[XJY లీడ్స్ ఇన్నోవేషన్]: బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ డస్ట్ రిమూవల్‌లో బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ టెక్నాలజీ యొక్క అద్భుతమైన అప్లికేషన్

పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇంధన పొదుపును సర్వతోముఖంగా అమలు చేస్తున్న నేపథ్యంలో, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతికతను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావాన్ని బలోపేతం చేయడం ఆధునికీకరణ నిర్మాణం మరియు సంబంధిత పరిశ్రమల అభివృద్ధి యొక్క అనివార్య ధోరణిగా మారింది. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ డీడస్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర ఆవిష్కరణ మరియు అప్లికేషన్‌తో, దాని డస్టింగ్ మరియు ప్యూరిఫికేషన్ టెక్నాలజీ వెట్ డెడస్టింగ్ నుండి డ్రై డెడస్టింగ్ (బ్యాగ్ డెడస్టింగ్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డెడస్టింగ్ మొదలైన వాటితో సహా) వరకు అభివృద్ధి చెందింది. దీని ఆధారంగా, బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ టెక్నాలజీని ఉదాహరణగా తీసుకొని, దాని సంబంధిత ఓవర్‌వ్యూతో ప్రారంభించి, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ డస్ట్ రిమూవల్‌లో బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం విశ్లేషించబడుతుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న సమస్యలను ముందుకు తెస్తుంది.

1.బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ టెక్నాలజీ యొక్క అవలోకనం

పర్యావరణ పరిరక్షణ నిర్మాణం మరియు వనరుల-పొదుపు నిర్మాణాన్ని అన్ని-రౌండ్ పద్ధతిలో అమలు చేస్తున్న నేపథ్యంలో, బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ టెక్నాలజీ నిర్దిష్ట అభివృద్ధి ఫలితాలను సాధించింది మరియు దాని పరికరాల సాంకేతికత, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ, ఉత్పత్తి సేవలు, సిస్టమ్ ఉపకరణాలు, ప్రత్యేక ఫైబర్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ ఉన్నాయి. వివిధ స్థాయిలలో మెరుగుపరచబడింది.

2.బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ డస్ట్ రిమూవల్‌లో బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ మెకానిజం

2.1 బ్యాగ్ ఫిల్టర్ కోసం ఫిల్టర్ మెటీరియల్ సేకరణ

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్‌లోని ధూళిని శుద్ధి చేయడానికి మరియు తొలగించడానికి బ్యాగ్ ఫిల్టర్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేసినప్పుడు, బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లోని ఫిల్టర్ మెటీరియల్ జడత్వ తాకిడి ప్రభావం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఎఫెక్ట్, స్క్రీనింగ్ ఎఫెక్ట్, డిఫ్యూజన్ ఎఫెక్ట్ మరియు గ్రావిటీ సెడిమెంటేషన్ ఎఫెక్ట్ ద్వారా ధూళి కణాలను సేకరిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లోని పెద్ద ధూళి కణాలు వాయుప్రసరణ చర్యలో ఉన్నప్పుడు మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఫైబర్ ట్రాప్‌కు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, అవి వేగంగా ప్రవహిస్తాయి. పెద్ద కణాలు జడత్వ శక్తి యొక్క చర్యలో వాయుప్రసరణ ట్రాక్ నుండి వైదొలిగి, అసలు పథం వెంట ముందుకు కదులుతాయి మరియు ఫైబర్ ఫిల్టర్‌ను ట్రాపింగ్ చేయడం వల్ల పటిష్టంగా ఉండే ట్రాపింగ్ ఫైబర్‌లతో ఢీకొంటాయి. ఇప్పుడు దుమ్ము కణాలు ఫిల్టర్ చేయబడ్డాయి. అదే సమయంలో, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ మెటీరియల్ గుండా వాయుప్రవాహం వెళ్ళినప్పుడు, ఘర్షణ శక్తి చర్యలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, ఇది ధూళి కణాలను ఛార్జ్ చేస్తుంది మరియు ధూళి కణాలు శోషించబడతాయి మరియు సంభావ్య వ్యత్యాసం చర్యలో చిక్కుకుంటాయి. మరియు కూలంబ్ ఫోర్స్.

2.2 బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లో డస్ట్ లేయర్ సేకరణ

సాధారణంగా, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడతాయి. శుద్ధి మరియు వడపోత సమయంలో, ధూళి కణాలు ఫిల్టర్ మెటీరియల్ నెట్ యొక్క శూన్యాలలో "బ్రిడ్జింగ్ దృగ్విషయాన్ని" ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ఫిల్టర్ మెటీరియల్ నెట్ యొక్క రంధ్రాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు క్రమంగా దుమ్ము పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ధూళి పొరలోని ధూళి కణాల వ్యాసం కొంతవరకు ఫిల్టర్ మెటీరియల్ ఫైబర్‌ల వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, ధూళి పొర యొక్క వడపోత మరియు అంతరాయం కనిపిస్తుంది మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది.

2.3 బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ డస్ట్ యొక్క శుద్ధి మరియు తొలగింపు. సాధారణంగా, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్‌లో పొగ మరియు ధూళి యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ చిన్న నుండి పెద్ద వరకు ఉంటుంది. అందువల్ల, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, ధూళి కణాలతో కూడిన గాలి ప్రవాహం బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ మెటీరియల్ గుండా వెళుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, పెద్ద ధూళి కణాలు ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లో లేదా ఫిల్టర్ మెటీరియల్ నెట్ ఉపరితలంపై గురుత్వాకర్షణ ద్వారా వదిలివేయబడతాయి, అయితే చిన్న ధూళి కణాలు (ఫిల్టర్ క్లాత్ శూన్యం కంటే తక్కువ) ప్రభావం, స్క్రీన్ లేదా వదిలివేయబడతాయి. ఫిల్టర్ మెటీరియల్ టేబుల్. బ్రౌనియన్ చలనం ద్వారా ఉపరితలం వడపోత వస్త్రం యొక్క శూన్యంలో మిగిలిపోయింది. వడపోత పదార్థాల ద్వారా సంగ్రహించబడిన ధూళి కణాల నిరంతర సంచితంతో, వడపోత బ్యాగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక దుమ్ము పొర ఏర్పడుతుంది మరియు కొంత వరకు, ఇది శుద్ధి మరియు ధూళిని మెరుగుపరచడానికి ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క "ఫిల్టర్ మెమ్బ్రేన్" అవుతుంది. బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క తొలగింపు ప్రభావం.

3.బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ డస్టింగ్‌లో బ్యాగ్ డస్టింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

3.1 అప్లికేషన్ యొక్క అవలోకనం

బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా బ్యాక్-బ్లోయింగ్ యాష్ రిమూవల్ సిస్టమ్, కంట్రోల్ సిస్టమ్, సెమీ-క్లీన్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్ సిస్టమ్, సెమీ-క్లీన్ గ్యాస్ సేఫ్టీ టెంపరేచర్ సిస్టమ్, యాష్ కన్వేయింగ్ మరియు యాష్ అన్‌లోడింగ్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది శుద్దీకరణను గ్రహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు.

3.2 బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్

3.2.1 బ్యాక్-బ్లోన్ సూట్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్

బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌లో, బ్యాక్-బ్లోన్ యాష్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ప్రెషరైజ్డ్ బ్యాక్-బ్లోన్ యాష్ రిమూవల్ సిస్టమ్ మరియు నైట్రోజన్ పల్స్ బ్యాక్-బ్లోన్ యాష్ రిమూవల్ సిస్టమ్. ప్రెషరైజ్డ్ బ్యాక్-బ్లోన్ యాష్ రిమూవల్ సిస్టమ్ అంతర్గత ఫిల్టర్ మోడ్. బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ద్వారా మురికి వాయువు బయటికి ప్రవహించినప్పుడు, బ్యాక్-బ్లోన్ యాష్ రిమూవల్ సిస్టమ్ చర్యలో గాలి ప్రవాహం దిశను మారుస్తుంది, బయటి నుండి లోపలికి వాయు ప్రవాహాన్ని గ్రహించి, సేకరణ ద్వారా ధూళి తొలగింపు ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క. నైట్రోజన్ పల్స్ బ్యాక్-బ్లోన్ డస్ట్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ అనేది వడపోత బ్యాగ్ యొక్క దిగువ నుండి బయటి ఉపరితలం వరకు ధూళి కణాలను కలిగి ఉన్న వాయువును ప్రవహిస్తుంది. దుమ్ము పొర యొక్క పాత్రను బలపరిచేటప్పుడు, వడపోత బ్యాగ్ యొక్క వెలుపలి ఉపరితలంపై దుమ్ము చేరడం పల్స్ వాల్వ్ ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది. బ్యాక్-బ్లోయింగ్ యాష్-క్లీనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పాత్రను పెంచడానికి, దాని అప్లికేషన్‌లోని నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఒక నిర్దిష్ట విశ్లేషణ చేయాలి.

3.2.2 డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్

బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రాసెస్‌లో, దాని అవకలన పీడన గుర్తింపు వ్యవస్థ యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా, పీడన వ్యత్యాసాన్ని గుర్తించే పాయింట్లు ఎక్కువగా గ్యాస్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైపులు మరియు బాక్స్ బాడీ యొక్క క్లీన్ గ్యాస్ చాంబర్‌లో పంపిణీ చేయబడతాయి. సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క శాస్త్రీయత మరియు హేతుబద్ధత అనేది డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ సిగ్నల్ డిటెక్షన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలకం, మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ నిర్వహణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి డిటెక్షన్ ఖచ్చితత్వం కీలక మార్గం, అలాగే సేవను మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గం. ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ల జీవితం, సిస్టమ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం.

3.2.3 సెమీ-క్లీన్ గ్యాస్ సేఫ్టీ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్

ఇనుము మరియు ఉక్కు సంస్థలలో బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కరిగించే ప్రక్రియలో, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు గురుత్వాకర్షణ శుద్దీకరణ మరియు ధూళి తొలగింపు చర్యలో "సెమీ-క్లీన్ గ్యాస్" అవుతుంది. అదే సమయంలో, సెమీ-క్లీన్ గ్యాస్ బ్లైండ్ వాల్వ్, డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ మరియు దుమ్ము తొలగింపు కోసం సెమీ-క్లీన్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్ ద్వారా బ్యాగ్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. సాధారణంగా, సెమీ-క్లీన్ గ్యాస్ డస్ట్ కలెక్టర్ ట్యూబ్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత కొంత వరకు మారుతుంది, అంటే వేడెక్కుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, గాలి ప్రవాహం డస్ట్ కలెక్టర్‌లోని ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను నాశనం చేస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను కాల్చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం సెమీ-క్లీన్ గ్యాస్ భద్రత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించడం అవసరం.

3.2.4 ఇతర అప్లికేషన్ వ్యూహాలు

బ్యాగ్ ఫిల్టర్ పాత్ర యొక్క పూర్తి ఆటను నిర్ధారించడానికి మరియు ఆపరేషన్‌లో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి. అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో, సిస్టమ్ యొక్క భద్రత మరియు బిగుతును నిర్ధారించడానికి మరియు దుమ్ము తొలగింపు ప్రక్రియలో గ్యాస్ లీకేజీని నివారించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్ బాక్స్ యొక్క వాల్వ్‌ను శాస్త్రీయంగా ఎంచుకోవడం అవసరం. సాధారణంగా, సిస్టమ్ నెట్‌వర్క్ యొక్క ఒత్తిడి మారినప్పుడు మరియు సీతాకోకచిలుక కవాటాలపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, స్ట్రెయిట్ ప్లేట్ డస్ట్ సీతాకోకచిలుక కవాటాలు లేదా డస్ట్ క్లియరింగ్ రంధ్రాల సంస్థాపన ద్వారా సీతాకోకచిలుక కవాటాలను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

4. ముగింపు వ్యాఖ్యలు

పారిశ్రామిక స్మెల్టింగ్‌లో, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ వనరుల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడం, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం, ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సంస్థల యొక్క స్థిరమైన పోటీ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడం చాలా ముఖ్యమైనది.