0102030405
Sušilni stroj za obdelavo gnojevke s tankoslojnim sušilnikom industrijskega blata
Predstavitev projekta
S hitrim razvojem gospodarstva in nenehnim izboljševanjem proizvodne vrednosti industrijskih podjetij ter hitrim napredkom urbanizacije se iz dneva v dan povečuje tudi obseg odvajanja in čiščenja industrijske odpadne vode in mestne odplake. Z vsestransko popularizacijo naprav za čiščenje odplak in odpadnih voda, izboljšanjem učinkovitosti čiščenja odplak in odpadnih voda ter poglabljanjem stopnje čiščenja odplak in odpadnih voda prinaša tudi močno povečanje proizvodnje blata. Obdelava in odlaganje blata je postalo ozko grlo, ki omejuje razvoj industrije čiščenja odplak.
V skladu s Tehničnimi navodili za obdelavo in odstranjevanje blata v mestnih čistilnih napravah, ki jih je izdala država, so predlagani štirje načini odstranjevanja blata, in sicer raba zemljišč, sanitarno odlagališče, uporaba gradbenih materialov in suhi sežig. Zaradi vedno bolj izrazitih omejitev in škodljivih dejavnikov blata v kmetijstvu, na odlagališčih, morju in drugih vidikov se je metoda obdelave in odstranjevanja s sežiganjem sušenja blata pogosto uporabljala in široko spodbujala v različnih državah, ni dvoma, da bo sežiganje s sušenjem blata postalo eno najpomembnejših in idealnih tehničnih shem odstranjevanja na tej stopnji.
Glede na to, da ima blato, ki ga proizvaja podjetje, tehnične lastnosti nevarnih odpadkov, sežig in odlaganje produktov po sušenju ter potrebo po parnem viru toplote, je treba celovito upoštevati njegovo varnost, tehnično prilagodljivost, ekonomsko prilagodljivost, uporabo. in promocija, v kombinaciji z vrsto opreme za proces sušenja, ki se uporablja pri sušenju blata, ki je bilo dano v obratovanje, Šest vrst opreme za proces sušenja blata, vključno s tipom z zvrtinčeno plastjo, dvostopenjskim tipom, tipom s tanko plastjo, tipom z lopaticami, tipom z diski in pršenjem tipa, primerjali in izbrali. V kombinaciji s tehnično zrelostjo, stabilnostjo sistema, varnostjo delovanja in zaščito okolja pri odlaganju zgornjih šestih sušilnih naprav je bil končno določen tip opreme za sušenje tankega filma.
Načelo delovanja tankoslojnega sušilnika
1. Sestavni deli opreme tankoslojnega sušilnika
Na splošno je tankoslojni sušilnik sestavljen iz cilindrične lupine z grelno plastjo, rotirajočega rotorja v lupini in pogonske naprave rotorja. Rotor je opremljen z veliko različnimi oblikami in specifikacijami vesla, veslo in rotor sta pritrjena z vijaki, način montaže je mogoče prilagodljivo prilagoditi, da se prilagodi spremembi značilnosti blata in zmogljivosti obdelave; Celotna lupina tankoslojnega sušilnika je združena v odseke. V skladu z različnimi zahtevami glede odlaganja ga je mogoče razdeliti na več ogrevalnih območij in lahko realizira individualno krmiljenje, nastavitev temperature, prilagodljivo stikalo in druge delovne elemente.
2. Opis postopka obdelave blata in premikanja materiala s tankoslojnim sušilnikom
Celoten stroj tankoslojnega sušilnika blata je razporejen in nameščen vodoravno. Tako valjasta lupina z grelno plastjo kot rotirajoči rotor v lupini sta vodoravna. Na rotorju so nameščene različne vrste rezil, razmik med rezili in vročo steno pa je 5~10 mm. Razporeditev teh lopatic je vdelana v rotor, skupaj pa je 18 vrst lopatic razporejenih v radialni smeri po obodu soda sušilnika.
Lopatice za razprševanje so razporejene na vstopnem koncu blata in izstopnem koncu blata rotorja. Štiri rezila strgala za širjenje so nameščena na vsakem stebru dovodnega konca valja za blato, ki so nameščeni pod kotom 45° glede na linijo stebra. Namen takšne instalacije je ugotoviti, da se blato po vstopu v valj takoj pritrdi na površino vroče stene in ima funkcijo transporta do izpustnega konca, skupaj 72 kosov; Dve strgalni lopatici za širjenje končnega pokrova sta nameščeni na vsakem stolpcu konca za blato, lopatice za razpršeno strgalo na dovodnem koncu pa sta nameščeni pod poševnim kotom 45°, tako da je namen namestitve ublažiti vztrajnostno silo izdelka. pri praznjenju za doseganje funkcije prostega gravitacijskega praznjenja, skupaj 36 kosov.
Prenosne lopatice so razporejene v srednjem območju rotorja, na vsakem stolpcu pa je nameščenih 40 lopatic, skupaj 720 lopatic.
Različne vrste rezil celovito uresničujejo pomembne funkcije distribucije blata, širjenja, strganja, mešanja, povratnega mešanja, samočiščenja in transporta na površini vroče stene iz funkcije. Če povzamemo, ko mokro blato vstopi z enega konca vodoravnega sušilnika, ga vrteči se rotor takoj neprekinjeno porazdeli po površini vroče stene, da tvori tanko plast materiala. Medtem ko lopatice na rotorju neprekinjeno valjajo tanko plast mokrega blata, razporejenega po površini vroče stene, se transportne lopatice z vodilno funkcijo Angle, nameščeno na rotorju, vrtijo s krožnim vrtenjem rotorja. Delci polsuhega blata, ki nastanejo v procesu tanke plasti blata in sušenja, kažejo vodoravni prenos z aksialno smerjo rotorja pri določeni linearni hitrosti in se premikajo naprej do izhoda blata na drugem koncu tankoslojnega sušilnika. Velikost aksialne dolžine tankoslojnega sušilnika ni le vodoravna črta od dovodnega konca do izpustnega konca, ampak tudi zaključi dovajanje in praznjenje blata v celotnem vodoravnem cilindričnem tankoslojnem sušilniku. V tem procesu se mokro blato enakomerno segreje s parno vročo steno in voda izhlapi. Čas zadrževanja mokrega blata v tankoslojnem sušilniku je 10 ~ 15 minut, kar omogoča hiter zagon, zaustavitev in praznjenje, delovanje procesa in nadzor nad prilagajanjem opreme pa sta zelo hitra.
3. Postopek zbiranja izpušnih plinov tankoslojnega sušilnika
Vsebnost vlage v blatu, ki ga napaja tankoslojni sušilnik, je 75 % ~ 85 % (izračunano kot 80 %), vsebnost vlage v blatu, ki ga proizvede tankoslojni sušilnik, pa je približno 35 %. Polsuho blato, predstavljeno kot zrnato, se transportira do naslednje enote skozi transportno opremo naslednje stopnje. Mešani nosilni plini, kot so vodna para, uhajajoči prah in plini z neprijetnimi vonjavami, ki nastanejo v delovnem procesu tankoslojnega sušilnika, se gibljejo v obratnem sorazmerju z blatom v jeklenki in se odvajajo v kondenzator skozi cevovod iz rezervoarja za izpušne pline. nad odprtino za dovajanje blata. V kondenzatorju se voda nosilnega plina kondenzira iz pare, plin, ki ne kondenzira, pa se loči po kapljicah in se odvaja v sušilni sistem skozi vlečni ventilator, ki ga povzroča izpušni plin. Količina procesnih izpušnih plinov tankoslojnega sušilnika je relativno majhna, običajno le 5% ~ 10% izhlapevanja sistema. Vlečni ventilator, ki povzroča izpušne pline, poskrbi, da je celoten sušilni sistem v stanju mikronegativnega tlaka, da se prepreči prelivanje plina z neprijetnim vonjem in prahu.
Izbira opreme tankoslojnega sušilnega sistema
1. Potek postopka sistema za sušenje tankega filma
Srednji postopek za blato: zbiralnik za mokro blato + črpalka za dovajanje blata + sušilnik za tanko plast + oprema za izločanje polsuhega blata + linearni sušilnik + hladilnik izdelka.
Postopek medija za izpušne pline: para iz izhlapevanja (mešana para) + škatla za odpadne pline + kondenzator + odstranjevalec meglice + indukcijski ventilator + dezodoracijska naprava.
Blato v posodi za sprejem blata se neposredno pošlje v sušilnik za tanko plast z vijačno črpalko za blato za obdelavo sušenja. Dovod blata sušilnika tankega filma je opremljen s pnevmatskim zapornim ventilom z nožem, ki je povezan z logičnimi kontrolnimi parametri dovodne črpalke, dovajalnega vijaka, varnostne zaščite sušilnika tankega filma ter druge opreme in instrumentov za odkrivanje.
Model ohišja tankoslojnega sušilnika, neto teža enega stroja je 33 000 kg, neto velikost opreme je Φ1 800 × 15 180, vodoravna postavitev in namestitev, blato, ki vstopa v tankoslojni sušilnik, je enakomerno porazdeljeno na vročo površino stene sušilnika z rotorjem med postopkom vrtenja, medtem ko veslo na rotorju večkrat ponovno meša blato na površini vroče stene, in naprej do izhoda blata, voda v blatu se med postopkom izhlapi. . Delci polsuhega blata se po sušenju iz tanke plasti prevažajo v linearni sušilnik skozi transporter blata (aktiviran glede na povpraševanje po vsebnosti vlage v produktu blata) in nato vstopijo v hladilnik blata. Blatni produkt se ohladi z zrakom, ki teče v hladilniku, in hladilno vodo, ki teče v lupini in vrteči se gredi. Vsebnost vlage se zmanjša z 80 % na 35 % (vsebnost vlage v blatu 35 % je zgornja meja za nadzor procesa posamezne opreme tankoslojnega sušilnika).
Nosilni plin, ki se izpušča iz tankoslojnega sušilnika, vsebuje veliko vodne pare, prahu in določeno količino hlapnega plina (predvsem H2S in NH3). Če se neposredno izpusti, povzroči določeno stopnjo onesnaženja okolja. Zato ta projekt obravnava sistem za zbiranje nosilnega plina ter kondenzator in odstranjevalec megle za odstranjevanje prahu in vodne pare v izpušnih plinih, ki je v nasprotni smeri gibanja blata v rotirajočem cilindru. Izhod cevi za izpušne pline nad blatom vstopi v kondenzator, voda pa se ohladi iz izpušnih plinov izhlapevanja. S posredno izmenjavo toplote se razpršena voda odstrani s ploščnim izmenjevalnikom toplote in hladilnim stolpom, da se prihrani voda in zmanjša izpust v kanalizacijo. Nekondenzirajoči plin (majhna količina pare, N2, zrak in hlapne snovi) prehaja skozi odstranjevalec megle. Končno se izpušni ventilator izprazni iz sušilnega sistema v napravo za dezodoriranje.
Potreba po viru toplote je določena kot para, ki se črpa iz cevnega omrežja toplotnega pokritja, ki je zgrajeno v bližini mesta izvajanja projekta. Pogoji za oskrbo s paro so tlak pare 1,0 MPa, temperatura pare 180 ℃ in dovod pare 2,5 t / h.
2. Tehnični parametri glavne opreme za postopek sušenja tankega filma
V skladu s povpraševanjem po tem projektu je zmogljivost obdelave blata enega samega sistema za sušenje blata določena na 2,5 t / h (glede na vsebnost vlage 80%), vsebnost vlage v blatu pa 35%. Dnevna zmogljivost obdelave blata enega tankoslojnega sušilnika je 60 t/d (glede na vsebnost vlage 80 %), nazivna zmogljivost izhlapevanja enega tankoslojnega sušilnika je 1,731 t/h, območje izmenjave toplote enega tankoslojni sušilnik je 50 m2, vsebnost vlage na vstopu v blato pa 80 %, vsebnost vlage na izstopu iz blata pa 35 %. Vir toplote tankoslojnega sušilnika je nasičena para, kakovost oskrbe s paro pa so uvoženi parametri: temperatura pare je 180 ℃, parni tlak 1,0 MPa, poraba pare enega tankoslojnega sušilnika je 2,33 t / h, število tankoslojnih sušilnikov je 2, eden za enkratno uporabo.
Nasičena para 180 ℃ se po tlačnem cevovodu transportira v linearni sušilnik in se uporablja kot vir toplote za posredno ogrevanje polsuhega blata. Voda v polsuhem blatu se nadalje upari v linearnem sušilniku. Glede na dejansko povpraševanje po izdelku blata (zagon in zaustavitev) lahko končno blato doseže 10 % vsebnosti vlage in gre v hladilnik izdelka.
Zmogljivost obdelave linearnega sušilnika je 0,769 t / h (vsebnost vlage 35%), nazivno izhlapevanje je 0,214 t / h, površina izmenjave toplote je 50 m2, vsebnost vlage v vstopu blata linearnega sušilnika je 35%, vlaga vsebnost izhoda blata je 10 %, vstopni parametri kakovosti pare linearnega sušilnika: temperatura pare je 180 ℃, tlak pare je 1,0 MPa, poraba pare enega linearnega sušilnika je 0,253 t/h, količina pa je opremljena z 1 kompletom.
Vrsta opreme kondenzatorja nosilnega plina je hibridni kondenzator z neposrednim vbrizgavanjem z dovodom zraka 3 500 Nm3/h, temperaturo vstopnega plina 95~110 ℃, temperaturo izhodnega plina 90~180 Nm3/h in izhodnim plinom. temperatura 55 ℃.
Vrsta opreme vlečnega ventilatorja, ki ga povzroča nosilni plin, je visokotlačni centrifugalni ventilator, največja prostornina sesanja zraka je 400 Nm3/h, zračni tlak je 4,8 kPa, fizikalni parametri medija nosilnega plina: temperatura je 45 ℃, vlažnost je 80% ~ 100% mešanice plinov z vonjem mokrega zraka, en komplet sušilnega sistema je opremljen z 1 kompletom.
Predelovalna zmogljivost hladilnika izdelka je 1,8 t / h, vstopna temperatura blata je 110 ° C, izstopna temperatura blata je ≤45 ° C, površina izmenjave toplote je 20 m2, količina pa je 1 enota.
3. Analiza ekonomske porabe energije pri zagonu tankoslojnega sušilnika
Po skoraj pol meseca enkratnega zagona in zagona sistema tankoslojnega sušenja z blatom so rezultati naslednji.
Zmogljivost obdelave konstrukcijske konfiguracije enega tankoslojnega sušilnika v tem projektu je 60 t/d. Trenutno je povprečna obdelava mokrega blata v obdobju zagona 50 t/d (vsebnost vlage je 79 %), kar je doseglo 83 % načrtovane lestvice mokre osnovne obdelave blata in 87,5 % načrtovane lestvice obdelave suhe baze blata.
Povprečna vsebnost vlage v polsuhem blatu, ki ga proizvaja tankoslojni sušilnik, je 36 %, vsebnost vlage v polsuhem blatu, ki ga izvozi linearni sušilnik, pa 36 %, kar je v bistvu v skladu s ciljno vrednostjo oblikovalski izdelek (35 %).
Izmerjeno z zunanjim števcem nasičene pare v delavnici za sušenje blata je poraba nasičene pare 25 t/d, teoretična skupna dnevna poraba toplote latentne toplote uparjanja pare pa 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4,184. kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Povprečna dnevna skupna izhlapevanje vode v sušilnem sistemu je (50 t × 0,79)-[50 t × (1-0,79)]÷(1-0,36) × 1 000=23 875 kg/d, potem je poraba toplote na enoto sistem za sušenje blata je 1,203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg izparele vode; Ker je sistem za sušenje blata podvržen spremembam vsebnosti vlage v mokrem blatu, kakovosti zunanje pare in značilnostim opreme za transport polsuhega blata glede na zahteve glede granularnosti in drugih dejavnikov, je treba optimizirati vrednost različnih spremenljivk v prihodnjem dolgoročnem poskusnem obratovanju, tako da povzamemo najboljše obratovalne pogoje in ekonomski indeks porabe energije sistema.
Struktura opreme tankoslojnega sušilnega sistema
1. Stroj za sušenje tankega filma
Struktura opreme tankoslojnega sušilnika je sestavljena iz cilindrične lupine z grelno plastjo, rotirajočega rotorja v lupini in pogonske naprave rotorja: motor + reduktor.
Lupina sušilnika blata je posoda, obdelana in izdelana iz kotlovskega jekla. Toplotni medij segreva plast blata posredno skozi lupino. Glede na naravo in vsebnost peska v blatu ima notranja lupina sušilnika prevleko iz konstrukcijskega jekla visoke trdnosti notranje lupine, odporno proti obrabi (Naxtra -- 700), P265GH, odporno na visoke temperature, ali posebno visokotemperaturno obdelavo obrabno- odporen premaz. Ostali deli, ki so v stiku z blatom, kot sta rotor in lopatica, so izdelani iz nerjavečega jekla 316 L, ohišje pa je iz visokotemperaturnega kotlovskega strukturnega jekla P265GH.
Rotor je opremljen z rezili za nanašanje, mešanje in pogon. Razdalja med rezili in notranjim plaščem je 5 do 10 mm. Grelno površino je možno samočistiti, rezila pa je mogoče individualno nastaviti in odstraniti.
Pogonska naprava: (motor + reduktor) je mogoče izbrati frekvenčno pretvorbo ali motor s konstantno hitrostjo, izbrati je mogoče jermenski reduktor ali menjalnik, uporabiti je mogoče neposredno povezavo ali povezavo sklopke, hitrost rotorja je mogoče krmiliti pri 100 vrt/min, zunanji rob rotorja linearen hitrost je mogoče nadzorovati pri 10 m/S, čas zadrževanja blata je 10~15 min.
2. Telo linearnega sušilnika
Linearni sušilnik ima tip vijačnega transporterja v obliki črke U, rezilo prenosa pa je posebej zasnovano in obdelano, da se prepreči iztiskanje in rezanje delcev blata. Lupina in vrtljiva gred linearnega sušilnika sta grelna dela, lupino lupine pa je mogoče razstaviti. Razen grelnih delov je del, ki je v stiku z blatom, izdelan iz nerjavečega jekla 316 L ali enakovrednega materiala, ostali deli pa so izdelani iz ogljikovega jekla, to je linearna sušilna oprema iz SS304+CS.
3. Kondenzator
Funkcija kondenzatorja nosilnega plina je izpiranje izpušnih plinov iz sušilnika blata, tako da kondenzacijski plin v plinu kondenzira. Tip strukture opreme je kondenzator z neposrednim pršenjem, material za obdelavo pa je SS304.
4. Hladilniki izdelkov
Funkcija hladilnika produkta je znižanje polsuhega blata 110 °C na približno 45 °C, s površino prenosa toplote 21 m2 in močjo 4 kW. Njegov glavni material za obdelavo in proizvodnjo za SS304+CS.
Tehnične značilnosti postopka sušenja tankoslojnega blata
Postopek sušenja blata s tankim filmom je v zadnjih letih postal priljubljen zaradi svojih tehničnih lastnosti, zaradi česar je učinkovit in učinkovit način obdelave blata. Postopek vključuje uporabo tankoslojnega sušilnika za hitro in učinkovito odstranjevanje vlage iz blata, pri čemer ostane suh zrnat izdelek, s katerim je enostavno rokovati in prenašati. V kombinaciji z izkušnjami pri delovanju opreme procesnih sistemov različnih tehnologij na področju sušenja in sežiga blata so tehnične značilnosti postopka tankoslojnega sušenja blata naslednje.
1. Ključne tehnične značilnosti stroja za sušenje tankoslojnega blata je njegova enostavna integracija. Ta metoda zahteva najmanj pomožne opreme in je preprosta za uporabo in nadzor. Postopek sušenja ne zahteva povratnega mešanja in blato neposredno preskoči "plastično stopnjo" (območje viskoznosti blata), zaradi česar je postopek bolj učinkovit in poenostavljen. Poleg tega je količina ustvarjenega odpadnega plina razmeroma majhna, postopek obdelave odpadnega plina pa je preprost, zaradi česar je ekonomična, učinkovita in okolju prijazna možnost sušenja blata.
2. Ekonomičnost delovanja je še en pomemben vidik stroja za sušenje tankoslojnega blata. Znan je po relativno nizki porabi energije in dosledno visoki učinkovitosti izhlapevanja. Možna je tudi rekuperacija in recikliranje ogrevalnega medija, kar dodatno zmanjša stroške energije. Poleg tega je oprema robustna, ima nizke stroške vzdrževanja in zahteva minimalen nadzor, zaradi česar je stroškovno učinkovita rešitev za sušenje blata.
3. Prilagodljivost delovanja je tudi pomembna značilnost stroja za sušenje tankoslojnega blata. Primeren je za sušenje različnih vrst pastoznega blata in lahko proizvede enakomerne delce blata izdelka s poljubno vsebnostjo vlage. Ta proces ima nizko obremenitev s trdnimi snovmi, enostaven zagon in zaustavitev ter kratek čas praznjenja, kar dodatno povečuje njegovo operativno fleksibilnost.
4. Postopek sušenja tankoslojnega blata je znan po svoji varnosti in zaščiti okolja. Ima večplastno inertno zasnovo, kot je zaznavanje N2, pare in samougasljivosti. Proces poteka v podtlačno zaprtem sistemu z nizko vsebnostjo kisika, brez vonja in brez puščanja prahu, kar zmanjšuje možnost eksplozije prahu in zagotavlja varnost in zaščito okolja procesa sušenja blata.
Če povzamemo, tehnične značilnosti postopka sušenja blata s tankim filmom omogočajo učinkovito, ekonomično in okolju prijazno možnost obdelave blata. Ta postopek ima značilnosti celovite preprostosti, ekonomičnosti delovanja, operativne fleksibilnosti, varnosti in zaščite okolja itd., in je dragocena rešitev za opremo za sušenje blata.
Promocija in perspektiva tehnologije sušenja tankoslojnega blata
Kot vmesni člen končnega sežiga odlagalnega blata je proces sušenja blata izrednega pomena za izboljšanje operativnosti odlaganja sežigalnic in učinkovit nadzor investicije v izgradnjo odlagališč sežigalnic.
V kombinaciji z različnimi projekti odstranjevanja blata, ki so bili uspešno izvedeni, analiza rezultatov raziskave delovanja projektnega primera tehnologije tankoslojnega sušenja blata kaže, da z uporabo nasičene pare kot toplotnega medija in inertne nasičene pare ni pregrevanja, kratkega in hiter, manj izpušnih plinov in praznjenje v odprtem krogu, obogatitev ogljikovodikov v plinu procesa sušenja pa se popolnoma izogne. Ima značilnosti stabilnega in zanesljivega delovanja, varnosti in varstva okolja; Ni primeren samo za obdelavo in odstranjevanje nevarnih odpadkov na področju naftne in kemične industrije, temveč ima tudi dober referenčni in promocijski pomen pri obdelavi in odstranjevanju komunalnega blata. Za vse vrste odstranjevanja blata za učinkovito reševanje problema, za doseganje največjega zmanjšanja, za zmanjšanje stroškov odstranjevanja blata in drugih koristnih inženirskih praks ter za uresničitev teme sočasne obdelave blata in vode ima tudi velik referenčni pomen.
opis2