Применение центробежной обезвоживающей машины с декантерным шнеком при очистке промышленных сточных вод
Классификация: Система устранения запаха
Название отрасли: Племенная ферма
Место производства неприятного загрязнения воздуха: территория племенного поля, навозоочистительная станция (станция)
Состав выхлопных газов: аммиак, сероводород и т. д.
Эффективность очистки выхлопных газов: 90%
Процесс устранения запаха: биологическая дезодорирующая башня
Для чего обычно используют декантер?
Декантирующая центрифуга может удерживать твердые частицы в буровом растворе после осаждения, не протекая через весь корпус, и их можно напрямую сцарапать шнековым конвейером рядом с входным отверстием для бурового раствора. В зоне оседания барабана спиральная лопасть шнекового конвейера принимает ленточную форму, что снижает возмущающее воздействие шнека на сепарирующую жидкость. Эффект разделения улучшен. Во внутренней стенке барабана обработана канавка для предотвращения износа спирального тела и лопасти, а в грязеочистительной части спиральной лопасти установлен блок из цементированного карбида; Отверстие винтовой подачи и выпуск шлака барабана оснащены сменной втулкой из твердого сплава для повышения износостойкости. Декантерная центрифуга обладает хорошей износостойкостью и длительным сроком службы. Перехватывающая пластина центрифуги устанавливается на переходе между прямой спиральной секцией и конусной секцией, так что твердая фаза дополнительно сжимается, а твердая фаза становится более сухой. Глубина резервуара с жидкостью большая, и жидкой фазе требуется много времени для осветления в барабане.
Проточная пластина декантерной центрифуги установлена на винтовом конце шпинделя на внутренней стороне крышки сливного конца. Это дисковая конструкция, в центре которой имеется установочное отверстие шпинделя, а вокруг установочного отверстия шпинделя равномерно открыта группа проточных отверстий. Это позволяет избежать появления нескольких твердых частиц при сливе жидкой фазы, и жидкость становится более прозрачной. Твердая фаза, которая не оседает на дно, также будет спирально направляться к выходу шлака, и скорость извлечения твердой фазы будет выше. Коренным образом заменить существующие оригинальные и устаревшие методы лечения, повысить эффективность лечения, снизить затраты на лечение, защитить городскую среду и добиться цивилизованного строительства на месте. Он может эффективно и своевременно регулировать дифференциальную скорость, чтобы обеспечить стабильный эффект разделения графинной центрифуги. Высокоскоростной вращающийся барабан оснащен подающим шнеком, который вращается в том же направлении, что и барабан, но разница скоростей между ними создается дифференциалом. Суспензия поступает в машину из питающей трубы. Под действием центробежной силы твердая фаза суспензии оседает на внутренней стенке барабана.
Принцип обезвоживания декантерной центрифуги
Центробежная обезвоживающая машина с горизонтальным шнеком в основном состоит из барабана, шнека, дифференциала, порта подачи, выхода жидкой фазы, выхода твердой фазы, перегородки уровня жидкости, системы привода и системы управления.
Принцип разделения декантерной центрифуги заключается в использовании различной силы тяжести и центробежной силы материалов для разделения твердых веществ и жидкости. Конкретный принцип работы заключается в следующем: 1. Разделяемая смесь твердого и жидкого вещества подается во вращающийся цилиндр декантирующей центрифуги через шнековый подъемник. 2. Когда вращающийся цилиндр вращается с высокой скоростью, материал отделяется центробежной силой. Тяжелый материал осаждается на стенке цилиндра и падает вниз, образуя внутренний слой оболочки, а легкий материал под действием центробежной силы летит во внутренний слой центробежной оболочки. 3. Твердые частицы движутся по винтовому конвейеру к выпускному отверстию и выгружаются через выпускное отверстие для твердых частиц, а очищенная жидкость выгружается из выпускного отверстия для жидкости в середине центрифуги. Принцип работы декантерной центрифуги прост и понятен, а оборудование имеет широкий спектр применения и может использоваться в химической промышленности, медицине, пищевой промышленности, защите окружающей среды и других областях. В то же время оборудование обладает высокой эффективностью и хорошим эффектом разделения, поэтому оно пользуется популярностью в отрасли.
Выбор типа и анализ конструктивных параметров декантерной центробежной обезвоживающей машины
1. Характеристики промышленных шламов
Промышленные сточные воды (здесь в основном подразумеваются химические производства, полиграфия и крашение, производство бумаги и другие промышленные сточные воды) содержат большое количество клетчатки, механических примесей, остаточных химикатов и т. д. В процессе предварительной очистки сточных вод канализационные предприятия будут разделяться. имеющихся примесей, остающихся в осадке, посредством просеивания, удаления песка и других способов извлечения и повторного использования. Оставшиеся в сточных водах примеси, волокна и остаточные химические и механические примеси сбрасываются через канализационные стоки и поступают на централизованные очистные сооружения.
Основными характеристиками этого вида промышленных шламов являются:
(1) Большое содержание примесей. По сравнению с количеством осадка, образующегося из городских бытовых сточных вод, содержание клетчатки и механических примесей велико, что способствует улучшению эффективности обезвоживания осадка, а количество флокулянта относительно невелико. (2) Больше добычи грязи. Концентрация СС во входной воде очистных сооружений обычно составляет 800–1200 мг/л, а количество сухого ила на тонну водных продуктов достигает 0,7–1,1 кг. (3) Легко производить аммиак, сероводород и другие агрессивные газы. Поскольку многие промышленные сырьевые материалы содержат химические и органические вещества, при разложении образуются аммиак, сероводород и другие газы, которые являются очень агрессивными.
Выбор обезвоживающей машины
В соответствии с характеристиками и потребностями в управлении осадком выбирается шнековая центробежная обезвоживающая машина с компактной конструкцией, высокой эффективностью разделения, непрерывной автоматической подачей и хорошей воздухонепроницаемостью.
Анализ важных структурных параметров
(1) Диаметр барабана и эффективная длина. Диаметр и эффективная длина барабана определяют эффективную площадь осаждения осадка в процессе центробежного обезвоживания, что напрямую влияет на производительность очистки оборудования. Обезвоживающая машина с большим диаметром и большой эффективной длиной барабана имеет большую площадь осадки, что продлевает время пребывания материала в барабане, а эффект разделения лучше при той же скорости. В то же время пропускная способность шнекового шлака барабана большого диаметра велика. При той же мощности транспортировки шлака центрифуга с малым диаметром барабана имеет низкую дифференциальную скорость, что способствует снижению энергопотребления и потерь оборудования. (2) Угол полуконуса барабана. Размер угла полуконуса барабана напрямую влияет на скорость транспортировки шлака и эффект обезвоживания обезвоживающей машины. При отделении биохимического осадка, который трудно отделить (сложнее отделить, чем другой осадок), угол полуконуса барабана обычно устанавливается в пределах 6°, что способствует увеличению глубины жидкого слоя и повышению скорости извлечения осадка. . Когда в отделяемом осадке содержится большое количество волокон и первичный осадок составляет 60%, то осадок легко отделить. Угол полуконуса барабана оборудования выбран равным 8°, что способствует повышению эффективности транспортировки шлака, но угол полуконуса барабана обычно контролируется в пределах 10°.
(3) Скорость барабана. Скорость вращения барабана напрямую определяет коэффициент разделения. Когда обнаруживается, что содержание влаги в глинистой корке высокое, а эффект отверждения плохой, следует увеличить скорость вращения барабана, чтобы увеличить центробежную силу и улучшить содержание твердых частиц в глинистой корке. Однако скорость барабана не должна быть слишком большой, иначе это разрушит хлопья осадка, но повлияет на эффект обезвоживания. На практике выяснилось, что более подходящая скорость барабана составляет 2200–2400 об/мин. (4) Дифференциальная скорость. Дифференциальная скорость — это относительная скорость между барабаном и винтовым конвейером. Когда концентрация твердых веществ в питании обезвоживающей машины превышает или равна 3%, дифференциальную скорость следует отрегулировать соответствующим образом, чтобы осадок, оседающий на внутренней стенке барабана, вскоре выбрасывался из выпускного отверстия для грязи барабан. Когда концентрация твердых веществ в питании обезвоживающей машины составляет менее 3%, дифференциальную скорость следует уменьшить, время осаждения должно быть продлено, а толщина осадка должна быть увеличена, что способствует улучшению содержания твердых частиц в глиняная корка и скорость извлечения осадка.
Общие проблемы и меры противодействия в управлении операциями
1.Распространенные проблемы в начале отладки
(1) Мутность фильтрата и низкая скорость восстановления осадка. Скорость извлечения осадка в основном зависит от концентрации взвешенных веществ в обезвоживающем фильтрате. При высокой концентрации взвешенных веществ фильтрат мутный. Часть ила не образует иловую корку, а выбрасывается вместе с фильтратом и возвращается в систему сбора сточных вод, что снижает эффективность очистки осадка обезвоживающей машиной. На начальном этапе отладки оборудования, помимо рассмотрения того, является ли соотношение раствора и лекарственного препарата разумным, также важно учитывать, подходит ли высота перегородки уровня жидкости в центрифуге. Высота перегородки уровня жидкости напрямую влияет на эффективный расчетный объем центрифуги и длину зоны сушки. Когда глубина слоя жидкости в барабане мала, рыхлые частицы на поверхности слоя шлака легко выгружаются вместе со слоем жидкости, и скорость восстановления осадка снижается. Поэтому, когда соотношение раствора и лекарственного средства является разумным, а фильтрат все еще мутный, перегородку уровня жидкости можно соответствующим образом увеличить, чтобы высота перегородки была близка к критическому значению слоя жидкости (высота мутности и уровень жидкости). точка разграничения в слое жидкости). После получения лучших результатов по очереди можно настроить другое оборудование.
(2) Материал часто застревает в барабане. В барабане часто возникает явление блокирования материала. Один из видов блокировки материала возникает в период запуска оборудования, что обычно вызывается сигналом тревоги о перегрузке двигателя во время запуска. После осмотра обнаружено, что в барабане находится относительно сухой ил. Продлите время промывки во время следующего отключения, пока вода в фильтре не станет чистой. В ходе работы возникает другой вид засорения, который представляет собой искусственную проблему, например, высокая концентрация подаваемого ила и плохой контроль дифференциальной скорости, что приводит к увеличению времени осаждения, слишком толстому слою осадка, что приводит к засорению барабана. . В это время неисправность можно устранить, увеличив дифференциальную скорость для увеличения скорости подачи шлака. Существует также своего рода закупорочный материал, вызванный накоплением твердых примесей в промышленных осадках, таких как обычные пластиковые отходы, поскольку пластиковый лист гибкий и его нелегко сломать режущим станком, а осадок попадает в центрифугу. будет прикреплен к внутренней стенке барабана, что приведет к долгосрочному накоплению закупоривающего материала. Чтобы решить подобные проблемы, машина для резки подачи переводится с экструзионной резки на ножевую резку, а крышка машины открывается и регулярно промывается, что эффективно снижает частоту блокировки материала. Ключом к решению этого типа засора является предотвращение попадания пластиковых листов в ил из источника.
2.Распространенные проблемы в эксплуатации
Камеры биодезодорации находят применение в широком спектре отраслей и секторов, что делает их универсальным и эффективным решением для устранения запахов. Системы биологической очистки все чаще используются для решения проблем запаха в различных отраслях промышленности, включая промышленное производство, восстановление окружающей среды, сельскохозяйственное и животноводческое производство и переработку и т. д.
(1) Изменяется характер питающего осадка. Большое влияние на свойства осадков оказывает степень порчи осадков промышленных сточных вод. Когда содержание клетчатки в осадке высокое, осадок легко обезвоживается, что позволяет снизить дозировку флокулянта и снизить перегородку слоя жидкости. Когда волокна в осадке короткие (обычно это сопровождается порчей), осадок имеет высокую вязкость и его нелегко обезвоживать. Следовательно, объем подачи дегидратора должен быть соответствующим образом уменьшен, кратность разбавления агента должна быть увеличена, а площадь контакта осадка лекарственного средства должна быть улучшена, чтобы обеспечить эффект обезвоживания. Большое влияние на свойства осадков также оказывает смена времен года и смена температур. Такое влияние обычно происходит при смене весны и лета, осени и зимы. При низкой температуре отрицательный заряд активного ила меньше, чем при высокой температуре, внеклеточный секрет активного ила содержит больше вязких веществ, ил более гидрофильен, сжимаемость ила снижается и его трудно осаждать. . В это время объем подачи в обезвоживающую машину должен быть соответствующим образом уменьшен, коэффициент разбавления флокулянта должен быть увеличен, а к подаваемому илу можно добавить соль железа, чтобы разрушить поверхностную вязкость и гидрофильность ила, что способствует снижение удельного сопротивления осадка и улучшение фильтрации воды.
(2) Неправильное применение флокулянта. В аспекте обезвоживания осадка катионный полиакриламид обычно используется в качестве флокулянта для снижения удельного сопротивления осадка, чтобы осадок легко обезвоживался после разделения твердой и жидкой фаз. Неправильное применение флокулянта приведет к плохому эффекту обезвоживания осадка, низкой скорости восстановления осадка и образованию фармацевтических отходов. При выборе полиакриламида следует полностью учитывать характеристики декантерного центробежного дегидратора. При работе центрифуги барабан вращается с высокой скоростью, чтобы обеспечить лучший эффект стратификации грязи и воды, слой отложений является относительно плотным. Таким образом, молекулярная масса полиакриламида обычно составляет не менее 10 миллионов, а ионность составляет 50–70%. Дозировка флокулянта должна быть умеренной, а прозрачность фильтруемой воды не следует переоценивать. Чрезмерная дозировка флокулянта – это не только серьезные отходы, но и пена в фильтруемой воде, что доставляет неудобства в управлении. Как правило, рекомендуется контролировать степень извлечения осадка на уровне около 95%, а эффект обезвоживания и дозировка флокуляции в это время могут достичь более разумного состояния. (3) Влияние коррозионного газа на оборудование. Из-за агрессивных газов, таких как сероводород и аммиак, которые часто образуются в процессе обезвоживания промышленного осадка, они очень вредны для компонентов оборудования, а преобразователь частоты, ЖК-экран, контроллер и другие компоненты системы управления центрифугой легко повредить. выйти из строя из-за коррозии. В связи с этим система управления центрифугой изолирована от обезвоживающей машины, а к воздухообмену между изолятором добавлена система подачи воздуха с положительным давлением, что позволило добиться хороших результатов. Предлагается учитывать влияние агрессивного газа на оборудование при проектировании машинного помещения для обезвоживания, а обезвоживающую машину и шкаф управления следует размещать в отдельных помещениях, что может уменьшить коррозионный отказ оборудования и продлить срок службы оборудования. срок службы оборудования.
Заключение
(1) Горизонтальная шнековая центробежная обезвоживающая машина подходит для очистки осадка, образующегося при очистке промышленных сточных вод. (2) Ключом к эксплуатации и управлению шнековой центробежной дегидраторной системой является соблюдение баланса между осадком, оборудованием и флокулянтом. Операторам объекта необходимо тщательно соблюдать и обобщать, а также постоянно изучать правила реальной эксплуатации, чтобы декантерный шнековый центробежный дегидратор всегда сохранял высокую эффективность.