Проектирование конструкции и решение низкотемпературного ленточного оборудования для сушки осадка с тепловым насосом
Шлам – это отходы, отделяемые осадками после очистки промышленных и бытовых сточных вод. Разные отрасли промышленности производят разный шлам. В настоящее время промышленный шлам включает шлам кислотной промывки, шлам гальванического производства, шлам производства стали и железа, шлам глиноземной плавки (красный шлам), шлам нефтяных месторождений и нефтеперерабатывающих заводов, химический и фармацевтический шлам, шлам бумажного производства, шлам печатного и красильного оборудования, шлам дубления, и т. д. Промышленные осадки, как правило, содержат токсичные и вредные вещества, если их не обрабатывать, сбрасывать где-либо или непосредственно на свалку. Это приведет к вторичному загрязнению грунтовых вод и экологической среды. Поскольку промышленный ил обычно содержит токсичные и вредные вещества и относится к опасным промышленным отходам, предприятия обычно используют для переработки квалифицированные предприятия, что требует больших транспортных расходов и затрат на захоронение.
Снижение влажности осадка является ключом к решению проблем, возникающих при обработке осадка.
Сельскохозяйственное использование
Влажность концентрированного ила слишком высока (92-96%), что приводит к трудностям при транспортировке и большому объему перевозки. Обезвоженный осадок: состав загрязнения должен контролироваться в пределах стандарта, а сложность распределения должна поддерживаться механическим оборудованием, что вызывает множество трудностей при практическом применении.
Свалка
Влажность обезвоженного кека осадка высокая (70-85%), а механические свойства почвы плохие, поэтому приходится перемешивать большое количество почвы, что приводит к значительному снижению коэффициента использования объема. земля. Снижение содержания влаги примерно до 60% требует применения большого количества химических реагентов (извести или флокулянта) для повышения абсолютной осушающей способности осадка.
Сжигание
Прямое сжигание обезвоженного осадка не может поддерживать естественный процесс из-за низкого содержания твердых веществ, поэтому необходимо добавлять вспомогательное топливо, а стоимость переработки значительно увеличивается.Делать строительные материалы
Количество обезвоживаемого осадка для изготовления строительных материалов невелико, расход тепла высок, и это неэкономично.
Закрытое низкотемпературное ленточное оборудование для сушки осадка компании Xinjieyuan используется для сушки и обезвоживания, при этом вес осадка снижается более чем на 75% за один этап! Шлам значительно уменьшается, а затем передается квалифицированным предприятиям на свалку или безвреден, обработка ресурсов может не только значительно снизить затраты на обработку опасных отходов предприятий, но также сократить процесс обработки и стоимость предприятий по переработке опасных отходов, что беспроигрышная вещь для всех сторон.
Принцип работы ленточной сушилки
Ленточная сушилка представляет собой обычное сушильное оборудование непрерывного действия, принцип ее работы следующий:
1. Подача материала: материал поступает в загрузочное отверстие сушилки через систему подачи и равномерно распределяется на ленточном конвейере.
2. Ременная передача для сушки: ленточный конвейер доставляет высушенные материалы в сушильную камеру. В процессе транспортировки ленточный конвейер находится в постоянном движении, передавая материал от подающего конца к разгрузочному.
3. Теплопередача: сушильная камера обычно оснащена нагревательными устройствами, например газовыми или электрическими обогревателями. Через нагревательное устройство горячий воздух в сушильной камере нагревается с образованием потока горячего воздуха. Горячий воздух проходит через вентиляционные отверстия над или под ленточным конвейером и передает тепло материалу. В процессе теплопередачи материал поглощает тепло, в результате чего внутренняя вода испаряется, что обеспечивает эффект высыхания.
4. Осушение: сушильная камера обычно оснащена оборудованием для осушения, например, охладителем или системой отвода влаги. С помощью оборудования для осушения влага в сушильной камере охлаждается и конденсируется в воду, а затем выводится из сушилки для поддержания влажности в сушильной камере.
5. Разгрузка: после определенного времени сушки материал снимается с сушильной ленты и покидает сушилку через разгрузочное отверстие.
Как правило, ленточная сушилка использует нагревательное устройство для обеспечения потока горячего воздуха путем непрерывной передачи материала на ленточном конвейере, испарения воды внутри материала и снижения влажности в сушильной камере с помощью оборудования для осушения, чтобы реализовать процесс сушки материала.
Xinjieyuan Технология защиты окружающей среды. Низкотемпературное сушильное оборудование ленточного типа для осадка разработано с использованием принципа осушения низкотемпературным тепловым насосом с использованием способа конвекционной сушки горячим воздухом для обезвоживания и сушки влажного осадка на сетчатой ленте. Вся система имеет полностью закрытую конструкцию, и сухой горячий воздух не теряет тепла.
Конструкция ленточной сушилки с воздушным тепловым насосом в основном включает в себя
Система циркуляции воздуха, система теплового насоса, теплообменник, система управления и конструкция корпуса. Система циркуляции воздуха включает в себя вентилятор и воздуховод, которые обеспечивают эффективную циркуляцию воздуха и делают эффект сушки более равномерным. Система теплового насоса является основной частью оборудования. Она использует технологию теплового насоса для преобразования низкотемпературного воздуха в высокотемпературную тепловую энергию и обеспечивает источник тепла для сушки. Теплообменник используется для передачи тепловой энергии, вырабатываемой системой теплового насоса, сушильному материалу для достижения эффективного эффекта сушки. Система управления отвечает за мониторинг и контроль рабочего состояния оборудования для обеспечения стабильности и безопасности процесса сушки. Корпус защищает оборудование и обеспечивает нормальную работу оборудования.
С точки зрения технологии, ленточная сушилка с тепловым насосом использует множество передовых технологий. Прежде всего, здесь используется система теплового насоса с замкнутым контуром, которая может передавать тепловую энергию сушильному материалу в непрерывном цикле, улучшая коэффициент использования энергии. Во-вторых, сушилка также имеет интеллектуальную функцию управления, которую можно автоматически регулировать и контролировать в соответствии с характеристиками и требованиями сушильных материалов, улучшая эффект сушки и качество продукции. В то же время он также имеет на выбор различные режимы сушки, такие как сушка при постоянной температуре, сушка при переменной температуре и т. д., для удовлетворения потребностей различных процессов. Кроме того, ленточная сушилка с тепловым насосом с воздушной энергией также обладает характеристиками энергосбережения и защиты окружающей среды. По сравнению с традиционным сушильным оборудованием оно позволяет экономить энергию и сокращать выбросы, снижая эксплуатационные расходы и загрязнение окружающей среды. В оборудовании для сушки осадка используется технология теплового насоса, посредством передачи тепловой энергии, метода рекуперации тепла конденсацией, фактическая эффективность намного выше, чем традиционная технология сушки горячим воздухом (паровой нагрев или сжигание природного газа), потребление энергии для осушения может быть снижено на 40 %-50%.
Внутри добавлено высокоэффективное устройство рекуперации тепла, так что эффективность охлаждения и нагрева можно заменить полным нагревом, что делает его более эффективным. Циркуляция воздуха в закрытом пространстве, конденсация и осушение, отсутствие выбросов тепла, эффективно решают проблему выбросов отходящих газов и запахов в процессе сушки осадка, а шум работы оборудования низкий. В целом, ленточная сушилка с воздушным тепловым насосом имеет широкую перспективу применения в сушильной промышленности благодаря простой конструкции и эффективному процессу. Учитывая растущие требования к энергетике и окружающей среде, это сушильное оборудование станет важным выбором в сушильной промышленности, предоставляя надежные решения для нужд сушки в различных областях.
Применение систем обработки биологическим дезодоратором
Принцип работы ленточной сушилки
Сушка осадка долгое время была проблемой для очистных сооружений, но с появлением ленточных сушилок и другого современного сушильного оборудования этот процесс стал более эффективным и экономически выгодным. Наша низкотемпературная сушилка осадка с зоной отходов является одной из таких инноваций, которая предлагает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами сушки.
1. Основным преимуществом низкотемпературной ленточной сушилки для отработанного тепла является то, что она может снизить содержание влаги более чем на 80%. Это значительное улучшение по сравнению с традиционными методами сушки, которым часто сложно достичь такого высокого уровня снижения влажности. Содержание влаги в сухой грязи регулируется в пределах от 10% до 50%, что обеспечивает большую гибкость процесса сушки. 2. Это инновационное сушильное оборудование использует технологию «множественного конденсационного осушения и сушки», чтобы улучшить возможности обезвоживания и осушения. Это обеспечивает эффективную сушку осадка, а также сводит к минимуму образование пыли и другие опасности. Фактически, работа сушилки при низких температурах (40–75°C) исключает риск возникновения пыли и обеспечивает более безопасную рабочую среду. Температура нагнетания также поддерживается на низком уровне, ниже 50°C, без необходимости вторичного охлаждения, а сухой ил можно хранить напрямую. 3. Еще одним существенным преимуществом низкотемпературной ленточной сушилки для отработанного тепла является конструкция источника отходящего тепла. Это означает, что существующий пар котлов, отходящее тепло электростанций или промышленное тепло можно использовать в качестве источников тепла для сушки осадка. Это не только снижает эксплуатационные расходы, но и обеспечивает эффективное использование энергии, делая процесс сушки более экологичным.
4. Когда дело доходит до эксплуатационных расходов, низкотемпературные ленточные сушилки для отработанного тепла имеют более низкие эксплуатационные расходы, чем традиционные методы сушки. Это оборудование сушит влажный раствор влажностью 80% до грязи влажностью 20% при потребляемой мощности всего 40 кВт в час. Это делает его экономически эффективным решением для предприятий по очистке сточных вод, которые хотят улучшить процесс сушки осадка. 5. Система сушки полностью герметична, что предотвращает появление запахов и устраняет необходимость в дорогостоящих системах дезодорации. Закрытая конструкция также означает отсутствие потерь тепла, а система обеспечивает 100% использование тепла за счет технологии рекуперации тепла теплового насоса. Это не только обеспечивает энергоэффективность, но и снижает воздействие на окружающую среду. 6.Коробка ленточной сушилки для шлама изготовлена из коррозионностойких материалов, таких как нержавеющая сталь, и имеет длительный срок службы. 7.Эта низкотемпературная ленточная сушилка для осадка отличается стабильной и безопасной работой, низкими затратами на управление, простотой эксплуатации и обслуживания. 8. Низкотемпературная система ленточной сушилки осадка отличается низким энергопотреблением, небольшой занимаемой площадью, коротким циклом строительства и коротким временем обработки.
Подводя итог, можно сказать, что низкотемпературная ленточная сушилка осадка представляет собой значительный прогресс в технологии сушки осадка. Обладая высокой способностью к снижению веса при сушке, отличными возможностями осушения, функциями безопасности, использованием отходящего тепла и экономической эффективностью, он представляет собой убедительное решение для сушки и обработки осадка сточных вод. Это инновационное сушильное оборудование обещает произвести революцию в отрасли обработки осадка, устранив опасность пыли, сократив эксплуатационные расходы и минимизировав воздействие на окружающую среду.
Технология сушки низкотемпературных отходящих газов, в основном подходит для рекуперации тепла дымовых газов, парового конденсата, отходящего тепла генератора, анаэробного сбраживания (газ в горячую воду), промышленного отработанного тепла, крекинга осадка, газификации, сжигания в горячую воду и других рабочих условий. Низкотемпературное отходящее тепло Синьцзеюаня имеет очевидные преимущества перед независимыми источниками тепла. Использование отработанного тепла может снизить затраты на сушку осадка и повысить коэффициент использования промышленного отработанного тепла. Влажный ил можно высушить от 80% до 10%, а минимальное потребление электроэнергии может достигать 50 кВт/ч.