Ленточное фильтрующее оборудование для промышленности, загуститель для концентрации осадка, фильтр-пресс

Принцип работы ленточного концентрированного фильтр-пресса

Ленточный фильтр-пресс представляет собой фильтр непрерывного действия, в котором для прессования и обезвоживания материала используется многослойная полипропиленовая фильтровальная лента. Этот процесс прессовой фильтрации позволяет эффективно отделять воду и твердые частицы в суспензии, так что жидкость можно очистить, а твердое вещество можно концентрировать или обезвоживать.

Флокулянт в устройстве подготовки флокулянта перекачивается в статический смеситель, полностью смешивается с материалом, а затем поступает в секцию концентрирования. Под действием флокулянта и силы тяжести большая часть свободной воды эффективно удаляется в секции концентрирования, а затем через разгрузочный механизм направляется в секцию напорного фильтра. После гравитационного обезвоживания материал выгружается на две закрытые фильтровальные ленты через поворотный механизм. Пара основных обезвоживающих валков прессуется и обезвоживается, а ряд S-образных валков диаметром от большого до малого расположен для формирования осадка на фильтре от маленького до большого.

Вся процедура обезвоживания ленточного концентрационного фильтр-пресса является непрерывной, и его рабочий процесс обычно следующий: флокуляция - подача - гравитационное обезвоживание секции концентрирования - экструзия и сила сдвига при разгрузке секции концентрирования, чтобы достичь цели удаление большей части свободной воды и части капиллярной воды из материала. -- Гравитационная осушка секции напорного фильтра -- Предварительная дегидратация секции напорного фильтра -- Прессовая осушка секции напорного фильтра -- разгрузка.

Структура секции концентрации ленточного фильтр-пресса:

Секция концентрации состоит из устройства подачи, натяжного устройства, распределительного устройства, шасси, устройства коррекции отклонения, устройства обнаружения и защиты, моющего устройства, передающего устройства, разгрузочного устройства и других частей.

1. Устройство подачи: перед устройством подачи расположен статический смеситель, обеспечивающий полное смешивание осадка и флокулянта. Внутри подающего устройства предусмотрена отводная пластина, и материал течет вдоль отводной пластины в форме буквы «U» и переливается в шасси.

2. Натяжное устройство: устройство в основном состоит из натяжного ролика, самовыравнивающегося подшипника с седлом ползуна и пружины и т. д. Подшипники на обоих концах натяжного вала могут перемещаться вдоль направляющего блока, а сила натяжения ленты фильтра можно регулировать степенью сжатия пружины сжатия под действием пружины.

3. Дозирующее устройство: дозирующее устройство в основном состоит из подающей доски и опорного стержня. Материал можно активировать с помощью подающей доски, избегая появления небольших луж на ленте фильтра, с функцией разделения материала и агрегатов, а также улучшая дренажный эффект. Материал подающей пластины — гибкий износостойкий материал, а нижняя кромка подающей канавки оснащена уплотнительной резиновой пластиной.

4. Шасси: шасси в основном играет роль поддержки, установки других компонентов, сбора фильтрата и сваривается методом холодной обработки. В нижней части корпуса имеется сливное отверстие, а в середине — смотровое отверстие для обслуживания.

5. Устройство коррекции: устройство использует автоматическую коррекцию давления воздуха, в основном состоит из корректирующего ролика, цилиндра, индукционного рычага и других деталей. Когда лента фильтра отклоняется, стержень датчика перемещается под действием ленты фильтра; Когда индукционный стержень касается механического кнопочного клапана, механический кнопочный клапан управляет реверсом воздушного клапана, движением корректирующего цилиндра, вращением корректирующего ролика, обратным ходом к другому пределу, чтобы привести в действие ленту фильтра, чтобы медленно переместиться к другому концу. Другая сторона индукционного стержня движется под действием фильтрующей ленты, прикасается к механическому кнопочному клапану, управляет реверсом воздушного клапана, движением корректирующего цилиндра, приводит в движение корректирующий ролик, в то время как фильтровальная лента медленно движется назад; Осуществите динамический баланс фильтрующей ленты в определенном диапазоне по обе стороны от центрального положения и добейтесь функции автоматической коррекции.

6. Устройство обнаружения и защиты: в случае выхода из строя корректирующего устройства и отклонения одной стороны фильтрующей ленты до 40 мм, фильтровальная лента приблизится и коснется концевого выключателя, а система подаст сигнал тревоги и автоматически остановится. Концевой выключатель также может измерять обрыв ленты фильтра. При разрыве ленты фильтра оборудование немедленно перестает работать.

Компоненты ленточного фильтр-пресса:

Фильтр-пресс ленточного типа в основном состоит из приводного устройства, рамы, прижимного ролика, верхней фильтрующей ленты, нижней фильтрующей ленты, устройства натяжения фильтрующей ленты, устройства очистки фильтрующей ленты, разгрузочного устройства, системы управления воздухом, электрической системы управления и так далее.

1. Рама: рама ленточного фильтр-пресса в основном используется для поддержки и фиксации системы прижимных роликов и других компонентов.

2. Система прижимных роликов: состоит из роликов, диаметр которых расположен в порядке от большего к меньшему. Шлам зажимается верхней и нижней фильтрующими лентами, и когда он поочередно проходит через прижимной ролик, под действием натяжения фильтрующей ленты образуется градиент давления от малого к большому, так что прижимающая сила Количество осадка в процессе обезвоживания постоянно увеличивается, и вода в осадке постепенно удаляется.

3. Устройство обезвоживания гравитационной зоны: в основном состоит из кронштейна гравитационной зоны и резервуара для материала. После флокуляции из гравитационной зоны удаляется большое количество воды, текучесть становится плохой, что создает условия для последующей экструзии и обезвоживания.

4. Устройство обезвоживания клиновой зоны: клиновая зона, образованная верхней и нижней фильтрующей лентой, оказывает экструзионное давление на зажатый материал и осуществляет предварительное обезвоживание под давлением для удовлетворения требований по содержанию жидкости и ликвидности материала в секции прессования и обезвоживания. .

5. Фильтрующая лента: является основной частью ленточного фильтр-пресса, процесс разделения твердой фазы и жидкой фазы осадка происходит выше и ниже фильтрующей ленты для фильтрующей среды, под действием натяжения верхней и нижней фильтрующей ленты, чтобы обойти прижимной ролик и получить прижимную силу, необходимую для удаления влаги из материала.

6. Устройство регулировки ленты фильтра: оно состоит из приводного цилиндра, регулирующего роликового сигнала обратного давления и электрической системы. Его функция заключается в регулировании отклонения фильтрующей ленты, вызванного неравномерным натяжением фильтрующей ленты, ошибкой установки роликов, неравномерной подачей и другими причинами, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность ленточного пресс-фильтра.

7. Устройство очистки ленты фильтра: оно состоит из распылителя, приемной коробки для промывочной воды и крышки для очистки. Во время движения лента фильтра непрерывно проходит через устройство очистки и подвергается воздействию воды под давлением, выбрасываемой распылителями. Оставшиеся на фильтрующей ленте материалы отделяются от фильтрующей ленты под действием воды под давлением, так что фильтровальная лента регенерируется и подготавливается к следующему процессу обезвоживания.

8. Устройство натяжения ленты фильтра: состоит из натяжного цилиндра, натяжного ролика и синхронного механизма. Его функция заключается в натяжении фильтрующей ленты и обеспечении необходимых условий натяжения для создания давления прессования обезвоживания.

9, разгрузочное устройство: состоит из держателя инструмента, разгрузочного ролика и т. д., его роль заключается в обезвоживании фильтрационной корки и отслаивании фильтрующей ленты для достижения цели разгрузки.

10. Передающее устройство: состоит из двигателя, редуктора, механизма зубчатой ​​передачи и т. д. Это источник питания для движения ленты фильтра, который может удовлетворить требования различных скоростей ленты в процессе, регулируя скорость редуктора.

Область применения ленточного фильтр-пресса

Ленточные фильтр-прессы широко используются в различных областях как передовое фильтрующее оборудование. Ниже приведены основные области применения:

1. Очистка сточных вод: ленточный фильтр-пресс можно использовать для обезвоживания осадка в процессе очистки сточных вод. В процессе очистки сточных вод образующийся ил необходимо обезвоживать для последующей обработки и утилизации. Ленточный фильтр-пресс может эффективно обезвоживать осадок и снижать содержание влаги до более низкого уровня.

2. Тонкая химическая промышленность. В процессе производства тонкой химической промышленности образуется большое количество отходов, таких как остатки отходов в процессе производства красителей и покрытий. Эти отходы содержат много воды и примесей, и ленточный фильтр-пресс может отделять воду и примеси в этих отходах шлака, чтобы повысить эффективность очистки отходов.

3. Переработка полезных ископаемых: в области переработки полезных ископаемых во время обогащения и переработки хвостов будет производиться большое количество водных шлаков и шламов. Ленточный фильтр-пресс может отделить воду и примеси в этих отходах, повысить эффективность очистки и снизить загрязнение окружающей среды.

4. Пищевая промышленность: в пищевой промышленности ленточный фильтр-пресс может использоваться при переработке сока, крахмала и других материалов. Отделяя влагу и примеси от материала, можно улучшить качество и выход продукта.

5. Другие области: в дополнение к вышеуказанным областям применения ленточный фильтр-пресс также может применяться в фармацевтической, бумажной, гальванической и других областях. В этих областях ленточный фильтр-пресс, как передовое фильтрующее оборудование, может эффективно работать с различными материалами, повышать эффективность производства и качество продукции.

Короче говоря, как передовое фильтрующее оборудование, ленточный фильтр-пресс имеет широкий спектр перспектив применения. В различных областях его высокая эффективность, энергосбережение, защита окружающей среды и другие характеристики делают его идеальным выбором для фильтрационного оборудования.

Проверка и регулировка ленточного фильтр-пресса

Помимо общего осмотра пусковой подготовки и работы ленточного фильтр-пресса, ленточный фильтр-пресс будет работать со сменой грязи, медикаментов, оборудования и т. д., в любое время будут проводиться различные различных условий труда. Когда ленточный фильтр-пресс находится в плохих условиях эксплуатации, после обезвоживания шламовая корка будет иметь высокое содержание влаги, даже более 80% от стандартного содержания влаги. Таким образом, для ленточного фильтр-пресса, помимо соответствующих вопросов, перед запуском машины следует обратить внимание на то, что в реальной работе следует учитывать превращение грязи в грязь, скорость ленты, натяжение, кондиционирование осадка. , грязь на количество и грязь на твердую нагрузку и другие аспекты регулировки в любое время.

(1) Скорость ленты: скорость ленты фильтра обычно регулируется маховиком на главном приводном двигателе обезвоживающей машины. Скорость можно регулировать в зависимости от фактического состояния глинистой корки, при этом главный двигатель должен работать во время регулировки. Скорость движения фильтрующей ленты контролирует время обезвоживания осадка в каждой рабочей зоне и влияет на содержание твердых частиц в глинистой корке, толщину глинистой корки и сложность ее удаления.

Когда скорость ленты ниже, с одной стороны, шламовый насос будет добавлять больше ила в фильтровальную ленту при фиксированной скорости ила, с другой стороны, чем дольше время фильтрации осадка на фильтровальной ленте, так что грязевая корка содержание твердых частиц на ленте фильтра будет выше. Чем выше содержание твердых частиц в осадке, тем он толще и тем легче его очистить от фильтрующей ленты. Напротив, чем выше скорость ленты, тем меньше количество отбрасываемого грязи в единицу времени, тем короче время фильтрации, что приводит к увеличению влажности глинистой корки и уменьшению содержания твердых частиц. Чем тоньше глиняный пирог, тем труднее его очистить. Таким образом, в зависимости от качества шлама, чем ниже скорость ленты, тем лучше, но скорость ленты напрямую влияет на производительность обезвоживающей машины: чем ниже скорость ленты, тем меньше производительность обработки. Для смешанного ила, состоящего из осадка первичного осаждения и активного ила или предварительной обработки химического ила и активного ила, скорость ленты следует контролировать на уровне 2 ~ 5 м/мин. Если количество грязи велико, выберите высокую скорость ленты, в противном случае выберите низкую скорость ленты. Поскольку активный ил в основном микробный, межклеточную и внутриклеточную воду трудно удалить простой фильтрацией под давлением. Как правило, нецелесообразно проводить только обезвоживание фильтрацией под давлением, в противном случае скорость ленты должна контролироваться ниже 1 м/мин, а производительность обработки будет очень низкой и неэкономичной.

Однако следует отметить, что независимо от характера грязи и количества грязи в грязи, скорость ленты не должна превышать 5 м/мин, слишком высокая скорость ленты также приведет к скатыванию ленты фильтра и т. д.

(2) Натяжение фильтрующей ленты: в соответствии с конструкцией обезвоживающей машины с напорным фильтром осадок с полимерным флокулянтом поступает в верхнюю и нижнюю часть фильтрующей ленты, а вода отфильтровывается через фильтрующую ленту под экструзией между верхними и нижние фильтрующие ленты. Таким образом, давление и сила сдвига, приложенная верхней и нижней фильтрующими лентами к слою ила, напрямую определяются натяжением фильтрующей ленты. Таким образом, натяжение фильтрующей ленты будет влиять на содержание твердых частиц в глинистой корке. Чем больше натяжение фильтрующей ленты, вода в осадке сжимается, хлопья осадка более тщательно разрезаются на лепешки, так что степень экструзии осадка в обезвоживающей машине между различными роликами выше, что также увеличивает фильтрацию воды. окончательное содержание твердого глиняного кека выше. Для смешанного ила городских сточных вод общее напряжение следует контролировать на уровне 0,3 ~ 0,7 МПа, которое можно контролировать в пределах среднего значения 0,5 МПа. Также обратите внимание на то, чтобы выбор натяжения был более подходящим, настройка натяжения слишком велика, зазор между верхней и нижней фильтрующей лентой мал, осадок из-за положительного давления слишком велик, из верхней и нижней фильтрующей ленты без давления между экструзия зазора, так что осадок в зоне низкого давления или зоне высокого давления выдавливается из фильтрующей ленты, что приводит к протеканию материала или давлению в фильтрующую ленту, вызванному закупоркой. Как правило, натяжение верхней и нижней фильтрующих лент можно установить равным, а натяжение верхней и нижней фильтрующих лент также можно отрегулировать соответствующим образом, чтобы натяжение нижней фильтрующей ленты было немного ниже, чем верхнее фильтрующее полотно. так что ил легко собирается в глиняную лепешку в вогнутой области, образованной нижней фильтрующей лентой в процессе экструзии обезвоживающей машины, что значительно улучшает скорость образования шлама.

(3) Агент ила: ленточный фильтр-пресс сильно зависит от агента флокуляции ила и эффекта осадка. Когда эффект флокуляции осадка не является хорошим из-за недостаточной дозировки флокуляции, капиллярная вода в середине частиц ила не может быть преобразована в свободную воду и отфильтрована в зоне гравитационной концентрации. Таким образом, ил из зоны клина, где встречаются верхняя и нижняя фильтрующие ленты, все еще подвижен при попадании в область низкого давления, и его невозможно сжать, что приводит к серьезному явлению стекания осадка. Напротив, если дозировка слишком велика, это не только увеличит стоимость очистки, но, что более важно, избыток реагента, остающийся после полной реакции с илом, является вязким и прилипает к ленте фильтра, и его трудно отмыть. с промывочной водой под высоким давлением, а остаточный агент легко может привести к закупорке зазора фильтра для воды в ленте фильтра. Для смешанного ила химического и биологического ила городских очистных сооружений, когда используется полиакриламид (ПАМ), дозировка, эквивалентная сухому илу, обычно должна составлять от 1 до 6 кг/т, а конкретную дозу следует определять после лабораторных испытаний в соответствии с производительности и молекулярной массе приобретенного агента.

(4) Количество бурового раствора и твердая нагрузка бурового раствора: количество бурового раствора и твердая нагрузка бурового раствора являются двумя репрезентативными показателями производительности обезвоживающей машины с ленточным напорным фильтром. Поступление ила означает количество влажного ила, которое можно обработать на метр полосы пропускания в единицу времени, обычно выражаемое q, а единица измерения — м3/(м•ч); Загрузка твердого ила на входе означает общее количество сухого ила, которое можно обработать на метр полосы пропускания в единицу времени, обычно выражаемое как qs, а единица измерения - кг/(м·ч). Очевидно, что q и qs зависят от скорости ленты и натяжения фильтрующей ленты дегидратора, а также от эффекта кондиционирования осадка, который, в свою очередь, зависит от требуемого эффекта обезвоживания, а именно от содержания твердых частиц в глинистой корке и скорости извлечения твердых частиц. . Следовательно, если природа осадка и эффект обезвоживания точно определены, значения q и qs также являются определенными. Если потребление осадка слишком велико или загрузка твердых частиц слишком велика, эффект обезвоживания будет снижен. Вообще говоря, q может достигать 4 ~ 7 м3/(м•ч), а q может достигать 150 ~ 250 кг/(м•ч). Ширина полосы обезвоживания обычно не превышает 3 м, в противном случае осадок будет нелегко распределить равномерно.

В фактической работе оператор должен в соответствии с требованиями к качеству бурового раствора и эффекту обезвоживания установки, путем многократной регулировки скорости ленты, натяжения, дозировки и других параметров, получить количество бурового раствора и твердой нагрузки бурового раствора на установку, чтобы облегчить эксплуатацию и управление.

Техническое обслуживание ленточного шламового фильтр-пресса

Ленточный шламовый фильтр-пресс представляет собой более сложное оборудование, которое требует регулярного технического обслуживания для обеспечения нормальной работы оборудования. Ниже приведены некоторые распространенные методы обслуживания ленточного шламового фильтр-пресса:

1. Регулярно очищайте ленту фильтра.

Поскольку ленточный шламовый пресс сжимает и обезвоживает шлам через ленту фильтра, лента фильтра может легко испачкаться и испачкаться. Несвоевременное проведение операции по очистке и замене приведет к замедлению фильтрации, снижению эффективности работы и даже к выходу оборудования из строя.

Поэтому необходимо регулярно очищать ленту фильтра, чтобы обеспечить нормальную работу. Способ очистки обычно заключается в использовании специального чистящего средства и моечной машины высокого давления для полного удаления грязи и примесей с ленты фильтра.

2. Проверьте работу каждой части оборудования.

В процессе эксплуатации оборудования необходимо регулярно проверять, работает ли каждая часть оборудования нормально, например, проверять работу барабана, прижимного ролика, прижимного ремня и системы волочения и т. д. При наличии повреждений или ненормального звука , надо своевременно этим заниматься.

3. Заменяйте нефтепродукты и регулярно обслуживайте технику.

Каждую часть трансмиссии ленточного фильтр-пресса для осадка необходимо регулярно заменять, например, гидравлическое масло и масло редуктора, чтобы эффективно обеспечить нормальную работу оборудования. Кроме того, оборудование следует обслуживать так, как будто оно находится в цикле замены масла, очистки, защиты от коррозии и других видов технического обслуживания, чтобы продлить срок службы оборудования и повысить эффективность обслуживания оборудования.

4. Строго следуйте и соблюдайте правила использования.

Для ленточного шламового фильтр-пресса требуется руководство оператора, определяющее его правильное использование и эксплуатацию. Поэтому в процессе использования оборудования необходимо строго следовать и соблюдать правила использования, не перегружать и не пережимать оборудование. При этом обращайте внимание на здоровье и безопасность оборудования во время эксплуатации. Например, если оборудование находится в ненормальном состоянии, его следует остановить для технического обслуживания.