สายพานอุปกรณ์กรองอุตสาหกรรมตะกอนเข้มข้นกรองกด

หลักการทำงานของเครื่องกรองแบบเข้มข้นของสายพาน

เครื่องกรองแบบสายพานเป็นตัวกรองแบบต่อเนื่องซึ่งใช้สายพานกรองโพรพิลีนหลายชั้นเพื่อกดและแยกน้ำออกจากวัสดุ กระบวนการกรองแบบกดนี้สามารถแยกน้ำและอนุภาคของแข็งในสารแขวนลอยได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ของเหลวสามารถบริสุทธิ์ได้ และของแข็งอาจมีความเข้มข้นหรือถูกทำให้แห้งได้

สารตกตะกอนในอุปกรณ์เตรียมสารตกตะกอนจะถูกปั๊มไปยังเครื่องผสมแบบคงที่ จากนั้นผสมกับวัสดุจนหมด จากนั้นเข้าสู่ส่วนความเข้มข้น ภายใต้การกระทำของสารตกตะกอนและแรงโน้มถ่วง น้ำอิสระส่วนใหญ่จะถูกกำจัดออกในส่วนความเข้มข้นอย่างมีประสิทธิภาพ จากนั้นจึงส่งไปยังส่วนตัวกรองความดันผ่านกลไกการขนถ่าย หลังจากการคายน้ำตามแรงโน้มถ่วง วัสดุจะถูกปล่อยไปยังสายพานกรองแบบปิดทั้งสองเส้นผ่านกลไกการหมุน ลูกกลิ้งแยกน้ำหลักคู่หนึ่งถูกกดและทำให้แห้ง และชุดลูกกลิ้งรูปตัว S ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ใหญ่ไปเล็กจะถูกจัดเรียงเพื่อทำเค้กกรองจากเล็กไปใหญ่

ขั้นตอนการคายน้ำทั้งหมดของตัวกรองความเข้มข้นของสายพานเป็นแบบต่อเนื่องและกระบวนการทำงานโดยทั่วไปคือ: การตกตะกอน - การให้อาหาร - การคายน้ำด้วยแรงโน้มถ่วงของส่วนความเข้มข้น - การอัดขึ้นรูปและแรงเฉือนของการขนถ่ายของส่วนความเข้มข้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของ กำจัดน้ำอิสระส่วนใหญ่และน้ำคาปิลลารีบางส่วนในวัสดุ - การคายน้ำด้วยแรงโน้มถ่วงของส่วนตัวกรองแรงดัน - การคายน้ำเบื้องต้นของส่วนตัวกรองแรงดัน - การคายน้ำแบบกดของส่วนตัวกรองแรงดัน - การขนถ่าย

โครงสร้างของส่วนความเข้มข้นของการกดตัวกรองสายพาน:

ส่วนความเข้มข้นประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อน อุปกรณ์ปรับความตึง อุปกรณ์กระจาย แชสซี อุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบน อุปกรณ์ตรวจจับและป้องกัน อุปกรณ์ซักผ้า อุปกรณ์ส่งกำลัง อุปกรณ์ขนถ่าย และชิ้นส่วนอื่น ๆ

1. อุปกรณ์ป้อน: มีการจัดเครื่องผสมแบบคงที่ก่อนอุปกรณ์ป้อนเพื่อให้แน่ใจว่ากากตะกอนและสารตกตะกอนผสมกันอย่างสมบูรณ์ มีแผ่นเปลี่ยนทิศทางอยู่ภายในอุปกรณ์ป้อน และวัสดุจะไหลไปตามแผ่นเปลี่ยนทิศทางเป็นรูปตัว "U" และล้นเข้าไปในแชสซี

2. อุปกรณ์ปรับความตึง: อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยลูกกลิ้งปรับความตึง แบริ่งปรับแนวได้เองพร้อมเบาะนั่งแบบเลื่อนและสปริง ฯลฯ แบริ่งที่ปลายทั้งสองด้านของเพลาปรับความตึงสามารถเคลื่อนที่ไปตามบล็อกนำ และแรงตึงของสายพานกรอง สามารถปรับได้โดยปริมาณการบีบอัดของสปริงอัดภายใต้การทำงานของสปริง

3. อุปกรณ์จ่ายยา: อุปกรณ์จ่ายยาส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผงป้อนอาหารและแกนรองรับ วัสดุสามารถเปิดใช้งานได้โดยแผงป้อนอาหาร หลีกเลี่ยงไม่ให้มีก้อนเล็กๆ บนสายพานกรอง พร้อมฟังก์ชั่นการแยกวัสดุและการรวมตัว และปรับปรุงผลการระบายน้ำ วัสดุของแผงป้อนอาหารเป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอและขอบล่างของร่องป้อนอาหารมีแผ่นยางปิดผนึก

4. แชสซี: แชสซีส่วนใหญ่มีบทบาทในการรองรับ ติดตั้งส่วนประกอบอื่น ๆ รวบรวมกรอง และเชื่อมด้วยงานเย็น ด้านล่างของแชสซีมีรูระบายน้ำ และตรงกลางมีรูแอบสำหรับการบำรุงรักษา

5. อุปกรณ์แก้ไข: อุปกรณ์ใช้การแก้ไขอัตโนมัติแรงดันอากาศ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยลูกกลิ้งแก้ไข กระบอกสูบ แขนเหนี่ยวนำ และส่วนอื่น ๆ เมื่อสายพานกรองเบี่ยงเบน ก้านเซ็นเซอร์จะเคลื่อนที่ภายใต้การทำงานของสายพานกรอง เมื่อแกนเหนี่ยวนำสัมผัสกับวาล์วปุ่มกล วาล์วปุ่มกลจะควบคุมการย้อนกลับของวาล์วควบคุมอากาศ การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบแก้ไข การหมุนของลูกกลิ้งแก้ไข การเคลื่อนที่ย้อนกลับไปยังขีดจำกัดอื่น ๆ เพื่อขับเคลื่อน สายพานกรองจะเคลื่อนช้าๆ ไปอีกด้านหนึ่ง อีกด้านหนึ่งของแกนเหนี่ยวนำเคลื่อนที่ภายใต้การกระทำของสายพานกรอง สัมผัสวาล์วปุ่มกล ควบคุมการย้อนกลับของวาล์วควบคุมอากาศ การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบแก้ไข ขับเคลื่อนการหมุนลูกกลิ้งแก้ไขในขณะที่สายพานกรองเคลื่อนช้าๆ กลับ ตระหนักถึงความสมดุลแบบไดนามิกของสายพานกรองในช่วงที่กำหนดทั้งสองด้านของตำแหน่งตรงกลาง และบรรลุฟังก์ชันการแก้ไขอัตโนมัติ

6. อุปกรณ์ตรวจจับและป้องกัน: ในกรณีที่อุปกรณ์แก้ไขล้มเหลวและความเบี่ยงเบนของสายพานกรองด้านใดด้านหนึ่งถึง 40 มม. สายพานกรองจะเข้าใกล้และสัมผัสสวิตช์จำกัด และระบบจะแจ้งเตือนและหยุดโดยอัตโนมัติ ลิมิตสวิตช์ยังสามารถวัดการแตกของสายพานกรองได้อีกด้วย เมื่อสายพานกรองขาดอุปกรณ์จะหยุดทำงานทันที

ส่วนประกอบของหน่วยกดตัวกรองสายพาน:

เครื่องกรองแบบสายพานส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ขับเคลื่อน เฟรม ลูกกลิ้งกด สายพานกรองด้านบน สายพานกรองล่าง อุปกรณ์ปรับความตึงสายพานกรอง อุปกรณ์ทำความสะอาดสายพานกรอง อุปกรณ์ขนถ่าย ระบบควบคุมอากาศ ระบบควบคุมไฟฟ้าและอื่น ๆ

1. เฟรม: เฟรมกดตัวกรองสายพานส่วนใหญ่ใช้เพื่อรองรับและแก้ไขระบบลูกกลิ้งกดและส่วนประกอบอื่น ๆ

2. ระบบลูกกลิ้งกด: ประกอบด้วยลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเรียงจากใหญ่ไปเล็ก กากตะกอนจะถูกยึดโดยสายพานกรองด้านบนและด้านล่าง และเมื่อมันผ่านลูกกลิ้งกดตามลำดับ การไล่ระดับความดันจากเล็กไปใหญ่จะเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของความตึงของสายพานกรอง เพื่อให้แรงกดของ ตะกอนในกระบวนการคายน้ำจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และน้ำในตะกอนจะถูกกำจัดออกทีละน้อย

3. อุปกรณ์แยกน้ำโซนแรงโน้มถ่วง: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยวงเล็บโซนแรงโน้มถ่วงและถังวัสดุ หลังจากการตกตะกอน น้ำปริมาณมากจะถูกกำจัดออกจากโซนแรงโน้มถ่วง และความลื่นไหลจะลดลง ซึ่งทำให้เกิดสภาวะสำหรับการอัดขึ้นรูปและการขาดน้ำในภายหลัง

4. อุปกรณ์แยกน้ำแบบโซนลิ่ม: โซนลิ่มที่เกิดขึ้นจากสายพานกรองด้านบนและด้านล่างจะออกแรงดันอัดรีดบนวัสดุที่ถูกยึดและดำเนินการคายน้ำก่อนแรงดันเพื่อตอบสนองความต้องการของปริมาณของเหลวและสภาพคล่องของวัสดุในส่วนการกดและการคายน้ำ .

5. สายพานกรอง: เป็นส่วนหลักของเครื่องกรองสายพาน กระบวนการแยกเฟสของแข็งและเฟสของเหลวของตะกอนจะอยู่ด้านบนและด้านล่างของสายพานกรองสำหรับตัวกลางกรอง ภายใต้การกระทำของความตึงของสายพานกรองบนและล่าง ข้ามลูกกลิ้งกดและรับแรงกดที่จำเป็นเพื่อขจัดความชื้นของวัสดุ

6. อุปกรณ์ปรับสายพานกรอง: ประกอบด้วยกระบอกสูบแอคชูเอเตอร์ ปรับแรงดันย้อนกลับสัญญาณลูกกลิ้ง และระบบไฟฟ้า หน้าที่ของมันคือการปรับความเบี่ยงเบนของสายพานกรองที่เกิดจากความตึงที่ไม่สม่ำเสมอของสายพานกรอง ข้อผิดพลาดในการติดตั้งลูกกลิ้ง การป้อนอาหารที่ไม่สม่ำเสมอ และสาเหตุอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องและเสถียรภาพของตัวกรองการกดสายพาน

7. อุปกรณ์ทำความสะอาดสายพานกรอง: ประกอบด้วยเครื่องพ่นสารเคมี กล่องรับน้ำทำความสะอาด และฝาครอบทำความสะอาด เมื่อสายพานกรองเดิน สายพานจะผ่านอุปกรณ์ทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง และได้รับผลกระทบจากแรงดันน้ำที่พ่นออกมาจากเครื่องพ่นสารเคมี วัสดุที่เหลืออยู่บนสายพานกรองจะถูกแยกออกจากสายพานกรองภายใต้การกระทำของน้ำแรงดัน เพื่อให้สายพานกรองถูกสร้างขึ้นใหม่และเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการคายน้ำครั้งต่อไป

8. อุปกรณ์ปรับความตึงสายพานกรอง: ประกอบด้วยกระบอกปรับความตึง ลูกกลิ้งปรับความตึง และกลไกซิงโครนัส หน้าที่ของมันคือการตึงสายพานกรองและให้สภาวะความตึงที่จำเป็นสำหรับการผลิตแรงกดของการคายน้ำจากการกด

9 อุปกรณ์ขนถ่าย: ประกอบด้วยผู้ถือเครื่องมือลูกกลิ้งขนถ่าย ฯลฯ บทบาทของมันคือการแยกน้ำออกจากเค้กกรองและการลอกสายพานกรองเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขนถ่าย

10. อุปกรณ์ส่งกำลัง: ประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลด กลไกการส่งผ่านเกียร์ ฯลฯ เป็นแหล่งพลังงานของการเดินสายพานกรอง และสามารถตอบสนองความต้องการของความเร็วของสายพานที่แตกต่างกันในกระบวนการโดยการปรับความเร็วของตัวลด

ขอบเขตการใช้งานของเครื่องกรองสายพาน

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์การกรองขั้นสูง เครื่องกรองสายพานจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ ต่อไปนี้เป็นพื้นที่การใช้งานหลัก:

1. การบำบัดน้ำเสีย: เครื่องกรองสายพานสามารถใช้สำหรับการบำบัดน้ำเสียจากตะกอนในกระบวนการบำบัดน้ำเสีย ในกระบวนการบำบัดน้ำเสีย ตะกอนที่เกิดขึ้นจะต้องถูกทำให้แห้งเพื่อการบำบัดและกำจัดในภายหลัง เครื่องกรองสายพานสามารถขจัดน้ำออกจากตะกอนได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดปริมาณความชื้นลงสู่ระดับที่ต่ำกว่า

2. อุตสาหกรรมเคมีชั้นดี: ของเสียจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมเคมีชั้นดี เช่น ของเสียตกค้างในกระบวนการผลิตสีย้อมและสารเคลือบ ของเสียเหล่านี้ประกอบด้วยน้ำและสิ่งสกปรกจำนวนมาก และเครื่องกรองแบบสายพานสามารถแยกน้ำและสิ่งสกปรกในตะกรันของเสียเหล่านี้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบำบัดของเสีย

3. การแปรรูปแร่: ในด้านการแปรรูปแร่จะมีการผลิตตะกรันน้ำและโคลนจำนวนมากในระหว่างการรับผลประโยชน์และการบำบัดกากแร่ เครื่องกรองแบบสายพานสามารถแยกน้ำและสิ่งสกปรกในของเสียเหล่านี้ ปรับปรุงประสิทธิภาพการบำบัด และลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

4. อุตสาหกรรมอาหาร: ในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องกรองสายพานสามารถใช้ในการแปรรูปน้ำผลไม้ แป้ง และวัสดุอื่น ๆ โดยการแยกความชื้นและสิ่งสกปรกออกจากวัสดุ จึงสามารถปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ได้

5. สาขาอื่นๆ: นอกเหนือจากสาขาการใช้งานข้างต้นแล้ว เครื่องกรองสายพานยังสามารถนำไปใช้กับเภสัชกรรม การผลิตกระดาษ การชุบด้วยไฟฟ้า และสาขาอื่นๆ ในสาขาเหล่านี้ เครื่องกรองสายพานในฐานะอุปกรณ์การกรองขั้นสูง สามารถจัดการกับวัสดุต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กล่าวโดยสรุป เนื่องจากเป็นอุปกรณ์การกรองขั้นสูง เครื่องกรองสายพานจึงมีแนวโน้มการใช้งานที่หลากหลาย ในด้านต่างๆ ประสิทธิภาพสูง การประหยัดพลังงาน การปกป้องสิ่งแวดล้อม และคุณลักษณะอื่นๆ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับอุปกรณ์การกรอง

ตรวจสอบและปรับกดตัวกรองสายพาน

นอกเหนือจากการตรวจสอบทั่วไปในการเตรียมการเริ่มต้นและการทำงานของเครื่องกดตัวกรองสายพานแล้ว เครื่องกดตัวกรองสายพานจะดำเนินการพร้อมกับการเปลี่ยนโคลน ยา อุปกรณ์ ฯลฯ ในเวลาใดก็ตามจะมีความหลากหลาย ของสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เมื่อเครื่องอัดตัวกรองสายพานอยู่ในสภาพการทำงานที่ไม่ดี จะมีปริมาณความชื้นสูงของเค้กโคลนหลังการคายน้ำ หรือมากกว่า 80% ของมาตรฐานปริมาณความชื้นด้วยซ้ำ ดังนั้น สำหรับการกดตัวกรองสายพาน นอกเหนือจากเรื่องที่เกี่ยวข้องควรให้ความสนใจก่อนสตาร์ทเครื่อง ในการใช้งานจริงควรเป็นไปตามการเปลี่ยนแปลงของโคลนเป็นโคลน ความเร็วของสายพาน พร้อมความตึงเครียด การปรับสภาพตะกอน โคลนในปริมาณและโคลนในปริมาณที่เป็นของแข็งและการปรับด้านอื่น ๆ ได้ตลอดเวลา

(1) ความเร็วของสายพาน: ความเร็วของสายพานของสายพานกรองโดยทั่วไปจะมีล้อมือควบคุมความเร็วบนมอเตอร์ขับเคลื่อนหลักของเครื่องแยกน้ำ สามารถปรับความเร็วได้ตามสถานการณ์จริงของเค้กโคลน และเมื่อทำการปรับจะต้องรักษามอเตอร์หลักไว้ ความเร็วในการเดินของสายพานกรองจะควบคุมเวลาการแยกน้ำของตะกอนในแต่ละพื้นที่ทำงาน และมีผลกระทบต่อปริมาณของแข็งของก้อนโคลน ความหนาของก้อนโคลน และความยากในการลอกก้อนโคลน

เมื่อความเร็วของสายพานลดลง ในด้านหนึ่ง ปั๊มกากตะกอนจะเพิ่มกากตะกอนให้กับสายพานกรองมากขึ้นด้วยความเร็วตะกอนคงที่ ในทางกลับกัน ยิ่งเวลาในการกรองตะกอนบนสายพานกรองนานขึ้น เพื่อให้เค้กโคลน ปริมาณของแข็งบนสายพานกรองจะสูงขึ้น ยิ่งกากตะกอนมีปริมาณของแข็งมากเท่าใด กากตะกอนก็จะยิ่งหนาขึ้น และลอกออกจากสายพานกรองได้ง่ายขึ้น ในทางตรงกันข้าม ยิ่งความเร็วของสายพานสูง ปริมาณการหล่อโคลนต่อหน่วยเวลาก็จะยิ่งน้อยลง เวลาในการกรองก็จะสั้นลง ส่งผลให้ปริมาณความชื้นของก้อนโคลนเพิ่มขึ้นและปริมาณของแข็งลดลง ยิ่งเค้กโคลนบางลงก็ยิ่งปอกเปลือกได้ยากขึ้น ดังนั้นจากคุณภาพของเค้กโคลน ยิ่งความเร็วของสายพานต่ำลงก็ยิ่งดี แต่ความเร็วของสายพานส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการประมวลผลของเครื่องแยกน้ำ ยิ่งความเร็วของสายพานต่ำลง ความสามารถในการประมวลผลก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น สำหรับตะกอนผสมที่ประกอบด้วยตะกอนตกตะกอนหลักและตะกอนเร่งหรือการบำบัดขั้นสูงของตะกอนเคมีและตะกอนเร่ง ควรควบคุมความเร็วของสายพานที่ 2 ~ 5 เมตร/นาที เมื่อปริมาณโคลนสูง ให้ใช้ความเร็วของสายพานสูง มิฉะนั้น ให้ใช้ความเร็วของสายพานต่ำ เนื่องจากตะกอนเร่งส่วนใหญ่เป็นจุลินทรีย์ น้ำระหว่างเซลล์และน้ำในเซลล์จึงยากต่อการกำจัดโดยการกรองด้วยแรงดันธรรมดา โดยทั่วไป ไม่เหมาะที่จะดำเนินการกรองน้ำโดยใช้แรงดันสายพานเพียงอย่างเดียว มิฉะนั้น ความเร็วของสายพานจะต้องควบคุมต่ำกว่า 1 ม./นาที และความสามารถในการประมวลผลต่ำมากและไม่ประหยัด

อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าโดยไม่คำนึงถึงลักษณะของโคลนและปริมาณโคลนในโคลน ความเร็วของสายพานไม่ควรเกิน 5 ม./นาที ความเร็วของสายพานที่เร็วเกินไปจะทำให้สายพานกรองม้วน ฯลฯ

(2) ความตึงของสายพานกรอง: ตามโครงสร้างของเครื่องแยกน้ำออกจากตัวกรองความดัน ตะกอนที่มีสารตกตะกอนโพลีเมอร์จะเข้าสู่ความหนาแน่นด้านบนและด้านล่างของสายพานกรอง และน้ำจะถูกกรองออกผ่านสายพานกรองภายใต้การอัดขึ้นรูประหว่างส่วนบน และสายพานกรองล่าง ด้วยวิธีนี้ ความดันและแรงเฉือนที่ใช้โดยสายพานกรองด้านบนและด้านล่างกับชั้นตะกอนจะถูกกำหนดโดยตรงจากความตึงของสายพานกรอง ดังนั้นความตึงของสายพานกรองจะส่งผลต่อปริมาณของแข็งของเค้กโคลน ยิ่งความตึงของสายพานกรองมากขึ้น น้ำในตะกอนจะถูกบีบ ฝูงตะกอนจะถูกตัดเป็นเค้กให้ละเอียดมากขึ้น เพื่อให้ตะกอนในเครื่องแยกน้ำระหว่างระดับการอัดขึ้นรูปลูกกลิ้งต่างๆสูงขึ้น การกรองน้ำมากขึ้น ยังทำให้ ปริมาณของแข็งเค้กโคลนสุดท้ายจะสูงกว่า สำหรับตะกอนผสมน้ำเสียชุมชน ควรควบคุมความตึงเครียดทั่วไปที่ 0.3 ~ 0.7MPa ซึ่งสามารถควบคุมได้ระหว่างค่ามัธยฐาน 0.5MPa ให้ความสนใจกับการเลือกความตึงให้เหมาะสมยิ่งขึ้น การตั้งค่าความตึงใหญ่เกินไป ช่องว่างระหว่างสายพานกรองบนและล่างมีขนาดเล็ก ตะกอนจากแรงดันบวกมีขนาดใหญ่เกินไป จากสายพานกรองบนและล่างโดยไม่มีแรงกดระหว่าง การอัดขึ้นรูปช่องว่างเพื่อให้กากตะกอนในบริเวณแรงดันต่ำหรือบริเวณแรงดันสูงอัดออกมาจากสายพานกรองส่งผลให้วัสดุทำงานหรือแรงดันเข้าไปในสายพานกรองที่เกิดจากการอุดตัน โดยทั่วไปสามารถตั้งค่าความตึงของสายพานกรองด้านบนและด้านล่างให้เท่ากันได้ และสามารถปรับความตึงของสายพานกรองด้านบนและด้านล่างได้อย่างเหมาะสม เพื่อให้ความตึงของสายพานกรองด้านล่างต่ำกว่าสายพานกรองด้านบนเล็กน้อย เพื่อให้ง่ายต่อการรวบรวมตะกอนลงในเค้กโคลนในพื้นที่เว้าที่เกิดจากสายพานกรองด้านล่างในกระบวนการอัดรีดของเครื่องแยกน้ำ ซึ่งจะช่วยเพิ่มอัตราการก่อตัวของเค้กของตะกอนได้อย่างมีนัยสำคัญ

(3) ตัวแทนตะกอน: เครื่องกรองสายพานมีการพึ่งพาตัวแทนการตกตะกอนของตะกอนและผลกระทบของตะกอนอย่างมาก เมื่อผลการตกตะกอนของตะกอนไม่ดีเนื่องจากปริมาณการตกตะกอนไม่เพียงพอ น้ำในเส้นเลือดฝอยที่อยู่ตรงกลางของอนุภาคตะกอนจะไม่สามารถแปลงเป็นน้ำอิสระและกรองออกในบริเวณความเข้มข้นของแรงโน้มถ่วง ดังนั้นตะกอนจากโซนลิ่มที่สายพานกรองด้านบนและด้านล่างบรรจบกันยังคงเคลื่อนที่ได้เมื่อเข้าสู่บริเวณแรงดันต่ำซึ่งไม่สามารถบีบได้ ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์การไหลของตะกอนอย่างรุนแรง ในทางตรงกันข้ามหากปริมาณมากเกินไปจะไม่เพียงเพิ่มต้นทุนการบำบัดเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นสารส่วนเกินที่เหลืออยู่หลังจากทำปฏิกิริยากับตะกอนเต็มที่จะมีความหนืดและเกาะติดกับสายพานกรองและเป็นการยากที่จะล้างให้สะอาด ด้วยน้ำล้างแรงดันสูงและสารตกค้างทำให้ช่องว่างตัวกรองน้ำในสายพานกรองอุดตันได้ง่าย สำหรับตะกอนผสมของตะกอนเคมีและตะกอนชีวภาพของโรงบำบัดน้ำเสียในเมือง เมื่อใช้โพลีอะคริลาไมด์ (PAM) ปริมาณที่เทียบเท่ากับตะกอนแห้งโดยทั่วไปควรอยู่ระหว่าง 1 ~ 6 กิโลกรัม/ตัน และควรกำหนดขนาดยาเฉพาะหลังการทดสอบในห้องปฏิบัติการตาม ถึงประสิทธิภาพและน้ำหนักโมเลกุลของตัวแทนที่ซื้อ

(4) ปริมาณโคลนและปริมาณของแข็งของโคลน: ปริมาณของโคลนและปริมาณของแข็งของโคลนเป็นตัวบ่งชี้ที่เป็นตัวแทนของความสามารถในการประมวลผลของเครื่องแยกน้ำด้วยตัวกรองแรงดันสายพาน ปริมาณตะกอนที่เข้ามาหมายถึงปริมาณตะกอนเปียกที่สามารถบำบัดต่อแบนด์วิธเมตรในหน่วยเวลา โดยทั่วไปแสดงด้วย q และมีหน่วยเป็น m3/(m•h) ปริมาณของแข็งขาเข้าของตะกอนหมายถึงจำนวนรวมของตะกอนแห้งที่สามารถบำบัดได้ต่อแบนด์วิธเมตรในหน่วยเวลา โดยทั่วไปแสดงเป็น qs และมีหน่วยเป็น กิโลกรัม/(เมตร•ชั่วโมง) เห็นได้ชัดว่า q และ qs ขึ้นอยู่กับความเร็วของสายพานและความตึงของสายพานกรองของเครื่องขจัดน้ำออก และผลการปรับสภาพของตะกอน ซึ่งในทางกลับกันก็ขึ้นอยู่กับผลจากการขาดน้ำที่ต้องการ กล่าวคือ ปริมาณของแข็งของก้อนโคลนและอัตราการคืนตัวของของแข็ง . ดังนั้น เมื่อธรรมชาติของตะกอนและผลการแยกน้ำแน่นอน q และ qs ก็แน่นอนเช่นกัน หากปริมาณตะกอนเข้ามากเกินไปหรือมีปริมาณของแข็งสูงเกินไป ผลการแยกน้ำจะลดลง โดยทั่วไปแล้ว q สามารถเข้าถึง 4 ~ 7m3/(m•h) และ q สามารถเข้าถึง 150 ~ 250kg/(m•h) โดยทั่วไปแบนด์วิธของเครื่องแยกน้ำจะไม่เกิน 3 เมตร มิฉะนั้น กากตะกอนจะกระจายไม่ทั่วถึงกันได้ง่าย

ในการปฏิบัติงานจริง ผู้ปฏิบัติงานควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพโคลนและผลกระทบจากการขาดน้ำของพืช โดยการปรับความเร็วของสายพาน ความตึง และปริมาณ และพารามิเตอร์อื่น ๆ ซ้ำ ๆ เพื่อให้ได้ปริมาณโคลนและภาระของแข็งของโรงงาน เพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินงานและการบริหารจัดการ

การบำรุงรักษาเครื่องกรองตะกอนแบบสายพาน

เครื่องกรองกากตะกอนแบบสายพานเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและซับซ้อนซึ่งต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ ต่อไปนี้เป็นวิธีการทั่วไปสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องกดตัวกรองตะกอนของสายพาน:

1. ทำความสะอาดสายพานกรองอย่างสม่ำเสมอ

เนื่องจากเครื่องกดกากตะกอนของสายพานจะบีบอัดและทำให้กากตะกอนแห้งผ่านสายพานกรอง สายพานกรองจึงอาจสกปรกและเลอะเทอะได้ง่าย หากการทำความสะอาดและการเปลี่ยนไม่ตรงเวลา จะส่งผลให้การกรองช้าลง ประสิทธิภาพการทำงานลดลง และอาจส่งผลให้อุปกรณ์ขัดข้องด้วย

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความสะอาดสายพานกรองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าทำงานได้ตามปกติ วิธีการทำความสะอาดมักจะใช้สารทำความสะอาดพิเศษและเครื่องซักผ้าแรงดันสูงเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรกบนสายพานกรองให้หมด

2. ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์แต่ละส่วน

ในกระบวนการใช้งานอุปกรณ์จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าแต่ละส่วนของอุปกรณ์ทำงานปกติหรือไม่ เช่น การตรวจสอบการทำงานของดรัม ลูกกลิ้งแรงดัน สายพานอัด และระบบลาก เป็นต้น หากมีความเสียหายหรือมีเสียงผิดปกติ จำเป็นต้องจัดการกับมันให้ทันเวลา

3. เปลี่ยนผลิตภัณฑ์น้ำมันและบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ

แต่ละส่วนการส่งของตัวกรองกากตะกอนของสายพานจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำ เช่น น้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันลดเกียร์ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ควรบำรุงรักษาเครื่องจักรเสมือนอยู่ในการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง การทำความสะอาด ป้องกันการกัดกร่อน และรอบการบำรุงรักษาอื่นๆ เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาอุปกรณ์

4. ปฏิบัติตามและปฏิบัติตามกฎการใช้งานอย่างเคร่งครัด

เครื่องกรองกากตะกอนของสายพานจำเป็นต้องมีคู่มือการใช้งานเพื่อเป็นแนวทางในการใช้งานและการทำงานอย่างเหมาะสม ดังนั้นในกระบวนการใช้อุปกรณ์จึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามและปฏิบัติตามกฎการใช้งานอย่างเคร่งครัด ไม่บรรทุกเกิน หรือบีบอัดอุปกรณ์มากเกินไป ในเวลาเดียวกันควรคำนึงถึงสุขภาพและความปลอดภัยของอุปกรณ์ระหว่างการใช้งาน ตัวอย่างเช่น เมื่ออุปกรณ์แสดงสภาวะที่ผิดปกติ ควรหยุดอุปกรณ์เพื่อบำรุงรักษา