0102030405
Ploščati okvir Membranska filtrirna stiskalnica Industrijska oprema za odvodnjavanje blata
Predstavitev projekta
Panoge uporabe stroja za stiskanje filtrov:
Stroji za filtrirne stiskalnice so postali bistvena oprema v različnih panogah zaradi svoje domiselne zasnove in funkcionalnosti. Filtrirne stiskalnice imajo različna področja uporabe in igrajo ključno vlogo v kemični, rudarski, živilski in pijačarski, farmacevtski, okoljevarstveni in drugih industrijah.
V kemični industriji se filtrirne stiskalnice uporabljajo za obdelavo velikih količin kemičnih odpadkov in učinkovito pridobivanje virov, ki jih je mogoče ponovno uporabiti. Zmožnosti ločevanja trdnega in tekočega filtrirne stiskalnice so idealne za ravnanje s kemičnimi odpadki.
V rudarski in metalurški industriji se filtrske stiskalnice uporabljajo za učinkovito ločevanje trdnih delcev od rudnih tekočin med pridobivanjem in predelavo rude. To pomaga zmanjšati vpliv rudarskih dejavnosti na okolje in omogoča pridobivanje dragocenih virov.
Tudi industrija hrane in pijač se močno zanaša na filtrirne stiskalnice za ločevanje čistih tekočih proizvodov od surovin med proizvodnjo. To zagotavlja proizvodnjo visokokakovostnih prehrambenih izdelkov in pijač.
V farmacevtski industriji je uporaba filtrirnih stiskalnic ključnega pomena za čiščenje in bistrenje farmacevtskih rešitev, da se zagotovi, da končni izdelek izpolnjuje stroge standarde kakovosti.
Poleg tega imajo na področju varstva okolja filtrirne stiskalnice ključno vlogo pri čiščenju industrijskih odpadnih voda in gospodinjskih odplak. Z učinkovitim zmanjševanjem ravni onesnaženosti vode filtrirne stiskalnice pomagajo izboljšati okoljsko trajnost.
Načelo delovanja filtrirne stiskalnice in njena področja uporabe jo naredijo močno orodje v industrijski proizvodnji. Zaradi njegove zmožnosti povečanja delovne učinkovitosti, izboljšanja kakovosti izdelkov in učinkovite uporabe virov je nepogrešljiv kos opreme v številnih panogah.
Če povzamemo, široka uporaba filtrirnih stiskalnic v različnih panogah poudarja njihov pomen v postopkih ločevanja trdno-tekoče. S pridobivanjem poglobljenega razumevanja delovanja filtrirnih stiskalnic in njihove uporabe lahko industrije kar najbolje izkoristijo to opremo za izpolnjevanje svojih specifičnih potreb po ločevanju trdnega in tekočega. Zaradi vsestranske uporabnosti so filtrirne stiskalnice nepogrešljiva prednost v sodobnih industrijskih procesih, še posebej na področju obdelave in odvodnjavanja blata.
Struktura opreme za filtrirno stiskalnico:
Stroj za stiskanje filtrov je vrsta pogosto uporabljene filtrirne opreme, ki se pogosto uporablja na različnih industrijskih področjih, kot so čiščenje odplak, kemična, farmacevtska, živilska in druga industrija. Njegova glavna funkcija je filtriranje materiala in učinkovito ločevanje tekočine in trdne snovi, da se doseže namen čiščenja, ločevanja in koncentracije. Struktura opreme za filtrirno stiskalnico je v glavnem sestavljena iz naslednjih delov:
1. Filtrirni medij. Filtrirni mediji, kot je filtrirna tkanina ali mreža, igrajo ključno vlogo pri filtraciji in ločevanju. Omogoča prehajanje tekočin, medtem ko zadržuje trdne delce, kar olajša postopek ločevanja. Izbira filtrirnega medija je odvisna od področja uporabe in posebnih potreb filtracije.
2. Filtrirna plošča. Filtrirna plošča je osrednji del opreme in je sestavljena iz več filtrirnih plošč. Z uporabo hidravličnega sistema so plošče pod pritiskom, da ustvarijo zaprt filtrirni prostor. To omogoča, da material pod pritiskom prodre v filtrirni medij, kar omogoča učinkovito filtriranje tekočine.
3. Hidravlični sistem služi kot vir energije za filter stiskalnico. Sestavljen je iz hidravlične črpalke, oljnega cilindra, hidravličnega ventila itd. Hidravlična črpalka črpa olje v oljni valj, batnica v oljnem valju pa potisne filtrirno ploščo, da se material stisne za filtriranje in ločevanje materiala.
4. Krmilni sistem je osrednji mehanizem za regulacijo in nadzor filtrirne stiskalnice. Sestavljen je iz različnih krmilnih komponent in senzorjev, vključno z električno krmilno omarico, upravljalno ploščo, senzorjem tlaka itd. Krmilni sistem ima ključno vlogo pri spremljanju in upravljanju hidravličnega sistema, da se zagotovi učinkovito delovanje filtrirne stiskalnice.
5. Okvir filtrirne stiskalnice služi kot podporna struktura za celotno opremo. Običajno je izdelan iz različnih jeklenih profilov in plošč, ki zagotavljajo stabilnost in togost filtrske stiskalnice. Vzdržljivost in trdnost stojala neposredno vplivata na zmogljivost in življenjsko dobo opreme.
6. Čistilna naprava je pomemben del filtrirne stiskalnice in se uporablja predvsem za čiščenje filtrirnega materiala in filtrirnih plošč. Čistilna naprava običajno vključuje čistilne šobe, čistilne črpalke in čistilne rezervoarje, ki zagotavljajo pravilno vzdrževanje in življenjsko dobo filtrske stiskalnice.
7. Mobilna naprava: mobilna naprava je ena od pomožnih naprav filtrirne stiskalnice, ki se uporablja predvsem za premikanje filtrirne plošče in filtrirnega medija. Mobilne naprave so običajno sestavljene iz mobilnih platform, mobilnih okvirjev itd., ki jih je mogoče izbrati glede na različna področja uporabe in zahteve glede filtriranja.
Zgoraj je kratek uvod v strukturo opreme za filtrirno stiskalnico. Morda obstajajo nekatere razlike v strukturi različnih vrst opreme za filtrirne stiskalnice, vendar so na splošno sestavljene iz zgornjih delov. Strukturna sestava opreme filtrirne stiskalnice prispeva k boljši uporabi in vzdrževanju opreme filtrirne stiskalnice, izboljšanju učinkovitosti opreme in podaljšanju življenjske dobe opreme.
Na splošno je strukturna zasnova opreme za filtrirno stiskalnico optimizirana za postopek filtracije in ločevanja. Vsaka komponenta ima ključno vlogo pri zagotavljanju učinkovitosti in zmogljivosti vaše opreme. Ne glede na to, ali gre za ploščato filtrirno stiskalnico, ploščasto filtrirno stiskalnico ali membransko filtrirno stiskalnico, je pravilno delovanje vseh komponent ključnega pomena za učinkovito obdelavo blata in odstranjevanje vode.
Načelo delovanja stroja za stiskanje filtrov s ploščo in okvirjem:
Delovni proces filtrirne stiskalnice s ploščo in okvirjem v glavnem vključuje zapiranje filtrirne plošče, dovodni filter, ekstruzijo diafragme, pihanje sredinske hrbtne strani, razkladanje vlečene plošče.
Nedavni napredek pri obdelavi odpadnih plinov pomeni pomemben napredek pri reševanju okoljskih izzivov, obenem pa podjetjem zagotavlja priložnosti za razvoj na trajnosten in okolju prijazen način. Ta inovativna rešitev bo zagotovo imela pozitiven učinek na področju obdelave odpadnih plinov in varstva okolja z obljubo visoke učinkovitosti, nizkih obratovalnih stroškov in ničelnega sekundarnega onesnaževanja.
1) Zaprite filtrirno stiskalnico in pritisnite filtrirno ploščo. Nizkotlačna oljna črpalka se začne obremenjevati in filtrirna plošča se začne zapirati. Ko je tlak večji od 5 MPa, se nizkotlačna oljna črpalka ustavi in zažene visokotlačna oljna črpalka. Ko tlak doseže nastavljeno vrednost (trenutna nastavljena vrednost je 30 ~ 34 MPa), visokotlačna oljna črpalka preneha delovati in zaprtje filtrirne stiskalnice je končano.
2) Ko je korak zapiranja dovodnega filtra končan, mora dovodna črpalka začeti dovajati v skladu z nastavljenim postopkom. Material vstopi v ploščato in okvirno filtrirno stiskalnico, dovodni tlak pa povzroči, da filtrat preide skozi filtrirno tkanino, trdno snov pa prestreže filtrirna tkanina, da nastane filtrska pogača. Z napredovanjem filtracije se filtrirni tlak še naprej povečuje, filtrirna komora se postopoma napolni s filtrsko pogačo, dovodni tlak pa še naprej narašča in ostane dolgo časa nespremenjen. S povečanjem časa dovajanja se je dovodni pretok zmanjšal na 8 m3/min, dovodni tlak pa je dosegel 0. Ko je približno 7MPa, dovodna črpalka preneha delovati. Med obdobjem hranjenja se spremeni tlak v glavnem cilindru in visokotlačna oljna črpalka bo delovala občasno, da bo dosegla nastavljeno vrednost tlaka.
3) Nastavljena vrednost dovodnega tlaka in ekstrudijske sile za ekspanzijo in ekstruzijo membranske plošče je 0,7 MPa oziroma 1,3 MPa. Ekstruzijska črpalka začne delovati, material pa se z napetostjo diafragme močno stisne in dehidrira. Postopek iztiskanja je končan, ko je dosežen nastavljeni tlak. Ekstrudirana voda se po cevi vrne v ekstrudirano vedro. Filtratna voda se odvaja skozi filtrirno tkanino, trdne snovi blokira filtrirna tkanina, vsebnost trdnih snovi v blatu pa se dodatno izboljša.
4) Ko tlak iztiskanja sredinskega zadnjega pihanja doseže nastavljeno vrednost, zaženite sredinsko zadnje pihanje v skladu z nastavljenim programom. Na splošno je nastavljena vrednost srednjega zadnjega tlaka pihanja 0,5 MPa, kar lahko izboljša trdnost filtra filtrske pogače, učinkovito odstrani ostanke dovodne cevi, prepreči blokado dovodne cevi in izboljša življenjsko dobo filtrsko krpo.
5) Odprite visokotlačno oljno črpalko filtrirne stiskalnice, da se zažene, vzvratni ventil deluje, olje v glavnem valju se začne vračati v rezervoar za olje in tlak se začne sproščati. Ko tlak pade na približno 18 MPa, se visokotlačna oljna črpalka ustavi, začne delovati nizkotlačna oljna črpalka, tlak se hitro zniža na približno 0,4 MPa, filtrirna stiskalnica se odpre in vrne na izhodiščno točko.
Vplivni dejavniki filtrirne stiskalnice:
1. Tlačni faktor
Glavni dejavnik, ki vpliva na učinek filtracije filtrske stiskalnice, je nadzor tlaka. Kot vsi vemo, je glavno načelo delovanja filtrirne stiskalnice realizacija funkcije filtracije z nadzorom in prilagajanjem tlaka, zato je kakovost tlačnega sistema neposredno povezana s kakovostjo učinka filtracije.
2. Faktor hitrosti
Drugi dejavnik, ki vpliva na delovanje filtrske stiskalnice, je hitrost filtracije. Zdaj mnogi proizvajalci slepo sledijo hitrosti filtracije izdelkov in zanemarjajo bistvo filtracije. Pravzaprav je treba upoštevati koncentracijo tekočine in odpornost ter druge različne dejavnike in ustrezno porazdelitev uporabe hitrosti stroja, ki je pred nakupom oblikovalcev treba oblikovati svoje.
3. Faktor območja filtracije
Dejavniki, ki vplivajo na učinek filtracije filtrske stiskalnice, so površina filtra. Kot vsi vemo, večja kot je površina filtra, hitrejši je pretok predmeta skozi filter, več ostankov bo odvzetih iz njega in slabši bo učinek filtracije. Seveda enaka specifikacija gostote ni tako velika kot majhna površina filtra. Vendar ta primerjalna metoda ni uporabna za izdelke z različnimi mrežnimi površinami.
Obdelava blata: Prednosti stroja s filtrirnimi stiskalnicami:
Filtrirna stiskalnica je bistveni del opreme v industriji obdelave blata. Uporabljajo se za ločevanje trdnih snovi in tekočin iz blata in so na voljo v številnih vrstah, vključno s ploščastimi filtrirnimi stiskalnicami, ploščastimi in okvirnimi filtrirnimi stiskalnicami ter membranskimi filtrirnimi stiskalnicami. Ti stroji so bistveni za odvodnjavanje blata in so opremljeni z naprednimi funkcijami za optimizacijo postopka filtracije. Tukaj je nekaj prednosti filtrirnih stiskalnic:
1. Povečajte hitrost filtriranja:
Filtrirna stiskalnica uporablja filtrirno ploščo s konveksno kolonsko točko, da poveča učinkovito vodno prevodno območje in doseže večjo hitrost filtracije. Ta oblika prav tako omogoča, da filtrat teče v katero koli smer, kar skrajša postopek filtracije.
2. Večnamenska in priročna oblika:
Dovodna odprtina se nahaja na sredini filtrirne plošče. Ima veliko velikost por, majhen upor in enakomerno porazdelitev sile, zaradi česar je primeren za različne zahtevne materiale. Poleg tega uporabniku prijazen dizajn omogoča enostavno namestitev in zamenjavo filtrirne tkanine, kar izboljšuje udobje in vzdržljivost.
3. Trajni in kemično odporni materiali:
Filtrirne stiskalnice so izdelane iz ojačanega polipropilenskega materiala, ki je znan po svoji stabilnosti, odpornosti proti koroziji in kemični inertnosti. To zagotavlja, da lahko oprema prenese težke pogoje obdelave blata in zmanjša delovno intenzivnost med delovanjem.
4. Učinkovito in zanesljivo delovanje:
Razumna zasnova okvirja in mehanizem skupnega delovanja v kombinaciji s hidravličnim tlakom in električnimi napravami zmanjšuje delovno intenzivnost med delovanjem stroja. Samodejno vzdrževanje tlaka in električni kontaktni manometer, stabilno in zanesljivo delovanje.
5. Povečajte sposobnost dehidracije:
Uporaba membranskih filtrirnih plošč v filtrirnih stiskalnicah omogoča popolno dehidracijo filtrske pogače. Ta lastnost je še posebej ugodna za materiale z visoko vsebnostjo vlage in izboljša učinkovitost proizvodnje.
6. Prihranek časa in avtomatizirane možnosti:
Nekatere filtrirne stiskalnice je mogoče avtomatizirati, kar odpravi potrebo po ročnem vlečenju in razkladanju plošč, s čimer prihranimo čas in delo.
Če povzamemo, prednosti filtrirnih stiskalnic, vključno s povečano hitrostjo filtracije, vsestransko zasnovo, vzdržljivostjo, učinkovitim delovanjem, izboljšanimi zmogljivostmi odstranjevanja vode in možnostmi avtomatizacije, so zaradi njih sestavni del ravnanja z blatom in postopkov odstranjevanja vode. Te napredne funkcije zagotavljajo najboljšo zmogljivost in produktivnost v industriji.
Kako ravnati z vzroki fugiranja v filtrirnih stiskalnicah:
Razlogov, zakaj lahko filtrirna stiskalnica fugira, je lahko več. Razumevanje možnih vzrokov in rešitev je pomembno za zagotovitev nemotenega in učinkovitega delovanja vaše opreme.
Nezadostna stiskalna sila oljnega cilindra bo povzročila fugiranje v filtrirni stiskalnici. To težavo je mogoče rešiti s prilagoditvijo tlaka ali uporabo regulatorja za povečanje tlaka, da se zagotovi ustrezen tlak.
Drug možen vzrok za fugiranje je previsok tlak dovodne črpalke. V tem primeru lahko uporabite reducirni ventil za nastavitev tlaka na normalne ravni.
Pomembno je tudi preveriti, ali je filtrirna tkanina nepravilno nameščena ali poškodovana. Filtrirno krpo je treba pravočasno očistiti in zamenjati, da zagotovite gladkost in brez poškodb.
Visoka viskoznost filtrskega materiala lahko povzroči tudi zmanjšano učinkovitost filtracije ali škropljenje. Ključnega pomena je pravočasno odkrivanje vzroka in ustrezno ukrepanje za izboljšanje učinkovitosti filtracije.
Težave s stiskalnim mehanizmom, kot je nezadostna ali neenakomerna tlačna trdnost, lahko povzročijo tudi fugirno maso v filtrirni stiskalnici. To težavo je treba rešiti s prilagoditvijo kompresijskega mehanizma in intenzivnosti.
Poleg tega lahko neuravnotežen platneni valj povzroči fugirno maso. Bistveno je, da prilagodite položaj namestitve valja za perilo, da zagotovite ravnotežje in ohranite dober učinek filtracije.
Nečistoče na tesnilni površini filtrske plošče in poškodbe tesnilne površine je treba nemudoma odpraviti, tesnilno površino temeljito očistiti in po potrebi zamenjati filtrirno tkanino.
Težave s hidravličnim sistemom, kot je nizka raven olja ali poškodovan razbremenilni ventil, lahko povzročijo tudi fugiranje. Za rešitev teh težav je potrebno ustrezno vzdrževanje ali popravila.
Ključnega pomena je redno preverjanje stanja vseh komponent vaše filtrirne stiskalnice. Potrebno vzdrževanje in prilagoditve je treba izvesti pravočasno glede na dejansko stanje, da se zagotovi normalno delovanje in varna uporaba opreme. S sprejetjem teh metod je mogoče učinkovito odpraviti vzroke za fugiranje v filtrirni stiskalnici ter zagotoviti učinkovito in zanesljivo delovanje opreme.
opis2