Применение многошнековой обезвоживающей машины при очистке осадка электростанции
В производственном процессе угольных электростанций осадок, образующийся при предварительной очистке сырой воды и десульфуризации сточных вод, обычно обрабатывается путем обезвоживания и транспортировки. Эта компания является одной из немногих электростанций, которые используют это оборудование в настоящее время, и накопила некоторый опыт применения в процессе использования. Целью данной статьи является расширение идеи выбора оборудования в процессе очистки воды путем обсуждения принципа и эффекта использования эту систему оборудования.
Принцип работы обезвоживающей машины шнекового типа
Процесс обезвоживания бурового раствора в системе предварительной очистки сырой воды на электростанции наиболее широко используется в пластинчатых и рамных обезвоживающих машинах и центробежных обезвоживающих машинах, а в последние годы началось применение шнековых обезвоживающих машин на электростанциях. Шнековая обезвоживающая машина по принципу конструкции аналогична ламинирующему фильтру. В просвете вращается стержень винта, состоящий из группы поочередно расположенных круговых динамических и статических пластин. Внутренний диаметр подвижного кольца немного меньше, чем у неподвижного кольца, и подвижное кольцо перемещается относительно неподвижного кольца под действием вала винта. После концентрации буровой раствор выталкивается вперед центральным винтовым валом и далее концентрируется в буровой шлак. В конце группы штабеля и винтового вала шлак сжимается и обезвоживается под действием тяги, создаваемой винтовым валом, и, наконец, достигает выхода бурового раствора. Обезвоженные блоки грязи попадают в бункер для сбора грязи, собираются и вывозятся.
Винтовой вал каскадной шнековой обезвоживающей машины приводится в движение двигателем с преобразователем частоты. Регулируя скорость двигателя, можно регулировать производительность обработки бурового раствора. Регулируя скорость потока насоса для подачи бурового раствора с преобразованием частоты, можно контролировать непрерывную работу оборудования с различными уровнями производительности. После того, как буровой раствор поступает в смесительный резервуар для флокуляции шнековой обезвоживающей машины, добавляется соответствующее количество коагулянта (ПАМ), чтобы буровой раствор в буровом растворе образовал большую массу, в которой можно легко разделить буровой раствор и воду.
Скорость винтового вала контролируется на уровне 5 ~ 20 об/мин с помощью двигателя с преобразованием частоты. Скорость низкая, работа плавная и тихая. По сравнению с центробежной обезвоживающей машиной значительно снижается шум, а также снижается износ между динамическими и статическими частями. По сравнению с дегидраторами пластинчатого и рамного типа, дегидратор шнекового типа обеспечивает непрерывную работу. После того, как оператор регулирует скорость потока бурового раствора, скорость вала шнека и дозировку коагулянта, дегидратор шнекового типа работает непрерывно и плавно без других операций. Вывозите автомобиль только тогда, когда ведро для мусора заполнено, чтобы обеспечить работу без присмотра.
Применение каскадно-шнековой обезвоживающей машины на электростанции
Шнековая обезвоживающая машина широко используется при очистке городских сточных вод, но редко используется в процессе очистки воды на электростанциях. Он подходит для предварительной обработки сырой воды и обезвоживания грязи в системе сточных вод десульфурации. В настоящее время компания установила шнековую обезвоживающую машину в системе очистки сточных вод для десульфурации и две шнековые обезвоживающие машины в системе предварительной очистки сырой воды. С момента ввода в эксплуатацию работает стабильно и без присмотра.
По сравнению с пластинчато-рамной обезвоживающей машиной и центробежной обезвоживающей машиной, в энергетической отрасли относительно мало понимания этой модели, отсутствия соответствующей информации и опыта использования, с небольшим количеством электростанций, которые начали использовать этот процесс обезвоживания бурового раствора, его отличные характеристики. и меньшая нагрузка по техническому обслуживанию, так что все больше специалистов-химиков стали обращать внимание на эту модель. Для разных типов суспензий сточных вод при выборе оборудования требуются разные материалы. Для осадка, образующегося в общей системе предварительной очистки сырой воды, и осадка, образующегося в городской воде, можно использовать обычный материал из нержавеющей стали. Однако для сточных вод десульфурации с высоким содержанием хлорид-ионов и сульфат-ионов необходимо выбирать более коррозионностойкую сталь с поддерживающими трубопроводами и аксессуарами. Также следует выбрать соответствующую марку коррозионностойкого материала.
Состав винтовой системы обезвоживания осадка
Система обезвоживания шнекового штабеля состоит из бурового насоса с преобразователем частоты, смесительного резервуара для флокуляции, компонента обезвоживания шнекового штабеля, системы подготовки и дозирования коагулянта, а также системы распыления воды. Буровой раствор, выпускаемый системой предварительной очистки сырой воды, направляется в смесительный резервуар для флокуляции с помощью бурового насоса с преобразователем частоты, смешивается с коагулянтом, равномерно перемешивается, конденсируется в большой шлаковый блок и отправляется в шнековый модуль обезвоживания для полного обезвоживания. Система оснащена системой промывки для периодической промывки небольшого количества грязи и шлака, выдавленного из трещин винтовой подушки, для поддержания чистоты оборудования.
Автоматическая система дозирования (автоматическая пенообразователь). В машину для обезвоживания штабелирующим шнеком необходимо постоянно добавлять коагулянт, количество коагулянта велико, а экономия на покупке жидкого коагулянта низкая. Система обычно оснащена автоматическим оборудованием для подготовки коагулянта. Оборудование состоит из бункера для сухого порошка, резервуара для подготовки, резервуара для отверждения и резервуара для хранения. Сухой порошок полиакриламида точно и равномерно подается в водораспределительное устройство, приводимое в движение подающим шнеком, приводимым в движение двигателем с преобразователем частоты. После непрерывного и равномерного смешивания с водой он попадает в резервуар для приготовления, растворяется и равномерно перемешивается под действием мешалки. Смешанная жидкость течет в резервуар для отверждения, где происходит дальнейшее перемешивание и отверждение, и, наконец, поступает в резервуар для хранения для использования. С помощью переключателя уровня жидкости в резервуаре для хранения можно реализовать автоматическую работу автоматического дозирующего устройства. В зависимости от уровня жидкости в резервуаре для хранения, подготовка жидкости может быть запущена автоматически. Подготовленную жидкость коагулянта можно контролировать с помощью электрического клапана дозатора коагулянта, и коагулянт можно автоматически добавлять в дозатор.
Проблемы, возникшие при использовании
1. Проблема согласования дозировки жидкого раствора и коагулянта.
Отрегулируйте количество коагулянта в соответствии со скоростью потока бурового раствора, чтобы контролировать содержание воды в буровом растворе. Когда количество коагулянта велико, воду в буровом растворе нелегко отфильтровать из зазора ламината из-за содержания коагулянта, вязкость воды увеличивается, а последующий эффект экссудации и экструзии ухудшается, что приводит к ухудшению качества бурового раствора. . Когда количество коагулянта невелико, эффект разделения твердых частиц и воды в буровом растворе является плохим, и частицы бурового раствора блокируют зазор ламината, так что просачивание воды блокируется, и содержание влаги в буровом растворе увеличивается. При использовании разумный диапазон доз коагулянта можно определить с помощью теста на регулировку цилиндра для достижения удовлетворительного эффекта обезвоживания.
2. Регулировка зазора противогрязевой пластины винтового узла.
Размер зазора пластины противодавления бурового раствора винтового узла будет влиять на содержание влаги в буровом растворе. Небольшой зазор противодавильной пластины потребует большой движущей силы при выдавливании грязи из зазора. При этом давление в грязевой полости секции обезвоживания увеличится, а эффект экструзии шнека увеличится. Затвердевание при высыхании грязи, увеличение крутящего момента экструзии шнека, легко вызвать повреждение винта при переломе.
3. Концентрация препарата коагулянта.
Когда работает автоматическое оборудование для приготовления коагулянта, установленная концентрация слишком высока, а количество сухого порошка, подаваемого шнеком подачи сухого порошка, велико, что не может быть своевременно и равномерно диспергировано в воде в распределителе воды, что легко вызвать комкование и закупорку резервуара для приготовления, а также плохую текучесть. Необходимо разумно контролировать концентрацию коагулянта и устанавливать соответствующую скорость шнека сухого порошка во время испытания, чтобы резервуар для приготовления не агломерировался в процессе приготовления. Затвердевшая жидкость-коагулянт имеет необходимую текучесть, и может быть реализована автоматическая работа оборудования для приготовления коагулянта при соблюдении необходимой дозировки. Как правило, концентрацию коагулянта можно регулировать в пределах 0,4–0,5 частей на миллион.
Кроме того, из-за вязкости коагулянта следует полностью учитывать сопротивление трубопровода от резервуара-хранилища до дозирующей коробки. В конструкции можно использовать трубу и клапан большого диаметра, чтобы избежать плохого оттока и выходного потока ниже, чем входной поток подготовительного оборудования, так что уровень жидкости в резервуаре для хранения неоднократно поднимается и падает, вызывая уровень жидкости. переключатель, установленный в резервуаре для хранения, часто запускает и останавливает весь комплект оборудования для приготовления вспомогательного коагулянта.
4. Длительные простои
Вал шнека может легко заклинить, когда составное шнековое оборудование для обесшламливания запускается после длительного простоя. Основная причина заключается в том, что остаточный буровой раствор в шнековом узле постепенно высыхает, а блок сухого и твердого бурового раствора блокируется на выходе бурового раствора после запуска, что приводит к повышению давления во всем блоке обесшламливания, а затем остаток бурового раствора попадает в заднюю часть. секция чрезмерно обезвожена и затвердела. Весь винтовой вал увеличивает сопротивление вращению благодаря твердому грязевому блоку и высокому сопротивлению, а сигнализация отключается, когда он превышает максимальный крутящий момент двигателя винтового вала. Даже из-за чрезмерного крутящего момента, вызванного повреждением сварки вала винта. Поэтому при каждом отключении многошнековой машины для удаления грязи она должна сначала прекратить подачу бурового раствора в составной винтовой компонент и продолжать работу в течение 10 минут, чтобы полностью удалить буровой раствор и шлак из вала винта, или использовать низкочастотный режим непрерывной работы для уменьшить влияние длительного простоя. Его также можно использовать для ослабления перегородки грязевой горловины, чтобы полностью слить остатки бурового раствора из винтового узла для длительного использования.
5. Техническое обслуживание и капитальный ремонт после длительной эксплуатации.
После двух лет эксплуатации произошло застревание грязевого блока в валу винта, и проблема по-прежнему возникала неоднократно после разборки и чистки. Измерив зазор между спиральным валом и подвижным кольцом, выяснилось, что зазор между спиральной пластиной и подвижным кольцом спирального вала в среднем достигает 5–6 мм. Подвижное кольцо прорезает равномерные канавки по внешнему краю спиральной пластины за счет косой поперечной нарезки подвижного кольца спиральной пластины. В ходе предыдущего процесса разборки и технического обслуживания обслуживающий персонал стачивает выступающую часть канавки, что уменьшает внешний диаметр спиральной пластины и увеличивает согласующий зазор между спиральным валом и подвижным кольцом. Когда шлак сжимается, он течет обратно к задней стороне спирального вала под относительно низким давлением, что приводит к чрезмерному циркуляционному обезвоживанию, высыханию и затвердеванию шлака в спиральном валу, что влияет на поток к выходу бурового раствора и приводит к закупорке. После двух лет использования износ составляет менее 0,1 мм, причем основная часть износа приходится на внешний край спиральной пластины. После ремонта внешнего края спиральной пластины средний зазор между спиральной пластиной и подвижным кольцом составляет 1-1,5 мм. После повторной установки отремонтированный спиральный вал сравнивается с новым запасным спиральным валом, и условия выпуска бурового раствора отремонтированного спирального вала такие же, как и у нового спирального вала. Исходная работоспособность оборудования восстановлена, засоров грязью за 3 месяца эксплуатации не произошло.
Преимущества шнекового оборудования для обезвоживания осадка
1) Низкая скорость и низкий уровень шума. Вращающееся оборудование в работе имеет низкую скорость вращения, низкое энергопотребление, стабильную работу без вибрации и незначительного шума, что способствует снижению износа и продлению срока службы оборудования.
2) Дистанционное управление легко реализовать. Работающее оборудование проверяет состояние бурового раствора во время регулярного осмотра и регулирует дозировку коагулянта и скорость шнекового вала через удаленную систему DCS для контроля эффекта добычи бурового раствора.
3) Небольшой объем эксплуатации и обслуживания. Оборудование работает плавно, износ движущихся частей невелик, обеспечивает длительную непрерывную работу, не требует частого технического обслуживания.
4) Экономия места. Устройство шнекового обезвоживания имеет небольшие размеры и занимает небольшую площадь, что позволяет экономить место.
5) Гибкая регулировка мощности. Регулируя частоту бурового насоса для управления подачей бурового раствора и регулируя скорость винтового вала винтового узла, можно плавно регулировать производительность оборудования в соответствии с производством бурового раствора и поддерживать бесперебойную работу системы очистки сырой воды. .
6) Широкий диапазон адаптации концентрации и обработки грязи. Соответствующая концентрация бурового раствора составляет 10 кг/м3, что эквивалентно концентрации ила в системе предварительной очистки сырой воды. Его можно использовать для лечения обезвоживания без процесса концентрирования. Изменение концентрации бурового раствора мало влияет на работу обезвоживающей машины шнекового типа, а влажность бурового раствора в основном постоянна.
Перспективы применения шнекового дегидратора осадка
С непрерывным развитием электроэнергетики степень автоматизации становится все выше и ручное управление постепенно заменяется автоматическим управлением. Надежность и стабильность работы оборудования являются ключевыми факторами, влияющими на автоматическую работу. Предприятия сокращают использование персонала. , а количество оборудования, контролируемого каждым сотрудником, значительно увеличивается, что выдвигает более высокие требования к необслуживаемому оборудованию. В настоящее время пластинчатый и рамный осушитель и центробежный осушитель широко используются в процессе очистки сырой воды на энергетических предприятиях. Пластинчатый и рамный осушитель относится к оборудованию периодического действия, и грязь, прилипшую к промежуточному слою пресс-ткани во время работы, трудно очистить, поэтому его необходимо контролировать и очищать вручную на месте. Срок службы пресс-полотна ограничен, и его необходимо регулярно заменять. Однако центробежная обезвоживающая машина имеет высокую скорость, высокие требования к точности подшипников и других вращающихся частей, большие объемы работ по техническому обслуживанию, высокую стоимость высокоточных деталей и высокий уровень шума в работе являются относительно распространенными проблемами. После отладки каскадно-шнековая обезвоживающая машина может обеспечить непрерывную и стабильную работу, низкую скорость вращения шнека, низкий уровень шума, настройку соответствующего содержания влаги в буровом растворе, небольшой износ оборудования, небольшую нагрузку по техническому обслуживанию. Дежурный персонал регулярно проверяет и точно регулирует дозировку коагулянта в зависимости от ситуации с буровым раствором, чтобы контролировать содержание влаги в буровом растворе в определенном диапазоне. Подача бурового насоса имеет широкий диапазон регулировки, а производительность можно плавно регулировать между низким и номинальным расходом. Благодаря регулировке дозировки коагулянта можно плавно регулировать уровень производительности. ВИНТОВАЯ ОБЕЗВОЖИВАЮЩАЯ МАШИНА оснащена дистанционным управлением запуском и остановкой, в сочетании с автоматическим устройством дозирования коагулянта, введена система программного управления DCS для удовлетворения требований дистанционного управления и автоматического управления.
В процессе производства электроэнергии требования к экономии воды становятся все выше и выше, а использование муниципальной воды предъявляет более высокие требования к предварительной очистке сырой воды на электростанциях. Грибки и органические вещества в воде увеличились в больших количествах, и соответственно увеличилось производство ила. Шлам липкий, и когда для обезвоживания грязи используется машина для обезвоживания пластин и рамы, грязь легко прилипает к фильтровальной ткани машины для обезвоживания пластин и рамы в рабочем процессе. Доля биологического ила относительно невелика, что также вызывает трудности в процессе обезвоживания центробежной обезвоживающей машины. Применение шнековой обезвоживающей машины позволяет регулировать зазор перегородки для грязи в зависимости от характера осадка и контролировать содержание влаги в буровом растворе в соответствии с разумной регулировкой дозировки коагулянта, чтобы удовлетворить потребности различных типов обезвоживания осадка.
При десульфурационной очистке сточных вод на электростанциях необходимо выбрать многоярусную обезвоживающую машину, подходящую для системы десульфурации с материалами с высоким содержанием сульфатов и ионов хлорида, чтобы избежать быстрой коррозии и повреждения обычной нержавеющей стали в суровых условиях. Отходы цементного шлака от десульфурации имеют относительно высокую вязкость, проблема адгезии, которая часто возникает при работе обезвоживающей машины пластинчатого и рамного типа, может быть лучше решена при использовании обезвоживающей машины шнекового типа.
Многоярусная обезвоживающая машина также может широко использоваться для просеивания и сбора твердых частиц в воде. Например, при вспышке цианобактерий на акватории его применяют для сбора цианобактерий в воде. Смешанная вода, содержащая большое количество цианобактерий, непрерывно впрыскивается в многоярусную шнековую обезвоживающую машину, а обезвоженные цианобактерии непрерывно упаковываются и собираются, что обеспечивает высокую эффективность сбора и простоту эксплуатации.
Другие области применения, такие как обработка сырой воды для смягчения известняка, обезвоживание грязи муниципального оборудования для очистки водопроводной воды, обработка большого количества шлама, образующегося в результате разделения твердых частиц в других отраслях промышленности, и т. д., штабелирующая шнековая обезвоживающая машина Также это идеальный выбор в сочетании с применением системы автоматического управления, что очень полезно для повышения общего уровня автоматического управления.