අපගේ පද්ධති

බෙල්ට් ෆිල්ටර් මුද්‍රණාලය, බෙල්ට් ෆිල්ටරය ලෙසද හැඳින්වේ, එය පෙරීම සඳහා පෙරහන් පටිය භාවිතා කරන පීඩන පෙරහන් උපකරණයකි, එයට පහත වාසි ඇත:

1. ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව: පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අධි පීඩන පෙරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, එමඟින් ජලීය ද්‍රව්‍යයේ ඇති ජලය effectively ලදායී ලෙස මිරිකා ගත හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් වියළා ගත හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම: පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයේ සහ ඉහළ විජලනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ ලක්ෂණ ඇත. බෙල්ට් ෆිල්ටර් මුද්‍රණාලයට ජලය පෙරීමට පමණක් නොව, ද්‍රව්‍යයේ ඇති අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමටද හැකිය, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. එය දියරයේ අත්හිටුවන ලද ඝන හෝ අංශු ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස පෙරීමට හැකි අතර, නිෂ්පාදනය කරන භාණ්ඩවල ගුණාත්මක භාවය වඩාත් සහතික වේ.

3. සරල ක්‍රියාකාරිත්වය: පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා සරල ය, ජලය අඩංගු ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රයට දැමීම පමණක් අවශ්‍ය වේ, අදාළ පරාමිතීන් සැකසීමට පෙරීම ආරම්භ කළ හැකි අතර උපකරණ ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියක් ඇති අතර ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කළ හැකිය. කම්කරුවන්ගේ.

4. කල් පවතින: පටි පෙරහන මුද්‍රණාලයට ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇත, එමඟින් අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගත හැකි අතර උපකරණ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ කරදර ඉතිරි කර ගත හැකිය.

5. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව: පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන විට පමණක් නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතු අතර, එමඟින් පරිසරයට හා භාණ්ඩවලට සිදුවන දූෂණය අවම කරන අතර බලශක්ති නාස්තිය ද අඩු කරයි.

6. පුළුල් පරාසයක යෙදීම්: පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ද්‍රව්‍යමය දුස්ස්රාවිතතාවය, ප්‍රමාණය, හැඩය සහ අනෙකුත් සාධක මගින් සීමා නොවී, විශාල අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති සියලු වර්ගවල ජලය අඩංගු ද්‍රව්‍ය පෙරීම සඳහා සුදුසු වේ. බෙල්ට් ෆිල්ටර් මුද්‍රණාලය රසායනික ද්‍රව්‍ය, ආහාර, ඖෂධ, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය වැනි විවිධ ද්‍රව වර්ග හැසිරවීමට සුදුසු වේ.

පටි පීඩන ෆිල්ටරය කාර්යක්ෂම සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ඝන ද්‍රව වෙන් කිරීමේ උපකරණයක් වන අතර එයට පහත ලක්ෂණ ඇත:

1. පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය විශාල සැකසුම් ධාරිතාව, ඉහළ විජලනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගු සේවා කාලය යන ලක්ෂණ ඇත.

2. බෙල්ට් ෆිල්ටර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ශක්තිමත් සැකසුම් ධාරිතාව, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය ඇත.

3. අද්විතීය ආනත දිගැති කුඤ්ඤ කලාප නිර්මාණය, වඩා ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය, විශාල සැකසුම් ධාරිතාව.

4. බහු-රෝල් විෂ්කම්භය අඩු වන ආකාරයේ බැක්ලොග් රෝලර්, සංයුක්ත පිරිසැලසුම, ෆිල්ටර් කේක් වල ඉහළ ඝන අන්තර්ගතය.

5. පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නව ස්වයංක්‍රීය නිවැරදි කිරීම් සහ තද කිරීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර සුමටව ක්‍රියා කරයි. පෙරහන් පටියේ ආයු කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන්න.

6. පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ස්වාධීන පසුපස සේදීමේ පද්ධති කට්ටල දෙකක් භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය, රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතය අඩු වීම, ආර්ථික හා විශ්වාසදායක, පුළුල් පරාසයක යෙදීම්, අඩු අඳින කොටස්, කල් පවතින බව ද පටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය බහුලව භාවිතා වීමට හේතුවයි.

බෙල්ට් ඩ්‍රයර් යනු සාමාන්‍ය වියළන උපකරණයකි. එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත ද්‍රව්‍ය වාහක පටිය හරහා වියළනයට යැවීමයි. රත් කිරීමෙන් පසු ජලය ක්‍රමයෙන් වාෂ්ප වී, වියළීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තෙතමනය පිටාර විදුලි පංකාව හරහා මුදා හරිනු ලැබේ.

නිශ්චිතවම, පටි වියළනය ප්‍රධාන වශයෙන් වාහක පටිය, හීටරය, විදුලි පංකාව සහ යනාදියෙන් සමන්විත වේ. ද්රව්යය වාහක පටිය හරහා තාපකය වෙත සම්ප්රේෂණය වන අතර, එම ද්රව්යයේ මතුපිට ජලය තාපකයේ උණුසුම් වාතය මගින් රත් කිරීමෙන් පසු වාෂ්ප වීමට පටන් ගනී. ද්රව්යය චලනය වන විට, ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන තෙක් ජලය ක්රමයෙන් වාෂ්ප වී යයි. පිටාර පංකාව වියළන යන්ත්‍රයෙන් ජල වාෂ්ප සහිත වාතය ඇද ගන්නා අතර එමඟින් වියළනය තුළ ඇති සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය පරිසර ආර්ද්‍රතාවයට වඩා අඩු බව සහතික කර ද්‍රව්‍යයේ වියළීමේ බලපෑම සහතික කරයි. අවසාන වශයෙන්, වියළන යන්ත්රයේ පිටවන ස්ථානයෙන් ද්රව්ය අපනයනය කරන අතර සම්පූර්ණ වියළීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වේ.

බෙල්ට් ඩ්‍රයර් වේගයෙන් වියළන වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ වියලීමේ ගුණාත්මක භාවයේ වාසි ඇත, එය ආහාර, රසායනික, ඖෂධ සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. ඒ සමගම, පටි වියළනය භාවිතා කරන විට, වියළුම් ක්රියාවලියේ ස්ථායීතාවය සහ ද්රව්යවල වියළීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ අනෙකුත් සාධකවල ආදාන ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.

1) තිරස් තුනී පටල වියළන පද්ධතියට හොඳ වාතය රහිත බවක් ඇත, දැඩි ඔක්සිජන් අන්තර්ගත පාලනයක් සහ ඉහළ ආරක්ෂාවක් ලබා ගත හැකිය. අද වන විට රොන් මඩ වියලීමේ ක්‍ෂේත්‍රයේ ආරක්ෂිතම වියළීමේ ක්‍රියාවලියකි.

2) තිරස් තුනී පටල වියලීමේ ක්‍රියාවලිය රොන් මඩ වියළන උපකරණ යනු ආරක්‍ෂාව, ස්ථායීතාවය, විශ්වසනීයත්වය, උසස් සහ අනෙකුත් අංශවල පැහැදිලි වාසි ඇති රොන්මඩ පිරියම් කිරීමේ සහ බැහැර කිරීමේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවයයි. සමුපකාර රොන්මඩ බැහැර කිරීමේදී තිරස් තුනී පටල වියලීමේ ක්‍රියාවලිය යෙදීම අද රොන්මඩ පිරියම් කිරීම සහ බැහැර කිරීම සඳහා විද්‍යාත්මක සහ සාධාරණ තේරීමකි.

3) තුනී පටල වියළන යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන පතුවළ අඩු කරන්නා සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා කප්ලිං භාවිතා කරන අතර එමඟින් තුනී පටල වියළන යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී වඩාත් ස්ථායී වන අතර අඩු කරන්නාගේ ස්ථායිතාව වැඩි කරයි. තුනී පටල වියළන යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන පතුවළ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ප්‍රසාරණ කප්ලිං කමිසය භාවිතා කරන අතර එමඟින් ප්‍රධාන පතුවළ සහ දරණ අතර ඝර්ෂණ අලාභය අඩු කරයි. ව්යුහය සරල සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය.

4) රොන් මඩ මිශ්‍ර කිරීම සහ වෙඩි තැබීමේ බල උත්පාදන ව්‍යාපෘතියේ දී වියළි රොන් මඩ ආකෘතිය සහ තෙතමනය පාලනය කිරීම ඉතා තීරණාත්මක වන අතර එය වියළුම් පද්ධතියේ පසුකාලීන දහන පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. එක් අතකින්, තිරස් තුනී පටල වියළීමේ ක්‍රියාවලියට ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණයෙන් සහ දූවිලි නොමැතිව කැටිති නිෂ්පාදන ජනනය කළ හැකි අතර, අනෙක් අතට, වාෂ්ප පීඩනය සහ දෙකේ වේගය වෙනස් කිරීමෙන් තෙතමනය අන්තර්ගතය ගැලපීම ඉක්මනින් අවබෝධ කර ගත හැකිය. අදියර රේඛීය වියළුම් යන්ත්රය. වියළි රොන්මඩවල හැඩය සහ තෙතමනය හොඳින් පාලනය කිරීම සමස්ත පද්ධතියේ ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.

ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධතිය

decanter කේන්ද්‍රාපසාරී පාලන කැබිනට්ටුවට ප්‍රධාන මෝටරය, සහායක මෝටරය සහ ෆ්ලෂ් කිරීමේ කපාටය සහ අනෙකුත් උපකරණ සම්පූර්ණයෙන් පාලනය කළ හැකි අතර, මිනිසා-මැෂින් අතුරුමුහුණත හරහා විවිධ පරාමිතීන් ඇතුළත් කළ හැකි PLC වැඩසටහන්ගත කළ හැකි පාලකයක් ඇත. උපකරණ. පාලකය ස්වයංක්‍රීයව අනතුරු ඇඟවීම සහ දෝෂ සහිත තොරතුරු ප්‍රදර්ශනය කරනු ඇති අතර, decanter කේන්ද්‍රාපසාරී ස්වයං-රෝග විනිශ්චය සහ පහසු මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත.

විවිධ සර්පිලාකාර අලෙවිසැල

ඉස්කුරුප්පු වාහකය සුළි වර්ගය, හතරැස් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ සෙරමික් වැනි විවිධ කර්මාන්තවලට අනුව විවිධ ආකාරයේ විසර්ජන වරායන් භාවිතා කරයි. සුළි ව්‍යුහයේ විසර්ජන වරායට සැකසුම් ධාරිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර රොන් මඩ තලා දැමීම සහ ෆ්ලෝක්‍යුලේෂන් පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය, හතරැස් කාබයිඩ් විසර්ජන වරාය විසුරුවා හැරීමට සහ නැවත භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර සෙරමික් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී අත් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සනීපාරක්ෂක මට්ටමේ අවශ්‍යතා ලක්ෂණ ඇත.

කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ අපද්‍රව්‍ය පවිත්‍රාගාර, විශාල ජල පිරිපහදු පද්ධති, ඉහළ සාන්ද්‍රණ කාබනික අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ ඉහළ සාන්ද්‍රණයෙන් යුත් රොන්මඩ විජලනය කිරීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා සුදුසු නිෂ්පාදන ඇතුළුව, ජල පිරිපහදු කිරීම සඳහා අපි පුළුල් පරාසයක decanter කේන්ද්‍රාපසාරී පිරිනමන්නෙමු. සෑම නිෂ්පාදන මාලාවක්ම විවිධ සැකසුම් ධාරිතාව සහ යෙදුම් විෂය පථය ඇති අතර පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

සාමාන්‍ය වර්ගය, ආහාර ශ්‍රේණිය සහ පිපිරීම්-ප්‍රතිරෝධී ශ්‍රේණිය සහ අනෙකුත් ශ්‍රේණි ඇතුළුව බොහෝ decanter කේන්ද්‍රාපසාරී නිෂ්පාදන රේඛා. අපගේ උපකරණවල සංයුක්ත ව්යුහය, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇත. ඒ අතරම, අපගේ කේන්ද්‍රාපසාරී සැලසුම අද්විතීය වන අතර ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, බලශක්ති පිරිවැය අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

Decanter කේන්ද්‍රාපසාරී බොහෝ විට රසායනික, ඖෂධ, පරිසර ආරක්ෂණ, ආහාර සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව සහ ඝන අංශු, එනම් දුම්මල, රොන්මඩ, පැසවීම දියර, ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ලෝපස් ආදිය වෙන් කිරීමට භාවිතා කරයි. වෙන් කිරීම, සාන්ද්රණය සහ පිරිසිදු කිරීම. උපකරණ සරල ක්රියාකාරීත්වය, විශාල සැකසුම් ධාරිතාව සහ හොඳ වෙන් කිරීමේ බලපෑමේ වාසි ඇත.

Filter Press Sludge dewatering machine යනු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන උපකරණයක් වන අතර එමඟින් ඝන ද්‍රව වලින් ඵලදායි ලෙස වෙන් කළ හැක. පෙරහන් මුද්‍රණ ක්‍රියාකාරිත්වය ව්‍යුත්පන්න වන්නේ අධි පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වන අතර එමඟින් ඝන පෙරහන් කේක් සංයුක්ත කර තෙතමනය අවම කරයි. මෙම මූලික තාක්‍ෂණය බොහෝ කර්මාන්තවල ඝන ද්‍රව වෙන් කිරීමේ ගැටලුව විසඳන අතර කාර්මික නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කොටසකි.

රොන්මඩ ඉවත් කිරීමේ පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ. පළමුව, පොහොර (ඝන සහ දියර මිශ්රණයක්) ඉහළ පීඩනය යටතේ පෙරහන මුද්රණාලයට ලබා දෙනු ලැබේ. එවිට, අනුරූප පෙරහන මාධ්‍ය (පෙරහන රෙදි වැනි) ඝන ද්‍රව්‍ය පොහොරවල සිර කර ද්‍රවය හරහා යාමට ඉඩ සලසයි. ෆිල්ටරේට් ලෙසද හැඳින්වෙන වෙන් කරන ලද දියර නල පද්ධතියක් හරහා මුදා හරිනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, අධි පීඩනය මගින් ඝන ද්‍රව්‍ය ඵලදායි ලෙස වෙන් කරනවා පමණක් නොව, ෆිල්ටර් කේක් වල තෙතමනය සංකෝචනය කරන අතර ෆිල්ටර් කේක් වල වියලීමේ මට්ටමද වැඩි දියුණු කරයි.

හිස් පැඩල් රොන් මඩ වියළනය යනු ප්‍රධාන වශයෙන් තාප සන්නායකතාවය මත පදනම් වූ තිරස් ඇවිස්සීම අඛණ්ඩ රොන්මඩ වියළන උපකරණයකි. ඇවිස්සීමත් තලය බෝට්ටු හබල්ලක් වැනි බැවින් එය පැඩල් වියළනය ලෙස හැඳින්වේ, එය ට්‍රො ඩ්‍රයියර් හෝ ඇවිස්සීමේ වියළනය ලෙසද හැඳින්වේ.

පැඩල් වියළනය වක්‍රව රත් කිරීමට හෝ සිසිල් කිරීමට පේස්ට්, කැටිති, කුඩු, පොහොර ද්‍රව්‍ය, වියළීම, සිසිලනය, උණුසුම, විෂබීජහරණය, ​​ප්‍රතික්‍රියාව, අඩු උෂ්ණත්ව දහනය සහ අනෙකුත් ඒකක මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. හිස් තල වියළන උපකරණවල ඇති විශේෂ කුඤ්ඤ වර්ගයේ ඇවිස්සීමේ තාප හුවමාරු පොහොර තලය ඉහළ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ තාප හුවමාරු මතුපිට ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයක් ඇත.

පැඩල් මඩ වියළන යන්ත්‍රයේ යෙදුම් කර්මාන්ත:

කුහර පැඩල් වියළන යන්ත්‍ර කුඩු, කැටිති, ෆිල්ටර් කේක්, පොහොර ද්‍රව්‍ය වියළීම වැනි ඛනිජ රසායනික, රසායනික, ලෝහ, ආහාර, ඖෂධ, පළිබෝධනාශක සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. අපගේ සමාගමේ තාක්ෂණික පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන මධ්‍යස්ථානය විවිධ ආකාරයේ රොන්මඩ කුඩා පරිමාණ වියළුම් පරීක්ෂණයකින් පසුව, විශේෂිත රොන්මඩ සඳහා, කුහර වියළුම් යන්ත්‍රය මත පදනම්ව, RD බහු-ස්ථර බහු-අදියර බහු-ආචරණ වියළුම් තාක්ෂණය සහ සුදුසු උපකරණ සංවර්ධනය කරන ලදී. පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තය සඳහා.

ඒකාබද්ධ ඉස්කුරුප්පු ආකාරයේ රොන්මඩ විජලනය කිරීමේ පද්ධතිය යනු පාරිභෝගිකයින් සඳහා ආයෝජන පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ ඉදිරිදර්ශනයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද ජංගම වාහන වර්ගයේ රොන්මඩ විජලනය කිරීමේ පද්ධතියකි. උපකරණ චලනය කිරීමට පහසු වන අතර විවිධ අපජල පවිත්රාගාරවලට සේවය කළ හැකිය. ඒකාබද්ධ ස්ටැක් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු රොන්මඩ විජලනය කිරීමේ පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් ගොඩගැසූ ඉස්කුරුප්පු රොන් මඩ විජලනය කිරීමේ යන්ත්‍රය, ඒකාබද්ධ මාත්‍රා උපකරණය, මාත්‍රා පොම්පය, මඩ පොම්පය සහ ප්‍රවාහන වාහනයකින් සමන්විත වේ.

1.Sludge Dehydrator Sludge Dewatering Treatment System යනු සංවෘත මෙහෙයුමකි, අපද්‍රව්‍ය වායු ගන්ධ උත්පාදනය අඩු කරයි.

2.Sludge Dehydrator සාන්ද්‍රණ උපකරණ යනු අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය, අඩු කම්පනය, අඩු ශබ්දය.

3.Screw Press Sludge Dehydrator Machine යනු අඩු අවදානම් සහිත කොටස්, අඩු නඩත්තු පිරිවැය, දිගු සේවා කාලය.

4.Screw Sludge Dewatering Machine යනු ස්වයංක්‍රීය පාලනයකි, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය, නඩත්තුව සහ කළමනාකරණය සරලයි

5.Screw Press Sludge Dehydrator Sewage Sludge Dewatering උපකරණ අහඹු ලෙස, පහසු ලෙස ගමන් කළ හැක

ඉස්කුරුප්පු වර්ගයේ රොන්මඩ විජලනය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ යෙදුම් කර්මාන්ත:

නාගරික අපද්‍රව්‍ය, ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය, ආහාර, පාන, රසායනික කර්මාන්තය,

සම්, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, කඩදාසි සෑදීම, මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම, ඖෂධ, විද්‍යුත් ආලේපනය, තෙල් ක්ෂේත්‍රය, ගල් අඟුරු ආකරය,

වයින්, සත්ව පාලනය, මුළුතැන්ගෙයි අපජලය,

ජල බලාගාරය, බලාගාරය, වානේ බලාගාරය, ආදිය

ජීව විද්‍යාත්මක ස්ක්‍රබර් වලට පහත ලක්ෂණ ඇත:

කාර්යක්ෂම පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව: වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOCs), ඇමෝනියා, ආදිය වැනි පිටාර වායුවේ කාබනික දූෂක කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීමට ජෛව ස්ක්‍රබර් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ ජෛව හායන හැකියාව භාවිතා කරයි. ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් කුළුණ තුළ වර්ධනය වී ගුණ කරයි, ජෛව පටල හෝ ජෛව අංශු සාදයි. , කාබනික දූෂක හානිකර නොවන ද්‍රව්‍ය බවට පරිවර්තනය කරයි.

පුළුල් අදාළත්වය: කාර්මික අපද්‍රව්‍ය, රසායනික අපද්‍රව්‍ය වායු, මුද්‍රිත අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු විවිධ කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායූන් ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා ජීව විද්‍යාත්මක ස්ක්‍රබර් සුදුසු වේ. එයට පිටාර වායුවල ඉහළ සහ අඩු සාන්ද්‍රණය හැසිරවිය හැකි අතර විවිධ උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා තත්ත්වයන්ට අනුවර්තනය විය හැකිය. .

අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය: අපද්‍රව්‍ය වායුව පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ජීව විද්‍යාත්මක ස්ක්‍රබර්ට බාහිර බලශක්ති සැපයුම අවශ්‍ය නොවන අතර ක්ෂුද්‍රජීවී හායනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වාභාවික හා පරිසර හිතකාමී වේ. මීට අමතරව, එය මිල අධික මාධ්ය ද්රව්ය භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවන අතර අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඇත.

ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය: Bioscrubber හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සහ මෙහෙයුම් නම්‍යශීලී බවක් ඇත. ක්ෂුද්‍ර ජීවියා ෆිලර් හෝ ආධාරක ද්‍රව්‍යයට අනුයුක්ත කර ඇති අතර එමඟින් විවිධ බර වෙනස්වීම් සහ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට අනුවර්තනය විය හැකි අතර ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය.

mbr membrane bioreactor වල වාසිය

MBR Membrane (membrane Bio-Reactor) යනු පටල වෙන් කිරීමේ තාක්ෂණය සහ ජීව විද්‍යාත්මක පිරිපහදු තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරන නව ආකාරයේ අපජල පිරිපහදු පද්ධතියකි. එහි ප්‍රධාන භූමිකාව සහ ලක්ෂණ පහත සඳහන් අංග වලින් පිළිබිඹු වේ:

කාර්යක්ෂම පවිත්‍රකරණය: MBR පටල ජෛව ප්‍රතික්‍රියාකාරක ක්‍රියාවලිය මගින් අපද්‍රව්‍යවල ඇති විවිධ දූෂක ද්‍රව්‍ය, අත්හිටවූ ද්‍රව්‍ය, කාබනික ද්‍රව්‍ය සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඇතුළුව, අපද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ජාතික විසර්ජන ප්‍රමිතීන්ට හෝ නැවත භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට කාර්යක්ෂමව ඉවත් කළ හැකිය.

අවකාශය ඉතිරි කිරීම: MBR පටල ජෛව ප්‍රතික්‍රියාකාරකය පැතලි පටල වැනි සංයුක්ත පටල සංරචක භාවිතා කරන බැවින්, එය කුඩා ප්‍රදේශයක් ආවරණය වන අතර නාගරික අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු මධ්‍යස්ථාන වැනි සීමිත ඉඩකඩ සහිත ස්ථාන සඳහා සුදුසු වේ.

සරල ක්‍රියාකාරිත්වය: MBR පටල ජෛව ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල වන අතර සංකීර්ණ රසායනික ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නොවේ, මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නඩත්තු කාර්ය භාරය.

ශක්තිමත් ගැළපුම: MBR පටල ක්‍රියාවලිය කාර්මික අපජල, ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ අපජල පවිත්‍රකරණය සඳහා සුදුසු වන අතර පුළුල් පරාසයක අදාළ වේ.

වැඩි දියුණු කරන ලද ජීව විද්‍යාත්මක පිරිපහදු කාර්යක්ෂමතාව: ඉහළ සක්‍රිය රොන්මඩ සාන්ද්‍රණයක් පවත්වා ගැනීමෙන්, MBR පටල ජෛව ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට ජීව විද්‍යාත්මක පිරිපහදු කාබනික භාරය වැඩි කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් අපජල පවිත්‍ර කිරීමේ පහසුකමේ අඩිපාර අඩු කර අඩු රොන් මඩ බරක් පවත්වා ගැනීමෙන් අවශේෂ රොන්මඩ ප්‍රමාණය අඩු කරයි.

ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම සහ නයිට්‍රජන් සහ පොස්පරස් ඉවත් කිරීම: MBR පටල ජෛව ප්‍රතික්‍රියාකාරකය, එහි ඵලදායි බාධාව හේතුවෙන්, අපද්‍රව්‍ය ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා දිගු පරම්පරාවේ චක්‍රයක් සහිත ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් රඳවා තබා ගත හැකිය. ඒ අතරම, නයිට්‍රීකරණ බැක්ටීරියා පද්ධතිය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ගුණ කළ හැකි අතර එහි නයිට්‍රීකරණ බලපෑම පැහැදිලිය, ගැඹුරු පොස්පරස් සහ නයිට්‍රජන් ඉවත් කිරීමේ හැකියාව සපයයි.

බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පරිභෝජනය අඩු කිරීම: ද්විත්ව තට්ටු පැතලි පටලයක් වැනි නව්‍ය mbr පටල ජෛව ප්‍රතික්‍රියාකාරකය මඟින් පද්ධතියේ බලශක්ති ඉතිරිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර ක්‍රියාකාරීත්වයේ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, කාර්යක්ෂම ජල පිරිපහදු ක්රියාවලියක් ලෙස, membrane bioreactor ජලය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීමට සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකි වේ, එබැවින් එය විවිධ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.

නාගරික අපජලය (නගරික අපජලය) නාගරික අපද්‍රව්‍ය පද්ධතියට බැහැර කරන අපද්‍රව්‍ය සඳහා පොදු යෙදුමකි. ඒකාබද්ධ ජලාපවහන පද්ධතියේ, නිෂ්පාදන අපජලය සහ වැසි ජලය බාධා කිරීම් ද ඇතුළත් වේ.

පළමුව, ජල තත්ත්ව සහ පිරිපහදු තාක්ෂණයේ ඉදිරිදර්ශනයෙන්, නාගරික ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් සේදීම සහ ජලාපවහනය නොමැති ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය, හොඳ ජල තත්ත්ව සහ ඉහළ කාබනික ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයක් ඇත. සිසිලනය, ජලාපවහනය, ගොඩනැගිලි, වාරිමාර්ග යනාදී නගරවල බොහෝ ජල භාවිතයන් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ජලය අවශ්‍ය නොවේ. මලාපවහන උපයෝගිතා තාක්ෂණය දියුණු කර පරිණත වී ඇති අතර ජල පිරිපහදු තාක්ෂණයට එහි තාක්ෂණික සහාය සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.

දෙවනුව, ජල ප්‍රමාණයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, නාගරික අපද්‍රව්‍ය පරිමාව සහ ජල පරිභෝජනය බොහෝ දුරට සමාන වන අතර වැසි ජලයට සෘතුමය හා අහඹු ස්වභාවයේ ලක්ෂණ ඇත, එය නාගරික ප්‍රතිසාධන ජලය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

තෙවනුව, ඉංජිනේරු ඉදිකිරීම් ඉදිරිදර්ශනය සිට, නාගරික අපද්රව්ය හා වැසි ජලය භාවිතය ඉංජිනේරු ප්රමාණය විසින් අවශ්ය නළ ජලය භාවිතය වඩා බෙහෙවින් කුඩා උපකරණ භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ.

හතර, ආර්ථික දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, පිරිසිදු ජල සම්පත් ඉතිරි කිරීම පමණක් නොව, අපද්රව්ය පිරිවැය අඩු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම, සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්රතිලාභ ඇත.

ගෘහාශ්‍රිත අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම නාගරික සහ ග්‍රාමීය ප්‍රදේශවල ජල සම්පත් කළමනාකරණයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් වන අතර, පහත සඳහන් යෙදුම් සහ ඇඟවුම් ද ඇත.

1. ජල සම්පත් ආරක්ෂා කිරීම: ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම හරහා ජල සම්පත් දූෂණය අවම කිරීම සහ ජල සම්පත් තිරසාර ලෙස භාවිතා කිරීම ආරක්ෂා කිරීම.

2. රෝග සම්ප්‍රේෂණය වැලැක්වීම: ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම මගින් ව්යාධිජනක ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඵලදායී ලෙස විනාශ කර රෝග සම්ප්‍රේෂණය වීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.

3. පාරිසරික තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීම: ගෘහස්ථ අපජල පිරිපහදු කිරීම මගින් ජලය සහ පාංශු දූෂණය අවම කිරීම, පාරිසරික තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම,

4. තිරසාර සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම: ගෘහාශ්‍රිත අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම මගින් ජල සම්පත් පරිහරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නාගරික සහ ග්‍රාමීය ප්‍රදේශවල තිරසාර සංවර්ධනයක් ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය.

ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම තුළින් පරිසර දූෂණය අවම කළ හැකි අතර ජල සම්පත් තිරසාර ලෙස භාවිතා කිරීම ආරක්ෂා කළ හැකි අතර මිනිසුන්ගේ ජීවන පරිසරය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

කාර්මික අපජලයෙන් ඇති වන දූෂණයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: කාබනික වායු ද්‍රව්‍ය දූෂණය, රසායනික විෂ ද්‍රව්‍ය දූෂණය, අකාබනික ඝන අත්හිටුවන ලද ද්‍රව්‍ය දූෂණය, බැර ලෝහ දූෂණය, අම්ල දූෂණය, ක්ෂාර දූෂණය, ශාක පෝෂක දූෂණය, තාප දූෂණය, රෝග කාරක දූෂණය යනාදිය බොහෝ දූෂක ද්‍රව්‍යවලට වර්ණ ඇත. , ගන්ධය හෝ පෙන, ඒ නිසා කාර්මික අපජලය බොහෝ විට අහිතකර පෙනුමක් ඉදිරිපත් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල ජල දූෂණයක් ඇති වන අතර, මිනිසුන්ගේ ජීවිතයට හා සෞඛ්‍යයට සෘජුවම තර්ජනයක් වන බැවින් කාර්මික අපජල පාලනය කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

කාර්මික අපජලයේ ලක්ෂණයක් වන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රමය අනුව ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණය බෙහෙවින් වෙනස් වීමයි. විදුලිය, පතල් කැණීම් සහ අපජලයේ අනෙකුත් අංශවල ප්‍රධාන වශයෙන් අකාබනික දූෂක අඩංගු වන අතර කඩදාසි සහ ආහාර සහ අපජලයේ අනෙකුත් කාර්මික අංශවල කාබනික ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය, BOD5 (දින පහේ ජෛව රසායනික ඔක්සිජන් ඉල්ලුම) බොහෝ විට 2000 mg/ ට වඩා වැඩිය. L, සමහරක් 30000 mg/L දක්වා. එකම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක වුවද, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ජලයේ ගුණාත්මක භාවය විශාල ලෙස වෙනස් වනු ඇත, එනම් ඔක්සිජන් ඉහළට පිඹින පරිවර්තක වානේ සෑදීම, එකම උදුන වානේ විවිධ උණු කිරීමේ අදියර, අපජලයේ pH අගය 4 ~ 13 අතර විය හැකිය, අත්හිටුවන ලද ද්‍රව්‍ය විය හැකිය. 250 ~ 25000 mg/L අතර විය යුතුය.

කාර්මික අපජලයේ තවත් ලක්ෂණයක් වන්නේ: වක්‍ර සිසිලන ජලයට අමතරව, එහි අමුද්‍රව්‍ය හා සම්බන්ධ විවිධ ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර, වීදුරු කර්මාන්තයේ අපජලයේ ෆ්ලෝරීන් සහ අපජල විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි අපජලයේ පැවැත්ම බොහෝ විට වෙනස් වේ, සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රජන් ෆ්ලෝරයිඩ් ( HF) හෝ ෆ්ලෝරයිඩ් අයන (F-) ආකෘතිය, සහ පොස්පේට් පොහොර ශාක අපජලය සිලිකන් ටෙට්රාෆ්ලෝරයිඩ් (SiF4) ආකාරයෙන් පවතී; නිකල් අපජලයේ අයනික හෝ සංකීර්ණ තත්වයක තිබිය හැක. මෙම ලක්ෂණ අපජල පිරිසිදු කිරීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි.

කාර්මික අපජල ප්රමාණය ජලය භාවිතය මත රඳා පවතී. ලෝහ විද්‍යාව, කඩදාසි සෑදීම, ඛනිජ රසායන, විදුලි බලය සහ වෙනත් කර්මාන්ත විශාල ජලය භාවිතා කරයි, සමහර වානේ මෝල් වානේ අපද්‍රව්‍ය ටොන් 1 ටොන් 200 ~ 250 උණු කිරීම වැනි අපජල ප්‍රමාණය ද විශාල වේ. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් කර්මාන්තශාලාවෙන් බැහැර කරන සැබෑ අපජල ප්‍රමාණය ජලය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ අනුපාතයට ද සම්බන්ධ වේ.

ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල ලවණීකරණයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

1.Reverse osmosis membrane desalination තාක්ෂණය මගින් මුහුදු ජලයේ දියවී ඇති ඛනිජ ලවණ, කාබනික ද්‍රව්‍ය, බැක්ටීරියා සහ වෛරස් සහ ඝන ද්‍රව්‍ය වෙන් කළ හැක.

2. මුහුදු ජලය ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් (SWRO) desalination පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ඉහළ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධව, එය මුහුදු ජලය ලවණීකරණ පද්ධතියේ ආයෝජන සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉතිරි කර පද්ධතියේ ජල අස්වැන්න වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

අල්ට්රා ෆිල්ටරේෂන් පද්ධති තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ:

Ultrafiltration තාක්ෂණය යනු පටල පෙරීමේ ක්‍රමයකි, එය හරස් පෙරීම ලෙසද හැඳින්වේ. එය 10 ~ 100A අංශු, මෙම විශාලත්වය පරාසය තුළ අංශු අඩංගු අවට මාධ්‍යයෙන් වෙන් කළ හැක, සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රවයේ ඇති ද්‍රාවණයට යොමු වේ. මූලික මූලධර්මය නම්, යම් පීඩනයක් සහ ප්‍රවාහයක් සහිත කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, අසමමිතික ක්ෂුද්‍ර විච්ඡේදක ව්‍යුහය සහ අර්ධ පාරගම්ය පටල මාධ්‍යය භාවිතා කිරීම, හරස් ප්‍රවාහයේ, ගාමක බලය ලෙස පටලයේ දෙපැත්තේ පීඩන වෙනස මත රඳා පවතී. පෙරීමේ ක්‍රමය, එමඟින් ද්‍රාවක සහ කුඩා අණුක ද්‍රව්‍ය, සාර්ව අණුක ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රෝටීන වැනි අංශු, ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවික, බැක්ටීරියා සහ යනාදිය පෙරහන් පටලය මගින් අවහිර කරනු ලැබේ. එබැවින් නව පටල වෙන් කිරීමේ තාක්ෂණයක් වෙන් කිරීම, වර්ගීකරණය, පිරිසිදු කිරීම, සාන්ද්රණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා.

ජල පිරිපහදු පෙරහන් ඕනෑම ජල පෙරීමේ පද්ධතියක වැදගත් අංගයක් වන අතර, කාර්යක්ෂම, නිවැරදි පෙරීම සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි පෙරීමේ ඒකකය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. තාක්‍ෂණය දියුණු වන විට, පෙරහන් කැනිස්ටර් දැන් විවිධ කාර්ය සාධන විශේෂාංග සමඟ පැමිණේ, ඉහළ මට්ටමේ පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

1. නිවැරදි හා සංවේදී පෙරීමේ කාර්ය සාධනය සපයන තැටි පෙරීමේ තාක්ෂණයේ විශේෂ ව්‍යුහය, අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා අංශු පමණක් පද්ධතියට ඇතුළු විය හැකි බව සහතික කරයි. මෙය 5μ සිට 200μ දක්වා ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකි වඩාත් කාර්යක්ෂම පෙරීමේ පද්ධතිය බවට පත් කරයි. පද්ධති ප්‍රවාහ ගැලපීම සඳහා නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙමින්, ජල අවශ්‍යතා අනුව පරිශීලකයින්ට විවිධ නිරවද්‍යතා සහිත පෙරහන් තෝරා ගත හැකිය.

2.පද්ධතිය සම්මත තැටි පෙරහන ඒකකයක් මත පදනම්ව ඇති බැවින්, පෙරහන යාත්‍රාවේ සම්මත මොඩියුලරිතාව ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ. පරිශීලකයින්ට නම්‍යශීලී සහ හුවමාරු කළ හැකි ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත හැකිය. පද්ධතිය සංයුක්ත වේ, කුඩා අඩිපාරක් ඇති අතර කෙළවරේ අවකාශයේ පහසුවෙන් ස්ථාපනය කළ හැකිය.

3.සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පීඩන පෙරහන අඛණ්ඩ ජලාපවහනය ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. පසුපස සේදීමේ ක්‍රියාවලිය පෙරහන් සංයෝජනයේ එක් එක් ඒකකය අතර ප්‍රත්‍යාවර්ත වේ, අඛණ්ඩ ජලාපවහනය සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයව වැඩ කරන සහ පසු සේදීමේ තත්වයන් අතර මාරු වේ. මීට අමතරව, පසු සෝදන ජල පරිභෝජනය ඉතා කුඩා වන අතර, ජල නිෂ්පාදනයෙන් 0.5% ක් පමණි. වායු ආධාරක පසුපස සේදීම සමඟ ඒකාබද්ධව, ස්වයං-ජල පරිභෝජනය 0.2% ට වඩා අඩු කළ හැකි අතර, තත්පර දස ගනනක් තුළ අධිවේගී හා සම්පූර්ණ පසුපස සේදීම සහතික කරයි.

4. නව ප්ලාස්ටික් පෙරහන මූලද්‍රව්‍යය ශක්තිමත්, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ අවම පරිමාණයක් ඇති බැවින් පෙරීමේ ගුණ සහිත ජල පෙරහන පෙට්ටිය දිගු සේවා කාලයක් ඇත. අවුරුදු 6 සිට 10 දක්වා ඇඳුම් ඇඳීමකින් හෝ වයසකින් තොරව පවතින බව ඔප්පු වී ඇති අතර, පෙරීම සහ පසු සේදීම කාලයත් සමඟ නරක් නොවන බව සහතික කරයි.

5.අපගේ පීඩන පෙරහන් උසස් තත්ත්වයේ, අඩු නඩත්තු සහ අනුරූප තත්ත්ව ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර ඒවා අනුකරණය කරන ලද සේවා කොන්දේසි සහ අත්හදා බැලීම් යටතේ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඒවා භාවිතා කිරීමට පහසුය, විශේෂ මෙවලම් අවශ්ය නොවේ, සහ කුඩා කොටස් සංඛ්යාවක් ඇත. මෙම විශේෂාංග මඟින් පෙරීමේ ගුණ සහිත ජල පිරිපහදු පෙරහන් කාර්යක්ෂම, නිරවද්‍ය පෙරීමේ පද්ධති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ:

ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් යනු විශේෂයෙන් කාර්මික සැකසුම් වලදී බහුලව භාවිතා වන ජල පිරිපහදු තාක්ෂණයකි. ජලයෙන් අයන, අණු සහ විශාල අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා අර්ධ පාරගම්ය පටලයක් භාවිතා කිරීම මෙම ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වේ. ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් තාක්‍ෂණයේ දියුණුව එය විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ජලය නිෂ්පාදනය කිරීමේ කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ක්‍රමයක් බවට පත් කර ඇත.

1.ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන්නේ එහි ඉහළ ලුණු ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතයයි. තනි ස්ථර පටලයක ලවණ ඉවත් කිරීමේ වේගය ආකර්ෂණීය 99% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, තනි-අදියර ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පද්ධතියකට සාමාන්‍යයෙන් 90% ට වැඩි ස්ථායී ලවණීකරණ අනුපාතයක් පවත්වා ගත හැකිය. අදියර දෙකක ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පද්ධතියකදී ලවණ ඉවත් කිරීමේ වේගය 98%කට වඩා ස්ථායීකරණය කළ හැක. මෙම ඉහළ ලුණු ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය ජලයෙන් ලුණු සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වන ලවණ ඉවත් කිරීමේ ශාක සහ අනෙකුත් කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සඳහා ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් වඩාත් සුදුසු වේ.

2.ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් තාක්‍ෂණයට බැක්ටීරියා, කාබනික ද්‍රව්‍ය වැනි ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සහ ජලයේ ඇති ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වැනි අකාබනික ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. මෙය අනෙකුත් ජල පිරිපහදු ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව අපජලයේ ගුණාත්මක භාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට හේතු වේ. නිෂ්පාදනය කරන ජලය අඩු මෙහෙයුම් සහ ශ්‍රම පිරිවැයක් දරයි, පරිසර දූෂණය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

3.ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් තාක්‍ෂණයේ වැදගත් ලක්‍ෂණය වන්නේ මූලාශ්‍ර ජලයේ ගුණාත්මක භාවය උච්චාවචනය වන විට පවා නිපදවන ජලයේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර කිරීමට ඇති හැකියාවයි. මෙය නිෂ්පාදනයේ ජල ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායීතාවයට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර අවසානයේ පිරිසිදු ජල නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායීතාවයට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

4.ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් තාක්‍ෂණය මඟින් පසුකාලීන ප්‍රතිකාර උපකරණවල බර විශාල ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. මෙය නඩත්තු වියදම් ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව කාර්මික ක්‍රියාවලියේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් තාක්‍ෂණයේ දියුණුව කාර්මික සැකසුම් තුළ ජල පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ක්‍රමයක් බවට පත් කර ඇත. එහි ඉහළ ලුණු ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය, පුළුල් පරාසයක අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ හැකියාව, අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ ජල තත්ත්ව ස්ථායීතාවය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑම කාර්මික ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පැල සහ උපකරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

I. විසුරුවා හරින ලද වායු පාවෙන යන්ත්‍රය හඳුන්වාදීම:

ද්රාවිත වායු ෆ්ලෝටේෂන් යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් ඝන - ද්රව හෝ ද්රව - ද්රව වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. අපජලයේ ඇති වායු ද්‍රාවණය සහ මුදා හැරීමේ පද්ධතිය හරහා සියුම් බුබුලු විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවීම සඳහා අපජලයේ ඇති ජලයට ආසන්න ඝන හෝ ද්‍රව අංශුවල ඝනත්වයට එය අනුගත වන අතර එමඟින් සමස්ත ඝනත්වය තත්ත්වයට වඩා අඩු වේ. ජලය, සහ ඝන-දියර හෝ දියර-දියර වෙන් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය ජල මතුපිටට නැඟීමට උත්ප්ලාවකතාව මත රඳා පවතී.

දෙක, විසුරුවා හරින ලද වායු පාවෙන යන්ත්‍ර යෙදුම් විෂය පථය:

1. මතුපිට සිහින් අත්හිටුවන ලද ඝන ද්රව්ය, ඇල්ගී සහ අනෙකුත් ක්ෂුද්ර සමූහ වෙන් කිරීම.

2. කඩදාසි සෑදීමේ අපජලයේ පල්ප් වැනි කාර්මික අපජලයේ ප්‍රයෝජනවත් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්න.

3, ද්විතියික අවසාදිත ටැංකිය සහ සාන්ද්ර ජල රොන්මඩ සහ අනෙකුත් අත්හිටුවන ලද ද්රව්ය වෙනුවට.

තුන, විසුරුවා හරින ලද වායු පාවෙන යන්ත්‍ර වාසි:

දිගු කාලීන ස්ථාවර කාර්ය සාධනය, පහසු මෙහෙයුම්, පහසු නඩත්තු, අඩු ශබ්දය;

විසුරුවා හරින ලද වායු පාවෙන යන්ත්‍රයේ ක්ෂුද්‍ර බුබුලු සහ අත්හිටුවන ලද අංශු කාර්යක්ෂමව අවශෝෂණය කිරීම SS ඉවත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි;

වායු පාවෙන යන්ත්රය ස්වයංක්රීය පාලනය, සරල නඩත්තු කිරීම;

විසුරුවා හරින ලද වායු ෆ්ලෝටේෂන් යන්ත්රයේ බහු-අදියර ප්රවාහ පොම්පය පීඩන පොම්පය, වායු සම්පීඩකය, විශාල විසුරුවා හරින ලද ගෑස් ටැංකිය, ජෙට් සහ මුදා හැරීමේ හිස ආදිය සමඟ රැගෙන යා හැකිය;

විසුරුවා හරින ලද වාතය ජලයෙහි විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 80-100%, විසුරුවා හරින ලද වාතයේ සාම්ප්රදායික පාවෙන කාර්යක්ෂමතාවයට වඩා 3 ගුණයකින් වැඩි ය;

ජල විසර්ජන බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා බහු ස්ථර මඩ විසර්ජනය;