลง เมื่อความดันลดลงเหลือประมาณ 18 MPa ปั๊มน้ำมันแรงดันสูงจะหยุด ปั๊มน้ำมันแรงดันต่ำเริ่มทำงาน ความดันลดลงอย่างรวดเร็วเหลือประมาณ 0.4 MPa เครื่องกดตัวกรองจะเปิดขึ้น และกลับสู่จุดเริ่มต้น
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการกดตัวกรอง:
1. ปัจจัยความดัน
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลการกรองของการกดตัวกรองคือการควบคุมแรงดัน ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าหลักการทำงานหลักของเครื่องกรองคือการตระหนักถึงฟังก์ชันการกรองผ่านการควบคุมและการปรับความดัน ดังนั้นคุณภาพของระบบแรงดันจึงเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผลการกรอง
2. ปัจจัยความเร็ว
อีกปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของการกดตัวกรองคือความเร็วของการกรอง ขณะนี้ผู้ผลิตหลายรายกำลังสุ่มสี่สุ่มห้าไล่ตามความเร็วของการกรองผลิตภัณฑ์และเพิกเฉยต่อสาระสำคัญของการกรอง ในความเป็นจริงตามความเข้มข้นของของเหลวและความต้านทานและปัจจัยอื่น ๆ ที่ต้องพิจารณาและการกระจายการใช้ความเร็วของเครื่องอย่างเหมาะสมซึ่งก่อนที่จะซื้อนักออกแบบจำเป็นต้องออกแบบด้วยตนเอง
3. ปัจจัยพื้นที่การกรอง
ปัจจัยที่ส่งผลต่อผลการกรองของการกดตัวกรองคือพื้นที่ตัวกรอง ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่า ยิ่งพื้นที่ตัวกรองมีขนาดใหญ่เท่าใด วัตถุก็จะไหลผ่านตัวกรองได้เร็วยิ่งขึ้นเท่านั้น สารตกค้างจะถูกกำจัดออกไปมากขึ้น และผลการกรองก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้น แน่นอนว่าข้อกำหนดความหนาแน่นเดียวกันนั้นไม่ใหญ่เท่ากับพื้นที่ขนาดเล็กของตัวกรอง อย่างไรก็ตาม วิธีการเปรียบเทียบนี้ไม่สามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ตาข่ายต่างกัน
การบำบัดตะกอน: ข้อดีของเครื่องกรองแบบกด:
เครื่องกรองแบบกดถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมบำบัดตะกอน ใช้ในการแยกของแข็งและของเหลวออกจากตะกอนและมีหลายประเภท รวมถึงเครื่องอัดตัวกรองเพลท เครื่องอัดตัวกรองเพลทและเฟรม และเครื่องอัดตัวกรองเมมเบรน เครื่องจักรเหล่านี้จำเป็นสำหรับการบำบัดน้ำเสียแบบตะกอนและมาพร้อมกับคุณสมบัติขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกรอง นี่คือข้อดีบางประการของการกดตัวกรอง:
1. เพิ่มความเร็วในการกรอง:
เครื่องกรองใช้แผ่นกรองจุดคอลัมน์นูนเพื่อเพิ่มพื้นที่การนำน้ำที่มีประสิทธิภาพและให้ความเร็วในการกรองเร็วขึ้น การออกแบบนี้ยังช่วยให้ตัวกรองไหลไปในทิศทางใดก็ได้ ซึ่งจะทำให้กระบวนการกรองสั้นลง
2. การออกแบบมัลติฟังก์ชั่นและสะดวกสบาย:
พอร์ตฟีดตั้งอยู่ตรงกลางของแผ่นกรอง มีขนาดรูพรุนขนาดใหญ่ ความต้านทานน้อย และการกระจายแรงที่สม่ำเสมอ ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุที่ท้าทายต่างๆ นอกจากนี้ การออกแบบที่ใช้งานง่ายยังช่วยให้ติดตั้งและเปลี่ยนผ้ากรองได้ง่าย เพิ่มความสะดวกและความทนทาน
3. วัสดุที่ทนทานและทนสารเคมี:
เครื่องอัดตัวกรองถูกสร้างขึ้นจากวัสดุโพลีโพรพีลีนเสริมแรง ซึ่งขึ้นชื่อในด้านความเสถียร ความต้านทานการกัดกร่อน และความเฉื่อยของสารเคมี เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถทนต่อสภาวะการบำบัดตะกอนที่รุนแรง และลดความเข้มของแรงงานระหว่างการทำงาน
4. การดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้:
การออกแบบเฟรมที่เหมาะสมและกลไกการทำงานร่วมกัน รวมกับแรงดันไฮดรอลิกและเครื่องใช้ไฟฟ้า ช่วยลดความเข้มของแรงงานระหว่างการทำงานของเครื่องจักร การรักษาแรงดันอัตโนมัติและเกจวัดแรงดันหน้าสัมผัสไฟฟ้า ประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้
5. เพิ่มความสามารถในการคายน้ำ:
การใช้แผ่นกรองเมมเบรนในการกดตัวกรองช่วยให้เค้กตัวกรองถูกคายน้ำอย่างสมบูรณ์ คุณลักษณะนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีปริมาณความชื้นสูงและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
6. ตัวเลือกการประหยัดเวลาและอัตโนมัติ:
เครื่องกรองแบบกดบางชนิดสามารถทำงานอัตโนมัติได้ โดยไม่จำเป็นต้องดึงและขนเพลตด้วยมือ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและแรงงาน
โดยสรุป ข้อดีของเครื่องกรองแบบกด ได้แก่ ความเร็วการกรองที่เพิ่มขึ้น การออกแบบอเนกประสงค์ ความทนทาน การทำงานที่มีประสิทธิภาพ ความสามารถในการแยกน้ำที่ดีขึ้น และตัวเลือกระบบอัตโนมัติ ทำให้สิ่งเหล่านี้เป็นส่วนสำคัญของการจัดการตะกอนและการดำเนินการแยกน้ำ คุณสมบัติขั้นสูงเหล่านี้รับประกันประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรม
วิธีจัดการกับสาเหตุของการอัดฉีดในการกดตัวกรอง:
อาจมีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เครื่องกรองอาจมีการยาแนว การทำความเข้าใจสาเหตุและการเยียวยาที่เป็นไปได้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ของคุณทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
แรงอัดของถังน้ำมันไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการเกร้าท์ในตัวกรอง ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับแรงดันหรือใช้ตัวควบคุมบูสต์เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันเพียงพอ
สาเหตุที่เป็นไปได้อีกประการหนึ่งของการอัดฉีดคือแรงดันปั๊มป้อนมากเกินไป ในกรณีนี้สามารถใช้วาล์วลดแรงดันเพื่อปรับแรงดันให้อยู่ในระดับปกติได้
สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบว่าผ้ากรองติดตั้งไม่ถูกต้องหรือเสียหายหรือไม่ ต้องทำความสะอาดและเปลี่ยนผ้ากรองให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าผ้ากรองมีความเรียบเนียนและไม่เกิดความเสียหาย
ความหนืดสูงของวัสดุกรองอาจทำให้ประสิทธิภาพในการกรองหรือการพ่นลดลง การระบุสาเหตุโดยทันทีและดำเนินมาตรการที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกรองเป็นสิ่งสำคัญ
ปัญหาเกี่ยวกับกลไกการอัด เช่น กำลังอัดไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้เกิดยาแนวในเครื่องกรองได้ ปัญหานี้จำเป็นต้องแก้ไขโดยการปรับกลไกและความเข้มของการบีบอัด
นอกจากนี้ลูกกลิ้งลินินที่ไม่สมดุลอาจทำให้เกิดยาแนวได้ การปรับตำแหน่งการติดตั้งลูกกลิ้งลินินเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมดุลและรักษาผลการกรองที่ดี
สิ่งสกปรกบนพื้นผิวซีลของแผ่นกรองและความเสียหายต่อพื้นผิวซีลควรได้รับการจัดการทันที ควรทำความสะอาดพื้นผิวซีลอย่างทั่วถึง และควรเปลี่ยนผ้ากรองตามความจำเป็น
ปัญหาของระบบไฮดรอลิก เช่น ระดับน้ำมันต่ำหรือวาล์วระบายความเสียหาย อาจทำให้เกิดการยาแนวได้เช่นกัน จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้
จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบสถานะของส่วนประกอบทั้งหมดของตัวกรองของคุณอย่างสม่ำเสมอ การบำรุงรักษาและการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นควรดำเนินการในเวลาที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริงเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติและการใช้อุปกรณ์อย่างปลอดภัย ด้วยการใช้วิธีการเหล่านี้ จึงสามารถจัดการสาเหตุของการอัดฉีดในเครื่องกรองได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
คำอธิบาย2