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Equipamento de processo de secagem de lama industrial da imprensa de filtro de membrana do quadro de placa
Introdução ao Projeto
Indústrias de aplicação da máquina de filtro prensa:
As máquinas de filtro-prensa tornaram-se equipamentos essenciais em vários setores devido ao seu design e funcionalidade engenhosos. Os filtros-prensa têm uma variedade de campos de aplicação e desempenham um papel vital nas indústrias química, de mineração, de alimentos e bebidas, farmacêutica, de proteção ambiental e outras.
Na indústria química, filtros-prensa são usados para processar grandes quantidades de resíduos químicos e extrair com eficiência recursos reutilizáveis. As capacidades de separação sólido-líquido de um filtro-prensa o tornam ideal para o manuseio de resíduos químicos.
Nas indústrias de mineração e metalurgia, filtros-prensa são usados para separar efetivamente os sólidos dos licores de minério durante a extração e processamento do minério. Isto ajuda a reduzir o impacto ambiental das operações de mineração e permite a recuperação de recursos valiosos.
A indústria de alimentos e bebidas também depende fortemente de filtros-prensa para separar produtos líquidos puros de matérias-primas durante a produção. Isso garante a produção de alimentos e bebidas de alta qualidade.
Na indústria farmacêutica, o uso de filtros-prensa é fundamental para limpar e clarificar soluções farmacêuticas para garantir que o produto final atenda a rígidos padrões de qualidade.
Além disso, no campo da proteção ambiental, os filtros-prensa desempenham um papel vital no tratamento de águas residuais industriais e esgotos domésticos. Ao reduzir efetivamente os níveis de poluição da água, os filtros-prensa ajudam a melhorar a sustentabilidade ambiental.
O princípio de funcionamento do filtro-prensa e suas áreas de aplicação fazem dele uma ferramenta poderosa na produção industrial. Sua capacidade de aumentar a eficiência do trabalho, melhorar a qualidade do produto e utilizar recursos de forma eficiente o torna um equipamento indispensável em muitos setores.
Em resumo, o uso generalizado de filtros-prensa em diversas indústrias destaca sua importância nos processos de separação sólido-líquido. Ao obter uma compreensão profunda de como funcionam os filtros-prensa e suas aplicações, as indústrias podem aproveitar ao máximo esse equipamento para atender às suas necessidades específicas de separação sólido-líquido. A versatilidade dos filtros-prensa torna-os um trunfo indispensável nos processos industriais modernos, especialmente na área de tratamento e desidratação de lamas.
Estrutura do equipamento de filtro-prensa:
A máquina de filtro prensa é um tipo de equipamento de filtração comumente usado, amplamente utilizado em vários campos industriais, como tratamento de esgoto, químico, farmacêutico, alimentício e outras indústrias. Sua principal função é filtrar o material e separar efetivamente o líquido e o sólido, de forma a atingir o objetivo de purificação, separação e concentração. A estrutura do equipamento de filtro-prensa é composta principalmente pelas seguintes partes:
1. O meio filtrante. Os meios filtrantes, como pano ou malha filtrante, desempenham um papel vital na filtração e separação. Permite a passagem de líquidos enquanto retém partículas sólidas, facilitando assim o processo de separação. A escolha do meio filtrante depende da área de aplicação e das necessidades específicas de filtração.
2. A placa de filtro. A placa de filtro é o componente principal do equipamento e consiste em múltiplas placas de filtro. Usando um sistema hidráulico, as placas são pressurizadas para criar um espaço de filtro fechado. Isso permite que o material penetre no meio filtrante sob pressão, permitindo uma filtragem eficaz do líquido.
3. O sistema hidráulico serve como fonte de energia para o filtro-prensa. Consiste em bomba hidráulica, cilindro de óleo, válvula hidráulica, etc. A bomba hidráulica bombeia óleo para o cilindro de óleo, e a haste do pistão no cilindro de óleo empurra a placa do filtro para pressurizar o material para filtrar e separar o material.
4. O sistema de controle é o mecanismo central para regular e controlar o filtro-prensa. Consiste em vários componentes de controle e sensores, incluindo gabinete de controle elétrico, painel de operação, sensor de pressão, etc. O sistema de controle desempenha um papel vital no monitoramento e gerenciamento do sistema hidráulico para garantir a operação eficiente do filtro-prensa.
5. A estrutura do filtro-prensa serve como estrutura de suporte para todo o equipamento. Geralmente é construído com vários perfis e placas de aço para fornecer estabilidade e rigidez ao filtro-prensa. A durabilidade e robustez do rack afetam diretamente o desempenho e a vida útil do equipamento.
6. O dispositivo de limpeza é uma parte importante do filtro-prensa e é usado principalmente para limpar o material do filtro e as placas do filtro. O dispositivo de limpeza geralmente inclui bicos de limpeza, bombas de limpeza e tanques de limpeza para garantir a correta manutenção e vida útil do filtro-prensa.
7. Dispositivo móvel: o dispositivo móvel é um dos dispositivos auxiliares do filtro-prensa, que é usado principalmente para mover a placa do filtro e o meio filtrante. Os dispositivos móveis são geralmente compostos por plataformas móveis, estruturas móveis, etc., que podem ser selecionados de acordo com diferentes campos de aplicação e requisitos de filtragem.
O texto acima é uma breve introdução à estrutura do equipamento do filtro-prensa. Pode haver algumas diferenças na estrutura dos diferentes tipos de equipamentos de filtro-prensa, mas geralmente são compostos pelas partes acima. A composição estrutural do equipamento de filtro-prensa é propícia para uma melhor utilização e manutenção do equipamento de filtro-prensa, melhorar a eficiência do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento.
No geral, o projeto estrutural do equipamento de filtro-prensa visa otimizar o processo de filtração e separação. Cada componente desempenha um papel crítico para garantir a eficiência e o desempenho do seu equipamento. Quer se trate de um filtro-prensa de placas, um filtro-prensa de placas ou um filtro-prensa de membrana, o funcionamento adequado de todos os componentes é crucial para um tratamento e desidratação eficaz de lodo.
Princípio de funcionamento da máquina de filtro prensa de placa e estrutura:
O processo de trabalho do filtro-prensa de placa e estrutura inclui principalmente fechamento da placa de filtro, filtro de alimentação, extrusão de diafragma, sopro central traseiro, puxando a descarga da placa.
Os recentes avanços no tratamento de gases residuais representam um progresso significativo na abordagem dos desafios ambientais, ao mesmo tempo que proporcionam oportunidades para as empresas prosperarem de uma forma sustentável e amiga do ambiente. Esta solução inovadora certamente terá um impacto positivo nas áreas de tratamento de gases residuais e proteção ambiental, com a sua promessa de alta eficiência, baixos custos operacionais e zero poluição secundária.
1) Feche o filtro-prensa e pressione a placa do filtro. A bomba de óleo de baixa pressão começa a carregar e a placa do filtro começa a fechar. Quando a pressão é superior a 5 MPa, a bomba de óleo de baixa pressão para e a bomba de óleo de alta pressão é iniciada. Quando a pressão atinge o valor definido (o valor definido atual é 30 ~ 34 MPa), a bomba de óleo de alta pressão para de funcionar e o fechamento do filtro-prensa é concluído.
2) Após a etapa de fechamento do filtro de alimentação ser concluída, a bomba de alimentação deverá iniciar a alimentação de acordo com o procedimento definido. O material entra no filtro-prensa de placa e estrutura, e a pressão de alimentação faz o filtrado passar pelo pano do filtro, e o sólido é interceptado pelo pano do filtro para formar a torta do filtro. Com o progresso da filtração, a pressão de filtração continua a aumentar, a câmara do filtro é gradualmente preenchida com a torta de filtro e a pressão de alimentação continua a aumentar e permanece inalterada por um longo tempo. Com o aumento do tempo de alimentação, o fluxo de alimentação diminuiu para 8 m3/min, e a pressão de alimentação atingiu 0. Quando cerca de 7MPa, a bomba de alimentação para de funcionar. Durante o período de alimentação, a pressão do cilindro principal muda e a bomba de óleo de alta pressão funcionará intermitentemente para atender ao valor de pressão definido.
3) O valor definido da pressão de alimentação e força de extrusão para expansão e extrusão da placa do diafragma é 0,7MPa e 1,3MPa respectivamente. A bomba de extrusão começa a funcionar e o material é comprimido com força e desidratado com a tensão do diafragma. O processo de extrusão é concluído quando a pressão definida é atingida. A água extrudada é canalizada de volta para o balde extrudado. A água filtrada é descarregada através do pano de filtro, as substâncias sólidas são bloqueadas pelo pano de filtro e o conteúdo sólido do lodo é melhorado ainda mais.
4) Após a pressão de extrusão do sopro central atingir o valor definido, inicie o sopro central de acordo com o programa definido. Geralmente, o valor definido da pressão de sopro central traseira é de 0,5 MPa, o que pode melhorar o filtro sólido da torta de filtro, remover efetivamente os resíduos do tubo de alimentação, evitar o bloqueio do tubo de alimentação e melhorar a vida útil do pano de filtro.
5) Abra a bomba de óleo de alta pressão do filtro-prensa para iniciar, a válvula de reversão atua, o óleo do cilindro principal começa a retornar ao tanque de óleo e a pressão começa a ser aliviada. Quando a pressão cai para cerca de 18 MPa, a bomba de óleo de alta pressão para, a bomba de óleo de baixa pressão começa a funcionar, a pressão diminui rapidamente para cerca de 0,4 MPa, o filtro-prensa é aberto e retorna ao ponto inicial.
Os fatores que influenciam o filtro-prensa:
1. Fator de pressão
O principal fator que afeta o efeito de filtração do filtro-prensa é o controle da pressão. Como todos sabemos, o principal princípio de funcionamento do filtro-prensa é realizar a função de filtração através do controle e ajuste da pressão, de modo que a qualidade do sistema de pressão está diretamente relacionada à qualidade do efeito de filtração.
2. Fator de velocidade
Outro fator que afeta o desempenho do filtro-prensa é a velocidade de filtração. Agora, muitos fabricantes buscam cegamente a velocidade da filtragem do produto e ignoram a essência da filtragem. Na verdade, de acordo com a concentração de líquido e resistência e outros fatores diferentes a considerar e distribuição adequada do uso da velocidade da máquina, que é antes da compra dos projetistas precisam projetar os seus próprios.
3. Fator de área de filtração
Os fatores que afetam o efeito de filtração do filtro-prensa são a área do filtro. Como todos sabemos, quanto maior a área do filtro, mais rápido será o fluxo do objeto através do filtro, mais resíduos serão retirados dele e pior será o efeito de filtração. Naturalmente, a mesma especificação de densidade não é tão grande quanto a pequena área do filtro. No entanto, este método de comparação não é aplicável a produtos com áreas de malha diferentes.
Tratamento de lodo: Vantagens da máquina de filtro-prensa:
O filtro prensa é um equipamento essencial na indústria de tratamento de lodo. Eles são usados para separar sólidos e líquidos do lodo e vêm em vários tipos, incluindo filtros-prensa de placas, filtros-prensa de placas e estruturas e filtros-prensa de membrana. Estas máquinas são essenciais para a desidratação de lamas e estão equipadas com funcionalidades avançadas para otimizar o processo de filtração. Aqui estão algumas das vantagens dos filtros-prensa:
1. Aumente a velocidade de filtragem:
O filtro-prensa adota placa de filtro de ponto de coluna convexa para aumentar a área efetiva de condução de água e alcançar velocidade de filtração mais rápida. Este design também permite que o filtrado flua em qualquer direção, encurtando o processo de filtração.
2. Design multifuncional e conveniente:
A porta de alimentação está localizada no meio da placa do filtro. Possui poros grandes, pequena resistência e distribuição uniforme de força, tornando-o adequado para diversos materiais desafiadores. Além disso, o design fácil de usar permite fácil instalação e substituição da tela do filtro, melhorando a conveniência e a durabilidade.
3. Materiais duráveis e resistentes a produtos químicos:
Os filtros-prensa são construídos em material de polipropileno reforçado, conhecido por sua estabilidade, resistência à corrosão e inércia química. Isso garante que o equipamento possa suportar condições adversas de tratamento de lodo e reduz a intensidade do trabalho durante a operação.
4. Operação eficiente e confiável:
O design razoável da estrutura e o mecanismo de ação conjunta, combinados com pressão hidráulica e aparelhos elétricos, reduzem a intensidade de trabalho durante a operação da máquina. Manutenção automática de pressão e manômetro de contato elétrico, desempenho estável e confiável.
5. Melhorar a capacidade de desidratação:
O uso de placas de filtro de membrana em filtros-prensa permite que a torta de filtro seja completamente desidratada. Esta característica é particularmente benéfica para materiais com alto teor de umidade e melhora a eficiência da produção.
6. Opções automatizadas e que economizam tempo:
Alguns filtros-prensa podem ser automatizados, eliminando a necessidade de puxar e descarregar manualmente as placas, economizando tempo e trabalho.
Em resumo, as vantagens dos filtros-prensa, incluindo maior velocidade de filtração, design versátil, durabilidade, operação eficiente, melhores capacidades de desidratação e opções de automação, tornam-nos parte integrante das operações de manuseio e desidratação de lodo. Esses recursos avançados garantem o melhor desempenho e produtividade do setor.
Como lidar com as causas do rejuntamento em filtros-prensa:
Pode haver vários motivos pelos quais um filtro-prensa pode rejuntar. Compreender as possíveis causas e soluções é importante para garantir que seu equipamento funcione de maneira suave e eficiente.
Força de compressão insuficiente do cilindro de óleo causará rejuntamento no filtro-prensa. Este problema pode ser resolvido ajustando a pressão ou usando um regulador de reforço para garantir a pressão adequada.
Outra possível causa do rejuntamento é a pressão excessiva da bomba de alimentação. Neste caso, uma válvula redutora de pressão pode ser usada para ajustar a pressão aos níveis normais.
Também é importante verificar se o pano do filtro está instalado incorretamente ou danificado. O pano do filtro precisa ser limpo e substituído a tempo para garantir suavidade e nenhum dano.
A alta viscosidade do material do filtro também pode levar à redução da eficiência de filtração ou pulverização. É crucial identificar prontamente a causa e tomar medidas adequadas para melhorar a eficiência da filtração.
Problemas com o mecanismo de compressão, como resistência à compressão insuficiente ou irregular, também podem causar argamassa em um filtro-prensa. Este problema precisa ser resolvido ajustando o mecanismo de compressão e a intensidade.
Além disso, um rolo de linho desequilibrado pode causar rejunte. É crucial ajustar a posição de instalação do rolo de linho para garantir o equilíbrio e manter um bom efeito de filtração.
Impurezas na superfície de vedação da placa do filtro e danos à superfície de vedação devem ser tratados imediatamente, a superfície de vedação deve ser completamente limpa e o pano do filtro deve ser substituído conforme necessário.
Problemas no sistema hidráulico, como níveis baixos de óleo ou válvula de alívio danificada, também podem causar rejuntamento. Manutenção ou reparos apropriados são necessários para resolver esses problemas.
É crucial verificar regularmente o status de todos os componentes do seu filtro-prensa. A manutenção e os ajustes necessários devem ser realizados em tempo hábil de acordo com a situação real para garantir a operação normal e o uso seguro do equipamento. Ao adotar esses métodos, as causas do rejuntamento no filtro-prensa podem ser tratadas de forma eficaz e a operação eficiente e confiável do equipamento pode ser garantida.
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