โซลูชันการรักษาที่ครอบคลุมของสารอินทรีย์ระเหยง่ายในอุตสาหกรรมโค้ก
สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) เป็นสารตั้งต้นที่สำคัญของการสร้าง O3 และส่วนประกอบบางส่วนมีสารก่อมะเร็งอย่างรุนแรง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความเข้มข้นของ O3 ในอากาศโดยรอบทั่วโลกมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นทุกปี และปัญหามลภาวะของ O3 ก็มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการปล่อยสารอินทรีย์ระเหย (VOCs) จำนวนมาก ในแหล่งกำเนิดมลพิษ VOCs หลายแห่ง การผลิตถ่านโค้กเป็นหนึ่งในแหล่งมลพิษที่สำคัญ ในกระบวนการผลิตถ่านโค้ก ปัญหาการปล่อยก๊าซไอเสีย VOCs มีความโดดเด่นมากขึ้น โดยมีแหล่งที่มาของการปล่อยก๊าซหลายแห่ง มลพิษหลายชนิด และความเป็นพิษสูง การปล่อยก๊าซที่ไม่มีการรวบรวมกัน และลักษณะอื่น ๆ มลพิษร้ายแรงต่อสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศ ในมุมมองของการบำบัดก๊าซเสียของถ่านโค้ก VOCs องค์กรที่เกี่ยวข้องได้พยายามและสำรวจ โดยทั่วไปคือกระบวนการ "การล้างสามขั้นตอน + การดูดซับ (การกำจัด) ที่แนบมา" การล้างสามขั้นตอน + กระบวนการ RTO การปิดผนึกไนโตรเจน + กระบวนการกู้คืนแรงดันลบ การเผาไหม้กลับก๊าซเสียและกระบวนการบำบัดอื่น ๆ ด้วยการเปิดตัว "มาตรฐานการควบคุมการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่ายสำหรับองค์กรอุตสาหกรรม" "มาตรฐานการปล่อยมลพิษของอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์โค้ก" และนโยบายอื่น ๆ การจัดการ VOCs ของถ่านโค้กเป็นเรื่องเร่งด่วนมาก ตามลักษณะของก๊าซไอเสีย VOCs ในกระบวนการต่าง ๆ ที่จะดำเนินการใน - การรักษาเชิงลึกเพื่อให้บรรลุมาตรฐานที่ยั่งยืนและมั่นคงเป็นปัญหาเร่งด่วนสำหรับองค์กร
การวิเคราะห์แหล่งที่มาหลักของ VOCs ในอุตสาหกรรมโค้ก
สารอินทรีย์ระเหยง่ายในอุตสาหกรรมถ่านโค้กส่วนใหญ่มาจากกระบวนการนำสารเคมีกลับมาใช้ใหม่: แหล่งกำเนิดมลภาวะหลักของส่วนถังเย็นคือท่อระบายของน้ำมันดิน แอมโมเนีย และถังเก็บอื่น ๆ ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตเบนโซ [a] ไพรีน ไฮโดรเจนไซยาไนด์ ฟีนอล แนฟทอล สารอินทรีย์ที่ไม่ใช่ ไฮโดรคาร์บอนรวมมีเธน แอมโมเนีย ไฮโดรเจนซัลไฟด์ ฯลฯ แหล่งกำเนิดมลพิษหลักของส่วนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันคือสิ่งอำนวยความสะดวกการฟื้นฟูการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันและท่อระบายของถังเก็บแต่ละถัง ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแอมโมเนียและไฮโดรเจนซัลไฟด์ แหล่งกำเนิดมลพิษหลักของส่วนแอมโมเนียมซัลไฟด์ ได้แก่ โรงงานอบแห้งแอมโมเนียมซัลไฟด์ สารละลายแอมโมเนียมซัลไฟด์ ถังเก็บแอมโมเนีย ฯลฯ ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตฝุ่นละออง แอมโมเนีย ฯลฯ แหล่งกำเนิดมลพิษหลักของส่วนล้างเบนซีนคือหน่วยแก้ไขเบนซีนดิบ ท่อระบาย ของเครื่องแยกถังน้ำมันแต่ละถัง การแปรรูปเบนซีนบริสุทธิ์ และการแปรรูปน้ำมันดิน ฯลฯ โดยส่วนใหญ่ผลิตซีรีส์เบนซีนและเบนซีน ไฮโดรคาร์บอน ฯลฯ สารอินทรีย์ระเหยง่ายเหล่านี้ยังมีลักษณะที่เป็นพิษและเป็นอันตราย ไวไฟและระเบิดได้ เนื่องจากกระบวนการที่ยาวนานและซับซ้อนของอุตสาหกรรมถ่านโค้ก ส่วนประกอบของสารอินทรีย์ระเหยง่ายจึงมีความหลากหลายและยากต่อการรวบรวมและจัดการ โดยปกติแล้วถังเก็บที่มีอากาศถ่ายเทได้ดีและมีปริมาณออกซิเจนต่ำจะใช้กระบวนการสมดุลการกู้คืนแรงดันลบ
เนื่องจากมีปริมาณออกซิเจนสูง ก๊าซที่กระจายตัวจึงไม่สามารถเข้าสู่ระบบการนำก๊าซกลับมาใช้ใหม่ได้ ดังนั้นจึงส่วนใหญ่ได้รับการบำบัดโดยกระบวนการรวบรวมแบบกระจายและการส่งคืนแบบรวมศูนย์ไปยังเตาเผาโค้ก หรือการเผาแบบออกซิเดชันอื่น ๆ ก๊าซเสียที่ส่งผ่านทางไกลมีปัญหา เช่น แรงดันต่ำ และแนฟทอลในก๊าซเสียเกิดการตกผลึกและอุดตันท่อได้ง่าย ขณะนี้มีความเหมาะสมที่จะสร้างเตาเผาขยะแยกต่างหาก
Xinjieyuan Technology VOCs โซลูชั่นการรักษาที่ครอบคลุม ในกระบวนการถ่านโค้กทั้งหมด การนำการผลิตสารเคมีกลับมาใช้ใหม่เป็นการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ผลิตสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) มากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ฟื้นฟูจะมีความรุนแรงมากกว่า ดังนั้นการจัดการสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ของโรงงานถ่านโค้กจึงกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่ฟื้นฟูเป็นหลัก มีอุปกรณ์มากมายที่เกี่ยวข้องในพื้นที่ฟื้นฟู และก๊าซไอเสียของถังต่างๆ เชื่อมต่อโดยตรงกับบรรยากาศ ส่งผลให้เกิดกลิ่นรุนแรง แอมโมเนีย น้ำมันดิน แนฟทาลีน ฟีนอล ไซยาไนด์ มีเทน ไฮโดรคาร์บอน และสารอื่นๆ จะหลบหนีออกสู่ชั้นบรรยากาศ โดยเฉพาะเบนซิน ไฮโดรเจนซัลไฟด์ และสารอื่นๆ แต่ยังมีความเป็นพิษรุนแรง มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ส่งผลร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของ คนงานโดยรอบ โซลูชันการบำบัดแบบครบวงจร Xinjieyuan VOCs ตามการโค้กขององค์กรโค้กการทำให้บริสุทธิ์ก๊าซและการกู้คืนการผลิตสารเคมีการจัดเก็บผลิตภัณฑ์การบำบัดน้ำเสียฟีนอลไซยาไนด์ของกระบวนการที่แตกต่างกันของลักษณะ VOCs และสถานที่ปล่อยจะแตกต่างกัน กระบวนการบำบัด VOCs ที่ปล่อยออกมาจากระบบการผลิตสารเคมีคือ แบ่งออกเป็นความสมดุลการฟื้นตัวของแรงดันลบเต็มรูปแบบ การเผาไหม้กลับของก๊าซไอเสีย เทคโนโลยีการเผาเก็บความร้อนแบบหมุน RTO เพื่อตอบสนองปริมาณออกซิเจนที่แตกต่างกัน ความเข้มข้นที่แตกต่างกัน สถานการณ์การใช้งานที่หลากหลายของโซลูชั่นการบำบัด VOCs ในเชิงลึก
กระบวนการสมดุลการกู้คืนแรงดันลบแบบเต็ม (ก๊าซไอเสียออกซิเจนต่ำ) ก๊าซที่รวบรวมได้ซึ่งมีความสามารถในการระบายอากาศได้ดี มีปริมาณออกซิเจนต่ำ และมีมูลค่าเพิ่มสูง เช่น ส่วนถังเย็น ส่วนชะล้างเบนซิน และส่วนคลังน้ำมัน จะได้รับการบำบัดโดยหอล้างน้ำมันในแต่ละพื้นที่ จากนั้นปิดผนึกด้วยไนโตรเจนและกลับสู่ระบบแก๊ส ภายใต้ความกดดันด้านลบเต็มรูปแบบ กระบวนการนี้ต้องมีผลการปิดผนึกที่ดีของถัง เพื่อให้อากาศไม่ง่ายที่จะเข้าสู่โซนแรงดันลบ สามารถควบคุมปริมาณออกซิเจนของก๊าซได้ดีขึ้น
หลักการทำงาน: ขั้นแรก ติดตั้งอุปกรณ์ปิดผนึกไนโตรเจนแบบเปิดและปิดบนถังปิด เมื่อถังเข้าและออกจากวัสดุ วาล์วปิดผนึกไนโตรเจนจะถูกใช้เพื่อจ่ายไนโตรเจนและปล่อยไนโตรเจน และส่วนหนึ่งของก๊าซส่วนท้ายจะถูกระบายออกด้วยก๊าซไนโตรเจน เชื่อมต่อวาล์วปล่อยถังปิดเข้ากับระบบแรงดันลบ ติดตั้งชุดอุปกรณ์ควบคุมออกซิเจนแรงดันลบขนาดเล็กที่ด้านหน้าพัดลม ตั้งค่าความดันบางอย่าง เพียงดูดก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาจากถังเหล่านี้เข้าสู่ระบบแรงดันลบ แต่ไม่ ออกซิเจนเข้าสู่ระบบแรงดันลบมากเกินไปเมื่อแรงดันพัดลมเปลี่ยนแปลง ทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
เทคโนโลยีการซีลไนโตรเจนส่วนใหญ่จะนำไปใช้กับการซีลถังในบริเวณอ่างเก็บน้ำ ไนโตรเจนถูกใช้เพื่อเสริมพื้นที่ก๊าซในถังเมื่อระดับของเหลวในถังลดลงหรืออุณหภูมิลดลง ด้วยการเติมไนโตรเจนเหนือระดับของเหลวในถัง ตัวกลางที่เป็นของเหลวจะถูกป้องกันไม่ให้กลายเป็นแก๊สอย่างต่อเนื่อง และยับยั้งการหลบหนีของการแปรสภาพเป็นแก๊สของตัวกลาง เมื่อระดับการป้อนถังสูงขึ้นหรืออุณหภูมิสูงขึ้น ความดันก๊าซในถังจะเพิ่มขึ้น วาล์วปล่อยไนโตรเจนจะเปิดขึ้น และไนโตรเจนจะหลบหนีออกไป เพื่อรักษาสมดุลของแรงดันในถัง หลังจากที่ถังเก็บถูกปิดผนึกด้วยไนโตรเจน จะสามารถลดการปล่อยไอเสียของถังได้อย่างมีประสิทธิภาพ พื้นที่ก๊าซในถังส่วนใหญ่เป็นส่วนผสมของก๊าซที่ติดไฟได้และไนโตรเจน ซึ่งจะไม่ก่อให้เกิดส่วนผสมของก๊าซที่ระเบิดได้ สามารถปรับปรุงความปลอดภัยในการผลิตขององค์กร ลดสื่อที่เป็นพิษและเป็นอันตรายในพื้นที่ปฏิบัติการ และปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างมีประสิทธิภาพและรักษาสุขภาพกายและสุขภาพจิตของคนงาน ในเวลาเดียวกัน ปริมาณก๊าซไอเสียที่นำเข้าสู่ระบบก๊าซโดยการปิดผนึกด้วยไนโตรเจนนั้นมีน้อยมาก (ปริมาณสูงสุดคือน้อยกว่า 1,000 ลบ.ม. ) และจะไม่ส่งผลเสียต่อท่อส่งก๊าซของระบบ
การไหลของกระบวนการ
(1) ตั้งค่าการดูดของท่อด้านหน้าอุปกรณ์ควบคุมออกซิเจนแรงดันลบขนาดเล็กเป็น -100-200Pa และค่าการดูดของช่องปล่อยถังเป็น 0~-50Pa ตามความยาวของท่อจากถังไปยังอุปกรณ์ควบคุมออกซิเจนแรงดันลบขนาดเล็กที่ด้านหน้าของเครื่องเป่าลม โดยมีความยาวท่อที่แตกต่างกันและความต้านทานที่แตกต่างกัน ให้ปรับการดูดของพอร์ตปล่อยถังเป็นค่าที่ตั้งไว้โดยมีระดับการเปิดของ วาล์วบนถัง (2) อุปกรณ์ควบคุมออกซิเจนแรงดันลบขนาดเล็กเชื่อมต่อกับท่อไหลย้อนของโบลเวอร์หรือท่อด้านหน้าของพัดลม และการดูดของอุปกรณ์ควบคุมออกซิเจนแรงดันลบขนาดเล็กจะถูกปรับที่ -1,000 ~ -5,000Pa ผ่านทางวาล์วควบคุม (3) โครงสร้างภายในพิเศษของอุปกรณ์ควบคุมออกซิเจนแรงดันลบขนาดเล็กประกอบด้วยท่อดูด, ห้องซีลน้ำจำกัดแรงดัน, ซีลน้ำแก๊ส, ห้องสุญญากาศ, แผ่นกั้น, วาล์วควบคุม, ท่อไหลย้อน, เกจสูญญากาศ, ท่อล้น, น้ำประปา ท่อ ฯลฯ ภายใต้การกระทำของแรงดันลบ ก๊าซในท่อทางเข้าจะทะลุซีลน้ำและเข้าสู่ส่วนสูญญากาศ และถูกดูดเข้าไปในท่อแก๊สของโบลเวอร์ และความสูงของซีลน้ำจะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของการดูด ก๊าซไอเสียที่นำกลับมาใช้ใหม่สามารถทะลุผ่านซีลน้ำเพื่อดำเนินการระบบสูญญากาศ และรักษาการดูดของท่อส่งก๊าซไอเสียที่เป็นอันตรายให้คงที่ ไอน้ำที่ก๊าซถูกพาออกไปจะถูกควบแน่นที่แผ่นกั้นเพื่อเข้าสู่ท่อไหลย้อนและกลับสู่ระบบซีลน้ำ ไอน้ำบางส่วนจะถูกนำเข้าสู่แก๊สโดยแก๊ส ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ท่อเสริมน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าความสูงของซีลน้ำ กระบวนการทั้งหมดไม่มีการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ไม่มีการรั่วไหล ปลอดภัยและเชื่อถือได้ และตระหนักถึงการบำบัดก๊าซไอเสียที่มีสารเคมีเป็นศูนย์อย่างแท้จริง การดูดของแต่ละถังถูกตั้งค่าไว้ที่ -100~0Pa และการดูดของแต่ละถังจะถูกตั้งค่าตามความยาว ความสามารถ และความต้านทานของท่อ ถังได้รับการติดตั้งด้วยวาล์วจ่ายไนโตรเจนแบบเปิดและปิดและวาล์วปล่อยไนโตรเจน และความเร็วของพัดลมจะถูกปรับโดยตัวควบคุมการแปลงความถี่ การดูดจะถูกปรับโดยวาล์วควบคุมในแต่ละจุดเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะไม่เล็ดลอดออกสู่ชั้นบรรยากาศ และในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ว่าจะรักษาปริมาณการดูดไว้เพียงพอ กระบวนการจะเลือกอุปกรณ์ที่มีระบบอัตโนมัติระดับสูง และสัญญาณจะเชื่อมต่อกับระบบควบคุมกลางของห้องควบคุมกลางของการผลิตสารเคมี ซึ่งดำเนินการโดยบุคลากรของห้องควบคุมกลางโดยไม่ต้องเพิ่มผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเติม เพื่อป้องกันการอุดตันของท่อจึงมีการติดตั้งท่อทำความสะอาดไอน้ำบนท่อรวบรวมก๊าซไอเสียและดำเนินการทำความสะอาดไอน้ำเป็นประจำ
ข้อดีของกระบวนการ: กระบวนการกู้คืนสมดุลแรงดันลบของ VOC ที่พัฒนาโดยเทคโนโลยี Xinjieyuan ไม่มีพื้นที่ ต้นทุนการลงทุนและการดำเนินงานต่ำ การบำบัดอย่างละเอียด ไม่มีการปล่อยมลพิษ และ VOC ที่กู้คืนน้ำมันดิน แอมโมเนีย และเบนซิน สามารถกลายเป็นผลิตภัณฑ์อื่น ๆ หลังจากถูกรีไซเคิลผ่านกระบวนการ เช่นหอล้างเบนซิน ปรับปรุงอัตราการฟื้นตัวและปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของโรงงานอย่างมาก
กระบวนการเผาไหม้กลับก๊าซไอเสียที่เป็นอันตรายชนิดปล่อย (ก๊าซไอเสียออกซิเจนสูง)ในกระบวนการนี้ ก๊าซไอเสีย VOCs ที่มีปริมาณออกซิเจนสูงกว่าและมูลค่าเพิ่มต่ำกว่าในส่วนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันและส่วนแอมโมเนียมซัลไฟด์จะถูกนำเข้าสู่ระบบแรงดันลบของเตาอบโค้กเพื่อเป็นการกระจายอากาศเพื่อมีส่วนร่วมในการเผาไหม้ของเตาอบโค้กและ VOCs ส่วนประกอบจะถูกออกซิไดซ์และสลายตัวอย่างสมบูรณ์
หลักการทำงาน: ก๊าซที่รวบรวมซึ่งมีปริมาณออกซิเจนสูงกว่าและมูลค่าเพิ่มที่ต่ำกว่าในส่วนการกู้คืนการผลิตสารเคมีจะถูกนำมาใช้ในการเผาไหม้ของเตาอบโค้กเป็นการกระจายอากาศหลังจากหอล้างกรด หอล้างอัลคาไล และหอล้างน้ำ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์อย่างละเอียด ออกซิเดชันและการสลายตัวของสารอินทรีย์ระเหย (VOCs) ในปัจจุบัน สถานประกอบการถ่านโค้กส่วนใหญ่ได้ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์และดีไนเตรชันของก๊าซไอเสียในเตาอบโค้ก ซึ่งส่วนหนึ่งของซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์นี้จะถูกกำจัดออกในอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์และดีไนเตรชัน โดยทั่วไปสามารถบรรลุการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยเป็นศูนย์ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย จึงมีการตั้งค่าเครื่องตรวจจับก๊าซที่ติดไฟได้ก่อนที่จะป้อนก๊าซไอเสียเข้าเตาอบโค้กเพื่อการเผาไหม้ ซึ่งสามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของส่วนประกอบที่ติดไฟได้และระเบิดได้ในก๊าซไอเสียแบบเรียลไทม์และส่งสัญญาณไปยัง DCS ระบบควบคุม. เมื่อความเข้มข้นของส่วนประกอบถึงขีดจำกัดที่ตั้งไว้ DCS จะแจ้งเตือนและเปิดวาล์วกระจายลมโดยอัตโนมัติ เมื่อความเข้มข้นของส่วนประกอบถึงขีดจำกัดบนที่ตั้งไว้ วาล์วอัตโนมัติที่เข้าไปในเตาอบโค้กจะถูกตัดออกเพื่อความปลอดภัยในการผลิต
ข้อดีของกระบวนการ (1) ลดต้นทุนการลงทุนก่อสร้างโดยใช้เตาโค้กเดิมเป็นอุปกรณ์เผาไหม้ (2) ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ VOCs ในก๊าซไอเสียหลังจากพลังงานความร้อนจากการเผาไหม้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ลดการใช้ก๊าซ ลดความดันการแยกไนตริฟิเคชันของ SCR ส่วนหลัง (3) ความปลอดภัยสูง ระบบอัตโนมัติในระดับสูง สามารถรับรู้ได้โดยไม่ต้องดูแล (4) ไนโตรเจนออกไซด์และซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่เกิดขึ้นหลังการเผาไหม้ของก๊าซไอเสียสามารถกำจัดออกได้โดยตรงโดยใช้อุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์และดีไนเตรชันของเตาเผาโค้กในเตาอบโค้ก โดยไม่มีข้อเสียของวิธีการเผาไหม้แบบดั้งเดิม
กระบวนการเผาไหม้อิสระแบบรีเจนเนอเรชั่นแบบโรตารี (RTO)
วิธีการเผาไหม้คือการทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซเสียอินทรีย์ (VOCs) กระบวนการที่ละเอียดมากขึ้นในปัจจุบันได้รับการยอมรับอย่างเต็มที่จากอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวออกซิไดเซอร์ความร้อนแบบปฏิรูปใหม่ (RTO) หรือที่เรียกว่าเตาเผาแบบสร้างใหม่ เทคโนโลยีนี้เป็นของวิธีการเผาไหม้ การเก็บความร้อน การรวมออกซิเดชันความร้อนเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์ของสารอินทรีย์ระเหย (VOCs)
หลักการทำงาน: ใช้ท่อและพัดลมดูดอากาศเพื่อรวบรวมก๊าซไอเสียที่หลบหนีในบริเวณใกล้เคียง และก๊าซไอเสียของแต่ละกระบวนการจะถูกจัดประเภทสำหรับการล้างและการปรับสภาพ NH3 ในก๊าซไอเสียจะถูกล้างด้วยของเหลวดูดซับในหอดอง และทำปฏิกิริยากับ H2SO4 ในของเหลวดูดซับ และของเหลวดูดซับในหอดองจะถูกระบายไปยังถังสุราแม่ของส่วนแอมโมเนียมซัลไฟด์ ในหอซักล้างอัลคาไล สารละลาย NaOH ใช้เพื่อดูดซับ H2S, HCN และก๊าซที่เป็นกรดอื่นๆ ในก๊าซไอเสีย และของเหลวดูดซับในหอซักล้างอัลคาไลจะถูกปล่อยลงในถังตกตะกอนด้วยเครื่องจักร หลังจากล้างก๊าซเสียของส่วนสกัดเกลือแล้ว อนุภาคเกลือในก๊าซเสียจะถูกล้าง ก๊าซไอเสียจะถูกเก็บรวบรวมไว้ในท่อหลักของก๊าซไอเสียหลังจากการล้าง จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องแยกก๊าซ-ของเหลวโดยพัดลมรีเลย์สำหรับการแยกก๊าซ-ของเหลว หลังจากชุดการตรวจจับความเข้มข้นแบบออนไลน์และการควบคุมความดัน/การไหลในกระบวนการ พัดลมดูดอากาศหลักจะถูกส่งไปยังหัวเผาอิสระแบบเก็บความร้อนแบบหมุน (RTO) เพื่อบำบัดก๊าซไอเสียให้บริสุทธิ์ และในที่สุดก็ปล่อยก๊าซออกมาโดยไม่เป็นอันตราย
ข้อดีของกระบวนการ
(1) ระบบบำบัดก๊าซเสียและระบบการผลิตเตาอบโค้กไม่กระทบต่อกัน เป็นอิสระจากกัน และต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซเตาอบโค้ก (2) อัตราการทำให้บริสุทธิ์ของ VOCs ≥97% (สูงถึง 99.5%) ผลกระทบเล็กน้อยต่อแรงดันลมในท่อ (± 25Pa การทำงานที่เสถียร) อัตราการกู้คืนความร้อนที่ครอบคลุม ≥95% (3) ไม่ส่งผลกระทบต่อตัวเตาอบโค้ก เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบระยะยาวของก๊าซไอเสียที่ส่งคืนบนเตาอบโค้ก (4) มีประสิทธิภาพในการฟอกก๊าซไอเสียสูงกว่าการเผาไหม้แบบย้อนกลับเพื่อตอบสนองความต้องการการปล่อยมลพิษที่สูงขึ้นในอนาคต (5) ระบบ RTO แบบวาล์วหมุนตั้งค่ามาตรการความปลอดภัย 30 รายการตั้งแต่รากเพื่อขจัดอันตรายด้านความปลอดภัย (6) ระบบอัตโนมัติระดับสูง ทั้งระบบสามารถตระหนักถึงการทำงานอัตโนมัติโดยไม่ต้องดูแล
กรณีการบำบัดสารอินทรีย์ระเหยง่ายในโครงการบำบัดก๊าซเสียของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตถ่านหิน
วิธีบำบัดก๊าซเสียแบบดั้งเดิมจากตำแหน่งการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน แอมโมเนียมซัลเฟต และเกลือในเวิร์กช็อปการผลิตสารเคมีคือการรวบรวมอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นเข้าไปในหอล้างกรดและหอล้างอัลคาไลเพื่อล้าง จากนั้นส่งไปที่เตาอบโค้กเพื่อผสมและเผาไหม้ เมื่อพิจารณาจากสถานการณ์การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงมากขึ้นเรื่อยๆ กระบวนการบำบัดแบบเดิมจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการบำบัด VOCs ในเชิงลึกได้มากขึ้น
หลังจากการสาธิตและการตรวจสอบหลายครั้ง บริษัทของเราได้ใช้เส้นทางกระบวนการรวมของการล้างแบบหลายขั้นตอน + การแยกก๊าซ-ของเหลว + เทคโนโลยีการเผาไหม้อิสระแบบจัดเก็บความร้อนแบบหมุน (RTO) บนพื้นฐานของการทำกำไรอย่างเต็มที่จากสิ่งเก่า ก๊าซไอเสียของแต่ละกระบวนการจะถูกล้างและบำบัดล่วงหน้าตามการจำแนกประเภท NH3 ในก๊าซไอเสียจะถูกล้างด้วยของเหลวดูดซับในหอดอง และทำปฏิกิริยากับ H2SO4 ในของเหลวดูดซับ ของเหลวดูดซับในหอดองจะถูกส่งไปยังถังสุราหลักของส่วนแอมโมเนียมซัลไฟด์ ในหอซักล้างอัลคาไล สารละลาย NaOH ใช้เพื่อดูดซับ H2S, HCN และก๊าซที่เป็นกรดอื่นๆ ในก๊าซไอเสีย และของเหลวดูดซับในหอซักล้างอัลคาไลจะถูกปล่อยลงในถังตกตะกอนด้วยเครื่องจักร หลังจากล้างก๊าซเสียของส่วนสกัดเกลือแล้ว อนุภาคเกลือในก๊าซเสียจะถูกล้าง ก๊าซไอเสียจะถูกเก็บรวบรวมไว้ในท่อหลักของก๊าซไอเสียหลังจากการล้าง จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องแยกก๊าซ-ของเหลวโดยพัดลมรีเลย์สำหรับการแยกก๊าซ-ของเหลว หลังจากชุดการตรวจจับความเข้มข้นแบบออนไลน์และการควบคุมความดัน/การไหลในกระบวนการ พัดลมดูดอากาศหลักจะถูกส่งไปยังหัวเผาอิสระแบบเก็บความร้อนแบบหมุน (RTO) เพื่อการบำบัดก๊าซไอเสียให้บริสุทธิ์ VOCs≤20มก./Nm3 (ไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดที่ไม่ใช่มีเทน) หลังการเปลี่ยนรูป; NOx≤35มก./Nm3; SO2≤15มก./นาโนเมตร; อนุภาค ≤10มก./Nm3; NH3≤5มก./Nm3; H2S≤0.5มก./Nm3; HCN≤0.5มก./Nm3 ตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของมาตรฐานการควบคุมการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่ายสำหรับองค์กรอุตสาหกรรม มาตรฐานการปล่อยมลพิษสำหรับอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์โค้ก และการปล่อยมลพิษต่ำเป็นพิเศษ และมีข้อดีของประสิทธิภาพการกำจัดสูง ต่ำ ต้นทุนการก่อสร้างและการดำเนินงาน ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
